锡林热电吸收塔安装作业指导书7.29.doc

蒙能锡林发电厂2350MW供热机组工程 浙大网新内蒙古能源发电投资集团有限公司锡林发电厂2350MW供热机组工程吸收塔安装作 业 指 导 书编 制：审 核：批 准：浙大网新环境工程有限公司目 录一、工程概况11.1工程简介11.2系统概况11.3气象条件21.4交通运输21.5施工力能31.6施工场地平整31.7临建布置3二.编制依据42.1引用标准和规范42.2工程承包范围92.3 设备材料供需方式11三.施工工艺程序与施工方法、技术措施113.1液压顶升倒装吸收塔施工方法113.2把杆电动葫芦倒装吸收塔施工方法143.3提升装置布置及性能参数16四、检验和试验计划254.1 设备和材料的进货检验254.2 工序检验和试验254.3 最终检验和试验265.4 检验和试验记录264.5 检验、测量和试验设备的控制264.6 检验和试验状态274.7 不合格品的控制274.8 纠正和预防措施274.9 吸收塔的检验和试验28五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法285.1 建立质量保证体系285.2 质量控制细则295.3 质量控制点设置295.4 共检点计划30六、现场文明施工、安全与环境管理33七、吸收塔施工计量器具配备表36八、吸收塔施工机具计划表37九、吸收塔施工措施用料计划38十、吸收塔安装施工人员计划39十一、吸收塔制造施工进度计划40一、工程概况1.1工程简介锡林发电厂厂址位于内蒙古自治区锡林浩特市锡林大街161号，锅炉最大连续蒸发量为1208.2t/h，本协议包括用于两台机组的两套完整的湿法烟气脱硫装置和一套公用系统及全部的设计、供货、安装、土建、调试、性能试验、验收等工作。1.2系统概况锅炉为超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构、采用三分仓回转式空气预热器。运转层（12.6米），同步设置脱硝装置。每台锅炉配备一套低低温静电除尘器，除尘效率不小于99.9%（暂定）；每台锅炉设置一台湿式静电除尘器，除尘效率不小于80%（暂定），除尘器出口含尘浓度不高于5mg/Nm3。每台锅炉配备两台动叶可调轴流式引风机。整套石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺装置，包括但不限于以下部分：湿式吸收塔系统FGD石膏脱水和贮存系统吸收剂制备和供应系统工艺水供应仪用和检修用用压缩空气系统采暖、通风、空调及除尘给排水系统钢结构、楼梯和平台附属管道和辅助设施阀门和配件保温设计、保温材料及紧固件和外保护层烟气系统入口：引风机出口（含引风机出口双密封挡板门）出口：净烟气经吸收塔至烟囱内筒接口（含一级塔至二级塔净烟道、二级塔至湿法电除尘净烟道、湿法电除尘至烟囱钢内筒净烟道）。事故浆液罐系统起吊设施（包括葫芦）实验室仪器、仪表 具体详见附件。1.3气象条件多年平均大气温度： 3.4多年平均相对湿度： 58%多年极端最高气温： 39.2多年极端最低气温： -42.4多年平均降水量： 289.2mm多年平均大气压力： 901.6hpa最大风速： 29.7m/s最大冻土深度： 2.89 m最大积雪深度： 27cm厂房零米海拔高度：(黄海高程) 1007.3m地震基本烈度： VI度1.4交通运输（1）公路锡林郭勒盟境内有207、303、208国道等7条干线公路，共有公路80余条，总长6135km。其中，国道3条：国道207线从锡林浩特市至广东海安、国道303线从吉林集安至锡林浩特、国道208线从二连浩特市至山西长治，锡盟境内总里程615km；省道4条，省道101线从呼和浩特市至通辽市霍林郭勒、省道307线（锡林热电厂进厂道路与之相接）从锡林浩特市至赤峰市林西县巴林桥、省道207线从锡盟苏尼特右旗赛汉塔拉镇至乌盟与河北省张北县交界处、省道304线从河北省围场县至乌盟集宁市，锡盟境内总里程达1296km。国省干线连接全盟13个旗县市区政府所在地，构成了锡盟“三横五纵一出口”的公路总骨架。四通八达的公路网络加强了锡盟地区与华北、东北及北京市、呼和浩特市等地的联系。纵横交错的锡盟公路网，有的兼备国防公路功能。锡林浩特市至首都北京和自治区首府呼和浩特直线距离分别为433km和495km。（2） 铁路锡林浩特目前已建成锡桑线(锡林浩特-桑根达来)、锡多(锡林浩特-多伦)铁路，铁路年运力达到2600万吨以上。围绕打造大规模的煤炭运输通道，开工建设锡林浩特火车东站，正在积极推进锡林浩特多伦铁路复线、锡林浩特巴彦宝力格煤田、锡林浩特二连浩特、锡林浩特乌兰浩特和锡林浩特赤峰克旗等5条铁路前期工作，打通连接东北、华北地区的铁路运输通道。1.5施工力能1.5.1施工临时用水 本工程施工临时用水管道由各承包人向业主申请批准后自行从电厂提供的接口引接。施工区内的排水及设施由各承包人自行负责，并负责排水及设施的维护。1.5.2施工临时用电本工程施工用电由承包人编制临时用电施工组织设计及临时用电施工方案批准后，向业主提出用电申请，按批准用电方案从指定接口接取，如需供电设备及材料，承包人需自行解决。1.5.3施工临时通讯在施工现场，移动电话（手机）信号传输畅通。本工程施工临时通讯由承包人自行解决，且需配置一定数量能与发包人联络的对讲机。1.5.4氧气、氩气、乙炔供需本工程施工氧气、氩气、乙炔供需由承包人自行解决。现场施工，可考虑购买瓶装气供工程使用。1.6施工场地平整承包人进场时，由业主方负责的场地回填、平整已基本完成。承包人需根据自己需要自行决定是否进一步整平，如有需要，则由承包人自行完成，费用自理。1.7临建布置本工程以上临建设施均需在业主和发包人的统一规划下，由承包人自行完成，并能满足施工的需要，还要符合业主和发包人安全、文明整体规划上的要求。根据现场情况，承包人除需建设自己使用的办公场所外，还需提供招标方办公室约100平米（通水通电的临时板房）。承包人所有人员住宿在厂外自行解决。二.编制依据2.1引用标准和规范建筑安装工程应符合相关的最新版的中国法律规范或相关的国际标准。序号文件名称编 号一、总的法律、法规1中华人民共和国大气污染防治法2中华人民共和国安全生产法 2002.6.293中华人民共和国职业病防治法2001.10.274建设工程质量管理条例国务院令279号5建设项目（工程）竣工验收办法国家计委1990年6建设项目环境保护竣工验收管理办法国家环保总局 2001年7建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂HJ/T255-20068电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5008.1-20029火电工程石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置整套启动试运前质量监督检查典型大纲电建质监200726号10火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号11建设项目工程总承包管理规范自2005年8月1日起实施。GB/T50358-200512建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第3号13中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分14生产过程安全卫生要求总则GB 12801-1991二、工程设计适用的环境标准与规范15火电厂大气污染物排放标准GB13223-200316地表水环境质量标准GB 3838-200217污水综合排放标准GB8978-199618污水再生处理利用工程设计规范GB50335-200219工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-8520工业企业设计卫生标准GBZ 1-200221工业企业厂界噪声标准GB 8978-199022火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-200523火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5196-200424火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 997-200625石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 998-200626固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-200727固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法HJ/T76-200728环境污染源自动监测信息传输、交换技术规范HJ/T 352-2007三、工程设计适用的国家标准、规范29动力机器基础设计规范GB 50040-96强制性30一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 18599-200131工业循环冷却水处理设计规范GB50050-199532工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-199533火力发电厂与变电所设计防火规范GB 50229-200634建筑抗震设计规范GB50011-200135建筑采光设计标准GB/T 50033-200136建筑内部装修设计防火规范GB 50222-1995强制性37通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200238建筑设计防火规范GBJ 16-2006自2006年12月1日起实施，编号为GB 500162006。其中176条为强制性条文39厂矿道路设计规范GBJ 22-198740建筑灭火器配置设计规范GBJ 140-199041建筑灭火器配置设计规范GB 50140-200542自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2005 43自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200544混凝土结构设计规范GB50010-200245建筑地基基础设计规范GB50007-200246建筑结构荷载规范GB50009-200147砌体结构设计规范GB50003-200148地下工程防水技术规范GB50108-200149高层建筑混凝土结构技术规程J186-200250建筑内部装修设计防火规范 （2001年修订本） GB50222-199551爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范GB50058-199252工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-8353建筑设计防雷设计规范（2000年修订本）GB50057-199454电气设施抗震设计规范GB50260-199655电气设备安全设计导则GB/T4064-199356机械设备防护罩安全要求GB8196-198757固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-199358固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-199359固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-199360固定式工业钢平台GB4053.4-199361压缩空气站设计规范GB20029-200362起重机械安全规程GB6076-8563安全标志GB2894-9664粉尘防爆安全规程GB15577-9565生产设备安全卫生设计总则GB5083-198566工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-200267建筑楼梯模数协调标准 GBJ101-198768建筑照明设计标准GB5034-200469建筑采光设计标准GB50033-200170作业场所局部振动卫生标准GB10434-198971放射卫生防护基本标准GB4792-198472作业场所微波辐射卫生标准GB10436-1989四、工程设计适用的电力行业标准、规程、规范73火力发电厂设计技术规程DL 5000-200074火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-200275火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-199976火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-199377火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-199878火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-200079火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-199780火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-199681火力发电机汽水管道设计技术规定DL/T5054-199682高压配电装置设计技术规程DL/T5352-200683交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T622-199784火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-200085火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5029-1994 (2005复审)86火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程DL 5053-199687火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5136-200188小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5120-200089电厂标识系统设计导则DL/T950-200590火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 5035-200491电力工程制图标准 DL5028-9392火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号93燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件DL/T960-200594烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T943一200595火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则DL/T922-2005五、电气设计部分，应遵循IEC、GB、DL的标准96继电保护和安全自动装置技术规程DL400-199197继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-200698电力工程电缆设计规范GB50217-9499火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLGJ56-95100火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136-2001101316kV高压配电装置设计规范GB50060-92102交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997103电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137-2001104火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5041-95105建筑物防雷设计规范GB50057-94106火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T5044-95107低压配电设计规范GB50054-95108交流电气装置的接地DL/T621-1997六、热控部分适用的标准、规范109火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16-89110发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程SDJ26-89111电力工程电缆设计规范GB50217-94112火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006113火灾自动报警系统设计规范GB50116-98114火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692强制性国家标准115电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ279-90116火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998117火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998118火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998七、工程施工及验收标准、规程、规范7.1国家有关电力建设工程通用标准、文件、规程及规范119建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002120建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002121地下防水工程质量验收规范GB50208-2002122地下工程防水技术规范GB501082001123混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002124电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBJ147-1990125电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ148-1990126电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GBJ149-1990127电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992128电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006129电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006130电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006131电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006132电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 501721992133电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 502541996134涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988135钢结构工程施工及验收规范GB502052001136立式圆筒形焊接油罐施工及验收规定.GBJ128-19907.2行业标准、规范及其它技术规程文件137火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-2004138火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004139焊接工艺评定规程DL/T868-2004140焊条质量管理规程JB 3223-83141橡胶衬里化工设备 HGJ32-90142火力发电工程施工组织设计导则(试行)火发字(81)70号143电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号144电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2005145电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL 5007-1992146电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-1994147电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL 5047-1995148电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL J58-81149电力建设施工及验收技术规范（热工仪表篇）DL/T5190.5-2004150火力发电企业设备点检定修管理导则DL/Z870-2004八、供货商所在国家标准：如：德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA九地方标准项目所在地的现行的地方标准及规范、技术规定上述标准有矛盾时，按较高标准执行。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则按国内标准为准执行，并向发包人指明。2.2工程承包范围2.21工程承包范围: 本烟气脱硫项目建筑安装工程所有施工工作，以及所有设备材料卸车、开箱、运输、保管、检验、试验等。包括但不限于以下主要内容：(1) 本建筑安装工程主要包括以下系统的工作：石灰石上料系统、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、废水排放处理系统、工艺水、冷却水系统、压缩空气系统、检修起吊设施及保温、油漆等。(2) 本脱硫工程所涉及的建筑物、设备基础、沟道、地坑、道路、绿化等所有工作；(3) 所有建筑物、设备、烟道支架、管架等基础施工；(4) 所有建筑物、烟道支架、管架等上部结构施工；(5) 脱硫区域道路、场地施工；(6) 吸收塔、事故浆液箱、石灰石浆液箱、工艺水箱、石灰石仓、烟道等所有钢结构制作安装；(7) 检修起吊装置轨道梁制作安装；(8) 吸收塔内件及附属设备安装；(9) 所有工艺系统设备、管道安装；2.2.2 工程主要工程量本工程主要工程量如下，以最终施工图为准。 一SO2吸收系统（一级）1吸收塔喷淋塔，13.2mH33.82m；壳体材料：碳钢+玻璃鳞片内衬，个2460吨，不包括平台梯子，入口C276合金共2300kg2吸收塔入口事故喷淋系统套23吸收塔搅拌器及电机侧进式；叶轮材质：双相钢；轴材质：双相钢,电机功率：37kW台6进口产品4喷淋层吸收区直径13.2m；材质：FRP套65喷淋层喷嘴喷嘴角度120度；喷嘴型式：单向/双向空心锥型；材质：SiC个8646性能增强环材质FRP，宽度500mm套67氧化风机离心式；Q=20349m3/h,H=125kPa,轴功率：761kw台4 氧化风机电机电机功率：900kW台48氧化空气喷枪DN250，材质：合金套69循环泵离心式；Q7800m3/h,压头：18.8m/20.6m/22.4m台6 循环泵电机电机功率：630kW/710kw/800kw台610循环泵入口滤网外置式，材质：合金套611石膏浆液排出泵及电机离心式；Q157m3/h，H60m；电机功率：55kW台4二SO2吸收系统（二级）1吸收塔喷淋塔，13.2mH27.7m；壳体材料：碳钢+玻璃鳞片内衬个2共480吨，不包括平台梯子2吸收塔搅拌器及电机侧进式；叶轮材质：双相钢；轴材质：双相钢；电机功率：22kW台6进口产品3除雾器两级屋脊；材质：PP套24除雾器冲洗系统四层/套；材质：PP套25喷淋层吸收区直径13.2m；材质：FRP套46喷淋层喷嘴喷嘴角度120度；喷嘴型式：单向/双向空心锥型；材质：SiC个5767性能增强环材质FRP，宽度500mm套48氧化空气喷枪DN100，材质：合金套69循环泵离心式；Q7800m3/h,压头：18.9m/20.7m台4 循环泵电机电机功率：630kW/710kw台410循环泵入口滤网外置式，材质：合金套411石膏浆液排出泵及电机离心式；Q50m3/h，H30m；电机功率：11kW台42.3 设备材料供需方式设备及主材由浙大网新机电工程有限公司提供，施工辅材由承包人提供。施工主材及辅材的划分参照电力定额中相应内容。三.施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1液压顶升倒装吸收塔施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复，3.1.2 液压提升倒装法：液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。3.1.2.2 设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。3.1.2.3 工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。3.1.2.5 附液压提升装置结构图。 3.1.3 液压顶升装置计算与设置3.1.3.1 塔体顶升重量（单台塔）G=230T 最大顶升载荷Gmax计算Gmax= 230*1.43=329T其中 G为塔体及附件顶升重量 K为摩擦及安全系数为1.43顶升装置个数计算 n=Gmax/P=329/16=20.6 考虑到液压顶的对称分布，选用21个16吨的液压顶其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷3.1.3.2 提升倒装法施工前的准备工作3.1.3.2.1 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。3.1.3.2.2 逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。3.1.3.2.3 全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。3.1.3.2.4 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。3.1.3.2.5 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。3.1.3.3 液压千斤顶提升倒装法工艺流程3.1.3.3.1 安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。3.1.3.3.2 安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。3.1.3.3.3 安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。3.1.3.3.4 逐带提升a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。3.2把杆电动葫芦倒装吸收塔施工方法3.2.1作业流程图技术交底工器具准备熟悉图纸设备清点、领用、检查底板安装塔顶安装第一层塔壁安装立抱杆、挂电动葫芦胀圈安装管排吊装、对口焊接第二层塔壁预放 升塔第一、二层塔壁焊接第三层塔壁预放升塔第二、三层塔壁焊接升塔第三、四层塔壁焊接重复升塔、焊接到顶整体验收3.2.2作业内容、方法及要求3.2.2.1设备、附件的清点编号及检验。到货后，要对供货设备根据锅炉厂提供的图纸零件清单、发货清单、装箱清单进行数量清点、外观检查，实物测量，并作好记录，检查项目如下：3.2.2.1.1仔细检查钢板外观有无裂纹、变形，撞伤、压扁、砂眼等缺陷，数量是否符合要求，发现问题及时反映并做好书面记录，并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝,其焊高应符合图纸规定。如有问题要在地面处理。损坏严重者，上报监理、业主及锅炉厂驻现场代表，确认后返厂处理。3.2.2.1.2单片管排尺寸复查，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，集箱检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量，发现问题及时反映做好原始记录。如有问题要在地面处理。3.2.2.1.3对设备中的合金部件委托金属检验部门进行光谱分析试验，确认符合设计要求后做出明显标记，通知班组施工。3.2.3作业工序的检验要求及中间交接要求3.2.3.1外观检查要求符合规程规定，尺寸复查符合图纸设计尺寸，光谱分析材质符合图纸要求，通球试验合格且无遗留。3.2.3.2设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。3.2.3.3作业工序检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置。3.2.3.4验收的要求：安装记录、通球记录、隐蔽单记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。3.2.4质量记录的填写内容及书写要求3.2.4.1质量记录要在质检员处领取正式表格，按要求认真填写。质量记录的填写要字迹端正，要黑色签字笔填写，表格要注明测量人、测量日期和记录人。3.2.4.2设备尺寸复查记录，画图标注尺寸说明，要求有开挡、对角等。3.2.4.3安装记录：记录设备安装过程中必须控制的尺寸：开挡、对角、标高、垂直度、水平度等；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量。3.2.4.4安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。3.3提升装置布置及性能参数3.3.1（1）提升点数量18点。详见提升装置布置图（2）抱杆规格：DN25012无缝钢管，杆长：8.5m 。（3）葫芦规格：30t 18只 （4）抱杆支点落在吸收塔壁板外侧的焊接式牛腿上，牛腿上平面板厚度=16，尺寸为9001200mm,下部为三角筋板支撑（大小共4块），大板板厚=16，支撑高度1200mm，两筋板间距约200mm，小板板厚=12，支撑高度900mm。牛腿与抱杆之间采用4块=12，100100mm的筋板进行对角加强。 3.3.2.1 施工图纸会审3.3.2.2 设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一。3.3.2.3 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3.3.2.4 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。3.3.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。3.3.2.6 学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。3.3.2.7 根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排版图。3.3.2.8 对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。3.3.3 施工工艺程序3.3.3.1 现场施工程序现场平面布置施工技术交底塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。基础验收半成品构件预制、加工、质量检验 最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验塔壁加强筋、锥顶组装焊接及质量检验液压提升装置安装及调试底板铺设、二次灌浆依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕上三带板及锥顶提升、下带板安装 除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装 进、出口烟道安装喷淋管主管、池分离器管安装楼梯、平台等附件安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装竣工验收 3.3.3.2 基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验收。3.3.3.2.1 基础中心坐标距标准中心误差20mm；3.3.3.2.2 基础外形尺寸误差20mm；3.3.3.2.3 基础上平面标高与设计要求误差20mm。3.3.3.2.4 预埋件埋设坐标误差5mm3.3.3.2.5 预埋件埋设标高误差-0+5mm3.3.3.2.6 预埋件埋设平面度误差2mm3.3.3.2.7 基础应设有：基础中心、090180和270四个方向的永久性测量标志。3.3.3.2.8 查基础在090180和270四个方向是否设有接地措施3.3.3.2.9 吸收塔基础四周应设45、135、225和315四个固定观测点，吸收塔制作前作测量记录,，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束；3.3.3.3 吸收塔底环板制造安装3.3.3.3.1 首先铺设一块8米*10米的钢平台，作为底环板组对平台，3.3.3.3.2 底环板由15段弧段组成，下料前依据底环板排板图用1MM厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，作好标识；3.3.3.3.3在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡板，按排板图将圆弧段依次每三段组对成一大段，按照焊接作业指导书要求进行焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角；3.3.3.3.4每段焊接完成后将底画板翻身让安装抗剪器一面朝上，标出抗剪器位置并安装抗剪器，3.3.3.3.5在吸收塔基础上放出底环板安装内外圆，确定底环板垫铁安装位置，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与基础接触面应均匀，用0.1MM塞尺检查，深入深度不得超过垫铁接触长度的20%，垫铁宽度为100MM，长度为320MM，安装位置较底环板两侧各长出10MM，每组垫铁不应超过三块，垫铁上平面水平误差不得大于2，3.3.3.3.6将底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，所有焊缝焊接完毕并检验合格后，用吊车将整个底环板提起安装，底环板安装平面度不得大于0.5，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动；随后进行抗剪器预留孔的二次灌浆及养护，二次灌浆混凝土标号为C40；3.3.3.4 塔体壁板制造及安装3.3.3.4.1 壁板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：2mm;C F DA E B3.3.3.4.2壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。R=13500mm1516L75A=8500mmB=1800mm（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM，（3）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐，3.3.3.4.3 壁板组对（1） 每带壁板组对前应在平台上进行预组装，（2） 壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。（3）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上090180270的基准点为测量基准点， （6）每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作，（7）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除， （8）由于塔内件部分喷淋管母管与池分离器管直径较大，所以在安装最后一带板时，40MM厚的壁板及检修门应暂且不安装，作为喷淋管母管及池分离器管进塔通道，等喷淋管母管和池分离器管安装后在进行组对安装，为防止削弱该部分强度，用两根工25b工字钢在垂直方向上进行临时支撑，两根工字钢之间的距离以喷淋管母管及池分离器管能通过为准， （9）每壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表:序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 0.52塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm4顶圈壁板上口水平度3mm5焊缝错边量2mm6塔体高度误差10mm7打磨后焊缝余高1mm3.3.3.5 吸收塔锥顶板制作及安装3.3.3.5.1 吸收塔锥顶板分成32等份进行组对，下料前按照排板图放出一块扇形板的大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料，每块板下两块扇形板，具体下料位置见下图： 3.3.3.5.2锥顶应在地面按展开扇形面在平台上铺开，进行各条焊缝之间对接，对接完成后在上口部位对称焊接8个吊耳，用80T汽车吊垂直提起，依靠锥顶板自重则自然收缩成圆锥装，用龙门卡锁住接口部位，用圆弧样板检查各部位圆弧度，有棱角部位用16T千斤顶进行找圆，最后进行接口焊缝的组队焊接及矫正， 3.3.3.5.3 锥顶预制焊接完毕后应打十字撑进行加固，防止吊装时发生变形，3.3.3.6 塔底板的予制、安装3.3.3.6.1 为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.53.3.3.6.2 边缘板沿底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。3.3.3.6