XXX工程设备安装施工组织设计.doc

常青通达新村常青通达新村 C2#C2#C5#C5#楼楼 设备安装分部工程设备安装分部工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 中国建筑第一工程局第五建筑公司中国建筑第一工程局第五建筑公司 二二 0 0 0 0 三三 年年 一一 月月 八八 日日 目目 录录 一一.工程概况工程概况.3 （一）.建筑工程概况3 （二）机电安装工程概况.3 三三. 施工部署施工部署6 （一）施工部署原则.6 （二）施工组织7 （三）施工协调管理.8 （四）技术准备工作.11 四四 . 施工进度安排施工进度安排12 （一）施工进度计划表12 （二）施工进度安排.13 （三）施工进度计划保证措施16 五五.主要资源计划主要资源计划.17 （一）劳动力计划.17 （二）主要施工机具计划.17 六六.主要施工方法主要施工方法.19 （一）电气工程19 （二） 暖卫及空调给排水工程24 （三） 通风工程31 七七.工程质量管理与工程综合管理措施工程质量管理与工程综合管理措施.36 （一）质量保证措施.36 （二）安全技术措施.37 （三）消防保卫措施.38 （四）冬雨季施工措施40 （五）现场文明施工管理措施41 （六）成品及设备部件的保护措施.42 （七）现场的材料供应和管理措施.42 （八） 降低成本技术措施43 （九）环保措施44 八、八、 施工执行的规程、规范、技术标准图集施工执行的规程、规范、技术标准图集.45 九九. 工程档案工程档案46 十十. 施工平面布置施工平面布置47 一一. .工程概况工程概况 （一）（一）. .建筑工程概况建筑工程概况 本工程为四季青乡常青通达新村的一部分，位于西四环路西侧， 杏石口路北侧，地下二层，地上十一层，总建筑面积约为 34294.53 平方米，檐高 32.6 米 （二）（二）机电机电安装工程概况安装工程概况 1.1.设备专业设备专业 该大楼的设备专业工程，共包括采暖系统、生活给水系统、排 水系统、消防给水系统、通风系统等。 1.11.1采暖系统采暖系统 本工程 住宅部分采用分户热计量系统，采暖干管采用镀锌钢 管布置于地下一层及管井内，并用夹丝铝箔贴面的超细玻璃棉管壳 保温，外缠玻璃丝布刷漆。户内采用下供下回单管系统，分集水器 于户内暗装，户内管道采用 PPR 热水管布置于垫层内，热熔连接； 散热器采用森德系列。 1.21.2给水系统给水系统 本工程给水系统分中水给水和生活给水两个立管系统：高低 区生活供水由室外高低区管网分别引一条给水管供给；生活热水由 室外热水管网提供，系统采用支管减压以保证与冷水压力平衡；净 水系统管道采用不锈钢管材。每户生活冷水、热水、净水均设水表。 1.31.3消防给水系统消防给水系统 本工程设消火栓系统及灭火器：室内消火栓系统由地下二层主 消防管网提供不超过 0.6Mpa 消防水源，室内消火栓系统不分区，地 下二层至地上三层设带减压的消火栓 ，三至十四层设普通消火栓， 系统管网为环状，消火栓的布置保证同层任何部位都由两股消火栓 的水枪充实水柱同时到达，每根竖管最小流量 10L/S，每支水枪最小 流量 5L/S。 1.41.4排水系统排水系统 本工程排水分为生活污水和生活废水两个系统：卫生间洗浴和洗脸盆 排出的生活废水作为中水原汇集于废水立管排至室外中水管网； 地上层生活污水直接排至室外管网，地下层生活污水经污水泵提 升后排至室外污水管网。 本工程屋面雨水经雨水斗，雨水管排至室外雨水井，汇集后排入市政 雨水网，系统采用内排水方式。 1.51.5通风系统通风系统 本工程地下二层部分为汽车库，设送排风系统；各 11 层单元防 烟楼梯间采用自然排烟，合用前室采用机械防烟，加压风机设于楼顶。 2.电气部分电气部分 2.12.1照明及电力配电系统照明及电力配电系统 本工程由小区变电所引接动力、照明三相 380/220V 电源至地下 车库，应急照明、防排烟风机电源为一级负荷，采用双路电源供给， 末端设互投装置，其它为二、三级负荷。 照明系统分支导线采用 BV 2.5mm2塑料绝缘铜芯导线，穿金属管 顶板内、墙内及地面垫层内暗敷设，消防及应急照明用电缆，均选 用 NHYJV 型电缆经防火处理的桥架敷设或 ZRBV 型阻燃导线穿 钢管顶板内、墙内及地面垫层内暗敷设。所有照明灯具均采用吸顶 安装，荧光灯均选用电子镇流器，COS0.9。 2.22.2防雷与接地防雷与接地 本建筑采用 TNS 系统配线，进出建筑各金属管线，均应利用 建筑物结构钢筋做总等电位联结；当电源柜距变电所距离超过 50m 时，均应就近利用结构钢筋，对 PE 线做重复接地，地上各建筑接 地电阻均应小于 4 欧姆，否则补打接地极。 2.32.3弱电系统弱电系统 本工程弱电系统分为：电话、宽带网系统、有线电视系统、可视 对讲系统、集中抄表系统、消防火灾自动报警系统和广播系统。 2.3.1 电话、宽带网系统：电话、宽带网系统： 电话电缆由地下二层引入电信交接间，电缆穿桥架、钢管在板下、竖 井内和墙内敷设，组线箱竖井内明装，每户设两对电话。 网络电缆由地下二层引入网络机房，电缆穿桥架、钢管在板下、竖井 内和墙内敷设，接线箱竖井内明装，每户一根八芯五类线，采用数 据语音双出口，距地 0.3m 安装。 2.3.2 有线电视系统：有线电视系统： 本工程由地下二层引入有线电视电缆进电视前端机房，系统采 用分支分配传输网络，干线采用 SYKV759 电缆，支线采用 SYKV755 电缆穿金属桥架和钢管在竖井、墙内和板内暗敷；系统 放大器和分配器箱在竖井内明装，室内设弱电箱距地 0.3m 暗装。 2.3.3 可视对讲系统：可视对讲系统： 各单元楼梯间设对讲系统端子箱，每单元一层入口处设对讲室外 机，并于单元门处设门禁装置，至各户可视对讲室内机线路暗敷地面 或墙内，本工程仅预留干线系统设计由业主委托有关厂家提供。 2.3.4 消防火灾自动报警系统：消防火灾自动报警系统： 本工程在小区消防控制室内设火灾自动报警控制系统、集中 联动控制装置、消防通讯设备、电源设备。在消防电梯前室、配电 室、派接室、消防电梯机房等处分别设感烟探测报警器、手动报警 按钮和火灾对讲电话等；在楼内各层设消防警铃和闪灯装置；在地 下自行车库、楼梯间、消防电梯前室设疏散指示灯和事故照明灯； 在消防电梯室设正压送风。系统均采用耐火和阻燃型导线、电缆穿 防火金属线槽和钢管在板下、竖井内和墙内敷设。 三三. . 施工施工部署部署 （一）施工部署原则（一）施工部署原则 1. 集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给大楼施工以 充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施 工工作，搞好各方面的协调配合。 2. 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：暗设在楼地面、墙体 内 的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在装修吊顶施工 作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织 内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种 之间互创施工条件，保证工程总体进度。 3. 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工 作业中，大量采用电、液动小型工具，通风加工制作采用机械加工， 垂直吊装采用机械吊装，以提高机械作业水平，从而提高工效。 （二）施工组织（二）施工组织 组建该工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理， 其成员为：项目经理、项目经理助理、项目工程师、电气工长、暖 通工长、电气质量员、暖通质量员、安全员、预算员、资料员、材 料员。 质量管理机构图： （三）施工协调管理（三）施工协调管理 1. 与甲方的协调 1.1我们将严格按照总进度，编制机电安装进度计划和施工组织设 计，建立质保体系，确保工程总目标的实现。 1.2所选用的设备、材料必须满足设计和施工规范要求，并在事前 征得业主的审定，方可采购进场，严禁擅自代用材料。 1.3严格按照总平面图“按图就位” ，布置好施工现场的材料堆放。 按现场的标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。 1.4甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划 由项目经理部提出具体规格、数量和进场日期。 1.5图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，与业主、 设计及其它安装单位和有关事宜亦由甲方协调。 1.6甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽 验收、试车、试压均约请甲方会同业主、监理进行验收。 2. 与监理工程师工作的协调 2.1 在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织 设计、施工方案进行对施工的质量管理。在自检、互检的基础上， 接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 2.2执行质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。服从监 理工作，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主 动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，及时进行设备、材 料的报验。 2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格， 下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能 出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商 统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威 性。 3. 与土建的协调配合 3.1预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中 不得随意损伤结构钢筋，与结构有矛盾处，由工长与结构协商处理， 在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面 层前补埋，墙体上留设备进入口，设计确定后由土建留孔。 3.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装 时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作 地坪保护措施（土建施工不得损坏安装管口（孔） ） 。 3.3暗装箱盒及装修墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装， 应随土建墙体施工而进行，布置在装修墙面上的开关插座，应配合 装修贴面施工而进行。 3.4 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，抹灰的不到强 度 70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安 装复查，土建向安装办理交接记录手续。 3.5灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应做到 位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷 （或贴墙纸）后再进行装箱盖、面板。 3.6凡吊顶内管道、风管设有阀门处，由装修在吊顶上设检修用孔， 其位置由双方在现场确定。 3.7 施工用电及场地使用配合。对施工用电、现场交通及场地使用， 在统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 3.8 成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，特殊 原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，并经过设 计同意。安装施工应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 3.9 通过工程部与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建 施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门， 未交工的厕所不得使用，不得利用已安装好的排水管排建筑废 水，不得随意取走预埋管道管口的管堵。 4. 安装各工种之间的协调配合 4.1管道、电气安装的配合。各工种本着“有压让无压，小管让大 管”的原则，了解各管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线 路走向及支架位置。 4.2隔热保温施工。按施工作业分阶段，分系统，管道安装后及时 试压，经隐蔽验收合格后，交保温施工。 4.3油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷二道底漆，待交 工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长决定。 4.4设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位，为管道配 管与电气接线创造条件。 4.5设备试运转的配合。试运转应由电工先将设备电机单台运转合 格；设备试运转时以电工为主，电气、弱电配合。 （四）技术准备工作（四）技术准备工作 1、 根据土建要求和现有条件，依照土建的总体进度，积极配合，对 于现有的施工图纸，认真阅读和审查，发现问题及时找有关人员解 决落实。及时编制施工材料计划，劳动力预算及劳动力用工计划。 从技术、物资等各方面做好充分准备。 2、做好施工资料的保管保存管理工作，从工程一开始就应有专人 负责收集保管。如：图纸、资料、设备说明书、洽商记录、重要会 议记录、产品合格证、隐蔽工程验收单、分项工程验收单、自互检 记录、设备的试验、试压、试车等各种记录。施工技术资料随施工 进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚， 项目齐全、记录准确、真实、且无未了事项，所需表格一律按北京 市建委 418 号文中所附表格建档。在工程竣工时移交给甲方。 3. 本着对业主高度负责的精神，发挥自身的技术优势，积极配合， 尽可能多地及时提出合理化建议，保证施工进度和工程质量。 4、重点分项工程、关键部位的施工方案及技术措施编制计划 4.1 变配电工程施工方案 4.2 电气预埋工程施工方案 4.3 保温施工方案 4.4 焊接施工工艺和技术措施 四四 . . 施施工进度安排工进度安排 （一）施工进度计划表（一）施工进度计划表 工作月份（2003 年）序 号 施工部位及内容 3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 1 基础接地引下线焊接 2 结构内电气管路预埋 3 砌筑内电气管路敷设 4 电气配电箱、柜安装 5 电气桥架安装 6 电气照明器具安装 7 电气专业试验调整 8 暖通给排水管道预留洞 9 给排水立管安装 10 给排水支管、暖气片安装 11 设备就位安装 12 管道试压冲洗 13 管道与设备连接 14 管道设备保温 15 卫生洁具安装 16 单机试车 17 系统带负荷运行调试 18 竣工验收 （二）施（二）施工工进度安排进度安排 本工程施工工期目标：2003 年 3 月 1 日2003 年 12 月 20 日， 即工程总工期为十个月。机电设备安装工程计划分四个阶段组织施 工。 第一阶段：配合结构预埋阶段 2003 年 3 月2003 年 6 月，计 4 个 月。 第二阶段：正常安装阶段 2003 年 7 月2003 年 9 月，计 3 个月。 第三阶段：施工高峰阶段 2003 年 10 月2003 年 11 月，计 2 个月。 第四阶段：调试及扫尾阶段 2003 年 12 月 1 日2003 年 12 月 20 日， 1. 配合预埋阶段 1.1 电气专业：紧密配合土建施工，做好电气管、盒的预埋及各种 预留洞的留放与校核工作。 1.2暖卫专业：在确保配合土建结构施工预留、预埋的基础上，重 点安排距土建施工作业层三个层次以下的范围内插入主干管、 主立管的安装工作。 1.3通风专业：在确保配合土建预留预埋的基础上，重点安排已定 型的铁皮风管的半成品加工和成品制作，根据土建的施工进展 情况插入成品风管的吊装，尽量减少成品在现场的堆放占用场 地。 1.4后勤部门：确保配合土建结构施工阶段安装工程所需的各种材 料、人员和机具的供应。 2. 正常安装阶段 2.1电气专业：继续配合土建结构内预埋的同时， 配合好土建内 隔墙等砌筑内的埋管、埋盒工作，并插入电盒的清理、扫管、穿线 和桥架安装工作，以及设备的进场、就位、安装。 2.2暖卫专业：重点安排各分主干管的安装、试压和设备就位安装 工作。 2.3通风专业：以风管制作安装、保温和设备进场就位为主，组织 施工。 3. 施工高峰阶段。 3.1电气专业：全面展开所有工作的配管、配盒、穿线、电缆敷设、 配电设备安装及部分灯具等电气器具安装，重点安排好土建吊顶内 的配管、配盒、穿线。及时做好各项验评和签证工作。 3.2暖卫专业：全面展开所有工作面的设备安装、配管、试水、试 压、保温、刷漆和卫生器具、散热器等暖卫专业范围内的各种设备 安装工作。并及时做好隐蔽工程的验评工作。 3.4通风专业：全面展开风机盘管及风机接管的吊装、保温、刷漆 以及各种设备安装。 3.5后勤保障：在施工高峰阶段的物资、设备、材料、机械以及施 工力量的保障工作，由施工单位主要负责人调度确保。 4. 调试及扫尾阶段 4.1电气专业：主要工作是少量的灯具、开关、插座面板安装、清 理工作和各电气功能的调试工作。 4.2暖卫专业：主要工作是少量的卫生器具、配水器、面漆和各种 仪器、仪表的安装及清理工作及暖卫专业范围内的各项调试工作。 4.3通风专业：主要工作是少量的风口安装，仪器、仪表安装以及 通风专业范围内的清理、测试、调整工作。 4.4各专业的竣工资料整理、分类、归档、签证工作。各专业的调 试工作应在统一的组织和指挥下有序地进行，以确保调试工作的质 量和安全。 （三）施工进度计划保证措施（三）施工进度计划保证措施 为确保工期目标，项目经理部着重抓好计划编制，检查与综 合平衡，使计划进度得到有效控制： 1. 项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理助理 协助项目经理编制月、旬施工计划，由各专业工长向施工班组作好 月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。 2. 项目部每天组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，通 报当天计划执行情况及存在问题，及时协调各专业之间存在的问题、 进度和滞后情况，尽量能在当晚采取加班加点措施，以完成当天作 业计划。 3. 项目经理应按时参加现场指挥部和甲方会议，及时平衡工程进度 及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公 司各部门各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。 4. 我们所有施工技术人员及前方施工人员家都不在北京，可以利用 加班、加点来完成进度计划，节假日都不休息，必要使可以采用两 班作业制，做到人员休息，施工机具不停，确保业主总体进度的实 施。 5. 按甲方的规定参加工程指挥部有关协调会，及时作好施工配合有 关事宜，装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配 合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划 实施。 6. 必要时采用经济杠杆来调动施工人员的积极性，采取层层签订责 任书，进行奖罚。 五五. . 主要资源主要资源计划计划 （一）劳动力计划（一）劳动力计划 0 10 20 30 40 50 60 70 80 预埋阶段正常安装阶段高峰阶段调试扫尾阶段 电工 电焊工 水暖工 通风工 后勤 （二）主要施工机具计划（二）主要施工机具计划 本工程施工机械和专用工具配备如下 序号机 具 名 称规 格单 位数 量备 注 1直流焊机AX-165台2 2交流焊机BX3-300台8 3套丝机Q-4台4 4型材切割机=400台3 5台钻Z-19台3 6联合角咬口机=1、6MM台1 7联合角咬口机=1、2MM台2 8平缝咬口机=1。2MM台1 9砂轮机=300MM台1 10水压试验泵电动台1 11水压试验泵手动台1 12电动弯管机1/2-4台1 13电锺12-38台20 14台虎钳L=150MM台2 15液压钳坑压式台2 16 温湿度仪 台1 17 风速仪台1 18气割焊设备 套6 19倒链3T台3 20倒链1T台5 21电钻6、5-13台10 22转 速 表 IZ45 只 1 序号机 具 名 称规 格单 位数 量备 注 23袖珍步话对讲机对4 24三 用 表MF14500 型只 2 25兆 欧 表 500V 只 1 26兆 欧 表 1000V 只 1 序号钳型三用表 T302 只 2 27接地兆欧表 L9 只 1 六六. .主要施工方法主要施工方法 （一）（一）电气工程电气工程 1. 结构内电气管路暗敷 1.1 操作工艺 钢管暗敷设 ： 预制加工（1、热煨管 2、冷煨管 3、切管 4、套 丝） 测定盒箱位置 稳注盒箱 管路连接（1、 管箍丝扣连接 2、焊接套管连接） 地线连接（1、跨接地线路 2、防腐处理） 1.2 暗管敷设基本要求 1.2.1 敷设的管线宜沿最近路线敷设，管子离地板、墙表面应有足 够的保护层，进入地下的管线不宜穿过设备基础。 1.2.2 管路丝扣连接，套丝不得有乱丝现象，管箍必须用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不超过二丝。 1.2.3 套管连接，套管长度为连接管径的 2.2 倍，连接管口的连接 处应在套管的中心，进行 360 度满焊。 1.2.4 管径 DN20 以下钢管宜用管箍连接，管径 DN25 及以上钢管用 套管连接。 1.2.5 管进箱盒必须用锁母连接，露出锁母丝扣为 24 扣，进入落 地式配电柜的电线管路，排列整齐，管口高出基础地面不小于 50mm。 1.2.6 跨接线焊接管路应作整体接地焊接，跨接线搭接焊缝长度不 得小于该跨接线外径的 6 倍，且双面施焊。焊缝均匀牢固，焊渣清 理干净。 1.2.7 管路敷设，管子弯曲半径应不小于外径的 10 倍，管子弯扁度 应不大于管外径的十分之一。 2、电气管路明敷 2.1 操作工艺 钢管明敷 ：预制加工管弯、管卡、支架、吊架 测定盒箱 及固定点位置 支架、吊架安装 管路敷设、盒箱固定 跨接线焊接 防腐处理 。 2.2 管路敷设和管路防腐基本同于暗管敷设。外观要求横平竖直， 有特殊要求的，防腐处理后加刷配套颜色漆。 2.3 测定盒箱及固定点的位置 2.3.1 根据设计及吊顶装修格式图，测出盒、箱的准确位置，找出 管路的走向，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，确定支 架、吊架的具体位置。 2.3.2 固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点电器具或接线盒边 缘的距离为 150500mm，中间管卡最大距离不得大于是 1000mm。 3、金属桥架及线槽安装 3.1 操作工艺 弹线定位 预留孔洞、预埋预制吊架、金属胀栓安装 螺栓固定及支架与吊架安装 桥架与线槽安装 保护 接地安装 防火枕安装。 3.2 按设计图纸标注的轴线及楼板层，根据相应的桥架尺寸，预留 好相应足够尺寸的安装孔洞，洞口要求平整光滑。 3.3 弹线定位，根据设计图纸确定出盒、箱、柜、用电设备等电气 器具的安装位置，从始端到终端（先干线后支线） ，找好水平段、 垂直段，沿墙壁、顶板和地面，在线路的中心线进行弹线，按照设 计图纸要求及施工验收规定分匀档距，并用笔标出具体位置。 3.4 支托架与吊架安装牢固，保证横平竖直。固定点间距一般不大 于 1.52m。在终端、十字接头、三通、弯头处 500mm 以内应设置 固定支持点。 3.5 桥架及线槽安装 3.5.1 桥架线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 3.5.2 接口应平整，接缝处紧密平直。盖板安装后平整无翘角，出 线口位置正确。 3.5.3 桥架、线槽及连接管路非导电部分的铁件，均互相连接和跨 接，并做好整体接地。 3.5.4 线槽与盒箱柜等接茬时，进线和出线等处，应采用抱脚连接， 并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 4、防雷、接地系统 4.1 自然基础接地安装，按设计图尺寸要求，标好位置，将底板钢 筋搭接焊好。保证底板上、下层及主要地梁主筋成环形可靠焊接， 再将图示位置柱子主筋搭接焊好，并在图示位置地面 1m 处将主筋 焊接镀锌扁钢 40*4 甩出室外，便于检查和引出串接人工接地体。 应及时请质检部门进行隐蔽工程验收。同进作好隐检记录。 4.2 引上线安装：利用柱子内二根主筋作引上线。应严格按图纸要 求。全数做好标记，以防漏接、错接。 4.3 避雷网安装 4.3.1 在地面将 8 镀锌圆钢在加工场进行冷拉调直。 4.3.2 将调直的避雷线用塔吊运至安装地点，顺直敷设，绑扎焊接连 成一体，并同引下线焊好，焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后 刷防锈漆及银粉漆。 4.3.3 建筑物屋顶上所有金属突出物，必须与避雷网焊接成一体（可 以暗敷） 4.4 十层以上外墙铝合金门窗必须可靠接地，每樘窗子附近竖向暗 敷 12 镀锌圆钢，再接至每一樘铝合金窗，并与各层均压环可靠 搭接，每樘不少于二处。 4.5 施工要点 4.5.1 焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮除净。 4.5.2 镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的 2 倍，且 3 个棱边焊接， 镀锌圆钢焊接长度为其直径（粗的这根）的 6 倍，并要双面施焊， 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 5、 （成套）配电箱、配电柜安装 5.1 工艺流程 设备开箱检查 设备搬运 箱、柜稳装（柜上方 母带配制） 电盘配线 二次小线配线 绝缘摇 测 试验调整 送电运行验收。 5.2 设备搬运：根据设备重量，距离长短，采用汽车运输，人力推 车或卷扬机滚杠运输。设备运输吊装时应注意道路事先清理，确保 平整畅通，柜箱顶部无吊环者吊索应挂在四周。主要承力结构处不 得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜、箱体变形 或损坏部件。 5.3 落地柜安装 5.3.1 基础型钢安装：调直加工成架并刷好防锈漆，按图示位置找 平找正焊接牢固在预埋铁件上。施工要点：不得漏焊型钢的可靠接 地，并有二道灰漆防护。 5.3.2 柜体稳装：应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。 单独柜只找面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端的 柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时 采用 0.5mm 铁皮进行调整，每处垫片最多不得超过三块。然后按柜 固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。 5.4 配电箱安装 5.4.1 在砼墙壁或砖墙上固定明装时，按图采用暗配管及暗分线盒 和明配管两种方式，采用金属膨胀螺栓可靠固定。 5.4.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及 水平尺寸，并将箱体固定，然而用水泥砂浆填实，周边要求抹平整， 待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边 间隙均匀对称。贴脸（门）平正不歪斜，螺栓垂直受力均匀。 5.5 箱柜内配线（包括二次小线连接） ，线缆与器具连接牢固，紧密 不伤线芯。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一根端子 上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带 电金属部件的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，截面选用 正确，线路走向合理，色标正确。 5.6 做好箱柜的绝缘摇测的试验，调正后作送电运行验收。 6、电缆及配线工程 施工要点：确保线缆敷设的弯曲半径在规定的范围内，自制加工 一些不同规格的放线架，并注意管口、转折处的保护减少线缆的机 械损伤。在选材及施工过程中，分阶段进行绝缘摇测，以确保所有 线缆的绝缘电阻在规定的范围内。 7、灯具开关插座等电气器具安装 施工要点： 7.1 选型符合设计要求，符合国家规范规定，并有产品合格证与 长城标志。 7.2 接线正确牢固，不伤线芯。 7.3 标高位置正确，允偏差项目符合要求。 7.4 正确做好通电安全检查及全负荷照明试运行并如实记录。 （二）（二） 暖卫及空调给排水工程暖卫及空调给排水工程 1、管道安装 工艺流程：熟悉施工图 配合结构预留预埋 预制各种管道支架 和管件 核对预留孔洞 修正孔洞 干管安装 试压闭 水 冲选管道 洁具安装 通水试验设备试运转 调试测试 竣工验收 移交 1.1 工艺标准： 1.1.1 管道的螺纹连接：管子螺纹连接均采用圆柱内螺纹连接。管 螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2- -3/4 的管子可采用人工丝，丝扣套完后，应清理管口，将端口毛 刺清理完，保持管口光滑。螺纹断丝缺丝不得超过总数的 10%，连 接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于 2-3 扣， 螺纹外露部分防腐良好。 1.1.2 管道焊接应根据不同的管径、壁厚采用不同种类的焊接方法， 一般 DN40 以下采用氧气乙炔焊接 DN50 以上采用手工电弧焊接，施 焊时应有防风、防雨措施，焊区温度低于零下 20 度时应给予加热， 预热温度为 100-200 度，预热长度为 200250mm，焊缝必须要有 一定的熔池且有一定的深度，对于壁厚应按标准管口留有一定的间 隙。焊内底不应超过内壁表面，电弧焊、氧乙炔焊的组对形式及组 对要求应符合规定。 管坡口根据施工现场的特定环境可采用气割法加工坡口，但必 须均匀一致，坡口氧化皮及毛刺必须清除干净，焊口处不得有错口， 点焊定位一般分为上下左右四个点，经检查调正后尽可能采用转动 进行焊接，管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得 有焊缝。接口焊缝距起弯点不于一个管径，且不小于 100mm。接口 焊缝距管道及吊架边缘不小于 50mm，管道焊缝应有一定的加强高度 和遮盖宽度，应符合规定。焊条要使用前应进行烘干处理，一般采 用 250 度烘干 1-2 小时，不可将焊条往高温箱中突然放入，以防药 皮开裂，应徐徐加热，徐徐减温。酸性焊条要根据受潮情况在 70- 150 度烘干箱中烘 1 小时。过期的焊条要使用之前进行工艺性试验， 药皮无脱落成块，碱性焊条没有出现气孔方可使用，焊完后的焊缝 平直要符合规定，焊口表面无烧穿裂纹和明显的结瘤夹渣及气孔等 缺陷，焊缝要均匀一致。空调干管分路时必须按下图施工： 横干管变径按下图施工： 1.1.3 管道的法兰连接 ， 管道与阀门、除污器和设备连接等处采 用法兰连接 。法兰盘可分为平焊法兰和对焊法兰，法兰选用成品， 法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面，紧固法兰的螺 栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分 2-3 次拧紧，螺杆露骨 出的长度不超过螺杆直径的 1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得 突入管内， 。法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 1.1.4 管道的支吊架根据管道外径和规范用材，要求预制支吊架， 根据管道的走向合理布置支架和吊架。一般支架以管道起点标高开 始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架，中间利用拉线以确定 标高，特别要注意管道变径的地方标高，管道支架最大间距不得超 过下表： 管道直径 1520253240506580100125150200250300 保 温 管 道 1.5222.533444.556788.5 支架 间距 （M） 非 保 温 管 道 2.533.544.55666.5789.51112 管道一般尽量采用支架，避免影响其它专业布置设备和管路，各类 支吊架在管道安装前均要防腐良好，构造正确，埋设牢固，排列整齐， 支架和管子接触紧密，空调水管道要有绝冷措施。 1.2 给水管道安装 1.2.1 给水管道： 根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先 支架载好，根据实际尺寸，绘好草图进行预制管道，尽可能减少在 管道上上管件。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，管道安装 先干管安装后进行支管安装，根据洁具和设备的要求，预留好设备 及洁具相连接的口，上好堵， 进行系统冲洗试压工作，并及时填 好试压冲洗记录。 1.2.2 消防管道安装 由地下室水泵房开始做起，先做环路管，后做 立管，最后做顶层的环路管网，安装消火栓箱接好支管，然后根据 设计要求进行全系统试压冲洗，并及时填好试压冲洗记录。 1.2.3 自动喷洒安装按设计要求，要根据规范载好支架，找好坡度， 大于 DN100 镀锌管进行焊接，小于等于 DN100 的丝扣连接，安装 先从水泵房开始做起，先做干管、立管，然后做分层干管，再做配 水支管。并根据装饰的要求找好标高，上好丝堵进行水压试验，试 验结束后，应及时对管路进行冲洗、封闭。冲洗可以分步进行，先 干管，再支管。冲洗前应考虑排水措施和冲洗的流速。最后进行报 警阀、水流指示器、警铃、喷洒头的安装，而后进行二次试压。合 格后填写好试验记录，有关人员签字存档。 1.2.4 热水管道安装，本工程设计选用的是热镀锌钢管，工艺要求参 照给水管道。 1.3 排水管安装 ：本工程所使用的排水管为铸铁管。分高低区使用 二种接口和管材，低区部分和水平支管采用普通承插水泥接口，高 区部分采用柔性抗振排水铸铁管，法兰连接。柔性排水管法兰紧固 时要对角进行，首先要调管道垂直度，插进承口的深度要留有一定 的间隙使其能保持一定的伸缩性，用水泥接口的管道，使用的水泥 和石棉绒要符合要求，不得使用失效水泥，每层的主立管必须留有 检查口，以便施工结束进行分层的闭水试验。各支干管的预留口要 根据业主选的洁具，准确甩口，并随时封闭，防止杂物堵塞管道。 支管尽量采用预制式管道安装，坡度应符合规范要求，见下表： 项 次管 径（mm）标准坡度最小坡度27500250015 310000200012 412500150010 515000100007 620000080005 补洞应使用豆石砼，严禁使用碎砖等填充孔洞，接口强度未到之前 应进行湿保养，强度到后可根据现场的实际情况分期分批进行闭水 试验，试验合格做好记录，并请有关参加人员签字，存档。然后进 行防腐和下一道工序。 1.4 洁具安装： 各墙面、地面施工结束后即可进行卫生设备的安装， （根据所甩口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照 标准稳固各种卫生设备，再接各种卫生洁具和给水管道。要求做到： 平、稳、牢、准、不渗、不漏、美观整洁，等满足调试条件后再进行 调试。 1.5 空调水管安装采用焊接管和无缝管，管道安装从分水器开始，水 平管变径采用偏心上平大小头，立管变径采用同心大小头。管道大 于 DN40 以上焊接，小于等于 DN32 的用丝扣连接，管道安装前， 先根据设计的坡度要求载好支吊架，支吊架与管道之间要做好绝冷 处理，防止产生冷桥而发生结露现象。绝冷可采用木头制作再浸泡 沥青而成，干管和支管安装结束后，可进行系统试压，冲洗（粗冲 洗） ，在系统试压冲洗合后请在场有关人员在记录上签字归档。然 后刷漆保温。冷凝水管安装坡度不小于百分之一。 1.6 设备安装 1.6.1 水泵安装： 设备进场，应会同业主、总包、监理共同对设备进 行验收。水泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖应 完好。参照设计和设备尺寸，放线做基础，预留好孔洞。水泥强度 到后，以基础中心放好线，将水泵吊起，对准基础上的孔洞位置慢 慢放下，找正、用水平尺进行找平，调整、带紧地脚螺栓，用 1：2 的水泥砂浆将孔洞间隙捣实，待砂浆强度到后再紧固螺栓， 抹光。管道的重量不得让水泵受力。水平吸水管与泵的吸入口要用 一上平偏心大小头。进出口应配置减震接头，在水泵出口装闸阀、 止回阀和压力表。离心泵运转前，要灌满水，排净空气方可运转。 1.7 防腐保温 1.7.1 防腐对除镀锌管和半成品外的材料，进场后进行涂漆防腐，刷 漆前应把材料的锈垢清除干净而露出金属光泽后，喷涂 1-2 道醇酸 防锈漆，油漆做到不流淌、不漏涂，涂刷油漆时要防止尘土飞扬， 油漆末干不得堆放在一起，待干后集中堆放。对于露出外墙的部分 镀锌管也要进行防腐处理，可刷沥青四遍分三次缠玻璃丝布，外包 塑料布的办法。 1.7.2 保温：在管道安装试压防腐结束后即可以进行保温。在拐弯处 要下成虾米弯，阀门处空隙要用保温材料填满，厚度一致，外表面 平整光滑美观。 （三）（三） 通风工程通风工程 1、通风管的制作安装保温 1.1 风管的制作加工 1.1.1 风管的制作基本上采用机械化剪切、折弯、咬缝。在现场服 从总包的场地布置，选择方便通畅的出入口，搭设机械加工厂棚， 根据系统号和现场实际测量的施工草图上的编号为序，及时将加工 好的风管送到需要吊装的部位，减少占用机械场地的时间。法兰制 作在楼内选择适当位置进行加工， 。根据草图上的风管规格和数量 与风管同步或提前制作完成。型材的断料使用机械切断机剪切，减 少施工噪声和提高工作效率。 1.1.2 风管的制作工艺流程 领料 划线放样 剪切 倒角 咬口制作 折弯 方法兰下料 校正 打铆钉孔 焊接 打孔刷油 圆法兰圈圆 划线下料 找平找正 焊接 打孔刷油 运到作业面 风管成形 法兰铆接 翻边 检验 吊装 1.1.3 使用的材料都必须有出厂合格证明，有施工员的书面技术交 底，根据风管的规格选择板材的厚度（按表）要考虑咬口的加工余 量，确保加工后成品的精确度。使用的材料不得有锈蚀点。折边或 咬口的部位不能有镀锌层脱落皮现象，三通、四通、弯头及在总管 上装支管处不得有孔洞，总管上装支管一律采用咬口连接。 1.1.4 法兰加工用型材必须有出厂合格证明，要有施工员的书面技 术交底。法兰的用料、规格、打孔间距、孔径（按表）规定执行。 焊接成形的法兰偏差值要在允许的范围之内，法兰四角都要设置螺 孔，同一规格的法兰要能进行互换，法兰涂刷油漆之前要清除焊渣， 除去油污，涂刷的油漆不得淤结，不得漏涂。验收合格后，再进行 铆接，铆钉头应在型钢上，铆钉整齐均匀，翻边必须平整紧贴法兰。 1.2 风管的吊装 1.2.1 风管的吊装材料必须是合格产品，要有施工员的书面技术交 底和安全注意事项的交底。 1.2.2 场地准备，要把安装部位的拉圾杂乱物清理干净，检查现场 预留孔洞的规格、位置、标高是否符合图纸的要求，配备好相应的 辅助设施，如梯子、架子及电源照明和安全防护设施。 1.2.3 风管安装操作工艺流程 合格风管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接 上垫料、穿螺栓 风管提升 就 位找正 检验 1.2.4 风管的吊架制作安装： 风管采用横担吊架，风道边长 630mm 以下用8mm 的膨胀螺栓生根，大边大于 800mm 用10mm 的膨胀螺 栓生根，吊装风机和特大的风管采用穿楼板生根，施工时灵活掌握。 吊装间距大边400mm，间距4m 设一个吊架，大于 400mm 间距3m 设一个吊架，吊装完毕的成排吊杆要垂平行，纵向成一线。垂直安 装间距不应在于 4m，但每根立管的固定点不得小于 2 点，保温支 架应符合设计和规范要求。 1.2.5 根据施工现场内风管系统的布置情况，可分别采用整体吊装 和 分段吊装的方法，可在地面上把风管连接成 8m-10m 长度， （如有可 能先把保温施工结束以后再吊装） 。这样可用自制的提升机具(如图 所示)把风管提高合适的安装高度，使风管安装工作高效、安全。 1.2.6 风管的垫料采用：新风系统、正压送风系统为厚度=5mm 的橡 胶 板，防排烟、排风系统为石棉纽绳或 8501 密封胶泥。垫料不得间 断， 不得嵌入风管内。 1.3 风管和设备保温 1.3.1 风管部件及设备经质量检验和隐蔽验收后方可进行保温，所 使 用的材料必须符合设计选取定的厚度及密度，符合热工参数和防火 要求，并要有产品合格证，防火检测报告，性能检测报告，要有施 工员的书面的质量技术、安全文明、卫生交底。 1.3.2 风管作设备保温工艺流程 领料 粘接保温钉 保温材料下料 固定保温材料 外缠玻璃丝布 外刷防火涂料 检验 1.3.3 粘接保温钉时要清理风管表面的尘土，保温材料下料要精确 平整，纵向缝要错开，填放饱满，均匀平正。 1.3.4 每天施工结束要打扫施工作业面，剩余材料归堆码放，下脚 料清理出楼。 3、通风设备安装 3.1 组合风机安装 3.1.1 设备进场要具备足够的存放空间，清理安装部位，根据设备 型核对设备基础尺寸及位置。 3.1.2 与建设单位、监理单位、总承包单位等人员，共同进行设备 的开箱检验。按装箱单的设备技术文件，检查方机附件、专用工具 等设备表面有无缺陷，损坏、锈蚀、受潮等现象，打开活动面板， 用手动风机有无叶轮卡壳相碰、金属磨擦，风机的减震是否符合设 计要求，设备所带配件是否齐全，随机所带设备技术资料是否齐全。 将检查结果作好记录，参于开箱人员共同签字，作为交接资料和技 术档案依据。 3.1.3 现场组装时首先检查空调机各功能段体与设计的是否相符合， 各段内所装设备部否完好无损，准备好安装所用的螺栓垫料和必需 工具，现场有几个空调箱同时组装时，不要将段体拿错，分清左形 式，从空调机的一端开始逐一将组合段抬上底座校正位置，加上垫 衬，将邻近的两个段落用螺栓严密连接。每连接一个段落前，必须 将内部拉圾清理干净，安装完毕的组合风机设备，不应漏风，喷淋 段严禁降水。凝结水不应外溢，空气过滤段安装应平正牢固，过滤 器与外框之间缝隙要严密，组合风机分段应安装平稳、平正、牢固， 四周无明显缝隙，一次、二次回风和新风调节阀灵活方便。 3.2 通风机安装 3.2.1 离心轴流通风机安装所使用的主要材料，成品应有产品合格 证或质量鉴定文件，风机安装按照设计要求进行，并要有施工员的 质量技术和安全交底。 3.2.2 风机散件进场应根据设备清单，核对产品型号是否符合设计 要求，并做好相应的记录。 3.2.3 风机设备搬运应配合起重工，专人指挥，使用的工具及绳索 必须符合安全的要求，抬运时要起落一致，行动一致，防压伤手脚。 3.2.4 风机安装前要清理周围的拉圾杂，按设计图纸依据建筑物的 轴线边缘线及标高放出安装基准线。风机安装有减震底座时，地面 要平整，各组的减震器承受荷载压缩均匀，不扭曲、不偏心，安装 后采取保护措施，防止损坏。 3.2.5 通风机与电动机用三角皮带传动时进行校正，确保电动机与 通风机的轴线互助平行。并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带 的松紧一般可以用手敲打已经装好的皮带中间，以稍有弹起为，准。 三角皮带安装要密切配合防止手碰伤。 风机与电动机的传动装置 外露部份应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时应加装保 护网或其它安全装置。 3.2.6 现场组装的风机，进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技 术要求，试运转时叶轮方向必须正确，经过不少于 2 个小时的运 转后，滑动轴承温升不超过 35 度，最高不超过 70 度，滚动轴承温 升不超过 40 度，最高不超过 80 度。 七七. .工程工程质量管理与工程综合管理措施质量管理与工程综合管理措施 （一）质量保证措施（一）质量保证措施 1. 建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设 立项目经理全面负责工程质量，按专业设置专职质量检查人员，严格 执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每月组 织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的依据，优质优奖，不合格 扣奖，确保优质工程。 2. 抓好建筑安装中的“质量通病”并针对有关“质量通病”建立 QC 攻关小组。 3. 加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工 人员熟悉本工程的主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操 作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业， 使施工工艺标准化、规范化。 4. 开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的操作工序进行检查 和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位、管道和设备预留 孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管道的标高和坡度、电气管盒、 桥架的位置标高的复查。 5. 加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术措施， 使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料、设备 进行