质量手册2007版新炼钢.doc

QMS03-02-2008德龙钢铁有限公司炼 钢 厂质量分手册编制：曹发卫审核：窦为学批准：刘印胜2008-8-31发布 2008-9-1实施德龙钢铁有限公司炼钢厂质量分手册修改登记表版本号/修改码内容实施日期审核批准01/01首次发布2004年9月1日杨晓斌屈正平02/01换版发布2006年9月1日刘乃东屈正平03/01换版发布2007年9月1日梁小凯刘乃东04/01换版发布2008年9月1日窦为学刘印胜目 录1炼钢厂简介2质量方针、质量目标3管理职责4生产过程控制程序5岗位操作规程、钢种技术操作规程见工艺规程6设备点检维护规程炼 钢 厂 简 介 炼钢厂是德龙钢铁有限公司下属分厂，现有职工1005人，其中专业技术人员562人，中高级职称38人。主要设备有300吨混铁炉一座，600吨混铁炉两座，20吨转炉三座，80t转炉2座，二机二流板坯连铸机二台，一机一流板坯连铸机一台，年产钢坯能力300万吨。 主要产品供轧钢热轧用的7101120mm180mm10000mm及510710mm180mm7000mm热态板坯，钢种品种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷轧基料用钢、管线钢等。 为使产品满足顾客的要求和期望，炼钢厂建立健全了质量管理体系，使产品质量得到有效的控制。 炼钢厂不断进行技术改造，采用溅渣护炉、底吹氩、全程保护浇铸，LF精炼等先进的工艺技术，同时设有技术科，配备较高素质的工艺监督人员，对产品的生产过程进行全面的监督，有技术高、经验足的操作人员，有健全的操作规程，使合格产品的提供得到了保证。 炼钢分厂不断技术创新，引进先进技术和管理经验，为满足顾客和法律法规的要求，坚持持续改进。 质量方针以市场为先导，以质量求生存，以科技进步为依托，满足用户需求。质量目标钢铁料消耗不大于1090Kg/t。钢坯综合合格率不小于99. 6%；钢种命中率大于99.5%。管理职责1、厂长1.1厂长是炼钢厂第一负责人，全面管理分厂工作。1.2负责传达、贯彻公司有关精神，完成公司对炼钢厂工作的要求，反馈炼钢厂需要公司帮助解决的问题。1.3对炼钢生产过程进行控制，在确保安全生产的前提下提质降耗，稳产增产。1.4及时掌握产品情况，在生产与质量发生矛盾时，坚持质量第一方针。1.5协调各单位之间生产中产生的矛盾，保证生产顺利进行。1.6定期召开工作会议，对重大事故负主要责任。1.7建立和实施炼钢厂用人机制，明确责、权、利，发现和培养人才，对人事调整和机构配置负责。1.8建立和健全炼钢厂按劳取酬的分配制度，负责监督车间科室工资分配。1.9负责分厂各规章制度及上报文件的批准、签发。2、常务副厂长2.1负责分厂考核、考勤。2.2负责炼钢厂基础管理及经济责任制。2.3负责协调生产技术与生产的关系。2.4协调各单位之间生产中产生的矛盾，保证生产顺利进行。2.5定期召开工作会议，对重大事故负主要责任。2.6辅助厂长建立和实施炼钢厂用人机制，明确责、权、利，发现和培养人才，对人事调整和机构配置负责。2.7辅助厂长建立和健全炼钢厂按劳取酬的分配制度，负责监督车间科室工资分配。3、生产副厂长3.1负责炼钢厂安全生产管理工作。3.2与有关处室协作，保证安全生产的顺利进行，按时完成公司下达的生产任务。3.3组织增产降耗、安全技改等攻关活动。3.4负责分厂安全生产类规章制度的实施。3.5定期召开安产工作会议，监督分厂安全责任制的实施，对重大安产事故负主要责任。3.6负责分厂安全操作规程、生产制度等安产类文件的审核。4、技术副厂长4.1负责分厂技术指标进步和质量改进工作。4.2负责分厂质量管理工作，组织实施分厂的工艺规程和工艺、质量考核制度。4.3负责开发适销对路的新钢种和新规格，推动新技术、新工艺的应用。4.4组织质量攻关，不断提高产品质量，降低消耗。4.5与有关处室协作，保证炼钢厂合格原材物料、合金耐材的及时供应使用。4.6定期召开质量会议，对重大质量事故及产品抽检不合格负主要责任4.7负责炼钢厂质量体系的有效运行。4.8负责分厂技术类、制度类文件的审核。5、设备副厂长5.1负责炼钢厂设备管理工作。5.2组织实施设备安装、维修、维护工作，保证炼钢厂在线设备的正常运转。5.3负责与有关处室协作落实炼钢厂大、中修时间的安排。5.4负责分厂的设备类规章制度的实施。5.5推进技术改造，对新技术、新工艺在开发应用中的设备技术难题组织攻关，保证设备适应生产的需要。5.6与有关处室协作确保炼钢厂合格备品备件的及时供应使用，并对机物料消耗进行把关。5.7定期召开设备工作会议，对重大设备事故负主要责任。5.8负责分厂设备类规章制度及上报文件的审核。5.9负责设备外围、基础管理和和工程技改事宜。6、设备厂长助理（设备）6.1负责炼钢厂设备基础管理工作。负责机动科、机电车间的管理。6.2负责组织实施设备安装、维修、维护工作，保证炼钢厂在线设备的正常运转。6.3负责落实炼钢厂大、中修时间的安排及项目完成情况。6.4负责分厂的设备类规章制度的实施。6.5推进技术改造，对新技术、新工艺在开发应用中的设备技术难题组织攻关，保证设备适应生产的需要。6.6与有关处室协作确保炼钢厂合格备品备件的及时供应使用。6.7定期召开设备工作会议，对重大设备事故负相关责任。6.8负责分厂设备类规章制度及上报文件的修订与审核。6.9协助设备副厂长做好设备管理工作。7 、技术科7.1负责分厂全面质量管理的日常工作，组织实施分厂的质量目标。7.2 严格按工艺规程和产品标准组织生产，正确处理好质量与产量的关系。7.3 制定质量管理制度及质量考核办法，做好检查、评比工作。7.4负责工序质量控制管理工作，加强对质量点的指导、考核、负责做好原始记录的收集，整理分析工作，及时向厂领导报告工序质量控制情况。7.5组织工序质量抽查及实物质量抽查工作，并及时向厂领导报告检查情况，对抽查中出现的质量问题，要制定措施，及时解决。7.6负责对产品缺陷进行攻关及分厂技改、技措的总结和奖励工作。7.7负责管理分厂每月的培训计划及落实并负责分厂职工操作技术的培训教育工作。7.8负责耐火材料方面的新工艺开发、试验工作。7.11 对因设备带病生产或违章指挥而造成的回炉和废品损失负责分析。7.12负责安全生产管理制度及年、月、日安全管理计划的编制、传达、监督落实。7.13负责生产、安全事故的分析处理。7.14负责新入厂及调岗位职工的安全教育培训。7.15负责消防安全工作的检查、落实。8、生产安全科8.1负责分厂每月及班生产作业计划的编排及生产情况总结工作。8.2负责分厂的年、月、日生产统计报表及统计台帐的编写报送。8.3 对因设备带病生产或违章指挥而造成的回炉和废品损失负责分析。8.4负责安全生产管理制度及年、月、日安全管理计划的编制、传达、监督落实。8.5负责生产、安全事故的分析处理。8.6负责新入厂及调岗位职工的安全教育培训。8.7负责消防安全工作的检查、落实。9、 机动科9.1 在厂长和设备厂长领导下组织和督促建立设备的维护保养管理制度，负责各类工程的管理、图纸资料的管理、备品备件的管理工作。9.2 负责固定资产的管理工作，建立固定资产台帐和技术卡片，办理设备的调入手续。9.3 负责编制机电设备、工业建筑的计划并组织现场施工和验收工作。9.4 负责编制大、中修和正常维修所需的备品备件加工定货计划。9.5 制定备件消耗定额及储备定额，仓库管理要做到保管得当，收发及时，帐、物、卡资金相符，不断提高备件管理水平。9.6 负责风、水、电、气备件消耗和设备事故的统计分析工作。9.7 制定各车间设备检修计划并负责督促落实，对设备安全经济运行和设备完好率负责。9.8 制定设备检修和维护规程。10 车间10.1 负责质量及管理工作。10.2 掌握质量情况，定期召开质量分析会，研究生产过程中存在的质量问题，积极采取措施解决，以保证班组质量的完成。10.3 抓好车间QC小组活动，选好课题，坚持活动，做好记录，发布成果。搞好工序质量控制，对质量点要加强指导。检查考核，不断提高钢水、钢坯质量和工序质量。10.4 积极开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，准时为下道工序服务。10.5 开展质量竞赛和质量攻关活动，建立车间质量考核制度，奖优罚劣，以促进钢水、钢坯质量的提高。10.6 本着三不放过的原则，处理车间发生的质量事故，对事故责任者提出处理意见，并按规定向有关部门报告，对本车间完不成质量指标及发生重大质量事故负全部责任。11 办公室11.1 负责对各科室起草的文件统一编号。11.2 负责对公司的下发文件存档，并建立文件清单。11.3 负责新工人接收工作及内部职工调动工作。11.4负责分厂工资及奖金的分发工作。11.5负责分厂领导安排的各项临时任务生产过程控制程序1、目的：为使生产过程按规定的方法和程序在受控的状态下进行，使最终产品质量满足顾客的要求。2、适用范围：本程序适用于炼钢系统生产过程的控制。3、职责：31技术科负责提供产品技术标准，负责将顾客要求的产品特性转化为技术条件，负责过程控制项目、方法和标准审批。32生产安全科负责月度生产计划的制定并组织实施。33机动科负责保证在线设备的正常运转及备品、备件的及时供应、设备改造等。具体见设备维护规程。34各相关部门是过程控制的主管部门，根据本程序制定过程相关的作业文件，负责生产过程控制项目、方法、标准的提出和实施。4、工作程序41生产安全科依据公司生产部制定的生产计划和当月生产实际，制定分厂月生产计划，并根据每日厂调度会及每天下午的计划会编制“班作业计划”，组织实施。42工艺过程控制过程控制的依据是分厂现行有效的工艺技术操作规程。421分厂工艺技术操作规程按工艺要求及生产实际情况进行编制、审批、执行和检查。422生产过程中需要控制的项目及其控制方法、控制标准，由各相关部门提出并报技术科审批，各相关部门执行。423炼钢厂过程控制新炼钢工艺流程见下页动力分厂新炼钢工艺流程图： O2、N2废钢/铁块白云灰石 灰矿 石萤 石其 它料仓 烟气净化系统280t氧气顶吹转炉高炉铁水2600吨混铁炉 烟气 炉渣 钢水 4渣 跨90t钢包合金吹氩站精炼炉1立弯式连铸机2弧式连铸机入库热送轧钢4231入炉料控制铁水到炼钢厂后入混铁炉均匀温度成分，定时取样化验，对铁水成分（Si、P、S）含量进行监控。入炉废钢经挑拣，无密封容器及爆炸物，块度烧割至规定要求。铁合金在使用前必须明确其成分，保证符合现行标准，块度按工艺要求进行控制。4232工艺控制转炉冶炼控制 装料、造渣、供氧按工艺技术操作规程进行控制。终点控制：根据入炉料、氧气压力进行合理吹炼，通过观察吹炼火焰，依据工艺规程采取终点取样和测量终点温度，根据终点温度及打样观察情况或化验结果决定是否出钢。脱氧合金化：转炉出钢采用挡渣出钢，根据冶炼钢种、钢水量、终点情况依据工艺规程确定脱氧剂和合金料加入量。炉外精炼：出钢结束后，按规程吹氮（氩），测温。精炼工艺控制对于要求精炼的钢种，从转炉吊包上精炼炉。根据不同钢种要求的精炼目的，加入造渣料，依据工艺规程在精炼工位进行精炼。精炼完毕，钢水成分、温度合格后，吊包上连铸。连铸工艺控制浇注温度控制：浇注过程分前、中、后三次对中间包钢水温度进行测量，依据工艺规程进行控制。拉速控制：根据铸坯尺寸规格、中包钢水温度，通过控制中包液面高度（方坯）或塞棒（板坯）来控制拉坯速度防止拉漏和溢钢。尺寸控制：为保证铸坯的截面尺寸，结晶器参数由技术科提供，机动科根据参数进行调整，投入使用时由机长、钳工双方确认确保符合要求。为保证连铸坯的尺寸长度，应定时对碰球装制进行调整和火焰切割机进行检查。43关键工序质量控制点的控制关键工序质量控制点及控制方法、内容见附录431炼钢分厂工艺监督人员对质量控制点的控制情况及产品的质量特性进行监督并做好监督记录，并按炼钢厂工艺纪律考核制度进行考核。432关键工序、特种作业人员经培训后上岗，人员培训与资格认可按照人力资源控制程序执行。44生产过程工作环境的控制为达到产品符合要求所需的工作环境，各部门应建立、维护和管理各自负责的工作环境，提供所需的安全防护、控制环境污染，创造清洁生产的良好条件。5、支持性文件工艺技术操作规程生产作业计划炼钢厂工艺纪律考核制度设备维护规程6、质量记录 转炉工艺监督原始记录德龙钢铁有限公司炼钢厂转炉车间原始操作记录表德龙钢铁有限公司炼钢厂连铸车间主控室原始生产记录7、附录：关键工序质量控制点清单关键工序质量控制点清单过程名称质量控制点控制内容控制手段检测仪器冶炼工序冶炼终点终点温度稳定装入量，合理吹炼，控制拉碳时间快速测温仪钢水成份经验仪器检测C-S快速分析仪连铸工序浇铸温度中间包温度合理确定终点温度、红包出钢、快速测温仪浇铸速度拉钢速度采用合适中包水口、控制合理的中包液面计算机自动控制德龙钢铁有限公司设备点检维护规程离心水泵 生效日期：2008-09-01 编号：LGSW-02-08 第1页 共1页 总则操检合一，机电一体化。 设备点检1、操作工对设备的检查11监测水泵的压力、温度、流量是否正常，电动机和水泵内是否有撞击或摩擦等异常，并且每一小时进行一次运转记录。 12经常监测水池水位应符合规定：正常水位4.2米(连铸净环4.45米)，最低水位3.6米（连铸浊环3.8米，软水站3.0米）。13经常检查电机电压、电流是否正常。2、维修工对设备的检查21检查水泵、电机、联轴器螺栓是否齐全、联接是否紧固；有无异响或异常现象。22检查各润滑点润滑是否良好。23管道各种阀门是否完好，启闭是否灵活可靠联接是否可靠，开关是否灵活可靠，有无泄漏现象。24各电器、仪表、指示灯、按钮是否完好，显示是否正确。25操作柜内是否有积灰，信号灯、电流表是否正常。26各导线是否完好，有无破损。 设备的维护1操作工对设备的维护11认真学习并严格执行各种操作规程，杜绝违章操作和误操作。12认真仔细做好岗检工作，并及时反馈岗检信息。13认真清扫、擦拭设备，作到设备明亮，无卫生死角。2维修工对设备的维护21认真学习维护保养制，明确目的和要求。22认真做好点检工作，并及时反馈点检信息。23认真作好润滑保养工作，定期检查润滑情况。24认真作好各种检修工作，并做好记录。德龙钢铁有限公司设备点检维护规程粗颗粒 生效日期：2008-09-01 编号：LGSW-02-09 第1页 共1页 总则操检合一，机电一体化。 设备点检1、操作工对设备的检查1.1螺旋输泥机转动是否平整，有无异响；减速机、电机运行是否平稳，有无异常。1.2气动污泥斗启闭是否灵活。2、维修工对设备的检查2.1减速机底座与设备联接是否坚固，有无异响或异常现象。2.2减速机润滑保养情况。2.3螺旋输泥机转动及磨损情况。2.4气动污泥斗启闭是否灵活，气缸的磨损及润滑情况。气缸铰支点固定情况。2.5设备本体的磨损及腐蚀情况。2.6各气动原件运行是否正常。 设备的维护1操作工对设备的维护11认真学习并严格执行各种操作规程，杜绝违章操作和误操作。12认真仔细做好岗检工作，并及时反馈岗检信息。13认真清扫、擦拭设备，作到设备明亮，无卫生死角。2维修工对设备的维护21认真学习维护保养制，明确目的和要求。22认真做好点检工作，并及时反馈点检信息。23认真作好润滑保养工作，定期检查润滑情况。24认真作好各种检修工作，并做好记录。德龙钢铁有限公司设备点检维护规程斜板沉淀池设备 生效日期：2008-09-01编号：LGSW-02-10 第1页 共1页 总则操检合一，机电一体化。 设备点检1操作工对设备的点检1.1 检查螺旋输泥机转动是否平稳，有无异响；减速机、电机运行是否平稳，有无异常。1.2 检查空压机运行是否正常，油位是否正常。1.3 检查输泥泵运行是否正常。1.4 检查各管道阀门是否完好，运行是否可靠。1.5 检查各气动元件是否运行正常，各电器元件是否正常，动作是否可靠。2维修工对设备的点检2.1输泥机、减速机、电机各螺栓是否紧固，油质、油量、油压、油温是否正常，有无漏水、漏油现象，运转是否平稳有无异响和振动。2.2管道各种阀门是否完好，联接是否可靠，开关是否灵活可靠，有无泄漏现象。2.3各压力表、温度表是否正常。2.4操作柜内是否有积灰，信号灯、电流表是否正常。2.5各导线是否完好，有无破损。 设备的维护1操作工对设备的维护11认真学习并严格执行各种操作规程，杜绝违章操作和误操作。12认真仔细做好岗检工作，并及时反馈岗检信息。13认真清扫、擦拭设备，作到设备明亮，无卫生死角。2维修工对设备的维护21认真学习维护保养制，明确目的和要求。22认真做好点检工作，并及时反馈点检信息。23认真作好润滑保养工作，定期检查润滑情况。24认真作好各种检修工作，并做好记录。德龙钢铁有限公司设备点检维护规程顶底复吹转炉 生效日期：2008-09-1 编号：LGSW-02-11 第1页 共4页 总则操检合一、机电一体化设备的检查1、操作工对设备的检查1.1倾动系统：电机、一次减速机、二次减速机的运转是否平稳，有无异响；制动器动作是否灵敏可靠；吊挂装置关节轴承、托圈轴承座的轴承运转有无非正常响声，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。1.2氧枪系统：氧枪横移车、升降小车是否运行平稳，有无卡、碰、晃动现象，有无异响；制动器是否动作可靠、灵敏；横移车定位锁紧装置是否可靠；升降卷筒钢丝绳有无过度磨损或损伤，左右钢丝绳张力是否一致；氧枪机构限位开关是否可靠，状态指示是否正常。1.3炉体：水冷炉口、水冷炉帽的水压、水温是否正常；炉口有无烧损、变形；炉体是否有局部过热、烧红现象；炉口销楔铁是否齐全，有无松动现象；炉底销楔铁是否齐全完好。1.4托圈：托圈有无烧伤，耳轴根部有无粘钢，粘渣及烧蚀。1.5烟道系统：a、烟罩升降装置：减速机、电机是否运转正常，链轮及链是否磨损超常。b、烟罩和烟道冷却泵是否运转正常，水温、水压是否正常，有无泄漏现象，各阀门是否完好，开关是否灵活，喉口调节是否灵活，定位是否可靠，氮气捅针是否灵活，各监测仪表是否完好准确，烟道的加料口、氧枪口是否完好。1.6挡火门：电机减速机运转是否正常，导轨是否正常，链条、链轮是否磨损超标，润滑是否正常。1.7炉下：溜渣板是否完好，轨道是否正常。1.8地面车辆：钢包车、渣车、平板车运转是否平稳，是否完好，有无烧损；电缆卷筒是否正常，拖缆是否完好。1.9电气仪表盘面：各指示灯是否完好，是否处于正常显示状态；各操作按钮、手柄是否灵活可靠；各仪表是否完好，显示是否正常。1.10上料系统：1#、2#、3#皮带机、电机减速机是否工作平稳，皮带是否跑偏，有无撕裂、开胶现象，皮带接头是否完好，滚筒、托辊、立辊、转动是否灵活，布料小车是否正常。1.11下料系统：振动电机是否正常，气缸、气动电磁阀动作是否灵敏、正常。2、维修工对设备的检查2.1钳工对设备的检查2.1.1倾动系统：a、电机、一次减速机、二次减速机、轴承座、扭力杆装置、联轴器、制动器的联接螺栓是否紧固，减速机、轴承位是否润滑良好，减速机内油位是否正常，联轴器柱销、胶圈是否完好。b、稀油站、油泵及和各阀门是否工作完好，油质、油压、油温是否正常，过滤器是否堵塞。c、制动器动作是否灵敏可靠，制动轮、制动瓦磨损是否严重达到极限，摩擦间隙是否合适，制动器有无开焊、断裂现象，三角臂衬套是否磨损超标，三角臂变形是否超标，影响制动效果。编号：LGSW-02-11 第2页 共4页d、托圈、炉体、炉口检查托圈焊缝有无开焊现象，炉口、炉帽、水压、水温是否正常，水路是否畅通、水管有无泄漏现象，检查炉体与托圈定位块有无松动，检查炉口是否有烧损、变形、泄漏，吊挂关节轴承是否正常，检查旋转接头有无漏水、漏气现象，有无异常声音。2.1.2烟道系统a、水路是否畅通，有无漏水现象；烟道是否有漏气现象，石灰下料口、氧枪口是否完好，有无烧损，氮气封口是否漏气。b、活动烟罩提升装置是否完好，减速机电机工作是否平稳，链轮、链条及连接件是否磨损过度，联轴器、柱销弹性圈是否完好。c、烟道保温层是否完好，水冷管道阀门是否完好。2.1.3氧枪升降、横移机构a、氧枪横移车、升降车运行是否平稳；减速机油位是否正常，有无异常声音；制动器工作是否平稳。联接螺栓有无松动；卷筒钢丝绳等是否磨损过度，左右钢丝绳张力是否均匀，钢丝绳有无断丝、断股、跳丝、挤伤等现象。b、横移车导轨、升降车导轨磨损是否严重，活动导轨与固定导轨是否对正，限位是否可靠、灵活。c、升降小车自锁防落装置检查是否可靠。d、横移车锁定装置工作是否可靠。2.1.4氧枪阀门站a、氧气、氮气、水管道是否有跑冒滴漏现象；支架、管卡是否牢固。b、氧气、氮气、水切断阀开闭是否灵活、可靠，是否有内漏现象；压力、流量调节阀动作是否灵敏。c、氧枪、氧管、水管是否完好，有无漏水、漏气现象。2.1.5挡火门a、电机减速机工作是否平稳。b、链轮、链条啮合是否正常，有无过度磨损。c、润滑是否正常，导轨是否变形，压板是否开焊。d、挡火门是否有开焊变形。2.1.6吹氩枪卷扬电机减速机工作是否平稳，钢丝绳、卷筒、绳轮、联轴器、制动器是否完好。2.1.7上料系统a、1#、2#、3#皮带机、电机减速机、布料小车是否工作平稳，制动器是否可靠。b、托辊、立辊、卷筒是否转动灵活，轴承润滑是否保持良好，运输皮带接口是否完好，皮带支架有无开焊现象。2.1.8下料系统各下料口是否有开焊现象；振动电机工作是否良好；气动闸阀工作是否完好；电磁阀是编号：LGSW-02-11 第3页 共4页否工作正常；气动三联件压力是否正常、是否需要加油或放水；气缸密封是否良好，有无漏气现象；仪表阀门是否完好；电子称计量是否准确。 2.1.9钢包、铁包、烘烤器a、烘烤器、煤气蝶阀、闸阀、电磁阀是否完好，有无漏气现象。b、包盖升降卷扬机、电机、减速机、制动器是否工作平稳。c、卷扬机卷筒、钢丝绳是否完好。d、卧式烘烤器行走电机减速机、驱动装置是否完好，导轨是否变形，压板是否开焊。e、烤包风机是否工作良好。f、煤气压力表是否正常。g、开关按钮是否动作准确、可靠。2.1.10地面车辆a、钢包车、渣车、平板车运行是否平稳，车轮转动是否灵活，润滑是否良好，有无啃轨现象。b、电机、减速机工作是否正常，减速机油位、油质是否正常。c、电缆托缆是否完好。d、开关按钮是否动作准确可靠。2.1.11炉下挡渣板、挡渣墙、基础护板是否完好；活动溜渣板是否脱落、支架是否变形。2.2 电工、仪表工对设备的检查2.2.1 倾动系统a.电机温度、声音是否正常，各导线是否完好，有无破损，防尘盖是否完好。b.电力液压推动器是否漏油、缺油，行程是否正常，制动力是否正常。c.智能主令工作是否灵敏可靠、线路有无松动。d.各种操作手柄、按钮、信号灯是否完好，动作是否灵敏可靠。e.电磁站内电气元件是否正常。f.PLC各种模块输入、输出状态是否正常，变频器状态是否正常。2.2.2 供气系统a.氧气、氮气切断阀门动作是否灵敏可靠，调压阀动作是否灵敏可靠，氮气压力是否正常。b.各计量仪表显示是否正常、准确。2.2.3 供料系统a.下料系统电磁阀动作是否灵敏可靠。b.振动电机运转是否正常。c.电子秤计量是否准确。d.上料系统电机、分料行走小车电机以及电动滚筒导线连接是否可靠，导线是否完好，防尘盖是否完好。编号：LGSW-02-11 第4页 共4页 e.气动元件是否正常，动作是否可靠。f.PLC各种模块输入、输出状态是否正常，变频器状态是否正常。2.2.4氧枪系统a.氧枪横移、升降电机温度、声音是否正常；各导线是否完好，防尘盖是否完好，电力液压推动器是否正常。b.摇炉室内各开关、按钮、指示灯是否完好，动作是否可靠、灵敏。c.智能主令控制器动作是否可靠，各导线连接是否可靠。d.电磁站内电气元件动作是否正常。e.PLC各种模块输入、输出状态是否正常，变频器状态是否正常。2.2.5地面车辆a.钢包车、渣车电机温度、声音是否正常，各导线是否完好，有无破损，电机底脚是否松动，防尘盖是否完好。b.钢包车、渣车电缆滚筒碳刷、滑环磨损是否正常，拖缆是否完好，有无破损现象。c.各开关、按钮、指示灯是否完好，动作是否可靠、灵敏。d.电磁站内电气元件动作是否正常。e.PLC各种模块输入、输出状态是否正常，变频器状态是否正常。2.2.6吹氮枪系统a.吹氮枪电机碳刷、滑环磨损是否正常，导线连接是否完好，防尘盖是否完好。b.电力液压推动器是否漏油，动作是否可靠。c.各开关、按钮是否可靠，动作是否可靠。e.PLC各种模块输入、输出状态是否正常，变频器状态是否正常。.设备的维护1 操作工对设备的维护1.1 认真学习各种操作规程，杜绝违章操作和误操作。1.2 认真仔细做好岗检工作，并及时反馈岗检信息。1.3 认真做好设备卫生工作，及时清除设备上积渣、积灰。2 维修工对设备的维护2.1 认真学习维护保养制度，明确目的和要求。2.2 认真仔细做好点检工作，并及时反馈点检信息。2.3 认真做好润滑保养工作,定期检查润滑情况。2.4 认真作好各种检修工作,并作好记录。德龙钢铁有限公司设备点检维护规程 除 尘 器 生效日期：2008-09-1 编号：LGSW-02-12 第1页 共1页总则 操检合一，机电一体化。设备的点检1操作工对设备的检查。1.1检查系统的电机、减速机、联轴器的各联接螺栓是否齐全。1.2各部位润滑油量是否附合规定要求。1.3各阀门是否处于正确位置，是否畅通或关闭。1.4贮气罐气压是否附合规定。1.5气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气。1.6电器、仪表显示是否正常，开关是否完好。2、维修工对设备的检查2.1检查各部位螺栓是否有松动，拆断或脱落。2.2各部位润滑油质、油量是否附合规定要求。2.3各贮气装置、安全装置是否完好，各气缸管道是否有泄漏。2.4各电机、风机运行是否平稳，有无异音。2.5各气路调节阀三联件是否需要加油或放水。2.6电器、仪表显示是否正常，开关是否完好。2.7滤袋是否有破裂或脱落。设备的维护1 操作工对设备的维护11认真学习并严格执行操作规程，杜绝误操作。12认真仔细做好岗检工作，并及时反馈岗检信息。13认真清扫、擦拭设备，作到设备明亮，无积灰，无卫生死角。2维修工对设备的维护21认真学习维护保养制度，明确要求。22认真仔细做好点检工作，并及时反馈点检信息。23认真作好润滑保养工作，定期检查润滑情况。24认真作好名种检修工作，并作好记录。德龙钢铁有限公司设备点检维护规程LF精炼炉 生效日期：2008-09-1 编号：LGSW-02-13 第1页 共3页 总则操检合一、机电一体化设备的检查1、操作工对设备的检查1.1电极夹紧升降系统a电极夹紧装置：检查电极夹紧机构是否可靠，有无卡阻现象，机构外形有无变形。b电极升降油缸运行是否正常。c导电横臂有无损坏。各联接金属软管有无破损、磨损及漏水现象。各联接件是否联接紧固。1.2短网系统检查水冷电缆是否正常，有无漏水现象。1.3水冷炉盖及集烟除尘装置：a炉盖升降机构运行是否正常、炉盖升降油缸是否正常。b水冷炉盖的水压、水温是否正常，有无漏水现象，炉盖有无烧损、变形；炉门汽缸开闭是否灵活。1.4钢包车：运转是否平稳。轨道是否正常。1.5电气仪表盘面：各指示灯是否完好，是否处于正常显示状态；各操作按钮、手柄是否灵活可靠；各仪表是否完好，显示是否正常。1.6加料系统：皮带机、电机减速机是否工作平稳，皮带是否跑偏，有无撕裂、开胶现象，皮带接头是否完好，滚筒、托辊、立辊、转动是否灵活，料仓、溜管有无卡阻现象，振动电机是否正常，气缸、气动电磁阀动作是否灵敏、正常。1.7检查确认各机构限位装置位置是否准确，动作是否可靠。2、维修工对设备的检查2.1钳工对设备的检查2.1.1电极夹紧升降系统a电极夹紧装置：检查电极夹紧机构联接是否紧固，润滑是否到位。b电极升降油缸运行是否正常，有无漏油、渗油现象。c各联接金属软管有无破损及漏水现象。各联接件是否联接紧固。d电极、炉盖升降立柱导向轮转动是否灵活，导轨磨损是否严