建筑工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.doc

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）、各分部分项工程的施工方案一、测量放样工程分间基准测量1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。5）根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）机电工程主要施工方案。二、石膏板吊顶施工工艺1、施工准备材料要求1）承载龙骨为C形龙骨。2）覆面龙骨主件为U形60龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。4）质量要求，见附表轻钢龙骨断面规格表构件名称规格宽度（）厚度（）边缘高度（）长度（m）边龙骨20200.620/303主龙骨50501.215370701.2/1.5203吊件502.070主龙骨连接件500.670角龙骨30300.6233轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：项目优等品一等品合格品长度L+3010承载龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5吊件和挂件的力学性能名称被吊件龙骨类别荷载（N）指标吊件上人承载龙骨20003个试件残余变形量平均值不大于2.0不上人承载龙骨1200轻钢龙骨外观、表面质量 单位g/缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量1207080主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明，其中特别注意灯洞口、检查口、防火分区及隔断等的定位图是否齐全正确。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管的试压进行验收。5）检验楼层顶板有无渗漏水的迹象。2、关键质量要点材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）对有防火、防潮要求板材，检测报告应符合有关技术要求。3）吊顶工程中的钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。技术关键要求弹线必须准确，经复检后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；与相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分隔的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料的质量要求。3）大于3重型灯具、电扇及其重型设备严禁安装吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺施工工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装承载龙骨安装覆面龙骨安装罩面板操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。1）安装承载龙骨承载龙骨应吊挂在吊杆上。承载龙骨间距700700。龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。如长度8000不宜起拱。龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于700，龙骨挂好后应进行调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 2）安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400。用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。吊顶横向跨度12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头70处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝1016。通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。方形风口的安装平面示意图及其节点。与灯具安装的配置，重量4的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量4时必须与吊顶系统分开设置。3）固定罩面板安装（1）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015为宜，切割的板边以1520为宜；钉距以150170为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁的水和清洁容器；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理，一般为楔形边板的对接缝，可先用嵌缝式腻子嵌缝压实。再粘贴穿孔专用纸带或玻璃纤维网格胶带补强。再用腻子找平。待腻子干燥后磨光表面，再第三次抹一层嵌缝腻子找平，再待腻子干透后磨光接缝部位表面。吊顶面边缘靠墙部位，即天花板周边与主墙相接的阴角处，可将罩面板的板端与墙面离开12尺寸，用石膏腻子或其他弹性材料处理缝隙或用阴角装饰线条作收边封口的装饰造型处理。4、质量标准主控项目1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，承载龙骨、覆面龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱吊角等缺陷，安装必须牢固。一般项目1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。2）罩面板表面平整、洁净、无污染、反锈等缺陷。3）允许偏差项目见附表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（）检验方法石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查5、成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。6、质量记录质量记录1）吊顶工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。3）工序交接检验记录。4）隐蔽工程验收记录。5）工程检验批检验记录。6）分项工程检验记录。7）单位工程检验记录。8）质量检验评定记录。9）施工记录。附加说明1）按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”、并做好记录。2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。3）检验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准的规定。4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。三、油漆涂饰工程施工工艺（1)、涂饰工程施工要点1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。工程涂饰所用涂料和半成品的品名、等级、颜色、性能必须符合设计或选定样品的要求。3、油漆涂饰时，基层表面应充分干燥。抹灰表面应不大于6%，木质基层含水率不得大于12%。4、涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并应在规定的时间内用完。5、施工现场环境温度宜在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于70%，并应注意通风换缺和防尘。6、对所有表面之洞、裂纹和其他不足之上应预先修整好，才进行油漆。7、在原先的油漆涂层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。涂刷最后一遍油漆时，不得任意加入催干剂。8、在油漆之前，应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处进行最终修饰。9、内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。10、油漆基底工程必须表面平整、立面垂直、接缝顺平、边角方正、尺寸精确。金属面涂饰（一）、施工流程除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆 （二）、施工工艺及操作要点1、除锈、清扫、磨砂纸。2、刷防锈漆 用油刷涂刷，着手应轻，速度要快，使漆膜厚度均匀。3、局部刮腻子、磨光 金属面上的砂眼、凹坊、缺棱、拼缝等，用石膏油性腻子刮抹平整。腻子干后用1号砂纸磨平，用油刷揩净粉尘。4、满刮腻子、磨光、刷第一遍铅油，复补腻子、磨光、刷第二遍铅油，湿布擦净，刷第三遍调和漆的操作方法同木料面涂刷溶剂中级混色油漆做法。四、地面地砖铺贴1）地砖的施工工艺地面放线、找平地面基层处理施工准备防水层处理地砖铺贴地砖背面抹水泥砂浆粘结层面层清洁工作拨缝调整校验铺贴平整度2)施工要点 a清理基层：同普通水泥砂浆面层地面做法。 b抹底灰：是对不平基层进行处理的关键工序。 用l：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要求小方向找坡，坡度不小于5，找坡应在冲筋时做出。因地砖的粘结浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。 3)弹线分格 根据设计要求和地砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。 4)铺贴是地砖面层地面施工的主要工序。 a预选面砖：对其规格、颜色进行检查，并对掉块的面砖用胶水补贴，将选用的面砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。 b抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹34mm厚l：2水泥砂浆，随刷随抹随铺贴面砖。 c铺贴：双手拿面砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使面砖与底灰粘牢，并与其它面砖平齐，铺贴时随时注意平整，随时刮去挤出缝隙的砂浆。 5)擦缝:白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法规范标准本企业标准1表面平整2.01.5用2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直3.02.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.50.5用尺量和锲型塞尺检查4板块间隙宽度不大于2.01.5尺量检查5板块面层的表面质量表面洁净，图案清晰、色泽一致；接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。观察检查五、涂膜防水1、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。六、大理石地面一、施工准备1. 材料及主要机具1） 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2） 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3） 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.4） 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5） 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1） 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2） 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3） 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4） 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5） 冬期施工时操作温度不得低于5。二、操作工艺1. 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块） 灌缝、擦缝打蜡2. 准备工作1） 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2） 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：1） 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2） 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.三、质量标准1. 保证项目1） 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2） 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目1） 面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2） 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。七、地毯地面一、施工准备（一）作业条件1、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝土，1：1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。（二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。（三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。三、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫地毯铺设细部处理及清理四、施工工艺（一）基层处理将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。（二）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。（三）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。（四）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为45cm，倒刺板离踢脚板面810mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。（五）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。（六）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。（七）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。（八）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。（九） 细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。五、成品保护1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。3、 施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。六、安全措施1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。八、地面找平1.施工准备1.1材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在325级以上。(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3。(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的23，含泥量不大于2。1.2主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.3作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(3)对所有作业人员已进行了技术交底。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求2.施工工艺2.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收2.2操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。(3)搅拌：1)混凝土的投料顺序为石子水泥沙水。应严格控制用水量搅拌要均匀。2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。3一般项目(1)找平层表面的允许偏差为4MM。(2)检验方法：用激光水平仪检查。4注意事项4.1作业环境应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。4.2混凝土不密实(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；(2)振捣时漏振或振捣不够；(3)配合比掌握不准。4.3砂浆表面不平整主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。4.4不规则裂缝(1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；(2)地面回填土不均匀下沉；(3)厚度不足或垫层内管线过多。4.5砂浆空鼓、起砂(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；(2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。 （3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。4.6不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5成品保护(1)施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6安全环保措施(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(3)施工临时用电要符合安全管理规定。7质量记录(1)材料合格证明文件。(2)公司技术负责人的配合比通知单。(3)强度试验记录及质量评定表。(4)找平层分项工程质量验收评定记录。(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。九、PVC塑胶地板楼地面一、pvc塑胶地板施工条件 1、室内必须恒温达到15至25之间。 2、保证水源、电源每楼层能正常使用，且有漏电保护措施。 3、现场有安全存放材料的位置（或库房）。 4、基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002中对水泥类基层表面所规定的，应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层强度达到C20以上。 5、基层的含水率应小于3%，空气湿度不得超过60%。 6、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。 7、品牌塑胶地板加自流平加胶水总厚度为7.49毫米左右。 二、pvc塑胶地板施工方案 1、施工顺序 基层处理 自流平施工 预铺 PVC安装 接缝焊接清理现场。2、pvc塑胶地板施工方法 （1）基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，若超出，另外增加费用。 （2）基层处理 1)墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2)清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3)清理干净地面尘土、砂粒。 4)地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 （3）界面处理 为确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合，封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘。同时均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 （4）自流平施工 1)检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2)将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3)充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4)顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2mm。 5)自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 （5）地板铺设 材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。 铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。 用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5。涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。 铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。 地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。 （6）接缝部连接 开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。 所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下： 焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料； 焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上； 焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。 三、pvc塑胶地板养护： 铺帖完后宜在1030，温度小于80%的环境中自然养护一般不少于7d。 四、pvc塑胶地板成品保护： 1、 铺贴操作人员应穿洁净软底鞋、防止鞋钉、砂粒、灰尘、污染磨损表面。 2、 洁除表面污渍时、不可用刀刮、应用皂液擦洗或用松节油清除、严禁不起用酸性洗液擦洗。 3、 墙面、顶部作业时、使用的爬梯、凳脚要包裹软性材料保护、防止重压划伤地面。 4、 使用高温器具（如：电热器、电炉等）不得直接与板面直接接触，以免烫伤、烧焦面层或造成翘曲、变色。 5、 对于局部受损右脱层应及时修补或更换、防止扩展。 五、pvc塑胶地板施工质量标准 1、 面层与基层粘洁牢固、无空鼓（脱胶）。 2、 表面平整、光洁、无皱纹、四边顺直、不翘边、鼓 3、 焊缝平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。 4、 踢脚板上口平直、高度一致。 六、pvc塑胶地板施工允许偏差及检验方法 十、细木制作施工要点：1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖，木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横向距离一般为300mm，不大于400mm。2、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷两道水柏油。3、木龙骨安装：(1)本工程所有木龙骨的含水率均控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二度，晾干后再拼装。(2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全部饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。(3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度，垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也要用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔打木橛，孔深应在4060mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。4、饰面板安装： (1)用于木制墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。(2)饰面装饰板的花纹、颜色均匀，无开裂、无污斑，不露钉帽、无锤印、线角直顺、无弯曲变形，装饰线刻纹清晰、直顺、棱角凹凸层次分明，出墙尺寸基本一致。(3)饰面板拼接在龙骨上，纹理通顺，表面平整、严密、无缝隙，装饰线接头、拼角处凹凸棱角对位准确，接头平整严密。(4)细木制品与顶棚、墙体、踢脚线等交接处应嵌合严密无缝隙，交接线顺直。(5)木质板墙与贴脸、踢脚线、电气盒盖等交接处应交接严密、电气盒盖开洞位置正确、套割边缘整齐。 5、木制作的质量要求(1) 平整度的施工要求：要求基层平整；要求基层面边线平直方正；基层面认真清扫干净。(2) 镶贴面对口处理：对口应用原板边；饰面板的对口要尽量少；对口安排在不显眼处；转角处对口要直。(3) 饰面板贴面的施工方法：裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象：粘贴：粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳想象。整修：针对不符合要求的部位要严格的进行整修。(4)木线条拼接a、直拼：木装饰线条在对接处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口处理要求光滑顺直，不得有错位现象b、角拼：对角拼接缝，把木线条放在45顶角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木撞伤线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处，c、半悬空线条安装时，背面接口处需要衬20厘米的基材，加强线条接口的牢度。(5)所有木制品加工尺寸准确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清楚，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。十一、门窗工程（1）施工准备一、技术准备图纸已通过会审和自审；门洞洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。二、材料要求木门：门窗厂生产的合格木门进行验收，型号、品种符合设计要求。进场前应先对木门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的木门应分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库垫木离地高度不小于200，临时的敞棚垫木离地面高度不应小于400，木门禁止露天堆放。三、主要机具电锤、手电钻、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠。四、作业条件安装前先检查门框扇有无翘扭、弯曲、劈裂、油漆碰伤等情况，如有则应退还返修。不得直接用于安装。后安装的门框，应在主体工程验收合格，墙、地面装饰工作已结束，门洞尺寸与设计尺寸相符。（2）材料和质量要求一、材料的关键的要求木门的材料或门框和门扇的规格、型号、含水率及制作油漆质量均符合设计要求，并且必须有出厂合格证。门锁、闭门器、合页、门插销、木螺丝等小五金，必须符合设计要求。二、技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。这样不能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平入槽。三、质量关键要求立框时掌握好墙的厚度，确保有贴脸的门框安装后能平贴在墙面。安装时用木砖（填块）埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9m为宜；2m高以上的门框，每