东部水厂施工组织设计.doc

目目 录录 1 工程概况工程概况 1.1 工程简介 . 1.2 设计概况 . 1.2.2 建筑设计 - 1.2.3 结构设计 - 1.2.4 电气工程- 2.1 施工管理目标 . 2.1.1 质量目标 - 2.1.2 工期目标 - 2.1.3 安全生产目标 - 2.1.4 文明施工目标 - 2.1.5 社会效益目标 - 2.2 管理措施 . 2.3 施工管理组织机构 . 3 施工现场平面布置与管理施工现场平面布置与管理 3.1 施工平面布置图 . 3.2 施工总平面管理 . 4 工程施工总进度计划工程施工总进度计划 4.1 编制说明 . 4.2 工程总控网络计划 . 4.3 工期保证措施 . 5 工程质量保证措施工程质量保证措施 5.1 质量管理体系 . 5.1.1 质量体系的建立 - 5.1.2 质量管理组织措施 - 5.2 施工过程质量控制 . 5.2.1 施工准备过程的质量控制 - 5.2.2 施工过程中的质量控制 - 5.3 建筑物裂缝防治措施 . 5.3.1 结构裂缝防治措施 - 5.3.2 建筑裂缝防治措施 - 5.4 重点质量控制保证措施 . 5.4.1 模板工程质量保证技术措施 - 5.4.2 钢筋工程质量保证措施 - 5.4.3 砼工程质量保证措施 - 5.4.4 其它质量措施 - 5.5 砼产生裂缝的预防措施 . 5.6 项目试验管理 . 5.6.1 职责及试验人员设置 - 5.6.2 试验管理工作内容 - 5.7 企业三项管理体系认证 . 6 安全生产保证措施安全生产保证措施 6.1 安全生产管理体系 . 6.2 安全生产技术措施 . 6.3 安全用电技术措施 . 6.4 安全用电组织措施 . 6.5 安全事故预防措施 . 6.5.1 防坠落措施 - 6.5.2 防物体打击措施 - 6.5.3 防机械伤害措施： - 6.5.4 防电击措施： - 1、工地安全用电应严格按照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。 - 2、工地所有施工用电应用三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。 - 6.6 高处作业劳动保护 . 6.7 防火和防雷设施 . 6.8 起重机安全操作 6.9 脚手架安全措施 . 6.10 砼泵安全操作要求 . 7 文明施工管理及环境保护措施文明施工管理及环境保护措施 7.1 文明施工管理组织及目标 . 7.2 文明施工规划及管理制度 . 7.2.1 文明施工开展的四个方面 - 7.2.2 平面管理 - 7.2.3 场地硬底化 - 7.2.4 大门及围墙 - 7.2.5 办公区域 - 7.2.6 标志牌工作 - 7.2.7 治安及消防 - 7.3 工完场清和文明施工责任区制度 . 7.4 非施工区域的管理 . 7.4.1 保洁工作 - 7.4.2 食堂管理 - 7.4.3 宿舍管理 - 8 季节性施工措施季节性施工措施 8.1 雨季施工措施 . 8.2 炎热天气施工措施 . 8.3 防台风措施 . 9 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 9.1 施工总程序 . 9.1.1 工程总体施工程序 - 9.1.2 0.00 以下施工程序- 9.1.3 施工顺序 - 9.1.4 施工段的划分 - 9.2 主要施工方法选用 . 9.2.1 土方工程 - 9.2.2 天然基础工程- 本工程设计柱下采用钢筋砼独立基础。构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构 筑物采用整板基础。 - 9.2.3 钢筋工程 - 9.2.4 模板工程 - 9.2.5 砼工程 - 9.2.6 垂直运输 - 9.2.7 外脚手架工程 - 9.2.8 工艺设备及管道安装 - 9.2.9 其他 - 9.2.10 采用的主要施工规范与质量验收标准 - 10 工程施工的重点和难点分析及施工方法工程施工的重点和难点分析及施工方法 10.1 工程施工的重点和难点分析 . 10.2 工程施工的重点和难点的施工方法及保证措施 . 10.2.1 施工测量 - 10.2.2 基坑支护及基础土方施工 - 10.2.3 各构筑物土建结构工程施工 - 10.2.4 水池的混凝土结构的抗裂、防渗 - 10.2.5 安装工程 - 10.2.7 工艺管道安装工程 - 10.2.8 水池满水试验 - 11 新技术、新工艺新材料和新设备的应用与推广新技术、新工艺新材料和新设备的应用与推广 11.1 科技推广组织管理 . 11.2 科技推广工作计划 . 11.2.1 商品混凝土应用技术 - 11.2.2 新型模板与脚手架应用技术 - 11.2.3 建筑防水新技术 - 11.2.4 现代管理技术与计算机应用 - 11.3 科技进步实施措施 . 11.4 标准化管理 . 12 工程创优与保证措施工程创优与保证措施 12.1 工程质量目标 12.1.1 工程创优规划- 21.1.2 创优管理体系- 12.2 具体创优措施 13 总包管理与有关协调与配合总包管理与有关协调与配合 13.1 总包管理 . 13.1.1 总包管理责任- 13.1.2 总包管理措施 - 13.2 与业主及监理单位的配合 13.2.1 总则- 13.2.2 施工进度控制- 22.2.3 质量控制- 13.3 服从监理工程师全过程监理的保证措施 . 13.4.1 与质量安全监督站的协调配合 - 13.4.2 与城监部门的协调配合 - 13.4.3 与周围村民的协调与配合 - 附表附表 9.1 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 附表附表 9.2 劳动力计划表劳动力计划表 附表附表 9.3 施工总平面图施工总平面图 附表附表 9.49.4 施工进度计划施工进度计划-159 9 1 工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 *东部供水工程（*）施工标段 1，位于*开发区，建设一座规模为 5 万吨/日供 水厂及配套管网；总投资约 1.02 亿人民币,建设总工期为 365 天。 本工程净水厂位于新区新建规划道路南侧。建设一座规模为 5 万吨/日,净水厂最终设计规 模为 10 万 m3/d。根据净水厂现有用地条件，同时考虑到生产运行管理的需要，厂区内分生产 区和管理区两部分。生产区在厂区北部，而管理区在厂区前面，即厂区南部。 根据净水处理构筑物工艺设计要求，净水厂布置采取按处理流程自北向南依次布置折板絮 凝池、平流沉淀、气水反冲洗滤池，清水池，送水泵房；加药间设在厂区东北侧，靠近折板絮 凝池处，离加矾投药点近。废水回收和污泥处理区处厂区东北侧，靠近滤池和沉淀池侧设置回 收水池及排泥池。 净水厂大门设置在厂区东北侧中部，与新建规划道路相接。厂内主要建筑物综合楼布置在 进入大门的厂内主干道东侧。作为水厂的主要景观建筑，周围种植树木花草加以绿化，为水厂 创造一个清新宜人的环境。机修、仓库、车库等辅助性建筑则设于厂区大门东侧，周围种置树 木绿化周围环境，并使其与厂前区隔离。 水厂净水工艺一期工程采用絮凝、沉淀、过滤、消毒常规处理，其流程如下： 水源分水池来水机械混合折板絮凝平流沉淀池气水反冲洗滤池节能型清水池吸水 井与送水泵房城市管网。 水厂出厂水水质符合国家生活饮用水卫生标准和*水务局制定的水质发展规划的目标， 其中浊度0.5NTU，保证率95%。 *东部供水工程（*）施工标段 1 净水厂部分主要构筑物有：折板絮凝平流沉淀池、气 水反冲洗滤池、节能型清水池、送水泵房与吸水井、反冲洗泵房、加药间、回收水池、排泥池、 污泥浓缩池、污泥脱水车间、高压配电间等、大门与门卫室等。*东部供水厂规划总控制用 地约 67.5 亩。 1.21.2 设计概况设计概况 1*水厂设计 净水处理工艺及构筑物型式选择 一、混合 混合采用管式静态混合器混合。这种混合器是利用在管道内设置多节固定式分流板使水流 成对分流，同时又有交叉及旋涡反向旋转，以达到混合效果。静态混合器混合效果好，构造简 单。制作安装方便。 二、絮凝沉淀池 絮凝和沉淀是净水工艺中重要组成部分。在完成聚凝阶段的水体进入絮凝池，水体中的无 数小颗粒矾花吸附着水体中的悬浮物和杂质在池内完善絮凝，并在沉淀池中绝大部分被沉淀去 除。其效果的好坏不仅反映到沉淀池出水的水质，同样也影响滤池的出水水质。 源水水质长年浊度较低，净化处理相对难度较大。为此本工程拟采用以下两种絮凝沉淀工 艺以进行方案比较，择优选用。 1) 折板絮凝平流沉淀池 折板反应由于其水流的方向和速度的变化，改变了水体中单元的流态，给水体中的矾花之 间创造了充分的碰撞、吸附机率，有利于促使矾花颗粒的絮凝。近年来，各地水厂采用组合折 板为多；而平流沉淀池对水量水质的变化适应范围较大，且有运行管理方便，出水水质稳定， 矾耗低，操作简便等优点。 根据原水水质特点，本工程第一方案采用竖流式折板絮凝和平流沉淀池。竖流式折板絮凝 由相对折板，平行折板和隔板三部分组成。絮凝池和沉淀池两池合建，本工程拟建一座，设计 规模为 5 万 m3/d；分两组，每组设计规模为 2.5 万 m3/d，可以单独运行。其每组平面尺寸 85.70m9.65m。其主要参数如下： 折板絮凝池 停留时间：15min 折板各室之间孔口流速：0.600.20m/s 折板流速：0.300.15m/s 隔板流速：0.150.12m/s 排泥方式：穿孔排泥管排泥 沉淀池 沉淀时间：1.8h 水平流速：10.6mm/s 进水型式：V 型竖条配水墙 出水型式：锯齿型出水堰，单宽出水流量 375m3/m.d 排泥型式：桁架泵吸式排泥机。 网格絮凝斜管沉淀池 网格絮凝池是二十世纪末应用紊流理论发展起来的新池型，目前已在许多净水厂应用。这 种池型分成许多面积相等的方格，由多格竖井串联而成。进水水流顺序从一格流到下一格，上 下对角交错流动。前部四分之三分格内放置网格，水流垂直通过网格孔隙时水流收缩，过网孔 后水流扩大，产生微涡流，形成良好的絮凝条件，具有水头损失小，药剂投加量低，絮凝时间 短等优点。 斜管沉淀池是根据浅层理论发展起来的一种池型，具有沉淀效率高，停留时间短，占地省 等特点。 第二方案采用网格絮凝与斜管沉淀池工艺。本工程设计规模为 5 万 m3/d；拟建 2 组，可 以单独运行。每组平面尺寸为：17.30m18.75m。主要设计参数如下： 网格絮凝池： 停留时间：T=15.2min 网格各室孔口流速：V=0.40.1m/s 网孔流速：前段：0.300.25m/s，后段：0.250.22m/s 排泥方式：液压式池底阀 斜管沉淀池： 斜管有效面积:F=173m2 颗粒沉降速度 Uo=0.4mm/s 清水区上升流速：V=1.9mm/s 斜管斜长 L=1000mm 斜管水平倾角 =60 斜管内径 d=35mm 絮凝沉淀池池型选择 折板絮凝平流沉淀池，对原水水量和水质变化的适应性较强，停留时间较长，药剂用量少， 形成的絮凝矾花大而结实，实际运行效果好。平流沉淀池采用机械排泥效果好，本池型是目前 普遍采用的絮凝沉淀池型。不足之处是其占地面积大。 网格絮凝斜管沉淀方案：网格絮凝池絮凝效果对一般的地表水效果较好，且药剂用量少、 水头损失小。由于网格形成的微涡流对水中颗粒造成的碰撞动力相对较小，原水浊度较低的情 况下，网格絮凝的絮凝效果较折板絮凝效果差，另外斜管沉淀对絮凝的矾花颗粒大小，比重要 求高，运行适应能力不如平流沉淀池稳定。同时斜管材料通常的使用寿命 510 年，因而每隔 一段时间需更换，增加运行费用。 综上所述，折板絮凝、平流沉淀工艺能适应本工程原水水质条件，能够保证絮凝沉淀效果， 为后续过滤工序创造良好的条件，为此本工程选用第一方案折板絮凝、平流沉淀池。 三、 过滤 过滤是净水处理过程中不可缺少的处理构筑物，是保证净水厂处理净化达标的最后一道工 序。 滤池的型式有多种，有虹吸滤池，移动罩滤池，普通快滤地，双阀滤池等。其中双阀滤池 是普通快滤池的一种变化池型。具有普通快滤池的特点，适用于各种水源和各种水量，过滤效 果稳定，运行经验成熟可靠。近年来，国内一些大中型水厂的气水反冲洗滤池，即 V 型滤池， 这种滤池在技术上运用了当代过滤技术，如陶粒滤料，气水反冲洗等，过滤效率高，出水水质 好。 根据本工程的情况，滤池的型式拟采用气水反冲洗滤池。本工程设计规模为 5 万 m3/d， 远期增加一座。 滤池的主要参数如下； 处理能力：5 万 m3/d 分 6 格，单格过滤面积 46.055m2 滤 速：设计滤速 V=8m/h，强制滤速 V=9m/h 滤 料：滤料采用匀质滤料，厚 1200mm，粒径 1.0-1.25mm， 冲洗强度：采用三阶段气水反冲方式，气水联合冲洗时水冲强度 3.6 l/m2.s 单独水冲强 度 7.0 l/m2.s，气冲强度 15l/m2.s。 反冲洗水泵 3 台设于反冲洗泵房内，单台 Q=505m3/h，H=8.3m，两用一备。鼓风机两台， Q=44m3/min，H=40kPa。滤池进水闸板、出水阀均为气动驱动，所以设空压机 2 台， Q=1.66m3/min，P=0.69MPa。 四、 清水池 本工程调节池按水厂设计水量的 10%作为调节容量，故其容积 V=5000m3，平面尺寸 41.10m31.10m，总深度为 4.5m，有效水深为 4.3m。 五、 送水泵房 送水泵房采用半地下式建筑，钢筋混凝土结构。泵房设计最终规模为 10 万 m3/d。本工程 设计规模为 5 万 m3/d，按时变系数 kh=1.4 进行设计；泵房设备按此进行设计。根据*水厂 供水区域地形和目前水厂送水泵房水泵运行扬程，本工程送水泵房水泵扬程暂按 H=40m 考虑。 送水泵房平面尺寸为 36.5m9.5m，下部深 3.8m。本工程拟采用三用一备，大泵备用，远 期增加一台大泵，更换两台小泵。大泵采用 KSSN300-N9 型离心泵，2 台（一用一备） ，一台采 用变频调速；小泵采用两台 KQSN350-M13 型离心泵，另外有二台水泵机组用于滤池反冲洗，泵 房共有 7 台水泵机组位置。 水泵开启工况条件：清水池水位高时自灌直接启动，低水位时启动真空泵抽真空辅助启动， 为此泵房配备 2 台 SZ2 型水环式真空泵用于水泵抽真空启动用。 泵房另有变配电间（包括备用的柴油发电机房） ，平面尺寸为 19.80m11.50m。 六、加药间 加药间由加矾和加氯两部分组成，总建筑面积为 548m2。 a、加矾间：由药剂配制投加系统和储存矾库两部分组成。 根据原水水质及相似水质的水厂的处理经验，混凝剂采用固体碱式氯化铝，平均投加量为 10mg/L。 混凝剂溶解采用鼓风机鼓风搅拌，鼓风房安装 BH100 型罗茨风机 2 台（1 用 1 备） 。加矾 采用隔膜计量泵投加，本工程采用 D 型隔膜计量泵 2 台（1 用 1 备） （Q=700l/h，P=0.35MPa） 。 矾液投加量根据原水水量，浊度以及反馈的沉淀池出水浊度决定。 b、加氯间： 由于海南没有氯气源，而二氧化氯消毒在海南得到广泛使用，因此本工程设计采用二氧化 氯消毒，前加氯在进絮凝沉淀池之前的管式混合器中投加，投加量为 11.5mg/L，根据原水流 量计测定流量来确定氯气的总投加量；二次加氯即滤后加氯，加氯量为 1.0mg/L，投加点设在 清水池进水管上，根据流量和送水泵房余氯计反馈的出厂水余氯量来确定具体投加量。 制备二氧化氯的原材料氯酸钠和盐酸分别储存在分类的仓库内，盐酸库房内设置酸泄漏的 收集槽。 七、 回收水池 水资源的利用是国情所需要。水厂排放的生产废水主要来自絮凝沉淀池和滤池，其主要成 份为泥砂和极少量的藻。沉淀池排泥水的悬浮杂质含固率一般为 0.1%1.0%，高出滤池冲洗废 水的含固率二、三十倍，滤池反冲洗废水量很大，因此，若将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水 按合并处理工艺一起进入调节池，分别处理工艺省去了废水调节池，减少了该部分的基建投资 和占地，但沉淀池排泥水却被滤池冲洗废水极度稀释，非常不利于其后的浓缩设施的污泥浓缩 效果，浓缩设施也因处理水量增大，浓缩效果差而需增加基建投资和占地，致使污泥处理工程 的总投资反而增大。因此本工程推荐采用沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水分别处理工艺。 拟建回收水池回收滤池冲洗水和清水池的溢流水，配套设计回收水池和泵房各 1 座。回收 水池平面尺寸 28m12m，有效水深 3.0m，水力停留时间不小于 1h。 回收水池内设提升泵（潜污泵）2 台，为使回收水水质均匀，回收水池内潜水搅拌器 4 台， 同时防止池内积泥。 八、排泥池 用于接纳、调节絮凝沉淀池排泥水，并均匀输送至污泥浓缩池。 设排泥池一座，按 10 万 m3/d 规模，分两组絮凝沉淀池共用设计。 沉淀池通过自控程序均匀间隔排泥。近期排泥池内设 2 台潜水泵，1 用 1 备。远期 10 万 m3/d 时增加 1 台，泵的流量按照均匀提升泥水至浓缩池的原则进行选择，为防止池内积泥， 内设功率为潜水搅拌器 4 台。 排泥池平面尺寸 18.710.25m，有效水深为 2.0m，池深 3.2m。 九、 浓缩池、储泥池 近期水厂干污泥产量约为 2.0t/d。 按 10 万 m3/d 规模设污泥浓缩池 2 座，一次建成，连续运行。 近期若原水浊度发生短时突变，超出设计原水浊度取值，致使实际污泥产量高于设计值， 脱水机脱水能力不足时，浓缩池还可担当临时贮泥的作用，以避免选用大功率脱水机造成长期 闲置。 设计参数：进泥含固率 0.18%，出泥含固率 3%5%，近期时污泥负荷为 24.2kg/m2.d，10 万 m3/d 规模时污泥负荷为 48.4kg/m2.d。 每座浓缩池直径为 8m，池深 6.0m。池内设不锈钢浓缩机。 本工程设直径 4m 储泥池 1 座，接纳浓缩池排泥水重力沉淀，上清水排入厂区排水系统， 之后接入市政排水系统内。沉淀的泥渣用泵提升至脱水车间。 十、 脱水车间 土建按 10 万 m3/d 规模的污泥量设一座，设备按 5 万 m3/d 规模安装。脱水车间平面尺寸 30.3m8.0m，设污泥脱水车间，PAM 药剂库，配电控制室，污泥堆棚等。设一体化浓缩脱水 机两台。 十一、 脱水泥饼的最终处置 目前国内外水厂一般均采用送往指定地点进行填埋的方法。这种单纯的填埋处置法遇到的 最大问题是随着城市的发展，使得寻找合适的填埋场所很困难，这是国内外自来水排泥水处理 工程所面临的共同难题。很多的研究建议，水厂污泥的物理与化学特性使得它们应有多种用途， 而不是简单地作为固体废弃物进行填埋。例如可作为城市生活垃圾填埋场的中间及终结覆盖用 土等。但由于其含水率较高，因此能否利用尚有待进行进一步的研究，本工程建议将脱水泥饼 运至生活垃圾填埋场与生活垃圾共同填埋。 十二、厂内排水 取水泵站的污水为生活污水和少量的生产废水，拟在站区设置化粪池处理后经水泵提升送 到城市污水排水系统；雨水顺地形排入水体。净水厂内排出的水主要是生产废水，生活污水和 雨水。 雨水经厂内雨水系统收集后排入城市雨水排水系统。 十三、 厂内给水 厂内生活饮用水、消防、池子冲洗、洗砂、加矾、加氯等所用清洁水统一由出厂给水干管 上接出，敷设支管分别接至各用水点供使用。根据构筑物的防火要求，厂内给水支管上安装消 火栓，消火栓间距不超过 120m。 十四、辅助建筑物 参照净水厂附属建筑物设计标准 ，北山水厂辅助建筑物面积如下： 综合楼（包括管理、办公、调度、化验，食堂）：2000m2 机修车间：170m2 车库：176m2 仓库：204m2 传达室：80m2 十五、钢制管道、管件、构件与预埋件防腐 本工程钢制管道、管件、构件及预埋件防腐处理如下： （1）直接埋入混凝土中的钢管、铁件，其与混凝土接触面仅作除锈处理，不涂任何涂料。 （2）埋地钢管，外壁除锈后采用一底两布四油环氧煤沥青漆防腐。 （3）钢筋内壁（DN200）除锈后，涂刷 IPN 高分子互穿网络膜无色涂料两道。其余钢制 构件、管件，外壁除锈后均涂 IPN 高分子涂料（颜色自定）23 道。 十六、本工程主要承压管道设计工作压力（表压）如下： （1）原水进水管 pg=0.4Mpa （2）滤池反冲洗水管 pg=0.2Mpa （3）滤池反冲洗气管 pg=0.4Mpa （4）送水泵房出水管 pg=1.0Mpa （56）各构筑物之间连接水管 pg=0.1Mpa 十七、滤料的铺装应按水处理用石英砂滤料 （CJ24.1-88）中的有关规定进行。 十八、管道接口 （1）PE 管 管径90mm 采用热熔对接焊接连接，管径90mm 采用电热熔套筒连接。管径63mm 的 PE 管与钢管及其他管道的连接均通过阀门过渡采用法兰连接，管径63mm 的 PE 管与各类附件及 钢管的连接采用配套的丝扣式钢塑转化接头。采用法兰连接时，连接法兰应明设，不得埋设。 （2）夹砂玻璃钢管与钢筋砼管采用承插接口。 十九、管道基础 PE 管与夹砂玻璃钢筋采用原土夯实。 二十、管道回填土 素土回填，管顶 0.2 米以内不得含有砖头、石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回 填， 每层回填厚度不得超过 0.2 米。且应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下 列要求 胸腔填土 95% 管顶以上 0.5m 范围内 85% 管顶 0.5m 以上范围内 90%，或满足道路路基要求。 1.2.2 建筑设计 一、本工程设计室内0.000 标高相当于绝对高程详见各个单项设计图中说明。 二、本工程设计部分建筑构造节点按图纸要求严格按图集做法及有关规范施工。 三、屋面:卷材防水屋面+架空隔热层。 四、所有外窗选用密闭性能好的铝合金推拉窗（局部有平开窗） ，所有窗均居中设置，外 门居墙中安装，内门居墙里安装，防火门采用消防部门认可的合格产品。 五、楼梯做法见结构图。 六、建筑物的地下室、水池及有储水需求地方：防水砼抗渗等级：S6； 设防高度应 比室外地坪高出 300mm，附加防水层必须作保护层； 所有穿地下室外墙的管道，必须预埋 防水穿墙套管； 七、卫生间坡向地漏的坡度应5，卫生间内墙应全部做防水处理。卫生间瓷砖墙面,贴 高 1.8M,有地沟、地缆沟的地方均坡向集水坑方向，坡度应5。 八、防火 （1）高压配电室开向低压配电室为甲级防火门，并向低压方向开启。 （2）外露的金属结构构件应涂防作保护层，耐火极限1.0h，防火涂料的厚度为：薄型 防火涂料 7mm，厚型防火涂料 20mm。 九、建筑装装修 （1）建筑物外墙刷白色高级外墙涂料。 （2）凡柱和门洞阴角处均应做宽 50、高 2000、厚 20 的 1：2 水泥砂浆护角。 （3）有吊顶的房间，其粉刷或装饰面层应做至吊顶标高以上 100mm 处。 （4）凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油；凡金属铁件均应先除锈，后涂防锈漆 一道，面层再油调和漆二道。 十、其它 （1）凡要安装设备的地方，须待设备到货后，并应与设计图纸核对无误后方可施工；若 不相符，应及时通知设计单位。 （2）凡大面积、细石砼面层均沿柱（或 66m）纵横用割机作分缝处理，缝深 20。 （3）凡有管道、井道穿屋面板、檐口处，安装完毕后均应随即用建筑密封胶作嵌缝处理。 （4）凡窗头、窗台、雨篷均作滴水线。 （5）本工程建筑图中的标高为建筑完成面标高（除注明者及屋面为结构标高外） 。 1.2.3 结构设计 一、工程地质条件和地基处理 *主要建（构）筑物有：水源工程：取水泵房，管理间；净水厂：折板絮凝平流沉淀池， 气水反冲洗滤池，清水池，送水泵房及变配电间、加药间、综合楼、车库、机修车间、仓库。 根据全国抗震设防区划，本地区抗震烈度为 6 度设防。 水源工程 (1) 取水泵房：半地下式钢筋砼结构，平面尺寸 24.60m9.20m，下部埋深为 5.5m。上部 为钢筋砼排架结构。 变配电间为砖混结构，采用刚性基础，柱下为钢筋砼独立基础。 2) 管理间：砖混结构，平面尺寸 24.54m17.94m，为二层建筑物。 净水厂 (1) 折板絮凝平流沉淀池：为地面式敝口水池，钢筋砼结构，平面尺寸为 85.70m9.65m，高 4.6m。 (2) 气水反冲洗滤池：为地面式现浇钢筋砼水池，深 3.6m，平面尺寸为 31.10m23.74m，上部为钢筋砼框架结构。 (3) 清水池，全封闭式钢筋砼结构，顶板为无梁楼盖。平面尺寸为 41.10m31.60m，内 框总高 4.50m，埋深 4.00m。 (4) 送水泵房：半地下式钢筋砼结构，平面尺寸 36.50m9.50m，下部埋深为 3.55m。上 部为钢筋砼排架结构。 变配电间为砖混结构，采用刚性基础，柱下为钢筋砼独立基础。 (5) 加药间，机修车间，综合楼，车库，仓库等均为砖混结构，采用刚性基础，柱下采用 钢筋砼独立基础。 构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构筑物采用整板基础。蓄水构筑物对结构的防水 性能有较高的要求。在构筑物的砼中，要求加入一定比例的微膨胀剂，用于补偿砼的收缩变形， 提高砼抗裂性，减少砼中的水泥用量，以避免砼在温度、干缩等作用下引起的开裂。对于超长 的构筑物在适当的位置要留变形缝，变形缝用止水带止水。 净水厂内所有构筑物均采用明挖开槽常规方法施工。可作为填方区的回填材料，采用分层 碾压或强夯至设计标高，作为建（构）筑物的天然地基持力层，回填后的土层力学性质应满足 各单体结构施工图的要求。 二、基础开挖及回填 （1）基础开挖边坡坡率为 1:1.50，所有坡顶及坡底应做排水沟及时排除积水。在施工期 间内基坑内不得积水，以免因地下水的浮力破坏池体结构。 （2）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。 不做满水试验的构筑物，在其池壁的强度未达到设计强度以前进行基坑回填时，其允许填 土高度应与我公司设计人员协商确定。 （3）构筑物的室外填土及厂区非道路部分回填土，表层 1.0m 范围内要求用粘性土回填， 其密实度不得低于 90%，填土表面应略高于地面，清理整平，并利于雨水排放。构筑物的室内 回填土，除单项设计注明者外，其密实度不得小于 95%。 （4）回填时表面填土含砖块等建筑垃圾和植物根须等应清除处理。 三、水池的一般要求 （1）基坑开挖并验收合格后方可进行垫层和水池底板的施工，在底板施工前应将水池底 板以下的管道正确敷设，并进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行垫层和底板的施工。 （2）水池的施工缝留设：第一道施工缝留设于底板上 50cm60cm 处，当底板与池壁连接 有液角时，宜留在液角上方不小于 20cm 处；第二道施工缝留于顶板下 20cm30cm 下，当有液 角时，宜留在液角下部位不得留施工缝，施工缝内设 3mm 厚 40cm 宽止水钢片，止水钢片搭接 长度为 5cm。 （3）施工缝处继续浇砼时，应符合下列规定： 已浇筑砼的抗压强度不小于 2.5N/mm2。 在已硬化的砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水。 在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为 1530cm。 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 四、钢筋工程 （1）钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，钢筋的搭接长度：在受拉区，I 级 钢筋为 30d，II 级钢筋为 35d；在受压区，I 级钢筋为 20d，II 级钢筋为 25d。 （3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍且不小于 500 的区段范 围内绑扎，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受压区不得超过 50%，受拉区不得超过 25%，但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按 50%控制，并应按受拉区 钢筋搭接长度增加 20%。 （4）钢筋的搭接尽量采用焊接方式，焊缝长度对单面焊为 10d，双面焊为 5d，直径大于 16mm 的钢筋优先采用双面焊。 （5）国产钢筋应有产品合格证，并进行分批抽样检验其物理和机械性能，进口钢材除分 批抽样检验其物理和机械性能之外，还进行含磷和含硫量的检验，并符合我国的有关规范。 五、砼工程 （1）水泥优先采用普通水泥和火山灰水泥，不得使用矿渣水泥，其标号以 32.5R 为宜， 水池主体结构部位砼应使用同品种同标号的水泥拌制。 （2）砂宜采用中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 （3）砼粗骨料宜采用碎石、卵石，要求石子质地坚硬，级配良好，其针状颗粒和片状颗 粒不得超过 25%，含泥量和有害杂质不得超过 1%，其最大颗粒粒径不得大于截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4，同时不得大于 40mm，吸水率不应大于 1.5%，含泥量不应 大于 1%。 （4）砼的配合比应根据各单项设计所要求的强度等级、抗渗标号和施工和易性的要求， 通过计算和试配确定。其水灰比以 0.5 以下。 （5）砼制作时应拌和均匀，水泥、砂计量准确。 （6）砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑 完毕，砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温低于 25OC 时，不应超过 3h，气 温高于或等于 25OC 时，不应超过 2.5h，如超过上述时间要求应留置施工缝。 （7）砼应分层交圈浇筑并振捣密实。 （8）当使用对穿螺栓固定池壁模板时，对穿螺栓中间焊接50mm50mm（或 60mm）止水 钢片，对穿螺栓应清洁，特别是螺栓上的油污必须清除干净。池壁拆模后伸入池壁外的螺栓头 应切除。 （9）砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护期不小于 14 天，池 外壁在回填土后拆除养护。 1.2.4 电气工程 规程规范 (1) 供配电系统设计规范 GB50052-95 (2) 10kV 及以下变电所设计规范 GB5003-94 (3) 低压配电设计规范 GB50054-95 (4) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 (5) 建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000 版） (6) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-92 (7) 工业企业照明设计标准 50034-92 (8) 电力工程电缆设计规范 GB50217-94 (9) 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-90 (10) 工业与民用电电力装置接地设计规范 GBJ65-83 (11) 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92 (12) 工艺专业提供的用电设备资料、工艺布置图及建筑专业提供的建筑平面图等。 设计范围 (1) 全厂高低压变配电系统及配电装置（不包括 10kV 外线及终端杆）设计 (2) 全厂生产用电设备的配电及控制、信号系统设计 (3) 全厂生产、生活辅助构筑物及厂区照明设计 (4) 全厂各构筑物的防雷及接地保护设计 供电电源 *水厂设计规模近期为 5 万 t/d，远期 10 万 t/d。本工程按按二级用电负荷设计，需由 两个电源供电，一用一备，供电电压等级为 10kV。 用电负荷 净水厂送水泵房近期设水泵机组 6 台，其中 132kW 机组 2 台，200kW 机组两台，近期一用 一备，冲洗泵机组 110kW 两台，一用一备，净水厂近期总计算负荷约 750kVA，补偿后约为 700kVA，选 1000kVA10/0.4kV 变压器 2 台，一用一备。远期增加一台大泵，两台小泵换成大泵。 变配电系统及主要变配电装置选型 在净水厂送水泵房内设一套 10kV 配电系统，采用单母线分段运行方式，两路 10kV 电源一 用一备。 10kV 高压配电装置选用中置铠装式金属封闭开关柜，高压配电开关为高压真空断路器， 并配用直流弹簧操动机构，由一组免维护直装置提供直流操作电源。 根据厂内低压负荷分布情况，在送水泵房设置全厂变配电中心，在配电中心内设有低损耗 免维护全密封型油浸变压器。低压配电装置内均选用高性能开关，以提高系统运行的可靠性。 继电保护 10kV 配电系统采用集保护，测量、计量、控制、通讯于一体的高性能微机综合保护测控 装置，采用现场控制总线技术，各装置的信息在通讯层共享，取消了大量的控制电缆，简化二 次接线，减少了施工难度及维护工作量，节省人人力物力资源，降低了综合成本。 系统对 10kV 高压变配电设备进行监控的内容为：母线电压、工作电流、有功功率及电度、 无功功率及电度、功率因数、手车位置、断路器状态、故障报警、跳闸回路断线、保护跳闸、 接地信号等。 系统的保护功能为：电源进线柜延时电流速断和过电流保护。变压器柜电流速断、过电流 保护。 电动机起动及控制方式 厂内 75kW 及以上电机采用低冲击软启动装置起动，其它低压电动机均采用全压直接起动 方式。 主要电机控制采用自动控制和机旁手动控制两种方式。 无功功率补偿 厂内无功功率补偿根据无功负荷就地平衡的原则，对厂内 75kW 及以上的电动机采用分散 式就地补偿方式，补偿后功率因数达 0.90 以上。 计量方式 本工程电能计量采用高压计量，在送水泵房 10kV 配电间内装设一台专用计量柜，满足工 程计量计费要求。在厂内低压进线柜上还装设厂用有功及无功电能表，供厂内低压用电成本核 算。 一般照明及事故照明 厂区室外采用节能型钠灯，以手控、时控两种方式之一进行控制，以达到最佳的控制效果。 室内办公值班采用节能型荧光灯，车间、泵房等采用工厂型、防尘、防水广照型灯具。在重要 设施处设应急照明灯和应急指示灯，保证在停电事故时能进行正常的事故检修。 防雷接地及过电压保护 根据防雷设计规范，本工程按二类防雷要求设计。在 10m 及以上建筑物、10kV 配电间、 送水泵房、滤池、加药间、办公楼等建筑物屋顶设避雷带，并通过引下线接至接地装置。由于 水厂构筑物较为分散，厂区面积较大，按照接地规范要求，本工程采用 TN-C-S 接地系统，所 有电气设备金属外壳及金属管线均应作等电位连接，并与接地装置相连。电气设备的工作接地、 保护接地与防雷接地共用接地装置，将厂内生产构筑物做整体等电位连接，组成共用接地系统， 要求接地电阻1。在照明及插座馈出回路采用漏电保护开关，当漏电发生时，保护用断路 器可靠分闸，以保证人身的绝对安全。在仪表供电箱的进、出线处均设防雷器，在仪表的输出 及传感器与变送器电缆连接处均设过电压保护装置，以防止雷击和过电压（强电场、磁场）对 仪表的干扰及损害。 在 10kV 电源进线、10kV 母线、变压器等高压配电装置均设有三相组合式过电压保护装置 （TBP） 。 通讯设置 选用一套 30 门程控电话交换机，设于办公楼内，在配电间、送水泵房、加药间、滤地、 机修间、办公楼办公机构等处设置分机，对外设 2-3 对中继路，用于厂内及厂外的通讯联络。 节能 对主要用电负荷，根据无功功率就地平衡的原则，尽可能地采用无功功率就地补偿装置， 最大限度的减少无功损耗。采用软起动器起动低压大功率电动机，以减少大电流引起的能量损 耗。采用空载损耗小高效节能型电力变压器。 自动化控制设计 结构设计 在集中管理、分散控制的原则下，为了使计算机系统具有更高的可靠性，本设计考虑采用 较为先进、合理的分级分布式结构。整个系统共分二级，即厂中心控制室主控机、现场操作显 示终端 PLC 站和各区域子站。将检测和控制功能分散到工艺、电气系统的各个部分。现场操作 显示终端分设在取水泵站 PLCO（预留） ，絮凝沉淀池、加药间