模具制造合同2012.doc

有限公司模具、检具开发项目设计制造合同 合同号：2012-004工装设计制造合同项目名称：项目模具、检具供货合同委托方（甲方）： 受托方（乙方）：签署日期：2012年7月3日签署地点：江苏省南京市有效期限： 2012年10月-2013年12月目 录、模具、检具设计制造要求一. 订货依据及供货范围二. 合同执行的时间进度三. 材料及热处理四. 结构、工艺、设计、制造要求五. 模、检具验收六. 模具备件七. 模、检具交付八. 服务九. 其它、合同总价及付款方式、其他约定事项有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商，确认由甲方向乙方订购模具、检具，并就以下内容达成一致。、模具、检具设计制造要求一. 订货依据及供货范围1. 订货依据1.1 产品文件：以甲方提供的三维数学模型及二维产品图、批准的工程更改单等为准。1.2 文件：订货清单（见附表）l 工装使用的压力机规格； l 制件排线； l 乙方以双方认同的冲压工艺为基础进行工艺设计，最终工艺以双方会议纪要为准。2. 生产条件2.1 生产纲领：三班年产(300天)：2万辆；使用寿命：30万次；2.2 操作方式：手工操作； 3. 乙方供货范围3.1 乙方负责设计、制造、调试，直至验收合格为止。3.2 冲压件零件的模具、检具。3.3 试装过程中的样件提取。3.4 最终的冲压工艺DL图（CAD格式）与模具图（CAD格式）电子版及白图各一套，模具结构图电子文档（UGNX2.0版/CATIA版/IGS）与模面图（工艺数模）电子文档（UGNX1.0版/CATIA版/IGS）一套，加工数据光盘两份，激光切割机程序数据光盘一份，模具备件卡电子文档一份（按招标方格式要求，仅指模具标准件）；检具图纸/3D设计数模/测量方案图、结构功能图；3.5 该项目所选用的标准件清单及备件清单2套。3.6 预检的验收报告2份，必须包括以下内容（每组模具、检具的检测报分别装订成册）：l 制件检测报告l 模具静检检查报告l 模具动检检查报告l 硬度检查报告l 模具型面补焊记录l 设变记录表l 材料利用率报告l 检具自检报告（尺寸检验、结构及功能性检验、重复性精度检验）；l 检具操作指导书；l 检验记录；3.7 模具进场调试前每批次提供的冲压件均要求附冲压件检测报告，按照甲方的格式提供。二.合同执行的时间进度1、2012年10月5日，模具结构图纸审核和确认；2、 2012年11月15日，模具厂出半工序调模件；3、 2012年11月25日，全工序件在模具厂自检达3分；4、 2012年11月30日，模具结构、功能预验收；5、 2012年12月5日，模具发送；6、 2012年12月25日，模具结构功能最终验收。7、 2012年12月5日，检测方案评审；8、 2012年12月15，检具方案评审；9、 2013年1月10日，检具预验收；10、2013年1月4日，检具终验收。三. 材料及热处理模具的材料选择：1、 拉延成型(整形)类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，小于等于1.5mm采用T10A材料；若制件变形剧烈，则一律采用Cr12MoV材料；淬火硬度大于等于HRC55。2、 翻边类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，小于等于1.5mm的采用Cr12MoV或T10A材料；其淬火硬度均应大于HRC55。3、 修边冲孔类模具：料厚大于1.5mm的采用Cr12MoV材料，其淬火硬度为HRC5862；料厚小于等于1.5mm的采用Cr12MoV或T10A其淬火硬度为HRC5560。检具的材料选择：1、骨架和底座部分： 铸铝底板或铝型材。通常推荐标准铝型：APS 或WITTE 铝板国产：GB ZL104。材料必须经过去应力等热处理工艺；小型检具采用铝合金底板。2、型体部分：- 大中型检具（检具重量=20KG）：由可加工的非金属树脂材料组成，要求使用Huntsman BM5166，Axson LAB1001，Raku-tool WB1600；- 小型检具（检具重量20KG）：铝合金。3、功能件（快速夹头、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等)：按照相关国家标准执行。4、同一检具上不允许同时使用两种以上型号的树脂材料。四. 结构、工艺、设计、制造要求模具结构、工艺、设计、制造要求：1、 模具结构形式，原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构式样书，具体以双方会签纪要为准；2、 模具设计、制造及预验收在乙方工厂进行，不允许乙方将此合同订购内容转接第三方承制。3、 图纸会签：模具图会签地点在甲方进行。乙方图纸分批完成后，通过FTP或U盘传递甲方，并提前一周通知甲方，甲方收到图纸后并双方约定时间当面会签。 4、 模具设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署会签纪要依此来进行下一步工作；会签后发生的模具套数增减需由甲方工艺人员确认，增减不计费用（甲方数模设计变更除外）。5、 退料(件)要求不能有任何障碍和粘附现象，并且不妨碍取放工件和废料的排出。6、 在设计时应考虑冲模的起重和翻转。7、 模架导柱（套）的要求： 上下底板应采用不小于50厚的钢板，原则上可考虑选用标准模架； 导柱导套按大众模具标准； 对有侧向力的成型类模具应采取防侧向力的措施。8、 模具的标准件，均采用国内品牌供应商标准件9、 模具图的标题栏格式应采用乙方格式。10、 安全措施 应有限位器、刚性存放限制器、防护板、防护罩等 冲模零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反等措施。 冲模的设计应考虑手工操作的安全，如良好的视野，足够的操作空间和操作区域。11、 模具图右上角应绘制出工序示意图（三维等轴测图），经甲方认可并签字后，乙方不得随意更改工艺及模具图，如若更改工艺及增加模具套数，须先征得甲方的同意，甲方同意认可后，乙方方可设计并经会签后方可投入制造。否则，造成的损失由乙方承担。12、 工序制件图 一道工序即完成的零件，应与产品图全面一致。 工序制件图，应经工艺设计认可，最后工序与产品图全面一致 试验决定的制件图，应将试验决定的及不需试验决定的部分表达清楚。 压弯件应考虑回弹量。13、 导柱的布置应考虑操作的安全性及合理性并考虑防呆、防错装置 。14、 工作部分 单边切料应有平衡侧向力的装置。 修边模应避免出现尖角废料，以保证操作安全。 拉延模应设置合理的排气孔。 制件定位要稳、可靠。 冲孔模直径小于等于8mm一律采用快换冲头。 冲裁废料可以是整体也可分切开，但应保证操作方便，具体方式由工艺决定。15、 退料(压料)部分 弹簧退料力应符合有关规定，弹簧分布均匀。 退料(压料)板，应设有退料螺钉限位。 退料(压料)板，应具有稳妥的托料性能。 退料(压料)板，在工作状态下，与底板间隙较小，可能对操作者造成伤害时，应设防护罩(板)，并能可靠的限制手指进入。 落料冲孔模顶出器的上下平面与安装板或垫片间的有效距离，应大于等于2.5倍料厚。16、 模具制造完成后，乙方应自行检查验证，并填写自检报告单（包括模具动、静态检查和冲压制件的自检报告）。自检合格后，提供自检报告给甲方，提前一周提请甲方预验收。17、 样件发货前必须经合格的检具检验，每件样件上标明零件号、零件名称及取件时间，并且随每件样件有对检具及样件的自检报告。18、 乙方在模具制造过程中，机加必须经甲方书面确认，甲方接到乙方书面通知后三个工作日内给予乙方书面回复，若甲方在三个工作日内没有任何回复，乙方可以默认甲方同意，进行后续的工作。若乙方未经甲方确认就进行机加，甲方将不承担由此产生的费用。19、 乙方负责为甲方开发的冲压零件材料利用率控制，冲压件材料利用率以达到60%以上为目标。检具结构、工艺、设计、制造要求：1检具的设计说明1.1 检具的编号按照甲方标准进行；1.2 检具设计图纸通常用1:1 绘制, 特殊情况下和甲方协商解决；1.3 设计图纸第一张必须包含检具说明表。该说明表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、更改记录等信息；1.4检具设计必须在甲方对结构及功能方案审定之后进行；1.5 检具结构及功能方案由甲方会同乙方共同协商制订，然后在产品图纸基础上完成检具草图方案，该草图方案作为供应商检具设计的基础。检具草图方案不表示最新的有效零件状态, 它仅仅表达将来检具的结构和功能方案。用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由甲方技术部门提供；1.6 检具设计采用计算机CAD/CAM 三维设计，其设计来源为： - 来自甲方技术部门的最新状态CAD 数据 - 来自甲方技术部门的最新状态零件图纸 (包含尺寸标注，孔位置精度及RPS 点详细说明) - 来自甲方或甲方顾客的经过批准的工程更改更改单1.7 被检测零件放置于检具上的位置，原则上和其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，允许将零件旋转+/-90度或+/-180度。零件图纸上已经确定RPS 定位方式的，检具上的定位遵循产品图纸RPS。零件一般情况下通过2个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上，检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS 点的坐标数值进行布置和安装，RPS 定位（孔）面、支承面均采用装配式结构。夹头必须按RPS 顺序进行数字编码。如果零件不以孔作为定位，则根据RPS 面定位，RPS 面的尺寸规格在产品图纸上有明确的规定。零件有效图纸没有明确规定RPS 的, 检具定位参考实际装车定位方式或者综合匹配样架和主模型的定位方式；检具定位方式、支撑及夹头的结构和设置须甲方同意。检具上的定位元素和检测元素必须明确区分，精度一般不同，设计时必须予以考虑；1.8 对于在产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差值在+/-0.5之内，同时自身精度要求较高（直径公差值+/-0.5mm,30KG）， 则必须设置运输装置。2.2.4 铲车孔：针对大型检具或测量支架，为使铲车铲子能够方便伸入。铲车孔为侧面成双结构，设计时必须考虑最大承载力和使用时铲车的尺寸规格。2.2.5 吊耳：吊耳为和铝铸件一体式浇铸结构或和铝合金连接结构。设计时必须考虑最大承载力，同时吊耳的布置必须考虑下列因素：测量室一般使用2根4米或6米的吊绳，在设计吊耳时需要注意吊绳不能与检具部件或零件发生干涉。大中型检具（检具重量=20KG）, 则必须设置起重装置。如果小型检具（检具重量=20kg）的型体采用如下结构： 将树脂材料覆盖于铝铸件，树脂材料的厚度不能小于35mm，也不应该超过250mm，如果特殊情况下树脂材料高度超过250mm 则需要考虑特殊加固方式以保证加工性。然后直接在 NC 机床通过CAD/CAM 手段将检具型体检测面铣削而成。负角型面和负角孔必须采用五轴加工来实现。树脂材料和铝铸件的连接直接采用塑料粘结剂。-小型检具 (检具重量+/-0.5mm 并=+/-1.0mm，通常采用目视检查。其方法: 在型体相应部位加工离零件下表面8mm（6mm）的沉孔，沉孔底部和周边涂黑色。2.3.6 可移动的形状规（卡板）-采用摆动的形状规。检查零件的重要配合面的轮廓。-用轻金属制作插入式卡规，用于检查大型表面的轮廓。2.3.7 活动拼块对于零件上重要的表面，在结构限制的情况下可以采用活动拼快来检验其平整度。-每一活动拼块至少有二个导管或导柱。-活动拼块用快速加紧装置固定。-导管或导柱的间距不大于200毫米。2.4 检具功能件2.4.1 定位销-在零件夹紧和检测开始之前, 首先须将零件定位, 因此定位销用于将零件精确地定位于检具上。-定位孔的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。-定位销由导向、定位及手柄三部分组成，保证销子导向部分能够在定位孔内进出自如。-定位销的标注：在手柄凹漕内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。-根据零件RPS特性和RPS孔的形状，定位销相应设置成锥型销和柱型销。-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构，特别说明：定位销的直径等于“额定孔径最大直径0.1mm”，公差为0到-0.02mm.相应零件定位孔的直径就应该等于“额定孔径最大直径0.1mm”，公差为0到0.1mm。例如: 额定圆孔径为18.0+0.2，则相应的圆柱销的直径D=18.2-0.1=18.1mm，而零件上相应的定位孔应制造为 D2=18.1mm，公差0到0.1mm。-每个定位销配置3mm 尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-销盒的安置：定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。 销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置。-在检具工装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。2.4.2 检测销-检测销用于对待测孔的位置度进行检测。-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接，同时，轴套的上平面必须低于冲压件下表面8mm+/-1。-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分防转结构和不防转结构，技术细节见附件。-如果在零件上同时存在许多(2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔，而这些孔须用检测销检测，则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测，通常只对间距最大的两个孔检测，其他不作检测。-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面,原则：自由面直径：冲压件孔径+7mm；深度：从冲压件下表面起8mm。-每个检测销配置3mm钢丝或是尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-销盒的安置： 定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置。-如果检具多于3个检测销，则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别。2.4.3 夹头装置（或磁铁）为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。-夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座( 铝铸件或铝合金)上表面的适当位置或通过焊接粱或铸粱过渡连接。夹头连接板设置对角两个螺栓原则上符合工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS 位置和数量。夹头原则上要求防旋转结构，-在夹头装置的排列和布置中, 必须注意：1)夹头松开并恢复到起始位置状态下，必须有足够的空间保证零件无干扰地安放和取走。2) 有足够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动，同一检具上所有夹头的运动轨迹必需互不干涉。3）夹头结构必须牢固，不能出现可左右晃动的情况。-当检具作为测量支架使用时, 必须保证测量探针在夹头夹固或松开状态下，能够无干扰地接触RPS 面的中点，为此，在设计夹头结构时，须将其设计成U形结构，但U 型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度。-夹头的有效运动轨迹必须在工装图纸中予以详细表明。-夹头和工件表面的接触应保证：夹头对工件只起到固定作用，而非夹紧变形作用（原则上夹紧力不大于5牛顿）。- 对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁铁，但是事先必须得到上海大众检具小组的同意。磁铁应嵌入支承面正中或同时设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。2.4.4 测量表-测量表的精度和量程必需满足被测量几何元素的技术要求。-测量表通过绳子或储存盒固定在检具底板上。-要求制造测量表校正设备并固定在检具底板上。2.5 检具的色标按照客户要求，由甲方询问客户或乙方直接询问客户经过甲方认可。2.6 检具和测量支架的标牌和标记2.6.1 检具和测量支架上的标牌应包括：1. 铭牌应包含以下内容：-车型、零件名称、零件号-检具号-检具总重量-数据基准面符号-制造日期、最后修改日期-制造商-以及客户要求添加的内容2检具数据面指示牌、检具制造数据标牌3基准孔序号标识、坐标标识4基准面坐标标识5测量间隙5mm标牌6RPS 点标识2.6.2 检具和测量支架上的标记应包括：-基准线标志-测量表面和栅格线的标志：-栅格线的数值-测量表面或间隙表面-零件外形轮廓形状规-塞规-卡规等均应打上其相应的标志。2.7 检具和测量支架的使用说明书零件放置于检具上的使用说明书由乙方根据甲方提供的技术要求制订。使用说明书固定在检具上醒目位置。3.0 检具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm底板平行度： 0.1/1000基准面平行度、垂直度： 0.05/1000基准孔位置： 0.05基准孔之间相对位置误差： 0.03RPS定位孔销位置： 0.05RPS面、支承面： 0.1/平面度0.05零件外轮廓测量面（齐平面）或线： 0.1零件形状功能测量面（5mm 间隙面）： 0.1所有的造型面（非测量面）： 0.2检验销孔位置： 0.05划线孔位置： 0.15划线孔直径： 0.2栅格线位置相对基准的误差： 0.2/1000形状规或卡规： 0.15检具重复性精度 0.1五模、检具验收1、 预验收时以本技术合同、工艺会签纪要、单序模具图会签纪要、乙方的模具自检报告和冲压件自检报告、大众模具验收标准作为依据。2、 终验收以双方签署的预验收报告及预验收依据资料为验收依据。3、 预验收在乙方工厂现场进行，终验收在甲方工厂进行；预验收和终验收均要双方签署验收纪要。4、 模具验收包括模具静态检查、动态检查和冲压件的外观质量和尺寸精度检查。（冲压件验收标准见附录5、模具预验收标准见附录8）5、 乙方工厂模具预验收标准：连续试冲出不少于40个合格冲压件且模具的动、静态检查合格，甲乙双方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。乙方向甲方提供合格制件时，所用的板料由甲方另行提供。6、 甲方根据乙方的预验收申请及双方商定的预验收计划对每副模具只安排一次预验收和一次复检机会，总数不超过3次，特殊情况双方协商。若超出规定的验收次数，造成甲方重复验收产生的所有费用由乙方承担。7、 拉延模验收时不得涂油。8、 甲方工厂模具终验收标准：乙方派员负责对模具进行调试，以能连续冲出1000台份合格冲压制件，且模具的动、静态检查合格，甲乙双方视为终验收合格。甲方根据零件及模具合格状态，对于具备终验收条件的模具，按件分批次验收；9、 终验收时单副模具在压机上调试时间为4小时，不计两次换模时间，如超过两次换模时间，应从调试时间扣除；如超额使用，则乙方需按双方核定的台时付费；10、 模具运抵甲方工厂五个月而甲方仍不具备调试条件，则一切责任由甲方负责；如果因乙方模具原因调试五个月仍不合格，则甲方有权终止合同，乙方应向甲方赔偿由此带来的一切损失；11、 验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。12、 用于乙方工厂的调试钣料：根据乙方给出的冲压件下料规格尺寸，甲方向乙方提供免费试冲板料数量50辆份；板料如有剩余，随模具、检具以及合格件的冲压件一同发给甲方；如果调试板料不足，则乙方自行解决，或可通过甲方采购部门购买相应规格的板料。在调试过程中报废的冲压件必须留待甲方认可后，乙方才能处理掉。若由于甲方产品设变导致板料报废等情况，双方协商是否补充。13、 用于甲方工厂的调试钣料：甲方原则上免费提供少于预验收提供的免费数量，具体免费冲压件板料毛坯数量在进场调试前双方协商。14、 冲压制件的检查15、 依据资料：合格的检具、产品图、冲压件验收标准,具体检测点公差见冲压件检验记录表。l 冲压件使用合格检具进行测量。l 冲压件呈自由状态放于合格的检具上（即放在检具上不需夹紧器夹紧），回弹小于2mm。l 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕。检具验收：对大、中型或形状较复杂的零件, 甲方将派遣有关人员对检具和测量支架进行预验收。预验收合格的检具和测量支架存放在甲方或甲方指定的模具供应商处，并可作为零件预验收的参考之一，等相应的零件和模具预验收合格后，一起发往甲方。检具和测量支架的终验收在甲方进行。对于小型零件，检具和测量支架的终验收可与零件的样品尺寸认可一起, 在甲方同时进行。1. 检具图纸（检具方案图、结构功能图、工装图）在项目会议后，双方应根据进度要求对所有零件的检具方案进行讨论并确认，此方案作为检具图纸的部分内容应始终附在检具图纸中，并作为设计审图的依据，在终验收图纸资料中提供原件。方案确定后，乙方应根据“检测方案图”来设计检具图纸。检具的三维结构功能图由甲方进行审图，验收通过才能进行制造。验收时提供甲方一套蓝图供使用。验收结束后提供一套底图，两套蓝图给甲方。所有上述技术资料（方案图、功能图、工装图）应按有效标准和规范，做成CAD数据格式，并通过网络或光盘提交甲方。2. 检具测量记录表检具和测量支架的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中，检具测量记录表内容包括检具型面的自检报告，测量机精度报告，销子等附件的测量报告以及检具所使用的材料的说明报告等。预验收前乙方向甲方提供一套自检的测量记录表。3. 三维检具数模乙方需提供检具的三维设计数模（包括检具、测量支架），数模必须是CATIA格式或.igs格式其中一种。在三维设计数模中，必须描述清楚支承和夹紧单元、基准面和检具的周边型面。4. 操作指导书检具进行预验收时，必须附上确切的操作指导书，并用透明塑料袋套装好固定在检具上。5. 验收项目-乙方自检报告审核-检具结构及功能性检验-检具尺寸检验-检具重复性精度检验-检具数模及图纸六模具备件1 乙方需提供给甲方所有冲孔类模具，直径小于等于6mm的冲头及凹模套，每种规格按5%提供备件，至少5件；直径小于等于8mm大于6mm的冲头及凹模套，每种规格按5%提供备件，至少2件；异形孔短边小于等于6mm的，每种规格按5%提供备件，至少2件。2 乙方需提供给甲方异形孔最大尺寸25mm以下的冲头和可换式凹模，每种规格按2%提供备件，不足1件按1件提供。3 钢印字码乙方需提供1套备件给甲方。七模、检具交付1. 随模具发运调试合格工序件1件置于模具内。2. 模具发运前要进行清理、防锈处理、并用固