工程质量重点监控手册.doc

宜万铁路工程质量监控程序手册宜万铁路建设总指挥部二五年八月前 言为加强施工过程控制，便于监督检查，明确各参建单位的职责，规范施工质量管理，特编制了宜万铁路工程质量监控程序手册（以下简称手册）。本次先编制路基、路基加固防护、桥涵桥梁下部、隧道等站前工程质量监控内容程序，桥梁上部、轨道及站后工程质量监控程序内容将陆续编制。编制的主要依据：招标书、合同、施工规范及验收标准等。手册只对部分重点工序、工艺提出了要求和标准，未列部分应严格按照规范、验标执行。工程正式开工前，施工准备必须充分，手续必须完善，具体要求如下：1、完成本标段内贯通测量，并延伸至相邻标段不少于两个桩位，与相邻标段闭合。平面、高程控制网的布设及精度符合规范规定并满足施工需求。测量成果书报监理、审核设计确认并报总指备案。 2、按规定完成施工图现场核对，需完善、优化的项目设计图已到齐，并经核对无误。 3、主要管理人员、工程技术人员和施工机具设备按投标承诺进场，设备安装调试就绪，满足施工需要。 4、完成材料检验、水质化验、配合比选定等必要的试验工作。 5、编制完成实施性施工组织设计并经监理审核批准；完成征地、拆迁工作及大小临工程。 6、不具备上述条件的工点监理单位不予批准开工或上报。施工单位必须建立完善的质量自控体系，责任到人，落实到工序。每道工序完成后，应按照本手册的工艺标准进行自检并形成记录，经监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。路基工程项目工艺工序标准施工单位监理单位设计单位建设单位路堤基底1、设计不做特别处理的地基，应清表、平整、碾压；地下水出露处的处理应满足设计要求，完善地下水和地表水的截、疏、排设施。2、半填半挖、挖填交接处和地面横坡陡于1：5时，应按设计挖台阶，台阶宽度不小于1m，高度挖至坡顶。3、当路堤高度小于2.5m时，其基床底层范围内天然地基静力触探比贯入阻力不得小于1.5MPa。地基压实质量应按路基基床的压实标准采用双指标控制。如下表：层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、粉砂砾石类碎石类块石类混和料表层地基系数K301.51.5孔隙率n 2828底层压实系数Kh0.91地基系数K300.91.01.21.21.5相对密度Dr0.75孔隙率n 33331、复核地基承载力每100m等间距检查4点。2、挖台阶现场全部检查（尺量）。3、路堤高度小于2.5m时，其压实质量每100m等间距检查4点。1、复核地质是否符合设计要求；地基承载力每200m见证检验2点。 2、挖台阶现场全部检查。3、压实质量每200m见证检验2点。地质、承载力现场确认。抽查。基床以下路基填筑：1、四区段八流程作业各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不得小于30cm，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头错开不小于3m。2、每层填筑厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实参数要求，表面平整，每填筑层压实面应设置不小于2%的横坡，路堤两侧按30cm以上加宽，以保证边缘碾压密实。3、填石路堤每层填料的松铺厚度不得大于控制在5080cm，填料石块的最大尺寸不得大于层厚的23，严禁倾填施工；边坡码砌应随路堤填筑同步施工，码砌宽度不得小于1m。填石空隙应用小石块或石屑填筑，层厚均匀，顶面平整。1、路基填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数；并报监理确认。2、摊铺压实必须按四区段八流程工艺作业。3、填层分层摊铺厚度每100m检查3处；4、每层填筑用平地机整平、18T以上的振动压路机压实。5、填石路堤填层厚度每100m等间距检查3点；边坡码砌每100m等间距检查2个断面4点；6、过度过渡段填规范要求施工每个桥台每检验层检查2点；监理每个桥台每两检验层检查1点层厚度、压实度全部检查；7、计算预留沉降量及加宽值，严格控制基床以下路基顶面标高。1、摊铺压实工艺性试验全过程旁站并签认工艺参数。2、全部检查、监控施工工艺和作业方式、设备是否符合要求。3、填层分层摊铺厚度每100m见证检验1处。 4、填石路堤填层厚度每100m等间距见证检验1点；边坡码砌每200m等间距见证检验1个断面2点；明确填料要求和预留沉降量。路堤路堤4、填料必须经检验合格，基床底层应选用A、B组填料或改良土；桥路、隧路、填挖等过渡段应选用A组填料。其含水量应控制在最优含水量的3%2%范围以内，过渡段的填料粒径应小于15cm。每一压实层全宽宜采用同一种填料。5、填料的压实度控制指标：细粒土和黏砂、粉砂采用压实系数和地基系数；细砂、中粗砂、粉砂采用相对密度和地基系数；砾石、碎石类土采用孔隙率和地基系数。块石类混和料采用地基系数。6、基床以下路堤压实质量均采用双指标控制，如下表：层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、粉砂砾石类碎石类块石类混和料不浸水部分压实系数Kh0.89地基系数K300.80.81.01.01.2相对密度Dr0.7孔隙率n 3535浸水部分及桥涵缺口压实系数Kh0.91地基系数K300.91.01.21.21.5相对密度Dr0.75孔隙率n 33338、严禁雨天进行非渗水土的填筑作业，填筑过程出现弹簧层、起皮层等应翻挖晾晒、重新碾压。9、压实质量检验：a、K30平板载荷仪法检验每填高90cm做一次。纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点，不足90cm时亦检查2个断面4点。b、其它检测方法每层一次。纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。c、块石类混合料只用地基系数，每填筑层每100m等间距检查2点。10、当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土顶面应向两侧设置4%的横向排水坡。11、每填筑层均需经监理检查合格签认后才能进入下一层填筑施工。12、需第三方检测的填层，必须经检测合格后方能继续填筑。5、压实指标按检验数量的20%见证或10%平行检验；填石路基每填筑层每200m等间距见证检验1点；6、对挡墙墙背、桥涵缺口回填要全过程旁站；7、审核施工单位的预留沉降量及加宽值，独立测量基床以下路基顶面标高。8、第三方检测时，全过程旁站。明确填料要求和预留沉降量。抽查，必要时进行第三方检测。 基床以下路基顶面允许误差：1、高程允许偏差50mm； 2、中线距边缘距离允许偏差50mm； 3、宽度不小于设计值； 4、横坡允许偏差0.5%； 5、平整度允许偏差，用2.5m直尺量测，土质路堤顶面30mm，石质路堤顶面100mm； 1、路堤达到基床底面标高并100%自检合格后，报监理验收。2、高程，每100m等间距检查3个断面，左、中、右各1点。3、中线至边缘距离，每100m等间距检查3个断面，左、右各1个点。4、宽度，每100m等间距检查3个断面。5、横坡，每100m等间距检查3个断面。6、平整度，每100m等间距检查6个点。全部见证检验，组织验收。抽查。基床基床底层填筑：1、基床底层的填筑施工要求与路堤标准相同。2、基床底层全宽应采用同一种填料填筑。其压实度采用双指标控制；如下表：层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、粉砂砾石类碎石类块石类混和料底层压实系数Kh0.91地基系数K300.91.01.21.21.5相对密度Dr0.75孔隙率n 33331、填料取样试验、摊铺工艺性试验按上述要求施做，其填料应选用A、B组填料。2、摊铺厚度每100m检查3处。23、压实质量；每规范与基床以下路堤填筑标准同。填筑层每100m等间距检查2个断面46点。34、每填筑层的报检程序同基床以下路基。1、监控填料质量、施工工艺和作业方式。2、摊铺厚度每100m见证检验1处。23、压实质量按检验数量的20%见证或10%平行抽检。明确对填料的要求。抽查基床表层填筑：1、基床表层用A组填料，缺乏时可采用级配碎石或级配砂砾石，基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类的填料，填料的颗粒粒径不得大于15cm。填料质量应符合设计要求。细砂、中粗砂、砾砂、细粒土和黏砂、粉砂不得做为基床表层填料。2、基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D154d85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层（下部填土为改良土时，可不受此项限制）。3、填料的含水量应控制在最优含水量的3%2%范围以内。4、基床表层应分两层填筑，下层宜为35cm，上层宜为25cm.分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺要求，并不得大于30cm。5、基床表层的厚度不得小于设计值。6、有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段顺坡，长度不应小于10m。7、细砂、中粗砂、砾砂、细粒土和黏砂、粉砂不得做为基床表层填料。压实质量采用双指标控制，如下表：层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、粉砂砾石类碎石类块石类混和料表层地基系数K301.51.5孔隙率n 28281、基床表层填筑前，应对基床底层进行验收，并报监理确认。2、施做摊铺压实工艺性试验，确定分层摊铺厚度和主要工艺参数并报监理审批。3、严禁雨天进行填筑作业。4、摊铺厚度每100m检查3处。5、挖坑尺量检查基床表层厚度。每100m检查6点，。 6、压实质量检查及报检程序同上。1、监控检验基床底、表层的填料。2、压实质量按检验数量的20%见证或10%平行抽检。3、对摊铺压实工艺性试验全过程旁站；4、摊铺厚度每100m见证检验1处。45、挖坑尺量检查基床表层的厚度每300m见证检验4点。5、对顺坡进行抽查。明确对填料的要求。抽查基床基床底、表层顶面允许误差：1、中线高程允许偏差20mm； 2、路肩高程允许偏差20mm，每100m等间距检验6点，左、右各3点。；3、路基宽度、中线距路肩边缘距离不小于设计值。；4、横坡允许偏差0.5%；。全部自检，并报监理验收。1、中线、及路肩高程，每100m等间距检验3个断面，每个断面左、中、右各1点。2、路基宽度及中线至路肩边缘距离每100m等间距检验3个断面。3、横坡每100m等间距检验5个断面。现场全部见证检验，组织验收。抽查路堤边坡1、路堤边坡应密实、稳固，2、边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴。3、边坡坡率（偏陡量）允许偏差：3%设计值。4、边坡点位置允许偏差：200mm。5、平台高程允许偏差：100mm。6、平台宽度允许偏差：50mm。1、边坡压实质量边坡每100m等间距检查4点（距路基边缘0.5m处，每侧2点）。2、肩棱每100m等间距每侧检验1处。23、边坡坡率，用坡度尺每100m每侧检查2点。；3、变坡点的位置，用水准仪或尺量，每100m每侧检查3点。4、边坡平台高程和宽度，用水准仪或尺量，每100m每侧检查2点。54、边坡刷坡后要及时施做防护，防止雨水冲刷。1、边坡压实质量边坡密实、稳固，每200m见证检验2点。2、边坡外观肩棱，每100m见证检验1处。3、对边坡各部尺寸全部见证检验。明确压实质量要求抽查路基面1、站后工程埋设管、线、桩、柱等构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐。2、管沟回填压实度应满足设计要求。3、路拱、坡面应平顺，路肩线平直、曲线园顺、线形美观。4、路基面平整度偏差15mm。1、全部检查站后预埋构件的限界。2、路基外观全部检查。3、路基面平整度用2.5m靠尺每100m等间距检查5个点。全部见证检验。抽查路桥（、路涵、涵涵）过渡段路基、桥台基坑回填1、过渡段填料粒径不大于15cm。桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械。分层摊铺厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度及工艺。2、软土和泥沼地区路堤填筑完成后，对有架桥机作业的桥头过渡段路堤必须进行试压和预压。3、基坑回填土应分层填筑、压实其压实质量应符合路基基床以下路堤填筑层压实标准。4、过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应分别符合相应路堤部位的要求。5、过渡段的顶面允许误差同基床以下路基顶面允许误差。1、选试验段做摊铺压实工艺性试验，确定分层摊铺厚度和主要工艺参数并报监理审批。2、填筑必须待桥台结构物砼或砌体砂浆强度达到设计强度、过渡段地基经验收合格后方能施工。3、过渡段填筑、基坑回填土压实质量、摊铺压实厚度、每层必检，每层检查2点。4、填筑达到基床底面标高并100%自检合格后，报监理验收。1、审批摊铺工艺试验及参数。2、过渡段填筑、基坑回填土压实质量、摊铺压实厚度、每层必检，每层见证检验1点。3、组织对过渡段顶面验收，全部见证。抽查路堑按照设计施做堑顶截、排水沟。当堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或防渗处理。开挖前堑顶截、排水设施完善现场全部检查抽查软弱、松散岩质、土质路堑，必须采取分层跳槽开挖，并及时支挡防护并对坡脚进行预加固。开挖应自上而下分层开挖，严禁掏底开挖。现场全部检查抽查硬质岩石路堑应采用光面、预裂爆破开挖；爆破后应保证边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎、不松动。硬质岩石边坡炮痕率应达50%；坡面平顺，无明显凹凸；凸凹差应小于15cm。石质路堑开挖严禁采用洞室爆破。严格按照爆破设计施工，并根据岩石情况及时进行爆破参数调整，加强自检自控。每开挖层每100m检查2个断面。审查、批准爆破设计，并进行现场监督检查；每开挖层每100m见证检验1个断面。抽查岩石路堑侧沟平台上开挖信号、电力电缆槽，不得损坏边坡坡脚。自控，全部检查现场全部检查抽查边坡、路基面凸凹不平处应采用浆砌片石补齐。全部检查。现场全部检查抽查边坡变坡点位置、中间平台位置允许偏差不得超过20cm。平台宽度允许偏差不得超过10cm。用水准仪或尺量，每100m每侧检查3点。全部检查抽查光面或预裂爆破成型路堑，倾斜坡面坡率不得超过设计值的3%；垂直坡面坡率正坡2且不允许倒坡。每100m每侧等间距检查6个点，上下各3点（吊线尺量）现场全部检查。抽查有路拱与无路拱路基面之间的连接，应在无路拱地段顺坡，其长度不应小于10m。全部检查。现场全部检查抽查路堑路基面应平顺、肩棱整齐，路拱符合设计；路堑路基施工允许偏差：路基宽度：线路中线至两侧路肩边缘宽度100mm，不得小于设计宽度。中线、路肩高程：20mm。横向坡度：0.5%；路基面平整度：土质路基面不得大于15mm，石质路基面不得大于50mm。软质岩石及土质路堑开挖到路肩以下0.6m时，表面做成两侧4%排水坡，表面以下地层不得扰动及泥化。路基宽度、高程、横坡用水准仪、钢尺全部检查；平整度用2.5m长直尺垂直于线路中线，在每100m长度内两边间距均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差。现场全部见证检验抽查路堑开挖至路基面，对于土质路堑，应采用静力触探的方法对地质进行复核，其比贯入阻力Ps值不得小于1.2MPa；对于石质岩溶地质路基，采用地质雷达、地质钻机钻孔钎探等手段进行复核。每100m检查2点。每200m见证检验1点，且每一分部不少于1点。现场确认。抽查不良地质路堑1、顺层路堑顺层地段开挖集中在旱季施工，应有防止滑坡措施并设观测点，并做好防排水设施。支挡防护施工应分段跳槽，严禁大段拉槽，并及时砌筑，以保证安全，并符合设计要求。有抗滑桩、挡土墙地段，应先做抗滑桩。基床施工应符合设计，所有路堑、挡护施工符合一般路堑施工验收规定。同一般路堑开挖、坡面光面爆破、路堑边坡、支挡结构、防护验收要求。同一般路堑、支挡、防护检查抽查2、岩堆开挖时应预见剩余土体的稳定性，支撑加固措施(挡土墙、锚固桩等)及时施作，做好截排地下水和地表水，并符合设计要求。基床施工应符合设计，所有路堑、挡护施工符合一般路堑施工验收规定。同一般路堑开挖、坡面光面爆破、路堑边坡、支挡结构、防护验收要求。同一般路堑、支挡、防护检查抽查3、危岩落石开挖路堑或清除崩塌体时，应严密检查，防止岩体脱落造成崩塌、落石和人身事故；开挖石方应采取控制爆破，并从上到下进行。对桥梁、隧道等工程有影响的危岩落石地段，桥梁、隧道等工程施工前，应先对危岩落石地段进行处理。坡面防护、支挡、加固工程施工应符合设计要求。基床施工应符合设计，所有路堑、挡护施工符合一般路堑施工验收规定。同一般路堑开挖、坡面光面爆破、路堑边坡、支挡结构、防护验收要求。同一般路堑、支挡、防护检查抽查4、岩溶路基岩溶地段应先做引排岩溶水、地面水设施，防止地表水集中下渗。当利用天然泄水洞排水时，不应使所在自然汇水区以外的地面水流入洞内。对堑顶出现的岩溶水、上升泉水，不得任意堵塞其出口，应及时变更。对稳定有影响的溶洞，其排水、回填、注浆和支顶设施，应按设计施工。基床施工应符合设计，所有路堑、挡护施工符合一般路堑施工验收规定。施工单位采用探洞测量、钎探、风钻等勘探手段作好施工阶段岩溶探查工作。风钻、钎探在路基面宽度范围内（含侧沟），按5m梅花型布置探孔，探测深度5m。岩溶回填、注浆全部检查。其余同一般路堑开挖、坡面光面爆破、路堑边坡、支挡结构、防护验收要求。对岩溶的探查全部见证。回填、注浆全部见证。其余同一般路堑、支挡、防护检查。当开挖到路肩施工高程后，采用地质雷达、代表性机动钻探的勘探手段进行路堑基底勘探。采用注浆或回填加固后的路基工程，必须由本线中标的第三方检测单位进行检测 地基处理项目工序工艺标准施工单位监理单位设计单位建设单位换填施工前应对换填范围、深度进行复核；采用机械开挖时应留有3050cm厚的人工清理层。对照设计进行现场实地复核，（观察、尺量）对照设计现场全部复核。现场确认抽查换填施工前应先施做试验段，用以检定设计参数和确定施工工艺。（长度不小于50m）工艺示范段确定的施工工艺及参数报监理审核批准。旁站检查、审批工艺指导书。抽查严格控制路基填筑速率；小于临界高度的路堤可按一般填筑速率施工；等于和大于临界高度的路堤，应按设计规定的填土速率和停放时间施工。用观测桩位移限值控制填土速率：1、边桩水平位移量每天不得大于10mm；2、路堤中心地面沉降每天不得大于20mm；当超过任一限值时，必须减缓填筑速率或停止填筑。对照设计和规范严格控制；填筑时每天用水准仪、经纬仪检查。每天抽查观测资料。抽查填筑时应在路堤中心、路肩和坡脚外侧设置一定数量的路基面和地面沉降观测点；每天观测路基面和地面沉降量、边桩水平位移量，以控制填筑速率和推算工后沉降量。软土路堤填筑应按设计和规范要求预留沉降量。按照规范和设计要求埋设观测桩、沉降板、水位环和边桩，用水准仪、经纬仪等每天观测、计算。每天抽查观测资料。抽查路堤高度小于基床厚度的低路堤，其换填后的地基压实质量采用双指标控制，其控制指标同基床填筑（路堤第4、5条规定）。每100m每层等间距检查2个断面6个点，左、中、右各一点，左、右点距路基边缘1m处。（用K30荷载板和灌砂、灌水法）每换填层每200m见证检验2点。抽查换填允许误差应符合：高程：50mm；中线至边缘的距离：50mm；宽度不小于设计值；横坡：0.5%；平整度：填土50mm；填石100mm；换填地基顶面应设置横向排水坡。高程、中线至边缘距离、宽度每100m等间距检查3点；横坡每100m检查3个断面；平整度每100m等间距检查5点。（用钢尺、水准仪、2.5m直尺检查）按检查数量的20%见证检验。抽查土工合成材料1、加筋垫层下承层填料不得有突出尖石、硬块。2、土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。按设计要求铺设回折段并填土、整平，逐幅回折。铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。3、铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在上面行走，并及时覆盖，用轻型机械压实，大于0.6m时，方可用重型机械压实3、铺设范围、搭接长度允许偏差100mm，不得有负差；竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离50mm。1、检查进场材料合格证并对材料的抗拉强度等性能进行试验。2、对铺设层数、方向和连接方法每100m等间距检查3点。对铺设层数、方向和连接方法每100m见证检验1点。明确对土工合成材料有关性能的要求。抽查抛石挤淤施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案。抛填应从地基中部向两侧进行；有横坡时从高侧向低侧进行。对照设计现场全部探查；抛填方案报监理审批。现场核对、审查方案。现场确认抽查抛填所用片石应坚硬、未风化；母岩饱和抗压强度应符合设计要求。片石尺寸不小于30cm，料源困难时允许有20%以下较小片石，但其截面最小尺寸应15cm； 每一料场检测3组试件，材料发生较大变化时应重新检验（观察、尺量、抗压强度试验）按20%见证检验或10%平行抽检，且每个料场至少1组。抽查抛填片石露出水面0.5m后，应在顶面填铺一层较小石块，用重型振动压路机碾压；地基经碾压或夯实后，其地基系数应符合设计要求。（K301.5MPa）用不小于18t震动振动压路机碾压；每100m检测2点；用K30荷载板检测。每检验批见证检验2点。抽查委托第三方检测抛填片石允许误差应符合：顶面高程200mm、50mm。横坡：0.5%；中线至边缘的距离：50mm；平整度：100mm范围、宽度不小于设计值；中线至边缘距离、宽度每100m等间距检查3点；横坡每100m检查3个断面；平整度每100m等间距检查5点。（用钢尺、水准仪、2.5m直尺）按施工单位20%见证检验。抽查旋喷桩粉喷桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数。试验桩进行质量检验，以核对工艺参数是否适宜。严格按设计、规范及验标要求执行。工艺试验参数报监理审核批准。现场全程旁站工艺试验并审核批准试验工艺参数。抽查高压旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。旋喷、粉喷桩机应配备符合规定的计量装置。施工后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。按要求配备施工设备；试桩完成后及时进行平板载荷试验，复核设计参数。全部检查，试验全部旁站。抽查桩体检验：无侧限抗压强度检验方法：在桩顶1m以下截取规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。复合地基承载力做平板载荷试验。桩体无侧限抗压强度检查桩总数的2%，且不得少于2根； 复合地基承载力检查桩总数的2；桩体无侧限抗压强度按检查数量的20%见证检验复合地基承载力全部见证检验。抽查委托第三方检测旋喷桩、粉喷桩单桩喷浆、喷粉量应符合设计要求。检查桩总数的2%，且不少于20根。按20%见证检验。检查施工计量记录。抽查记录桩体允许误差：直径不小于设计值；桩体间距：100mm；垂直度1.5%；桩体直径抽查1%，且不少于2根；（挖深50100cm钢尺丈量）间距抽查1%，且不少于5处；垂直度抽查2%，且不少于2根；（经纬仪测量钻杆垂直度）现场全部见证检验。抽查塑料排水板1、施工前应清除地面上的淤泥、树根、草皮及杂物。施工前工作垫层应符合路堤填筑、压实施工有关规定。2、施工前应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。3、塑料排水板的布置形式、数量、插设深度应符合设计要求。4、排水板允许偏差：板间距150mm，伸入砂垫层长度+100 0mm,布置范围100mm。5、工作垫层顶面允许偏差同换填地基允许偏差。1、布置形式、数量全部检查；2、插设深度检查总根数的2%（尺量）3、高程、中线至边缘距离、宽度每100m等间距检查3点；横坡每100m检查3个断面；平整度每100m等间距检查5点。（用钢尺、水准仪、2.5m直尺检查）1、布置形式、数量全部检查；2、插设深度按施工单位检查数量的20%见证检验。3、排水板允许偏差、工作垫层顶面允许偏差按20%见证检验。CFG桩1、CFG桩施工前要进行工艺性试验，确定主要工艺参数。2、CFG桩的布置形式和数量应符合设计要求。3、桩身完整性采用低应变动力试验检验。4、桩身允许偏差：桩径-20mm,桩位100mm，桩长+100mm，桩垂直度1.5，褥垫层夯填度0.09。5、CFG桩路基填筑过程中，路基中心埋设沉降观测设备，坡5、其余要求同碎石桩。1、成桩28天采用复合地基承载力试验确定地基承载力，试验数量为总桩数的1%，且每工点不少于3点。荷载试验按控制变形确定，粘性土地基规定沉降比为0.01。2、桩身完整性检测不少于总桩数的10%。（低应变动力试验）3、桩径、桩位偏差抽查5%且不少于5根。4、桩长全部检查并记录地质情况。5、褥垫层夯填度用钢尺量。1、对试桩全过程旁站。2、对碎石桩施工全过程旁站。 3、按桩总数的1%且不少于3根抽查桩的垂直度。4、全部见证复合地基承载力试验、桩身完整性检测、桩长、桩身允许偏差、褥垫层夯填度。第三方检测，复合地基承载力按桩总数的2检测。（平板荷载）。 碎石桩碎石桩场地清理： 1、路基范围内应无杂草、树根等。场地应平整、不积水；2、原地面坡度较陡时，应挖台阶，达到能上设备的程度；3、地面宜向路基外侧设2%的横坡。严格按照设计要求施做。现场全部检查抽查。测量放样：碎石桩的布置形式和数量应符合设计要求。按设计文件要求准确定桩位并编号，确保碎石桩的位置准确。 按设计图对照桩位图现场核实桩位、数量。抽查。碎石桩施工：1、碎石桩施工前要进行工艺性试验，确定主要工艺参数。2、成孔：要保证桩的直径达到设计要求；成孔过程中核对桩位地质情况，并做记录。地质不符时，应通知设计到场解决。1、工艺试验试桩不少于2根，试验参数报监理审批。2、桩长全部检查并记录。桩头地质全部复核检查。3、桩的垂直度允许偏差：1.5%。施工单位抽查1%且不少于3根。1、对试桩全过程旁站。21、对试桩、碎石桩施工全过程旁站； 32、按桩总数的1%且不少于3根抽查桩的垂直度。现场确认抽查。碎石桩检验：1、桩径允许偏差：振动法20mm；锤击法100mm、50mm。2、桩间距允许偏差：100mm。3、碎石桩的桩身密实度、复合地基承载力应符合设计要求。1、检查桩径、间距。抽查5%且不少于5根。2、按桩总数的2%检验桩身密实度，且不少于2根，。3、按桩总数的2检验复合地基承载力（K30载荷试验）。 1、碎石桩的直径、间距全部见证检验。桩身密实度按检查数量的20%见证检验，且不少于1根。2、复合地基承载力按桩总数的2见证检验。明确桩身密实度和复合地基承载力参数委托第三方检测碎石桩的桩身密实度和复合地基承载力软基以上路基填筑1、碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物；砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%。2、铺设碎石垫层后填筑路基前应埋设沉降盘和位移桩；沉降盘宜采用套管式，内管应打入基岩，外管底部设法兰盘，坐于地基面上。填筑过程注意保护位移桩和沉降观测装置。3、垫层要按路基全宽铺设，厚度不小于设计值，压实质量标准与路堤相同。垫层允许偏差：高程50mm；中线至边缘距离50mm；宽度不小于设计值；横坡5%，平整度50mm。4、按设计要求控制加载速率，分层填筑，填筑过程中，边桩水平位移量每天超过10mm，中心地面沉降超过20mm时，要暂停填筑，待沉降、位移稳定后再填筑。对软土较厚、地质条件复杂、填土高的地段，边桩水平位移量每天超过5mm，地面沉降超过10mm时，要暂停填筑。1、沉降和位移观测应每天、每填一层至少观测一次，并要及时画出沉降曲线。2、高程、中线至边缘距离、厚度、宽度每、横坡100m等间距各检查3点；平整度每100m检查5点。3、压实质量检验数量同路基填筑，垫层每100m等间距检查3点。 4、路堤填筑到设计标高并留足沉降量后，按设计要求加载预压，卸载时间按设计要求执行。5、严格按设计施做反压护道。1、沉降盘和位移桩埋设全部检查2、沉降观测频次、数据和填土速率每天抽查。3、对高程、中线至边缘距离、厚度、宽度、横坡、平整度按施工单位检查数量全部见证检验。4、检查加载预压高度、宽度，控制卸载时间。5、检查后期沉降观测频率及沉降值。抽查 路基支护项目工序工艺标准施工单位监理单位设计单位建设单位抗滑桩锚固桩1、挖孔桩孔第一节护壁应高出地面20cm，并做好锁口，防止地面坍塌。护壁厚度不得小于15cm，护壁砼应紧贴围岩灌注，承受围岩推力较大的护壁和孔口砼中应加钢筋。开挖过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填好地质柱状图。变化较大时，及时向监理、设计反馈情况。桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工人员会同验孔，并结合滑动面和地质情况确定孔底高程。桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。桩孔孔型、孔底持力层应符合设计要求。桩孔断面尺寸每根桩检测510个断面；孔型、孔底持力层全部检查。做好巡查及必要的旁站监理。 桩孔断面尺寸每根桩见证检验12个断面；孔型、孔底持力层全部检查。现场确认抽查2、桩体钢筋骨架竖向主钢筋接头应避开土石分界和滑动面。钢筋骨架安装就位后应确保混凝土灌注时骨架不得上浮。灌注混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水，检查净空尺寸。桩身混凝土灌注应连续、完整；地下水发育时应采取水下混凝土灌注施工。抗滑桩体砼灌注应连续、完整，并埋设声测管。1、钢筋骨架的制作、安装、主筋接头位置全部检查。2、清孔、净空尺寸、钢筋骨架就位固定在桩身混凝土灌注前全部检查并记录。3、全部检查桩身完整性。1、钢筋骨架的加工制作按10%平行检验；接头分布全部检查。2、孔底、净空尺寸、钢筋骨架就位固定全部检查。3、全部检查桩身完整性。 第三方检测。3、桩孔允许误差钢筋骨架允许偏差：长度100mm；主筋间距5mm；骨架直径20mm；箍紧间距20mm；骨架垂直度2%；桩孔中心位置：纵向100mm，横向100mm、 50mm 孔底高程：50mm ， 桩孔垂直度：1，桩顶高程：50mm全部检查全部见证检验抽查4、地面施工桩体全部施工完毕后，应按设计要求用混凝土或砂浆抹面封闭桩顶面及周围，封闭面应保持一定排水坡，避免积水。结合路基排水系统做好排水设施。排水设施的位置、纵坡应与设计一致，将水排至路基主排水沟。按验标要求施工并全部检查。现场检查抽查预应力锚索预应力锚索1、锚索孔钻孔时记录地层变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度。钻孔应穿过滑动面，锚固段应设在较新鲜稳定的岩层中，置于稳定岩层中的锚固长度应符合设计要求。锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求。锚索孔允许偏差：位置100mm，倾角1，孔径10mm、0；深度100mm、0。1、按设计测量放样，施工中详细记录。2、锚索孔的布置形式及间距全部检查。2、锚索孔的位置、倾角、深度检查1处；孔径检查2处尺寸全部检查。检查资料和现场核对。锚索孔的布置形式及间距见证检验20%。锚索孔的尺寸全部见证检验。现场确认抽查2、锚塞索编制每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求，并应做好防锈处理。每束锚索其锚固段要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有防护外套。切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的降温措施。严禁用电弧烧割。1、预应力锚索规格、组合形式及防锈处理按设计要求施做并全部检查。2、锚索切割、锚索的安装全部检查。1、锚索全部见按20%见证检验。2、锚索的切割、安装按20%全部见证检验。抽查3、注浆锚固按锚索数量的3作锚固试验，且不少于3根。注浆前应清孔，采用孔底注浆法。注浆压力应符合锚固试验取得的压力参数，并应二次补浆，确保注浆密实。 注浆压力、注浆密实度全部检查，注浆体强度每30孔取1组试件6块进行检验。1、全程旁站锚固试验，审查各类参数。2、注浆压力、注浆体强度按20%见证检验或10%平行检验。抽查4、锚索张拉锚索张拉应在砂浆强度达到设计强度以后进行。张拉时应逐级加力，采用总拉力和伸长量双控。张拉实际伸长值与计算值之差不得超过6；滑（断）丝不得超过钢丝总数的0.5，且1束内不超过1根。张拉完成7d后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索。1、张拉设备全部标定、检查2、锚具的安装位置、张拉顺序全部现场检查。3、锚索张拉逐级加力和总拉力、伸长量逐根记录，全部检查。滑（断）丝情况全部检查。4、张拉完成7d后，对锚孔外观全部检查，张拉力伸长量全部检查。按锚孔总数的20%抽查。1、张拉设备的标定全部检查。2、锚索锚具的安装位置、张拉顺序按20%见证检验。3、张拉全部旁站，张拉总拉力、伸长量记录全部检查。4、张拉旁站总桩数的20%。抽查5、锁定及注浆锚索回缩量及锚塞（夹片）外露量符合设计要求，并及时施作最终注浆。锚具底座顶面与锚孔轴线应相互垂直；锚头部分应涂刷防腐剂。1、锁定及注浆前应填写检查证及张拉记录报监理签认。2、回缩量及锚塞外露量对照设计全部检查3、锚具底座与轴线的垂直度、锚头防腐处理全部检查；注浆砂浆每30孔做试件1组6块进行强度检验。1、检查预应力张拉记录、检查证是否签认。2、锚索回缩量、锚塞外露量按20%见证检验。3、垂直度、锚头防腐处理按20%见证检验；砂浆试件强度按10%平行检验且不少于1组。抽查6、混凝土封闭锚索锁定及最终注浆结束后，进行混凝土封闭。混凝土强度应符合设计要求，；混凝土垫块尺寸允许误差：长度10mm、5mm；宽度、厚度5mm。垫块及封闭混凝土每100 m3做试件1组，不足100 m3亦做一组。按20%见证检验。抽查桩板式挡土墙1、锚固桩锚固桩施工工艺及质量控制按抗滑桩办理。按抗滑桩的控制及检验标准执行。按抗滑桩的控制及检验标准执行。现场地质核对确认抽查2、挡土板预制挡土板应待其混凝土强度达到设计强度75以上方可进行运输与吊装。挡土板制做允许误差：长度10mm、5mm，宽度及厚度5mm。1、挡土板制做全部检查。2、挡土板与锚固桩的连接全部检查1、挡土板制做按20%见证。2、对挡土板与锚固桩的连接全部见证检验。抽查3、墙后填筑墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度70以上方可进行填筑。填料种类符合设计要求，粒径不应大于10cm，分层厚度宜为30cm，压实质量采用双指标控制。1、分层摊铺厚度、压实度每层全部检查。2、压实度双指标控制根据不同填料按验标附录B的规定执行。1、墙后填土全部旁站。2、压实度按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验。抽查加筋挡土墙参照重力式挡土墙路基挡护项目部位工序工艺标准施工单位监理单位设计单位建设单位重力式挡土墙重力式挡土墙明挖基础1、基坑应分段跳槽开挖，并避免雨水浸泡基坑。2、基坑底面应无浮土，地基承载力符合设计要求。土质基坑采用动力触探（N63.5），击实标准经试验确定或设计鉴定。见证检验1点，击实试验时旁站。对地质现场确认根据基坑及挡墙背后地质情况确定有关参数。抽查石质基坑采用现场目测鉴别。灰岩地基采用钎探。3、台阶形坑底应完整无损伤，台阶与阶壁应平顺。斜面地基平整无贴补。全部检查（观察、尺量）。全部检查（观察、尺量）抽查4、基础及墙身砌筑应采用挤浆法，应一次砌筑。混凝土强度符合设计要求。每100m3混凝土或每100m3砌体砂浆取试件1组。按施工单位检查数量的10%平行检验抽查5、沉降缝的预留及塞缝处理应符合设计要求。每道缝检查（观察、尺量）。10%平行检验。抽查6、基坑回填应分层夯填密实。采用轻型动力触探（N10）检查3点20%见证检验抽查7、基础尺寸允许误差：高程20mm；边缘距线路中线距离50mm；宽度50mm；襟边宽度20mm；长度100mm；沉降缝位置50mm；缝宽4mm。采用水准仪、钢尺全部测量检查。按20%见证检验抽查桩基础及承台1、桩孔开挖应做好护壁、地面排水和孔内通风；地质情况应详细记录并与设计核对。按要求施做并全部检查全部检查现场核对确认。并对首根桩桩底持力层进行见证。2、桩基砼应连续灌注。地下水发育地段应按水下砼施工。采用声波透射或低应变动力法全部检测。按20%见证3、桩基尺寸允许偏差：平面位置50mm；桩底高程100mm，桩孔倾斜度不得大于孔深的0.5%；桩径不小于设计值。全部测量检查20%见证抽查4、两沉降缝间的桩基础承台混凝土应连续灌注一次成型全部检查全部检查抽查挡土墙墙身及墙背填土挡土墙墙身及墙背填土1、挡墙与填土的接触面易留有一定的糙度。衡重台顶面应严格按设计要求设置排水孔，上墙与下墙严禁砌成水平通缝。全部检查全部检查抽查2、墙面应平顺整齐。墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。全部检查（观察）。全部检查抽查3、墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应接缝平直、塞缝严密。全部检查（观察、尺量）。10%平行检验。抽查4、泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，排水畅通，严禁倒坡。检查总数的10%（炮棍法测排水坡、尺量）。按检查数量的20%见证检验。抽查5、墙后防排水设施、反滤层的构造应符合设计要求。检查不少于3处（观察、尺量）。见证检验1处。抽查6、墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。每夯填层检查3点（轻型动力触探N10，其击数标准经试验确定）。每3层见证检查2点。设计提供压实标准抽查7、浆砌片石各部尺寸允许误差：砌缝宽度：浆砌片石40mm，砌块石30mm，砌料石1520mm；每找平砌筑高度1200mm；竖向错缝砌片石、块石80mm，砌料石100mm；三块石间内切园直径70mm。全部检查（观察、尺量）20%见证检验抽查8、墙体允许误差：距线路中线距离：片石50mm、混凝土20mm；厚度20mm；顶面高程20mm；泄水孔间距20mm；位置100mm；沉降缝位置50mm；沉降缝宽度4mm；墙面垂直度：h6m 浆片20mm、砼10mm；h6m 浆片30mm、砼15mm；墙体斜度浆片5%、砼3%；平整度：浆