《玻璃纤维及其制品》PPT课件.ppt

第三篇 复合材料增强材料,增强材料：在复合材料中，能提高基体材料机械强度、弹性模量等力学性能的材料。 增强材料不仅能提高复合材料的强度和弹性模量，而且能降低收缩率，提高热变形温度，并在热、电、磁等方面赋予复合材料新的性能 增强材料种类,物理形态：纤维状、片状、颗粒状增强材料等,玻璃纤维、碳纤维与石墨纤维、硼纤维、芳纶纤维等,7 玻璃纤维及其制品,本节主要内容,7.1 概述 7.1.1 玻璃纤维的发展状况 7.1.2 玻璃纤维的分类 7.2 玻璃纤维的结构与组成 7.2.1 玻璃纤维的物态 7.2.2 玻璃纤维的结构 7.2.3 玻璃纤维的化学组成 7.3 玻璃纤维的性能 7.3.1 玻璃纤维的物理性能 7.3.2 玻璃纤维的物理性能 7.4 玻璃纤维及其制品 7.4.1 玻璃纤维及其制品的生产工艺 7.4.2 玻璃纤维纱的规格及性能,玻璃是一种以脆闻名的物质。有趣的是，玻璃一旦经加热，被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后，它就变得像合成纤维那样柔软，而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝！,玻璃纤维有啥用处呢？,玻璃绳 玻璃布 绝缘材料 玻璃纤维复合材料 玻璃棉 纤维内窥镜 光导纤维,用于内窥镜的照明、冷光传导 单丝直径35微米,通光口径1-30 mm,保护层为不锈钢金属软管+硅胶管 透光率高，柔软性好,纤维光缆的结构和单个的纤维。注意光缆的横切面至少30被低折射指数的金属包层和非传导性填充材料所占据。,工业内窥镜,玻璃纤维是复合材料中使用量最大的一种增强材料。,7.1.1 玻璃纤维的发展状况,国外玻璃纤维特点：,1. 技术上先进，普遍采用池窑拉丝技术，发展多排多孔拉丝工艺 2. 直径越来越粗，纤维直径为1424m，甚至达到27m 3. 大量生产无碱玻纤，无纺织玻璃纤维织物,4. 无捻粗纱的短切纤维毡片所占比例增加，偶联剂的品种不断增加 5. 重视纤维树脂界面的研究，玻璃纤维的前处理受到普遍重视,国内玻璃纤维特点：,较国外起步较晚，中碱玻璃纤维仍然占大多数，正向粗纤维方向发展，池窑拉丝工艺正在推广，新型偶联剂不断出现，改善了纤维树脂界面，重视纤维-树脂界面的研究。,7.1.2 玻璃纤维的分类,玻璃纤维的分类方法很多，一般可从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。,(1) 以玻璃原料成分分类,这种分类方法主要用于连续玻璃纤维的分类。 一般以不同的含碱量来区分：,无碱玻璃纤维(通称E玻璃)： 国内目前规定碱金属氧化物含量不大于0.5，国外一般为1左右；,中碱玻璃纤维：碱金属氧化物含量为11.512.5；,特种玻璃纤维：如由纯镁铝硅三元组成的高强玻璃纤维；镁铝硅系高强、高弹玻璃纤维；硅铝钙镁系耐化学介质腐蚀玻璃纤维；含铅纤维；高硅氧纤维；石英纤维等。,(2) 以单丝直径分类,玻璃纤维单丝呈圆柱形，以其直径的不同可以分成几种：,粗纤维： 30m；初级纤维：20m 中级纤维：10m20m； 高级纤维：3m10m(亦称纺织纤维)； 超细纤维：单丝直径小于4m。,单丝直径的不同，不仅纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本。一般5m10m纤维作为纺织制品用；10m14m的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。,(3) 以纤维外观分类,有连续纤维，其中有无捻粗纱及有捻粗纱(用于纺织)；短切纤维；空心玻璃纤维；玻璃粉及磨细纤维等。,(4) 以纤维特性分类,以纤维本身具有的性能可分为：高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维(指无碱及中碱玻璃纤维)。,无捻粗纱,短切纤维,玻璃粉,7.2 玻璃纤维的结构与组成,7.2.1 玻璃纤维的物态,玻璃纤维是纤维状的玻璃。 玻璃是无色透明具有光泽的脆性固体。 定义： 由熔融态过冷时因粘度增加而具有固体物理机械性能的无定形物体，各向同性的均质材料。 特点：没有固定的熔点,7.2.2 玻璃纤维的结构,微晶结构假说：,玻璃是由硅酸块或二氧化硅的“微晶子”组成，在“微晶子”之间由硅酸块过冷溶液所填充。,网络结构假说,玻璃是由二氧化硅的四面体、铝氧三面体或硼氧三面体相互连成不规则三维网络，网络间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离子所填充。二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃性能的基础，填充的Na、Ca等阳离子称为网络改性物。,玻璃纤维结构示意图,7.2.3 玻璃纤维的化学组成,玻璃纤维的化学组成主要是二氧化硅(SiO2)、三氧化二硼(B2O3)、氧化钙(CaO)、三氧化二铝(Al2O3)等,以二氧化硅为主的称为硅酸盐玻璃； 以三氧化二硼为主的称为硼酸盐玻璃。 氧化钠、氧化钾等碱性氧化物为助熔氧化物，它可以降低玻璃的熔化温度和粘度，使玻璃溶液中的气泡容易排除，它主要通过破坏玻璃骨架，使结构疏松，从而达到助溶的目的。 氧化钠和氧化钾的含量越高，玻璃纤维的强度、电绝缘性和化学稳定性会相应的降低,加入氧化钙、三氧化二铝能在一定条件下构成玻璃网络的一部分，改善玻璃的某些性质和工艺性。 玻璃纤维化学成分的制定一方面要满足玻璃纤维物理和化学性能的要求，具有良好的化学稳定性；另一方面要满足制造工艺的要求，如合适的成型温度、硬化速度及粘度范围。,E无碱玻璃纤维；C耐酸；S高强；G-20抗碱；A普通有碱,7.3 玻璃纤维的性能,7.3.1 玻璃纤维的物理性能,1. 外观和密度,玻璃纤维呈表面光滑的圆柱体，表面光滑，纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。玻璃纤维彼此相靠近时，空隙填充得较为密实，有利于提高玻璃钢制品的玻璃含量。,玻璃钢使用的玻璃纤维直径5m20m，其密度较有机纤维大很多，但比一般金属密度要低。,2. 力学性能 (1) 拉伸强度 玻璃纤维的拉伸强度比同成分的块状玻璃高几十倍 例：块状有碱玻璃纤维的拉伸强度：40MPa100MPa 玻璃纤维强度：2000MPa,几种纤维材料和金属材料的强度,微裂纹假说：,玻璃的理论强度很高，可达2000 12000 MPa，但实测强度很低：在玻璃或玻璃纤维中存在着数量不等、尺寸不同的微裂纹，大大降低了强度。微裂纹分布在玻璃或玻璃纤维的整个体积内，但以表面的微裂纹危害最大。由于微裂纹的存在，使玻璃在外力作用下受力不均，微裂纹处产生应力集中，从而使强度下降。 玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少；玻璃纤维的断面较小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使玻璃纤维强度增高。,分子取向假说：,在玻璃纤维成型过程中，由于拉丝机的牵引作用，使玻璃纤维分子产生定向排列，从而提高了玻璃纤维强度。,影响玻璃纤维强度的因素：, 纤维直径和长度对拉伸强度的影响 直径越细，拉伸强度越高 随着纤维长度的增加，拉伸强度显著下降, 化学组成对拉伸强度的影响 含碱量越高，强度越低。 无碱玻璃纤维比有碱玻璃纤维的拉伸强度高20%。,无碱玻璃纤维成型温度高、硬化速度快、结构键能大 氧化钠、氧化钾等碱性氧化物为助熔氧化物，它主要通过破坏玻璃骨架，使结构疏松，从而达到助溶的目的。 氧化钠和氧化钾的含量越高，玻璃纤维的强度会相应的降低, 存放时间对强度的影响 玻璃纤维存放一段时间后其强度会降低纤维的老化。 原因：空气中的水分和氧气对纤维侵蚀, 施加负荷时间对强度的影响 玻璃纤维强度随着施加负荷时间的增长而降低 环境湿度较高时，尤其明显 原因：吸附在微裂纹中的水分，在外力作用下，使微裂纹扩展速度加速。,(2)玻璃纤维的弹性 玻璃纤维的延伸率：纤维在外力作用下直至拉断时的伸长百分率 玻璃纤维的弹性模量：在弹性范围内应力和应变关系的比例常数 影响玻璃纤维的弹性模量的主要因素：化学组成 加入BeO、MgO能提高玻璃纤维的弹性模量,(3)玻璃纤维的耐磨性和耐折性 玻璃纤维的耐磨性和耐折性能很差，尤其在潮湿环境下玻璃纤维表面吸附水分后能加速微裂纹的扩展 改进玻璃纤维的柔性措施：表面处理 0.2%阳离子活性剂水溶液处理,3. 玻璃纤维的热性能 (1) 玻璃纤维的导热性 玻璃导热系数：0.7W/(mK)1.3W/(mK) 玻璃纤维导热系数：0.034W/(mK) 原因：纤维间的空隙较大，容积密度较小，空气导热系数低,(2) 玻璃纤维的耐热性 玻璃纤维的耐热性较高，软化点为550580，热膨胀系数为4.810-6 ；200 250以下，玻璃纤维强度不变,7.3.2 玻璃纤维的化学性能,化学成分对玻璃纤维化学稳定性的影响： 玻璃纤维除氢氟酸(HF)、浓碱(NaOH)、浓磷酸外，对所有化学药品和有机溶剂有很好的化学稳定性。,无碱与中碱玻璃纤维性能对比,中碱玻璃纤维耐酸性好,酸与玻璃纤维表面的金属氧化物作用，金属氧化物(Na2O、K2O)离析、溶解；酸与玻璃纤维中硅酸盐作用生成硅酸，硅酸迅速聚合并凝成胶体，在玻璃表面形成一层极薄的氧化硅保护膜，实践证明Na2O、K2O有利于这层保护膜的形成。,无碱玻璃纤维耐水性好,水与玻璃纤维作用，首先是侵蚀玻璃纤维表面的碱金属氧化物，水呈现碱性，随着时间增加，玻璃纤维与碱液继续作用，直至使二氧化硅骨架破坏。,玻璃纤维的化学稳定性主要取决于其成分中的二氧化硅及碱金属氧化物的含量。二氧化硅含量多能提高玻璃纤维的化学稳定性；碱金属氧化物会使化学稳定性降低。,7.4 玻璃纤维及其制品,7.4.1.1 玻璃纤维的生产工艺,坩埚法拉丝、池窑漏板法拉丝,(1) 坩埚法拉丝工艺,生产工艺由制球和拉丝两部分组成 整个拉丝过程中加球和拉丝温度控制是由自动控制装置来完成的,7.4.1 玻璃纤维及其制品的生产工艺,1加料孔；2铂针；3坩埚； 4电极板；5玻璃液；6漏板；7玻璃纤维单丝；8集束轮； 9玻璃纤维原纱；10拉丝卷筒,(2) 池窑漏板法拉丝工艺,池窑拉丝是连续玻璃纤维生产的一种新的工艺方法。池窑拉丝是将玻璃配合料投入熔窑熔化后直接拉制成各种支数的连续玻璃纤维。,池窑拉丝与坩埚拉丝相比较，具有如下优点：,1. 省去制球工艺，简化工艺流程，效率高； 2. 池窑拉丝一窑可安装10块到上百块漏板，熔量大，生产能力高； 3. 易实现自动化； 4. 适于多孔大漏板生产玻璃钢适用的粗纤维； 5. 生产的废纱便于回炉。,池窑拉丝是国际上普遍采用的玻璃纤维生产新工艺，该技术特点是，采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接熔化成玻璃，经燃气加热的成型通路，由多台（数十到上百台）漏板同时拉制各种规格的玻璃纤维原丝。具有生产规模大、效率高、能耗低、产品质量好等优点，能适应800至4000孔大漏板拉丝成型的要求，是生产高质量、低成本玻璃纤维材料的最佳方法。,7.4.1.2 玻璃纤维制品的生产工艺,生产玻璃纤维制品的主要设备是纺纱机和织布机,1电熔池窑炉；2漏板；3加浸润剂；4机械装置；5喷射粘接剂；6金属网带；7固化装置；8卷筒,连续玻璃纤维毡生产示意图,7.4.2 玻璃纤维纱的规格及性能,玻璃纤维纱可分无捻纱及有捻纱两种。 无捻纱一般用增强型浸润剂，由原纱直接并股、络纱制成 有捻纱则多用纺织型浸润剂，原纱经过退绕、加捻、并股、络纱而制成。,由于生产玻璃纤维纱的纤维直径、支数及股数不同，使无捻纱和有捻纱的规格有许多种。,纤维支数有两种表示方法：,(1) 定质量法,用质量为1g的原纱的长度来表示，即：,例如：40支纱，就是指质量为1g的原纱长40m。,(2) 定长法,目前国际上统一使用的方法，通称“TEX”(公制号数)。,1000m长的原纱的克质量。,例如：4“TEX”就是指1000m原纱质量为4g。,捻度,单位长度内纤维与纤维之间所加的转数，以捻m为单位,Z捻(左捻)，顺时针方向加捻； S捻(右捻)，逆时针方向加捻。,通过加捻可提高纤维的抱合力，改善单纤维的受力状况，有利于纺织工序的进行。捻度过大不易被树脂浸透。,无捻粗纱中的纤维是平行排列的，拉伸强度很高，易被树脂浸透，故无捻粗纱多用于缠绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型、喷射成型等工艺中。,作业 1. 为什么玻璃纤维的拉伸强度比同成分的块状玻璃高？ 2. 影响玻璃纤维强度的因素有哪些？如何影响？解释原因。,玻璃纤维及玻璃纤维制品,1、无捻粗纱,无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成。无捻粗纱是加工方格布、网格布的基本原料，是玻璃钢基材最基本的原材料。,喷射用无捻粗纱，缠绕型无捻粗纱，拉挤用无捻粗纱及织造用无捻粗纱等，用途十分广泛。,种类,2、无碱布,无碱布是用无碱玻纤纱织造而成，具有优异的电气绝缘性、力学性能、耐热性及抗吸湿性。主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等 无碱布还适合用作玻璃漆布，玻璃布层压制品与覆铜箔层压的基材，以及玻璃云母制品等的补强材料。,3、短切玻璃纤维,短切玻璃纤维，适应于各种不同的用途。采用适当的浸润剂和集束数，切成不同长度的玻璃纤维，在热固性，热塑性树脂增强材料中获得广泛的应用。,4、无捻方格布,以无捻粗纱织成的方格布，广泛应用于手糊玻璃钢(FRP)产品领域。,5、玻璃纤维耐碱网布,玻璃纤维耐碱网布是以中碱或无碱玻璃纤维织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、粘结性好、服帖性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强，外墙保温，屋面防水等方面，还可应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。,6、膨体纱与膨体布,膨体纱由玻璃纤维纱经过高压空气装置，特殊膨化而成，该产品兼有连续长纤维的高强度，又有短切纤维的蓬松性，具有耐高温、耐腐蚀、高过滤效果、高强度等特点，被广泛应用于过滤布、装饰布、绝缘织物等，是石棉制品理想的替代材料，在环保工业方面应用广泛。,膨体布是由膨体纱制造而成，具有透气性好，容尘量大、过滤效率高等特点。主要用于钢铁、水泥、发电等行业的高温袋过滤器；包装材料；装饰材料等。,7、拉挤纱,具有良好的耐磨性、柔软成性好、纤维光滑毛纱少、与苯乙烯有极好的相溶性，浸透速度非常快。通过拉挤成型与聚酯或环氧树脂结合成高强度的玻璃钢制品。,8、缠绕纱,具有较好的成带性、柔软、纤维光滑、与苯乙烯有很好的相溶性、浸透速度快。制成的玻璃钢耐水性好。通过管道缠绕成型与聚酯或环氧树脂结合成高强度的玻璃钢制品。,9、喷射纱,具有较好的短切性能、无静电、与苯乙烯有良好的相溶性、浸透速度较快。通过连续喷射法与聚酯或环氧树脂结合成高强度的玻璃钢制品。,10、玻璃纤维套管,玻璃纤维套管是由无碱纱编织而成，用于电视、仪表、无线电、电视机、电扇及其他家用电器上。应用玻璃纤维套管的电线和电缆能提供良好的性能和可靠的绝缘。,11、短切毡,把玻璃纤维短切成约50mm长，然后均匀沉降在成型带上，并敷上特种粘结剂形成短切毡，它具有各向同性与树脂结合良好的亲和性，脱泡性、易成型等特点，广泛使用于手糊玻璃钢(FRP)及玻纤层压板材上。,12、连续原丝毡,连续原丝毡是新型玻纤无纺增强材料，广泛用于高质量玻璃钢的模压和拉挤成型工艺。该技术以玻璃纤维原丝为原料，经机械铺叠制成高强度无纺毡，产品规格为225900克/平方米,13、玻璃纤维方格布,玻璃纤维方格布具有高强、耐腐、绝缘等特点。是制造玻璃钢制品基布。广泛应用于仪表、无线电贮槽建筑构件、制造游艇、汽车车体、透明玻璃钢及手糊玻璃钢工艺上。,14、无碱纤维带,无碱玻璃纤维带是电机及电器的良好的包扎绝缘材料，也是玻璃钢(FRP)用基材。,7.5 玻璃纤维的表面处理,单丝处理(浸润剂) 纤维织物的表面处理(中间粘合剂) 7.5.1 浸润剂 在拉丝工艺中，当玻璃液从漏板拉出单丝以后，要经过浸润槽把浸润剂涂敷在玻璃纤维表面上。浸润剂可分为纺织型浸润剂和增强型浸润剂。,1. 浸润剂的作用 玻璃纤维突出的弱点：较脆而且不耐磨，纤维之间的摩擦系数大。在拉丝和纺织过程中，纤维就难免出现断裂现象，而且刚拉出的纤维容易受到空气中水蒸汽的侵蚀，使其强度下降。 浸润剂的作用：使多根单丝集中成股，增加原纱的耐磨性和提高拉伸强度；保护纤维免受大气和水分的侵蚀作用。,2. 浸润剂的种类,(1) 纺织型浸润剂 主要是满足纺织工序的要求。 使用该类浸润剂的玻璃纤维和织物作为玻璃钢的增强材科时，事先必须对纤维和织物进行表面处理。因为浸润剂中含石蜡和油剂，影响与树脂的粘结。,纺织型浸润剂,淀粉浸润剂,石蜡乳剂,淀粉为主要的成膜剂优点：费用低、成膜性好、易除掉,主要成分：石蜡、凡士林、硬脂酸、变压器油等 优点：润滑性、集束 性好,(2)增强型浸润剂 由中间粘合剂、润滑剂、乳化剂等组分，配成拉丝用的浸润剂，在拉丝过程中直接被覆于玻璃纤维表面。增强型浸润剂在一定程度上能满足拉丝工艺要求，而且对纤维与树脂粘结影响不大。因此，在玻璃钢成型时不必除去，可直接使用。在选用玻璃纤维及其织物时。必须根据树脂类型考虑采用何种浸润剂。,7.5.2 玻璃纤维表面处理剂,1. 表面处理的意义 表面处理：在玻璃纤维表面被覆一种叫做表面处理剂的特殊物质，使玻璃纤维与合成树脂牢固地粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的。表面处理剂处于玻璃纤维与合成树脂之间而使这两种性质不同的材料牢固地连接在一起。 事实证明，玻璃纤维及织物经过适当的表面处理后，不仅改进了玻璃纤维的耐磨、防水、电磁绝缘等性能，而且对玻璃钢的强度，特别是湿态下的强度提高有显著的效果。,无论是自然老化还是人工加速老化试验，玻璃纤维未经处理剂处理而制作的玻璃钢，因老化而强度下降严重；经处理的强度下降缓慢，且有更高的强度保留值。,处理剂对聚酯玻璃钢人工气候老化强度的影响 1沃兰处理；2-A-151处理；3A-172处理；4未处理,处理剂对聚酯玻璃钢自然曝晒后强度的影响 1沃兰处理；2-A-151处理；3A-172处理；4未处理,处理剂对玻璃钢海水浸泡后强度也有明显的影响。玻璃钢经处理的比末处理的原始强度只提高0.5倍左右，而经海水浸泡1年后强度保留率却高1倍以上。其中以沃兰处理的效果更好，在经1-3年的浸泡后，竞比未处理的高近2倍或更多。,处理剂对聚酯玻璃钢海水浸泡后强度的影响 1沃兰处理；2-A-151处理；3A-172处理；4未处理,处理剂对玻璃钢的耐化学腐蚀性能的影响也很大。如将玻璃钢试样浸在酸碱液中，通过观察表面树脂脱落布纹显露的情况证明，未经处理的树脂脱落严重，凡经过处理的效果均好，特别是经KH550前处理的效果更为明显。 表面处理剂不但能改善玻璃纤维及织物的性能，而且在玻璃钢中还有它的独特作用。它既能与玻璃相连，又能与树脂作用；既保护了玻璃纤维表面，又大大地增强了玻璃与树脂界面的粘结，防止水分或其他有害介质的侵入，减少或消除界面的弱点，改善了界面状态，有效地传递了应力，使玻璃钢这种复合材料的多种材料间能形成一个牢固的整体。同时，使用表面化学处理剂的玻璃钢比未使用处理剂的，其长期耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性能均有大幅度改善；机械强度有成倍的提高；耐热性和电性能也有很大改善。,2. 界面理论,解释玻璃/树脂界面的理论：偶联理论、化学处理膜理论、物理吸附理论等，各种理论均存在一些不尽完善之处。 偶联理论 偶联剂是一种高分子化合物，这种化合物一般都含有两部分性质不同的基团。一种官能团能很好与玻璃纤维表面结合；另一种官能团能很好与合成树脂结合(产生共聚)。通过表面处理剂把两种性能截然不同的物质联合起来，形成一个统一的整体。因此，把表面处理剂叫“架桥剂”，也叫“偶联剂”。这种中间连接作用叫架桥作用或偶联作用。,3. 玻璃纤维表面处理剂的种类,有机铬、有机硅和钛酸酯 有机铬处理剂中最有名的属“沃兰(Vo1an)”，它的化学名称叫做甲基丙烯酸氯化铬络合物物。 有机硅处理剂：结构通式为RnSiX4-n。 R是有机基团，含有能与合成树脂作用形成化学键的活性基团。如；不饱和双键 、环氧基团、氨基-NH2、巯基-SH等。X是易于水解的基团，水解后能与玻璃作用。n 为1、2或3，绝大多数为1,常用玻璃纤维表面处理剂,7.5.3 玻璃纤维表面处理方法,后处理法、前处理法和迁移法。 1. 后处理法 凡是使用纺织型浸润剂，制得的玻璃纤维及织物，在用于制作玻璃钢之前原则上都采用此法进行表面处理。 分两步进行：首先除去玻璃纤维表面的纺织型浸润剂，然后经处理剂溶液浸渍、水洗、烘干等工艺，使玻璃纤维表面被覆上一层处理剂。 特点：处理的各道工序都需要专门的设备，初投资较大，玻璃纤维强度损失大但处理效果好，比较稳定是目前国内外最常使用的处理方法。,2. 前处理法 适当改变浸润剂的配方，使之既能满足拉丝、退并、纺织各道工序的要求，又不妨碍树脂对玻璃纤维的浸润和粘结。将化学处理剂加入到浸润剂中。 与后处理法比较优点：省去了复杂的处理工艺及设备，使用简便；避免了因热处理造成的玻璃纤维强度损失。 缺点：这种浸润剂一方面要满足拉丝、纺织工序的要求，同时又要满足与树脂浸渍、粘结等要求，是一个比较复杂的技术问题，目前尚需进一步研究。,3. 迁移法 迁移法是将化学处理剂直接加入到树脂胶液中进行整体渗合，在浸胶的同时将处理