海绵铁除氧器安装使用说明书.doc

KCY系列常温海绵铁除氧器安 装 使 用 说 明 书(自动型)KCY系列常温海绵铁除氧器安装使用说明书一、 简介KCY系列常温海绵铁除氧器（全自动）是利用高活性海绵铁除氧剂去除水中溶解氧。经处理后的水广泛用于锅炉给水和工业循环水设施的防腐，是一种理想的环保型除氧设备。“KCYZRAC系列海绵铁除氧器控制仪”包含了最新的PLC可编程调节器、电磁阀电子保护技术的全自动电气控制设备。该控制系统设计合理，所选器件性能可靠，从而大大提高了系统的可靠性、抗干扰性。本系统对海绵铁除氧器进行智能控制，具备制水、反洗左柱、反洗右柱、正洗等过程的自动和手动调控功能，以满足用户对高性能、高品质供水的除氧要求，整个系统保持在高效节能和最佳运行状态。 热水锅炉的补水系统 低压蒸汽锅炉给水系统 工业循环冷却水补水系统 油田注水系统二、结构特点2.1 自动化程度高：在自动过程中：控制仪自动循环切换以下各个状态。2.1.1制水：时间预设为24小时。控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。2.1.2反洗左柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。2.1.3反洗右柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。2.1.4正洗：时间预设为1分钟。控制仪自动开启关闭相关电磁阀。2.2具备手动功能，当控制仪打在手动状态时可手动调控制水、反洗左柱、反洗右柱、正洗等过程。2.3 除氧器结构简单，体积小、低位安装、占地面积小、节省基建投资。2.4常温进水，不须加热。降低能源消耗，运行费用低。2.5不受进水温度和设备负荷波动影响。三、 设备安装 3.1安全注意事项3.1.1控制仪安装时的注意事项A 注意l 请绝对不要在下述环境下使用和保存。否则有可能会因故障、损坏、老化等引起火灾等事故。1. 高温、低温、湿度大的场所。2. 阳光直射到的场所。3. 从电炉等热源直接受热的场所。4. 会受到振动或冲击的场所。5. 可能产生火花的机械设备的场所。6. 有粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体、盐分、水滴、油雾的场所。7. 室外。8. 海拔1500m以上的场所。9. 其它类似于上述情况的环境。l 请在运输过程中防止磕碰等现象的发生。3.1.2布线时的注意事项 危险l 请委托专业人员进行布线作业。如布线不当，可能会造成触电和火灾。l 请确认输入电源处于OFF（切断）位置后，方可进行布线作业。否则有可能会造成触电和火灾。l 请务必连接好接地线。否则有可能会造成触电和火灾。l 请确认本产品的额定电压与交流电源的电压是否一致。否则有可能会造成人身伤害和火灾。3.2 产品的确认打开包装之后，请确认下述项目：（1） 按照技术协议来确认产品的型号、容量是否与订货一致。（2） 确认运输过程中有无损伤凹陷等现象。 ！请在确认有关安全方面的注意事项后才进行操作。 ！否则有引起人身伤害或火灾的危险。3.3设备主体安装3.3.1 KCY系列常温海绵铁除器的管路安装可参照随机附带的竣工图进行施工。先拆除各管口堵板，同时将各进出管管口与管路连接。管道与设备安装对接前，应清除管路内的杂物，以防污物进入除氧器造成堵塞，影响除氧效果。3.3.2用户在除氧器的进水管路上应安装Y型过滤器，防止运行时杂物进入除氧器或损坏电磁阀。3.3.3设备安装保持水平，设备中心线倾斜不得超过2。3.3.4安装完毕后，设备与连接管路一并作水压试验。3.4 电气安装3.4.1 安装场所3.4.1.1请安装在清洁干燥的场所，避开阳光直射的场所及高温多湿、有腐蚀性气体、易燃性气体、油烟和多尘的场所。3.4.1.2请安装在没有振动的场所。3.4.2安装方向和间隙距离3.4.2.1本控制柜为壁挂式。3.4.2.2请把控制柜垂直安装在平坦的墙面上。3.4.3 安装方法请将各个监测点和控制点所需的穿线管予埋到控制柜的安装位置，然后将控制柜固定结实。3.5布线！进行布线作业之前，请确认安全注意事项。！否则可能会造成人身伤害和火灾。3.5.1有关接线问题3.5.1.1 请委托专业人员进行布线。3.5.1.2 如果布线不当，可能会造成触电和火灾。3.5.1.3 进行接线前请断开输入电源，以万用表等确认无误再进行。四、加装填料4.1检查：检查除氧器外部管路是否安装正确，内部构件是否松动损坏。4.2洗料：将除氧剂倒入加满清水的容器，去除除氧剂表面的灰尘及泥污。4.3充填：将洁净的除氧剂从除氧器填料口（人孔）加入除氧器，填料高度不小于1200mm，一般填充至上视镜中间位置。4.4充水：打开放空阀，启动电控反洗左柱或反洗右柱按钮，至放空阀排出水后，关闭制水。4.5浸泡：设备保持充水状态24小时。4.6冲洗：启动电控手动反洗左/右柱，冲刷填料至出清水为止。4.7正洗：启动电控手动正洗平衡料位。五、设备运行5.1运行条件5.1.1使用前的注意事项5.1.1.1务请在符合标准规定的环境（如温度、湿度、振动、尘埃等）下使用。5.1.1.2初次运转时，请仔细检验布线是否正确。特别是电源线（输入）和控制线（输出）有无接错，否则会影响正常使用或造成危险。5.1.1.3电气元件的使用寿命，受设置场所的环境温度的影响很大，因此使用时降低环境温度是延长使用寿命的重要因素。5.1.2除氧器的连接管道、设备本体、电控装置等的安装均达到设计要求，并经过分部调试和验收合格。5.1.3 除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。5.1.4供水系统能随时供水，电控系统能随时投入。5.1.5除氧器周围环境整洁，压力表经过校验合格。5.2 运行 5.2.1制水过程：控制仪控制开启电磁阀1、6。制水进（d口）电磁阀“1”海绵铁除氧器填料层电磁阀“6”制水出（j口）。5.2.2反洗左柱过程： 控制仪控制开启电磁阀3、2。反洗水进（a口）电磁阀“3”海绵铁除氧器左柱电磁阀“2”反洗排水（e口）。5.2.3反洗右柱过程： 控制仪控制开启电磁阀4、2。反洗水进（a口）电磁阀“4”海绵铁除氧器右柱电磁阀“2”反洗排水（e口）。5.2.4正洗过程： 控制仪控制开启电磁阀1、5。正洗水进（d口）电磁阀“1”海绵铁除氧器电磁阀“5”正洗排水（i口）。1 2 3 4 5 6ON5.3控制仪操作5.3.1接线：详见“电控仪接线示意图”。5.3.2反洗时间设置：5.3.2.1拨码开关：当开关处于ON位置时，此时该开关为接通状态。如右图所示：开关“1”处于“通”状态，而其它5个为 “断”状态。5.3.2.2拨码开关“1、2、3”为左柱反洗时间调整,“4、5、6”为右柱反洗时间调整，各种状态如下表：开 关 1（4）开 关 2（5）开 关 3（6）设置时间（分钟）断断断2.5断断通3断通断3.5断通通4通断断4.5通断通5通通断5.5通通通65.3.3控制仪操作步骤：操作分手动和自动5.3.3.1手动：首先把手动/自动按钮打到手动，然后按相应的按钮即可执行相应的操作。l 开启制水，控制仪自动开启电磁阀“1”、“6”开始制水过程。关闭制水，控制仪自动关闭电磁阀“1”、“6”停止制水过程。l 开启反洗左柱，控制仪自动开启电磁阀“3”、“2”开始反洗左柱过程。关闭反洗左柱，控制仪自动关闭电磁阀“3”、“2”停止反洗左柱过程。l 开启反洗右柱，控制仪自动开启电磁阀“4”、“2”开始反洗右柱过程。关闭反洗右柱，控制仪自动关闭电磁阀“4”、“2”停止反洗右柱过程。l 开启正洗，控制仪自动开启电磁阀“1”、“5”开始正洗过程。关闭正洗，控制仪自动关闭电磁阀“1”、“5”停止正洗过程。5.3.3.2自动：把手动/自动按钮打到自动，控制仪自动循环以下工作过程。l 制 水：自动开启相应电磁阀，时间预设为24小时。l 反洗左柱：自动开启相应电磁阀，时间由用户设定2.56分钟。 l 反洗右柱：自动开启相应电磁阀，时间由用户设定2.56分钟。 l 正 洗：自动开启相应电磁阀，时间预设为1分钟。六、维护与检修注意!除受过专业训练的维修人员以外，严禁他人触摸控制仪内部器件，否则有触电和受伤的危险。6.1检查项目l 电磁阀是否按照要求启闭。l 控制仪是否有异常。l 现场仪表是否有异常。l 设备放置厂所是否有异常。l 各部件是否有异常振动和异常声音。6.2维护6.1.1定期或不定期对除氧器各连接阀门检查。6.1.2定期擦除仪表、阀门及设备外表的污物，对设备脱漆部位进行补漆。6.2检修6.2.1本除氧器的主体部分主要检查和检修项目如下：6.2.1.1清除设备进水口前Y型过滤器内可能有的污物。6.2.1.2检查除氧器外壁有无异常变形、裂纹。6.2.1.3检查填料高度是否在有效位置，填料有无板结状况。6.2.1.4定期检修或更换与除氧器连接的各种阀门。6.2.1.5定期对除氧器各仪表进行检验，仪表指示正确，动作可靠。6.2.2本除氧器的电控部分主要检查和检修项目如下： 6.2.2.1本产品是自控设备，用户维护者必须认真阅读说明书，熟悉产品性能，经常检查电控及接线装置。 6.2.2.2本产品自控启停，闲杂人员不得靠近设备（如反洗水泵）及电控箱，以防引起人身伤亡事故。 6.2.2.3 经常检查接地装置。6.2.2.4在使用过程中如发现电器元件损坏，应停电源修理或更换，不准在带电情况下操作，以免事故发生。6.2.2.5本产品使用3-6个月后，应进行必要的维护和保养，使用壹年后，应进行全面检修。6.2.3 电磁阀使用中主要故障解决如下：6.2.3.1电磁阀通电后不工作l 检查电源接线是否不良：重新接线和接插件的连接。l 检查电源电压是否在工作范围：调至正常位置范围。l 线圈是否脱焊：重新焊接。l 线圈短路：更换线圈。l 工作压差是否不合适：调整压差或更换相称的电磁阀。l 流体温度过高：更换相称的电磁阀。l 有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死：进行清洗，如有密封件损坏应更换密封件并安装过滤器。l 液体粘度太大，频率太高和寿命已到：更换产品。6.2.3.2电磁阀不能关闭l 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏：更换密封件。l 流体温度、粘度是否过高