钢结构施工方案(彩钢板)_secret.doc

道里集中供热三期附属项目钢结构及彩钢板安装工程施工方案编制人： 李峰 中铁二十二局集团六公司安装公司道里集中供热三期附属项目工程2011 年8月25日目 录一、编制依据和所执行的规范、标准1二、工程概况3三、施工部署4四、钢结构加工制作9五、钢结构安装18六、钢承板的安装26七、彩钢板的安装29八、施工进度计划及保证措施30九、组织机构及质量保证体系34十、安全保证措施48十一、文明施工保证措施52附表1：施工进度表一、编制依据和所执行的规范、标准1.1编制依据:1.1.1哈尔滨道里集中供热三期项目附属工程图纸钢结构工程结构设计的统一说明，结构工程图纸施工图纸、施工图纸引用的标准图集。 1.1.2施工合同、合同附件。1.1.3 主要标准、规范一览表序号名 称编号3有关规程、规范3.1工程测量规范GB50026-20073.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.3混凝土结构设计规范GB5001020023.4建筑结构荷载规范GB50009-20103.5建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-933.6建筑抗震设计规范GB50011-20103.7建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS70：943.8工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：943.9冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18872.10碳素结构钢GB/T 700-20063.11碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB 912-20083.12碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-20073.13优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 711-20083.14热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-20063.15钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82913.16建筑钢结构焊接规程JGJ81913.17碳素钢焊条GB 5117-953.18钢埋弧焊用低合金钢焊丝GB 12470-20033.19碳素钢埋弧焊用焊剂GB 56097-993.20钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 222-843.21金属拉伸试验试样GB 6397-863.22金属拉伸试验方法GB 228-873.23金属弯曲试验方法GB 232-883.24金属夏比（v型缺口）冲击试验方法GB 2106-803.25钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2473.26厚钢板超声波检验方法GBJ-2970-20043.27钢结构焊缝外形尺寸GB 7949-993.28气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-883.29埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸986-883.30钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法11345-913.31涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8923-883.32低合金高强度结构钢GB/T1591-083.33低合金钢焊条GB 5118-953.34碳素钢焊条GB 5117-953.35气体保护焊用钢丝GB/T14958-943.36低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-033.37工程测量规范GB50026-20073.38建筑施工安全检查标准JGJ59-994有关标准4.1施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20034.2建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20014.3建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-884.4建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015有关法规5.1中华人民共和国建筑法5.2中华人民共和国合同法5.3中华人民共和国环境保护法5.4中华人民共和国大气污染防治法5.5中华人民共和国环境噪声污染防治法5.6中华人民共和国水法5.7中华人民共和国水污染防治法5.8中华人民共和国消防法5.9建设工程质量管理条例5.10北京市建设工程施工现场管理办法5.11北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准5.12北京市建设工程施工现场消防安全管理规定5.13北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定5.14北京市建筑施工现场安全防护基本标准5.15北京市特种作业人员劳动安全管理办法5.16建筑施工场界噪声限值6其他6.1质量管理系列标准GB/T19000ISO90006.2环境管理系列标准GB/T24000ISO140006.3职业安全卫生管理系列标准GB/T28000OHSAS18000二、工程概况2.1 钢结构工程概况 本工程为道里集中供热三期项目附属工程分项工程。位于哈尔滨市道外区东北新街73号，结构形式钢桁架，墙面为蓝色岩棉保温彩钢板，屋面采用红色钢板，底面施工苯板保温复合板。建筑安全等级为二级，结构抗震设防烈度为6度。本工程建筑结构钢桁架结构，钢桁架两侧为现浇钢筋混凝土结构，钢桁架底面铺设楼承板即3W型0.9mm 厚钢承板，钢承板上现浇钢筋混凝土。钢桁架高度为3.5米和4.5米，总建筑积约1200平方米。2.2 施工特点及其对策本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：1、钢结构分布距离操作地面高，结构形式较为复杂，需根据不同的结构形式和分布位置采取不同的方法进行构件的安装。2、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的安装质量和较快的安装进度。3、本工程属于哈尔滨市重点建设项目，施工的进度、质量和安全都会在建设单位及社会上产生较大的影响，必须高标准严要求。钢结构施工时应编制详细的构件安装进度计划，具体到每一根构件的进场、堆放、现场转运、吊装、校正、焊接等工序。进行严格的专业操作，保证施工质量。采取专业措施进行安全防护及防火措三、施工部署3.1施工总体思路1以钢结构安装为主导工序，钢结构制作和运输根据安装工序的要求，组织生产。2 按照一体化的管理体系来进行材料供应商的选择和材料采购。3与土建、彩钢板、水电、安装设备等相关专业进行协调配合和有效的施工交叉。4在签定合同和接到业主开工令后，以结构设计图纸为依据，结合钢结构的安装分段分节进行钢结构图纸深化。5以深化设计图纸为准进行材料的采购。6 在施工现场加工制作钢构件，并进行试拼装。用100T汽车吊倒运到现场，堆放在240T吊车起重范围内。3.2 项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：3.2.1.质量目标: 争创优质工程3.2.2.工期目标： 安装工期30天，不含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。总工期控制在62天。3.2.3安全目标: 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。3.2.4文明施工目标:争创文明施工队伍3.3劳动力计划3.3.1施工队伍施工范围序号施工队伍名称施工范围1钢结构制作负责本工程钢结构的制作2钢钢结构安装负责整体钢结构运输、安装工程3屋面及楼面系统安装负责整体屋面楼面系统安装3.3.2钢结构制作人员计划工 种人 数工 种人 数车工5电 工2铣工5检 验8下料工8辅助工10电、气焊工15合 计51油漆工83.3.3钢结构安装人员计划工 种人 数工 种人 数电、气焊工4测量员2起重搬运工2油漆工3操作工10辅助工6电 工1合 计303.4钢结构安装主要设备、机具、仪器3.4.1主要机械设备清单（工厂加工设备）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)设备 来源目前位置1车床C620-12沈阳一机床厂19885*10自有厂内2车床C630-12安阳机床厂19897.5*3=22.5自有厂内3立式铣床X53K2北京一机床厂199110*5=100自有厂内4摇臂钻床Z30501中捷友谊厂199613*6=78自有厂内5交流弧焊机BX1-500 2北京电焊机厂199225*10=250自有厂内6交流电焊机BX1-3202北京电焊机厂199623*8=184自有厂内7CO2保护焊机ZXG-4004北京电焊机厂199650自有厂内8剪板机Q11-6.3*25001北京锻压机床厂198610自有厂内9圆锯机G6072湖南机床厂19847.5自有厂内10万能材料试验机WE-302北京仪器厂199114.5自有厂内11多头直条切割机CG1-4000B2无锡华联设备20001.5自有厂内12H型钢自动阻立机JZ-402无锡华联设备200050自有厂内13门型自动埋弧焊机HG-15002无锡华联设备200080自有厂内14H型钢翼缘矫正机MZG-10002无锡华联设备200022自有厂内15叉车CPC-5A05北京叉车厂19981自有厂内16吊车240T1长春19951自有厂内17吊车100T1长春19951自有厂内3.4.2主要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1双项交直流电焊机BX1-500-25天津2000.12弧焊整流器ZXG1-4002北京1999.113气焊2北京2001.24汽吊车240T1长春2010.55运输汽车12T5长春1999.10主要检测仪器1经纬仪1北京2001.12水平仪1天津2000.53超声波探伤仪1北京1989.93.4.3现场屋面、楼面系统主要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1云石机/6天津2000.12自攻钻/10北京1999.113手 钻/10北京2001.24胶 枪/6徐州2000.55拉铆枪/6长春1999.106切割机/2北京2001.1磁力线坠/3天津2000.53.5施工技术准备3.5.1图纸审核施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：a.构件的几何尺寸是否齐全；b.相关构件的尺寸是否正确；c.节点是否清楚，是否符合国家标准；d.标题栏内构件数量是否符合工程总数；e.构件之间的连接形式是否合理；f.加工符号、焊接符号是否齐全。3.5.2方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3.5.3学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。3.5.4加工材料准备a.为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。b.从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。c.材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。e.对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。3.5.5焊接材料的准备a.采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。b.本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E43型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。3.5.6进场资料的准备a.各种材料的合格证，复验报告。 b.焊接工艺性资料。 c.进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 d.产品自检记录和产品合格证。3.5.7进场构件的准备及出厂（1）进场构件（2）构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有： 测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 （3）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安 装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。（4）构件出厂a.构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。b.构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 c.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。 d.根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。 e.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。 f.对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。3.5.8现场准备：运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。运输注意事项：（1）为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。（2）在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。（3）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。（4）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。四、钢结构加工制作4.1钢结构加工、制作4.1.1材料的采购及验收：各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。4.2.1钢结构制作工艺流程本工程的钢结构产品数量较多，需提前全部在加工厂内进行加工制作，方可保证工程的正常进行。完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：1）.经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下的加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。2）.对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。3).将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。4.)所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。这样，各种配套连接件均可在工厂加工制做，并可进行预拼装，确保质量，确保工程进度。结构制作工艺流程图领 料安全网检 验平料、矫直、花线、号料柱脚锚栓预埋件制作 柱脚板耳板制作柱梁总成焊接筋板支板制作柱间支撑连接板紧固件下料划 线机 加自动切割局部开坡口组 立埋弧焊矫 正柱脚板结合部开坡口预 焊全 焊矫 正除锈涂漆包装检验探伤剪 板下料机加预焊全焊制孔喷砂除锈试验检检检检检检检验探伤施工组织体系总指挥：朱良锄施工员杨绪深保管员王连春安全员赵鹏质检员李凤军焊接H型钢制作工艺流程示意图 H型构件制作要领：主材下料要领项 目要 领备 注主材下料用多头半自动切割机下料，最大限度地保证材料变形最小以及部材的精度组装要领项 目要 领备 注制作顺序“工”组本体固定：将“工”组本体固定在架台上，腹板在纵向固定时用夹具固定在架台上，以免倒下；构件安装位置标识（划线）：构件安装位置的标识，又生产技术制作的钢带来做，钢带的固定以两边腹板孔为基准，并在误差允许的范围内；构件配材：按构件表的指示，在腹板上配上所需的构件；组装焊接：半自动焊焊接，参照本公司SS-502基准；尺寸确认：组装尺寸的确认按工作图消去表实施。钢带和腹板之间的误差超过2mm时，要停止操作，确认是否修正。配材时要作构件消去表，确认没有构件漏掉。主材组装主材组装在水平定盘上进行，用水准尺调整腹板的水平度，用直角尺检查翼缘的直角度。焊接时，用夹具和铁块固定翼板，防止翼板歪斜和变形构件组装时，安装位置确认各小构件间的间隙都要标准；主材误差D要均分在两端各。以主材翼板上沿为基准，到第一个孔心或构件中心的距离必须准确。以主材腹板中心线为基准，到第一孔心或构件中心线的距离必须准确。带孔构件的安装安装位置误差：D0.5mm无孔构件的安装安装位置误差：Dmm安装管道套管套管出口误差：Dmm；对指示角度q的误差：Dmm。安装双重环孔内表面错位误差：Dmm；回转误差：Dmm。盖板、引弧板的安装翼板和盖板的误差D要均匀分布在两侧各；翼板、盖板、引弧板的坡口面错位：Dmm；翼板和引弧板下面的错位：D.mm；牛腿的安装牛腿的水平偏移误差：Dmm；牛腿的横向误差：Dmm；牛腿的垂直偏移误差：Dmm；4.2.2材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不大于5。4.2.3.钢材的放样和切割（1）放样是根据祥图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。 （2）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；（3）两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚；（4）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；（5）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；（6） H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。(7)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。放样尺寸偏差检验项目允许偏差（mm）3000零件画线样板-00.0-50.0-50.0矩形样板平面两对角线差0.502曲线位移量0521)钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。2)连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。3)气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：+2.0mm自动、半自动切割：+5mm精密切割：+0.5mm4）确保材料无误的情况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检验，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样允许偏差见下表：项目允许偏差备注平行线0.5对角线1.0长度、宽度0.5孔距0.55）接料 翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-89的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。4.2.4钻孔预拼与组焊 有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。 小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差1.0mm，孔距在5011200范围内时，允许偏差1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。4.2.5.钢结构构件焊接组装1）本工程的钢结构构件需要提前用焊接方法进行组拼，才能形成一个完整的钢构件。2)、坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口必须采取自动切割或机械加工。3)、焊接前应复查组装质量和焊区的清理情况，如不符合技术要求，需修整合格后方能进行施焊。4)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5)、选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采用“先行焊产生变形由后续焊接抵消”的施焊方法。6)、焊道外观检查，按照二、三级焊缝质量标准检验。7)、超声波探伤，对焊逢的超声波探伤应严格按照钢焊逢手工超声波探伤方法、探伤结果分析和建筑钢结构焊接规程执行：一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝要求20%探伤。4.2.6 矫正与制孔钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对其进行矫直、矫平、矫形。针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。4.3检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。4.4涂漆4.4.1防腐工艺钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St3本工程设计要求除锈等级不低于St2.5级。涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总后度：设计要求室内不小于125 um，室外150um，室内125 um，允差-25 um。每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。4.4.2.标识与验收构件完工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交质检人员验收，执行标准GB50205-2001。4.5 钢结构运输与堆放4.5.1钢柱钢梁摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。4.5.2运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。4.5.3在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。4.5.4件的运输顺序按照构件吊装进度计划要求进行安排。4.5.5运输构件时，根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；4.5.6构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。4.5.7构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支承面。4.5.8同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。五、钢结构安装5.1基础复测 安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），若不符合要求，应由建筑施工单位进行调整。项目允许偏差（mm）备注基础上柱的定位轴线1.0/基础上柱底标高2.0/地脚螺栓位移2.0/5.2安装工艺流程安装工艺流程图轴线、标高、构件安装位置线复测植栓柱顶标高处理检验钢桁架安装和校正钢梁安装剪刀撑安装地脚螺栓终拧 钢结构安装完毕 安装组织体系材料员：许忠安装负责人：朱良锄技术员：柳兆庚质检员李凤军安全员赵鹏电焊工操作工 5.2 施工现场设备及机具：汽车吊 （25T，240T，100T）各一台-钢构件现场二次运输及吊装交流电焊机 BX-50 5台经纬仪 1台 ，磁力线锤两个。钢卷尺、直角钢尺、水平尺 若干水准仪 1台焊条烘干箱 1台焊条保温桶 10个手动葫芦 （5T）2个 （3T）2个高强螺栓紧固扳手 10套 及4套常用工具5.3安装前准备工作 安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、螺孔孔距、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。5.3.1、安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形的原则。注意事项：检查刚架垂偏，复测钢柱和梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。一两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。5.3.2、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。5.3.3、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。5.3.4、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。5.3.5、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。5.4植锚钢筋的安装 5.4.1开始钻孔施工前，必须要装结构面清理干净，由技术人员放结标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线5.4.2钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。5.4.3锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5CM左右，锚固用钢筋的型号，规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5.4.4将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，钢固胶从孔内溢出为准，根据植入深度（12d-15d,d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.4.5对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。5.5钢结构安装 钢桁架由240T吊车吊至施工部位后，由安装人员进行钢柱的柱脚安装工作，将柱调整好位置后方可牢固安装。主要针对钢柱，钢梁，次梁等一些小构件可选用倒链安装。5.5.1、进行钢构件安装。吊起钢桁架，安装工人推动钢柱使其柱脚板孔对准地脚螺栓后进入，拧紧地脚螺母，使用磁力线坠抄柱中线并相应调整，保证钢柱垂直。每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不能一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁标高。中间框架柱的标高稍高些，因为钢框架工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。柱埋件轴线位移校正。5.5.2.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与柱系牢，以保证施工人员安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度，对重量较小的次梁和小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排架整体吊装。钢梁吊装采用两点吊装法吊装，倒链分别固定好钢梁的两个吊点，操作工人均匀拉动倒链吊起钢梁，将梁吊至柱第一层，安装工人将高强螺栓拧紧。安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。相临次梁上好，使第一层主梁次梁全部安装到位。先安装一段钢梁、柱间支撑，形成单元稳固单元。梁所有钢结构安装完毕后。检测主体结构整体平直度。 安装钢梁，柱梁连接的高强螺栓进行初拧。主体钢结构安装完毕后，对柱、梁进行整体调整，终拧高强螺栓。5.6钢结构构件安装与校正5.6.1为了控制安装误差，应先确定标准柱，本工程中取轻角柱为标准柱。一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用磁力线锤放在柱子垂直两个方向上，进行校正。其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧钢丝绳组成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。2）二次校正 对钢柱的垂直度和钢梁的相关尺寸进行二次校正，其校正结果误差在下表的范围之内： 柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0 钢桁架垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差备注跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.030ml60mL/1000，且不应大于30.0L60mL/1000，且不应大于50.0校正的次序为从中间四根基准柱依次向四周扩展。校正完毕，对柱脚螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。5.7吊装安全措施 5.7.1吊装现场道路必须平整，回填土、松软土质应进行处理，吊车不得停靠在斜坡上进行作业。 5.7.2严禁超载吊装. 5.7.3禁止斜吊。斜吊会造成超负荷吊装或钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳断裂伤人。 5.7.4绑扎构件的吊索必须经过计算，所有起重工具必须定期检查。 5.7.5禁止在六级风的风力下吊装作业。 5.7.6指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重人员应听从指挥。 5.7.7地面装施工人员必须佩戴安全帽。 5.7.8吊装区域设置护栏，严禁非工作人员进入施工现场。主梁与钢桁架连接示意图主梁安装完毕后安装次梁，次梁两端主要与主梁连接，连接方式见示意图。六、钢承板的安装6.1. 钢承板工程施工流程图如下:钢承板加工准备提升搬运就位安装放线紧固钢承板安装完成现场测量划线放线测量结果绑筋安装紧固清 理二次加工完 成焊钉焊接6.2做好安装准备： 主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。 安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。6.3钢承板材安装6.3.1、实测安装板材的实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6.3.2、起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。6.3.3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。6.3.4、安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。6.3.5、局部自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。6.3.6、板应需纵向搭接。6.3.7、钢承板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，做到万无一失。6.4安装注意事项6.4.1、现场搬运钢承板、钢承板制品时，应轻抬轻放，不得拖拉重压，不得上制品上随意走动。6.4.2、场切割过程中，切割机械不宜与板直接接触，选择适宜的过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。6.4.3、钢承施工人员应穿胶底、不带钉子的鞋，操作人员携带工具袋，不得将其他材料散落在屋面上。6.4.3、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。6.4.4、当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装的板材做临时固定，以免被风刮下造成事故。6.4.5、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合和外观效果。6.4.6、电动工具的连接插应加防雨措施，避免造成事故，施工现场要及时清理，保持良好的施工环境。6.5圆柱头焊钉、焊接瓷环及焊接 圆柱头焊钉用圆柱头焊钉作组合结构连接件，与其它连接件相比，它具有施工速度快、焊接质量好等优点，为许多国家所采用。圆柱头焊钉可采用冷加工也可采用热加工进行制造。冷加工是以直径约1mm的卷材为原材料，经过冷张拉送入自动切割设备进行切割，加工后的短杆，将其底面加工，充填焊剂，生产全过程自成一条生产流水作业线，自动加工焊钉。此法生产效率高，成本低、焊接质量好、外表光滑。热加工是将55.5m 的棒钢原材料锯成需要长度，将其一端加热后，放入预先制作好的钢模中锻成焊钉头，然后再经过车床精加工其端面和顶头，并在台钻上加工焊剂孔，填充焊剂，此法采用机械及锻压加工，生产效率低，成本高，不宜大批量生产，而且在加工过程中附有氧化层而影响焊接质量。为了保证圆柱头焊钉质量，在其生产流程中，要进行两次中间检查和最后成品检查。第一次中间检查是检查栓钉的形状、尺寸及外观，第二次中间检查是检查填充焊剂的质量，最后成品检验较第一次中间检查的项目，多一项机械性能试验。圆柱头焊钉到现场后，为保证工程质量，需对其外观、形状、尺寸、焊剂、充填质量、化学成分及机械性能进行抽验。6.6焊钉连接6.6.1、焊钉焊接前的主要工作器是应提出焊接焊钉施工要点或焊接焊钉操作规程，包括电焊机、控制器及焊枪性能；焊工的资格和作业范围；施工前及施工中的检验项目；试验及检查方法和要求；校正。6.6.2、检查焊接面上不得有水分。对于轧制氧化皮、铁锈、油脂、涂料及其他影响焊接质量的脏物，必须在电弧覆盖直径的二倍范围内用钢丝刷、砂轮等清除干净。6.6.3、当气温低于0o时，不得进行焊接作业。但当采用预热等措施并经试焊，如确能保证焊接质量，可不在此限。6.6.4、瓷环应保持干燥，任何有表面潮湿的磁环或吸水率较大的磁环，使用前均需先在温度达150Co的烘干炉中烘干2h。6.6.5、根据焊接焊钉施工要点或操作规程，将焊接电源、电流、时间及焊枪位置调到最佳状态，进行试焊，试件检验合格后，才允许正式开焊。6.6.6、焊接设备由焊接电源、焊枪、控制器、连接电缆一套组成。我国新研制的焊接设备，有QZL-200B型焊机。焊接工序主要为先将焊接用的电源及制动器接上，把焊钉插入焊枪的卡口，焊钉的下端置入母材上面的磁环内；按焊枪电钮，焊钉被提升，在磁环内产生电弧；控制器的定时器，指在所规定的时间内；电弧发生后，焊钉用适当的速度插入母材的融池；焊完以后，立即除去磁环并在焊缝的周围去掉卷边。6.6.7、焊钉焊接部位的检查方法一般可分为外观检查和破坏试验两种检查方法。焊钉破坏试验有弯曲、反复弯曲、拉伸及剪切试验。当焊接外观检查合格后，采用同样条件连续焊接,30个焊钉，然后进行弯曲试验、反复弯曲试验、拉伸试验及剪切试验，试验合格后，再重新焊接30个试件进行相同的试验，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊。6.6.8、外观检查应满足焊钉底部的焊脚完整、密实并均匀分布；焊钉焊接后的长度应当正确，其长度公差在2mm以内；焊钉应垂直于母材。6.6.9、弯曲检验可用锤击使其从原来轴线弯曲30Co，或采用特制的导管将焊钉弯成30o，若焊钉焊缝完好，方为合格。6.6.10、焊钉的反复弯曲试验应在专门的双控拉压装置中进行，直到焊钉反复弯曲, 30Co断裂为止，当裂缝不在焊缝处，方为合格。6.6.11、拉伸试验应在拉力机上进行试验，焊钉断裂应在焊接区之外，并保证屈服点抗拉强度、延伸率符合有关国家标准。6.6.12、剪切试验是用以检查焊缝的抗剪强度。6.7钢梁与压型钢板的连接方式钢梁与压型钢板的连接七、彩钢板的安装7.1.做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。7.2安装放线：安装放线前对安装面上的网架进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。7.3墙面及屋面板材安装7.3.1、实测安装板材的实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。7.3.2、起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。7