现浇连续箱梁施工方案.doc

上海长江隧桥B1标陆上段梁桥箱梁现浇施工方案编 制 年 月 日复 核 年 月 日审 核 年 月 日上海长江隧桥B1标项目经理部2007-03目录一、编制依据1二、工程概况12.1 桥位、桥型布置12.2箱梁布置12.3主要工程数量2三、箱梁满布支架现浇施工33.1箱梁满布支架施工流程33.2 WDJ碗扣式支架搭设方案43.3箱梁模板施工103.4箱梁现浇施工11四、箱梁施工计划及施工进度安排194.1箱梁施工计划安排194.2箱梁施工工期保证措施19五、箱梁施工设备、劳动力和材料配备205.1 机械设备配置205.2 劳动力配置205.3 物资、能源准备21六、质量保证措施216.1质量目标216.2 质量保证体系216.3 质量保证措施24七、安全保证措施267.1安全生产保证体系267.2施工安全注意事项277.3 防大风及台风安全措施29八、文明施工与环境保护308.1 文明施工308.2 环保措施30陆上段箱梁现浇施工方案一、编制依据1、上海崇明越江通道-长江大桥工程招标文件。2、上海崇明越江通道-长江大桥工程（预留轨道交通空间）长兴岛陆上段连续梁桥 上部结构 施工图（上海市政工程设计研究院 2006.6）。3、交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）。4、 交通部公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（JTG F80/12004）。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）。6、上海市上海市建筑施工普通脚手架安全技术规定。7、建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）。二、工程概况2.1 桥位、桥型布置上海长江大桥工程B1标段里程桩号为K10+921.76K12+248，双幅桥梁，长1326.24m，由陆上段和浅滩段组成。陆上段：里程桩号范围为K10+921.76K11+498.00，长576.24m。从长兴岛侧向崇明岛方向。其上部结构采用三跨预应力混凝土连续板和五跨预应力混凝土连续梁。跨径组合为PM-7PM-1：2(321.04 m)；PM-1PM14：3(530 m)，箱梁断面采用单箱双（多）室斜（直）腹板截面，满堂支架现浇施工。30m跨连续梁桥梁的墩身采用墩身上部横向外弯型，21m跨墩身采用直立式双柱式实体墩，基础采用600mmPHC高强度预应力砼管桩。2.2箱梁布置陆上段箱梁分上、下行两幅箱梁，桥净距1.0m，标准单幅桥宽16.0m，总宽33m。在PM9PM14墩150m长度范围内，受轨道交通桥梁并板影响，单幅桥宽1622.24m，桥梁总宽3344.404m。每幅桥梁采用单箱双（多）室预应力混凝土连续梁。长兴岛陆上段5*30m采用预应力混凝土等截面连续梁，梁高1.8m，高跨比1/16.67，截面为单箱双（多）室斜腹板箱型截面，箱梁顶宽1622.122m，横向设置2单向坡；箱梁底宽915.165m，横向为平坡。主要截面尺寸：顶板厚25cm，底板厚2250cm；腹板厚4075cm，悬臂板长度3m，根部55cm。墩顶、跨中均设置横梁或横隔梁。3*21.04m采用预应力混凝土等截面连续梁，梁高1.0m，高跨比1/21，截面为单箱多室直腹板箱型截面，箱梁顶板宽16m，箱梁底宽13.75m，箱梁顶、底板均设置2横向坡。主要截面尺寸：顶板厚18cm，底板厚18cm，腹板厚25cm，墩顶跨中均设置横梁。长兴岛陆上段连续梁桥处于半径R7000m的圆曲线上。标准桥宽箱梁腹板按照平行于设计道路中心线布置，即腹板间距和箱梁挑臂保持等宽。变宽度连续梁箱梁的内侧边腹板（近设计道路中心线侧）和箱梁中心线按照平行于设计道路中心线布置，外侧边腹板（远离设计道路中心线侧）按照平行于外侧箱梁轮廓线布置，即箱梁挑梁保持等宽。30m箱梁构造如图1所示。图1 箱梁构造图一2.3主要工程数量箱梁工程数量统计表序号工程项目单位数量1钢筋（HRB335级、R235级）t3065 2钢绞线S15.2t605 3C50高性能混凝土箱梁m310025 4C50高性能混凝土板m31953 预应力管道90*22mmm14258 预应力管道75m12482 预应力管道60m24885 预应力管道55*22mmm29975 预应力管道90m2592 5预应力锚具M15-7套1232 预应力锚具M15-套3648 预应力锚具M15-12套332 预应力锚具M15-1套36 预应力锚具M15-套2020 预应力锚具M15-PT套72 预应力锚具M15-12PT套72 6GYZ板式橡胶支座900*184只32 GYZ板式橡胶支座650*120只16 GYZ板式橡胶支座700*140只16 GYZ板式橡胶支座500*105只16 组合式橡胶支座1100t只16 组合式橡胶支座500t只10 三、箱梁满布支架现浇施工3.1箱梁满布支架施工流程陆上段连续梁采用满堂支架现浇，支架采用WDJ碗扣式钢管脚手架。陆上段梁共投入5孔支架，逐联施工。施工流程顺序如下：1、流程一：支架基础处理；2、流程二：支架搭设，一次搭设一联（5孔30m或3孔21.04m）；3、流程三：安装底模，绑扎箱梁底板、腹板钢筋、安装外模及腹板内模，第一次浇注箱梁底板和腹板砼，且浇注腹板顶高出箱梁顶板底面标高23；4、流程四：安装内模顶板，绑扎顶板钢筋，浇注第二次砼；5、流程五：张拉预应力筋并灌浆。陆上段梁桥箱梁现浇流程图如图3所示施工准备地基处理压 重 试 载搭设支架平台安装波纹管检查混凝土质量、制作试块浇筑第一次砼砼商品混凝土输送立顶板底模安装波纹管钢筋碰焊弯制绑扎钢筋商品混凝土输送检查混凝土质量、制作试块浇筑第二次砼穿预应力钢束张拉钢束并灌浆支架拆除支架整修立底模钢筋碰焊弯制绑扎钢筋立腹板侧模箱梁施工工艺流程图3.2 WDJ碗扣式支架搭设方案3.2.1 WDJ碗扣式支架构件概述WDJ碗扣式钢管脚手架，该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件轻、装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多、搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便，被广泛用作箱梁支架搭设。3.2.2 WDJ碗扣式支架布置（1）30m梁支架布置方案（见30m箱梁支架搭设示意图）以pm7pm8跨为例，箱梁宽15.8m，考虑两侧的人行操作面各1.1m宽，按18m的宽度考虑。搭设高度约8.0m左右。空腹部位：立杆柱网900900（横向纵向），步距1200，单杆承载面积0.90.90.81；腹板部位：立杆柱网600900（横向纵向），步距600，单杆承载面积0.60.90.54；端梁和中横梁部位：立杆柱网900600（横向纵向），步距600，单杆承载面积0.90.60.54；横向总宽0.9*4+0.6*4+0.9*2+0.6*4+0.9*2+0.6*4+0.9*418m纵向总宽0.3+0.6*10+0.9*9+0.6*2+0.9*9+0.6*10+0.330m竖向布置：立杆规格用3.0m和2.4m两种组合，错开对接，避免接头在同一平面上组合立柱总高度H3m2+2.4m8.4m，利用可调底座和可调顶托分别调整0.20.3m以满足支架高度要求。（2）21m梁支架布置方案（见21m箱梁支架搭设示意图）以pm-5pm-4为例，因21m箱梁为单箱6室形式，最大的孔仅为1.6*0.5m，故采用0.9*0.9的布置。空腹和腹板部位：立杆柱网900900（横向纵向），步距1200，单杆承载面积0.90.90.81；端梁和中横梁部位：立杆柱网900300（横向纵向），步距600，单杆承载面积0.90.30.27；横向总宽0.9*2018m（两侧各1.1m的操作面）纵向总宽0.3*3+0.9*21+0.3*421m竖向布置：立杆规格用3.0m和2.4m两种组合，错开对接，利用可调底座和可调顶托分别调整0.20.3m以满足支架高度要求。（3）跨大提部分支架搭设在箱梁PM12PM13跨处，距离PM12#墩中心线大概21m，距离PM13#墩中心线大概9m处，是长江大提通道，通道宽6m，在此处我们利用碗扣式支墩、工字钢梁组合门型支架。门型支架分别预留净宽4.5m、高5m的门型行车通道，门架处钢管支架立杆柱网300600（横向纵向），步距600，支架上铺28槽钢，其余部分与前面所述碗扣式支架构造相同。在大堤的斜坡上搭设支架时，采用在斜坡上挖小型平台的方式，每个平台300mm*300mm，在上搁置脚手钢管。（4）支架上部结构支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm30左右。脚手管安装好后，在可调顶托上顺桥向铺设75*150的方木，横桥向铺设50*100的方木，间距10cm。3.3.3支架搭设计算1、设计参数、荷载参数、箱梁混凝土自重按26KN/m3计；、模板及支架取1.85KN/M2、施工人员和机具等重量取1.0KN/M2；、振捣混凝土时产生荷载的取2.0KN/M2、其他可能产生的荷载，如雪荷载等本计算不考虑。、荷载系数荷载分项系数与调整系数值根据建筑结构荷载规范和混凝土结构施工及验收规范有关规定：恒载乘以1.2，活载乘以1.4。则、模板及支架取2.22KN/M2、施工人员和机具等重量取1.4N/M2；、振捣混凝土时产生荷载的取2.8KN/M22、计算内容（一）单杆承载力计算砼荷载根据箱梁断面形式，按照砼恒载分布情况，分块计算：、箱梁空腹部位：底板厚50，顶板厚25，计算砼自重。每平方米砼自重：（0.5+0.25）*1*26*1.2=23.4KN、箱梁腹板部位：统一按75厚，1.8m高计算砼自重。 每平方米砼自重：0.75*1.8*1*26*1.2=42.12KN、端梁和中横梁部位：在立柱前后两侧各90范围按照1.8m高实腹板梁计算砼自重。（偏安全）每平方米砼自重：1.8*1*1*26*1.2=56.16KN（1） 空腹部位单杆承载力计算：空腹部位每平方米荷载：23.4+2.22+1.4+2.8=29.82KN单杆承载面积为0.81m2，则单杆承载的荷载为：Pi=29.82*0.81=24.15KN，查规范竖向间距1.2m的每根竖杆最大承载力Pio=30KN，因Pi小于Pio，故符合要求。（2）腹板部位单杆承载力计算：腹板部位每平方米荷载：42.12+2.22+1.4+2.8=48.54KN单杆承载面积为0.54m2，则单杆承载的荷载为：Pi=48.54*0.54=26.21KN，查规范竖向间距0.6m的每根竖杆最大承载力Pio=40KN，因Pi小于Pio，故符合要求。（3）端梁和中横梁部位单杆承载力计算：腹板部位每平方米荷载：56.16+2.22+1.4+2.8=62.58KN单杆承载面积为0.54m2，则单杆承载的荷载为：Pi=62.58*0.54=33.79KN，查规范竖向间距0.6m的每根竖杆最大承载力Pio=40KN，因Pi小于Pio，故符合要求。（二）由于支架为标准化生产的轮扣式支架，根据规定，此种搭设方式下，每根竖杆受力Pi远小于Pio，则支架的刚度、稳定性和抗剪强度不需要再进行验算。（三）方木的受力计算取最不利的端横梁位置计算，顺桥向方木为7.5cm*15cm，间距同钢管布置。根据上面的计算可知，每平方米荷载为62.58KN，因方木间距为0.6m，则每根方木的荷载为62.58/（1/0.6）37.47KN/m，方木按简支梁受力计算，偏于安全。1、强度计算M=ql2/837.47*0.6*0.6/81.69KN/mWbh2/67.5*15*15/6281.25cm3=M/W=1.69*106/（281.25*103）=6MPa=13Pma所以方木的强度符合要求。2、挠度计算Fmax允许挠度为L/400=600/4001.5mm所以挠度也符合要求3.3.4支架搭设施工1、支架地基处理现浇箱梁支架体系关键部位是桥下地基处理，桥梁施工范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，地基不发生沉陷现象。桥宽范围内先清除废弃垃圾等并整平，用10吨12吨的压路机压实，对承台部位的回填土先分层压实，而后用压路机统一压实。当地基承载力达到8T/m2（工地实验人员测定）则认为地基处理合格，再填筑15cm碎石垫层，最后浇注10cm厚C20素混凝土作为面层，并在两边做好排水沟。支架立杆由1501506钢板组成，搭设前用粗砂找平底座，确保立杆底座与地坪紧密接触。2、支架搭设、支架搭设要点、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。、及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。、按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。、没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。、支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步横杆，与各立杆扣紧安装第二步横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）安装第三、四步横杆等加设剪刀撑铺护栏和挡脚板。、扣件安装技术要点、开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在3949N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力巨的大小。3、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。压重计划采用水袋，并以钢筋、砂袋配重，根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，并考虑1.2倍的安全系数。预压在支架搭设完成、搁栅布置好以后进行，压重搁置时间为24h。测点分别布设在靠近地面处以及顶部（靠近搁栅处）的支架上，每跨平面上位于路中线以及两侧端部。观测共分6次：压重前;压重至50%时；压重至100%时；压重至120%时；压重搁置24h后和卸载后。在每一跨箱梁的跨中、1/4跨、支点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点，支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一次加载前后均对其进行观测，若沉降超出要求则及时采取措施，进行调整，以确保工程质量及安全。3.3箱梁模板施工3.3.1箱梁模板组合：现浇箱梁底模、外侧模、悬臂板底模均采用18mm厚的镀塑七夹板，内模采用也采用七夹板，因内模有200的圆弧倒角，在圆弧处采用1cm厚的钢板过渡。七夹板表面先进行批嵌，模板拼缝采用清水685油漆批嵌封闭，以符合清水混凝土的模板要求，模板隔离剂采用锭子油脱模剂。为提高箱梁底板的美观，在七夹板铺设时，严格按箱梁中心线对称排列，余量留在两侧，并全部底模的排列采用同一形式，做到标准统一。在施工前，绘制好模板组装图，施工时，按图组装，以确保底板的美观。 箱梁模板支模分二次进行，第一次支模到顶板承托以下，内模采用木模，待第一次浇捣后，进行支模，箱梁内顶模也采用木模，在桥面板上1/4桥跨处设5080cm椭圆形入孔，便于内模拆除，内模拆除完毕入孔用吊模支模补缺。3.3.2箱梁模板安装要求： 模板安装后须进行严格的质量的要求检查：所有模板必须按箱梁结构尺寸支撑牢固，不松动，不跑模，拼缝严密，不漏浆，模内要清洁，不得有废弃物。预埋件、预留孔的数量和位置要正确、牢固。模板的偏差不应大于规定要求，待监理工程师检查确认后，方可进行钢筋绑扎和灌注混凝土等工作。在支架上顺桥向铺设75*150的方木，方木的间距同脚手管间距；在75*150的方木上垂直铺设50*100的方木（横桥向），间距为10cm；箱梁挑翼处的模板背肋规格为50*100的方木，间距为10cm。3.3.3预拱度设置在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降、支架的弹性变形以及模板搁栅的压缩变形，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形（通过预压试验确定），f2：支架弹性变形， f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，通过支架上的顶托对底模进行调整。3.4箱梁现浇施工3.4.1钢筋工程当底模及外侧模安装并调整好后，可进行钢筋的绑扎。1、钢筋绑扎工艺在底模板及外模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料垫块，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及横隔板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道，纵向预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。安装箱梁内顶模，然后绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。2、钢筋绑扎注意事项、钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；、钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；、钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求；、如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道。、钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用双面焊连接。、施工时注意为下道工序预埋钢筋、挑臂加劲撑以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。3.4.2 砼施工1、砼配合比根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的强度达到设计规范要求，配合比应经过多次试验筛选核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，实际现场供应能力约70m3/h，混凝土初凝时间不小于12h，并且要求混凝土浇注后3-4天达到设计强度的80%，以便预应力能尽早张拉，混凝土的坍落度控制在162cm。2、砼浇筑、砼浇筑前的准备工作、砼浇筑前应按设计配合比做现场试样，入模坍落度控制在162cm；、模架及模板稳定性检查；、施工机具、设备（如拌合站、砼输送泵、振动棒、振动器等）性能检查；、清除钢筋及底板上的杂物；、砼浇筑前先将模板清洁干净，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。混凝土浇注前，项目经理组织项目部的技术、安全、质量等各个部门对支架、模板、钢筋等进行一次全面检查，发现问题及时整改。混凝土浇注前，项目部开施工准备会议，布置安全、技术、质量、试验、材料等各个部门的在箱梁浇注时的具体事情，确保混凝土的正常浇注。、浇筑顺序竖向：单幅每跨箱梁混凝土垂直方向的浇注顺序：按照“混凝土先底板腹板”的顺序依次对称分层浇注，分层厚度30cm左右。横向：单幅每跨箱梁混凝土水平方向的浇注顺序：按照“顶板翼缘板”的顺序一次对称浇注。纵向：单幅每跨箱梁混凝土水平向浇注顺序：从待浇段悬臂端开始，沿桥轴线向已浇段推进。与已浇段接缝处最后浇注。、砼摊铺与振捣砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，超过时间则按施工缝处理，施工缝必须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在3040cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。、砼浇筑过程中检查、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；、观测移动模架主梁的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及时上报技术部进行原因分析；、砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。、箱梁表面及施工缝处理箱梁顶面平整度应满足5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。在浇注混凝土之前在面层钢筋上按照设计箱梁顶面标高焊四排纵向架力钢筋作为表面收浆、抹面、养生覆盖材料的工作平台，保证砼表面的平整美观。每个跨段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。、砼养生箱梁砼的养护为非冬期施工时养护方法如下：、箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷养护剂养生；、砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养护；、箱梁腹板内侧在养护期采取喷养护剂进行养护；、箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜；、模板拆除后，在箱梁腹板外侧及箱梁顶板底侧采取自然养护；、保湿养护不少于15天；、要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。（7）、砼浇筑的施工组织人员组织：木工3名、振捣工6名、测量3名、管理人员6名、小工20名。机械组织：泵车2台（一台备用）、混凝土橄榄车5台，插入式振捣棒6台，发电机2台（现场和搅拌站各1台）材料供应：在浇筑箱梁前，备足砂石料和水泥，检查搅拌站，确保混凝土供应的保质保量，同时，联系好B0标的搅拌站，以免搅拌站能发生意外时，混凝土能及时从B0标供应。其他准备：及时梳理道路情况，保证道路的顺畅；听取天气预报，做好相关的准备；保证后勤的供应；分班作业，保证混凝土的连续浇筑；做好夜间的照明工作等施工准备。3.4.3、预应力工程1、预应力管道安装、所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书，且已是按规范要求检查合格，波纹管进场后，及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；、横向预应力束利用井字形钢筋固定牢固，锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板；、当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确；、预应力管道安装好后，操作人员要注意保护，不得随便在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线形；、纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔100cm设一道定位钢筋网片，预应力束弯曲位置进行加密布置。2、预应力穿束、预应力束的下料长度应满足张拉要求，预应力束的切割采用砂轮机；、横向预应力束预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入；、纵向钢绞线也采用预先在砼浇注前放入波纹管内一起埋入；3、预应力束张拉当浇筑砼强度达到设计强度的100%且砼弹性模量达到85%后，可安排张拉。由于长江大桥特殊的气候环境，空气湿度大、含盐高，预应力束（筋）容易锈蚀，因此，预应力束（筋）在符合张拉条件后要及时张拉、压浆。、张拉机具准备张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准、预应力材料进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。、预应力材料的制作、制作长度根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力束长度进行制作。竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。、制作预应力材料下料在棚内进行，钢绞线只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。、张拉预应力张拉时混凝土强度要求达到100%的设计强度，但加载龄期不得小于7天，以控制由于早强剂的使用而引起构件的变形过大。预应力张拉程序：0初始张拉力（0.1）控制张拉力（持荷2分钟）锚固0预应力张拉以钢束张拉力与钢束引伸量双控，其中以钢束张拉力为主，钢束引伸量为辅。桥面悬臂板在横向预应力钢束张拉前，不得承受附加荷载，预应力钢束张拉的次序如下：（1）混凝土强度达到设计强度的100%后，对称张拉全部墩顶横梁钢束。A、腹板钢束对称张拉，在箱梁横断面（外腹板、内腹板）上应对称地组合配对，先长束，后短束。B、顶、底板钢束须分多批对称张拉，每批张拉束按照先顶板束后底板束、先长束后短束的顺序张拉，顶板束与底板束在箱梁横断面上都应均匀对称的组合配对。C、顶板钢束张拉每批张拉束先对称张拉中间两墩顶板钢束，再对称张拉次边墩顶钢束。D、底板钢束张拉每批张拉束先对称张拉中跨底板钢束，再对称张拉次边跨，边跨底板钢束。E、纵向预应力钢束张拉完毕后，应对顶、底板张拉槽口处的普通钢筋进行恢复，并进行及时封锚，封锚混凝土应密室，严禁在张拉槽口未封闭前和封闭混凝土未达到张拉强度要求前张拉横向桥面板钢束。3.4.4、管道压浆张拉完成后，尽快组织孔道压浆施工。预应力管道均采用真空压浆工艺，水泥浆强度不低于40MPa，压浆应做到一次成功，饱满密实。1、真空压浆工艺、在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀之间用一段透明的喉管连接。、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。压力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力0.08Mpa并稳定后方可压浆。如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前进行检查及修正。、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，压浆管出现不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。、关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。、将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。、压浆过程中按规定制作水泥浆试件。2、真空压浆注意事项、压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆工人12人。技术员在真空泵处控制管道真空度和出浆情况，并协调现场压浆情况。试验员在压浆机处，控制水泥性能等。12名操作工人各自坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范操作，确保施工安全；、保持真空泵水箱中的指示水位，水温45；、启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；、完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；、确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应立即停机处理；、负压容器内水泥浆不得超过其容器的50；、现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。、压浆后48小时内结构砼温度不得低于5，否则应对结构砼进行保温养护；3、压浆施工设备、压浆设备、活塞压浆机；、水泥浆搅拌机；、水泥浆稠度仪；、电子天平；、100kg天平；、水泥浆试模等；、真空辅助压浆还需要以下专用设备；、真空泵。配套压力表（应到计量部门标定）；、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空泵；、加筋泌水管，须承受较大的负压；4、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要：、加水泥重量的1外掺剂改善和易性和确保强度；、采用的52.5R水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上；、水灰比采用0.30.4；、水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%；、在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度应为1418s。四、箱梁施工计划及施工进度安排4.1箱梁施工计划安排根据长江大桥桥区的自然条件、结构自身特点及资源配置，结合本合同段工程施工进度的实际情况，为减少施工干扰，提高施工效率，我部采取先右幅后左幅开始施工。一联箱梁的时间安排为50天，其中地基处理及搭设脚手架10天；钢筋绑扎、模板制安15天；混凝土浇注及养护15天；预应力张拉及压浆10天。具体的施工时间及施工顺序如下：1、pm-4pm-1右幅梁：2007年5月1日6月20日；2、pm-1pm4右幅梁：2007年6月1日7月20日3、pm4pm9右幅梁：2007年8月1日9月20日4、pm9pm13右幅梁：2007年9月1日10月20日5、pm-4pm-7右幅梁：2007年10月1日11月20日6、pm-4pm-7左幅梁：2007年11月1日12月20日7、pm-4pm-1左幅梁：2007年12月1日2008年1月20日8、pm-1pm4左幅梁：2008年1月1日2月20日9、pm4pm9左幅梁：2008年2月1日3月20日10、pm9pm13左幅梁：2008年3月1日4月20日4.2箱梁施工工期保证措施1、采用网络计划图控制，优化网络图，缩短工期。2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。按照业主和监理工程师要求进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划图”。制定工期重奖重罚办法并严格执行。3、认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料。4、组织专业化的施工作业班组，定岗定人，使工序循序渐进。5、必要时采取24小时两班作业。6、具体计划，详细制定出相应的设备、劳动力和材料等进场计划，由专人负责和落实。7、对生产要素优化组合，动态管理，强化指挥调度。8、定期召开生产调度会，及时解决问题、层层落实。五、箱梁施工设备、劳动力和材料配备5.1 机械设备配置根据长兴岛陆上段梁箱梁工程的特点,以及施工的实际情况,并结合总体施工计划要求,对机械设备进行合理的配置，并进行有效的管理，确保高效、安全地完成施工任务。投入施工主要的机械设备如表6所示：机械设备使用计划 表6机械名称规格型号单 位数量备 注混凝土拌和站座1170m3/h混凝土输送车辆58m3汽车吊台125t卷扬机5T台8预应力张拉设备套4压浆设备套1混凝土泵车台21台备用钢筋加工设备套1电焊机台18平板车台25.2 劳动力配置根据箱梁施工特点，我项目部在箱梁施工中，劳动力投入如表7所示：劳动力投入表 表7序号工 种人 数备 注1管理人员102技术及质检人员103测量工64起重工85电焊工106电 工28机修工29试验工410混凝土工30含瓦工11安全员412模板工30分两班13钢筋工3014预应力张拉1015架子工2016辅助工305.3 物资、能源准备为确保箱梁工程的施工质量，我部根据指挥部和监理要求选定物资供应商，并按照择优选用的原则确定了非统供材料的供应商，委派物资管理人员和试验检测人员提前进行原材料的取样和质量验证试验，按照抽样试验合格产品进行混凝土配合比的委托试验工作，以满足箱梁施工需要。除此之外，由物资部门完成水、电、油料等的施工、生活能源的准备和配备工作。施工主要材料采购安排如下所述：六、质量保证措施6.1质量目标箱梁结构必须达到优良。本合同工程达到优良标准，确保市优，争创国优。杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷6.2 质量保证体系。6.3 质量保证措施1、加强工序控制、施工过程中严格执行三检制度：自检专职质量员下道工序兼职质量员兼职质量员监理工程师检查专检互检 合格后 合格后 合格后 自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按质量检验评定标准进行检查、验收，填写自检卡并经质量员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查并签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。、隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复验签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。、每道工序前进行技术交底。2、严格控制材料质量、所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；、品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；、砂石中的杂质含量不应超过规范要求；、外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。3、严格控制钢筋的质量、钢筋种类、型号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须具有出厂合格证；、钢筋应该存放在高出地面50以上的台架，并尽量保护不受机械损伤，并采取有效的防锈措施；、钢筋按种类分别堆放，设置标志牌以标识；、钢筋的弯折等加工应在5以上的大气温度下进行；、钢筋加工和绑扎严格按照规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。4、保证混凝土的浇筑质量、混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；、严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；、混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；、模板必须严密，不漏浆；、浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；、采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；、严格控制混凝土表面平整度；、严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照上海长江大桥招标文件技术规范要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。、严格控制混凝土表面颜色要控制好混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护混凝土。另外，模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。拆除模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。5、加强施工资料管理、按质量体系要求运作，注意资料的原始性和真实性。、注意建立施工临时资料和工程记录原始资料的目录，便于查阅。、注意资料的及时归档，各部门内业资料由专人填写。、按照质监站、指挥部及监理要求规范统一资料（包括纸质、规格字体），做到明晰悦目。七、安全保证措施7.1安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系框图如图6所示。 图6 安全生产保证体系框图7.2施工安全注意事项(一)脚手架搭设与拆除1.钢管脚手架外径为48mm,壁厚3.5mm,材质符合GB700-79号钢技术条件。2.管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，并有出厂合格证。扣件符合国家KT33-8规定要求。螺钉、螺母符合GBS-66和GB41-66要求。3.支架四周设置剪刀撑，与地面成4560角，且全面覆盖。4.脚手架的搭设严格按照施工图纸作业，不得随意修改。5.在2米以上搭、拆脚手架时，必须配置安全带，防止高空坠落。6.搭设、拆除脚手架时，四周设置防护围栏和警示标志，严禁非作业人员进入，并设专人指挥监督。7.脚手架拆除顺序应先外后内，后搭的先拆，拆除一排，清除一排，不得上下同时进行。严禁将物从高处往下抛，夜间作业要有足够照明。8.脚手架在使用前必须经项目部有关人员验收并做好记录，合格后在醒目位置处悬挂“验收合格牌”，合格牌上须注明部位、施工负责人、搭设负责人、验收人、搭设日期、验收日期。(二)模板安装、拆除：1.离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下