BE型电除尘器使用说明书.doc

福建龙净环保股份有限公司 FUJIAN LONGKING CO，LTDBE 型电除尘器的运行一、 运行前准备工作电除尘器投运前必须具备的条件一台电除尘器经过安装、调试进入试运行，或者设备进行了大修后重新投运，应具备以下投运条件。1、 技术要求。第一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备有以下几项试验项目：电除尘器体密封性试验，电除尘器的阴、阳极间距安装偏差测定，电场中气流分布均匀性测试，阴、阳极振打加速度测定，接地电阻测定，电场空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的带负荷VI特性测试，有关技术要求详见有关标准。其中密封性试验在电除尘器敷设保温层前进行，以反映壳体漏风的真实情况，而间距的测定宜在封顶前进行，以便发现问题时能够采取补救措施。为了保证以上试验切实顺利进行，对以上试验项目的具体实施应在技术协议中有所体现，从我国电除尘器使用现状来看，电场中的气流分布均匀性测试及振打加速度测定也常由制造厂通过实验室验证后将有关保证数据提供用户单位，供电装置也需要进行一些检查试验，其中一些为制造厂出厂试验，负荷为制造厂内的模拟电场，这些试验有：耐压试验、空载试验、负载试验、过载保护的检验、及短路保护试验，一般由制造厂提供有关技术证明文件。另一些是由安装单位或安装单位委托制造厂技术服务部门在设备的现场安装调试中进行，常见有：变压器的高、低压绕组的绝缘电阻测试，高压电缆(包括电缆头)的耐压试验，变压器油耐压试验，变压器抽芯检查，供电装置各种保护的现场校验等，具体内容参照有关标准、制造厂安装调试大纲及本书有关章节，安装单位应提供有关调试报告。如果是大修后的设备，一般应进行以下检查试验并向厂技术主管部门提供相应技术报告。属机务方面为：阴、阳极间距调整前后的测量记录，电场及供电装置的绝缘测量，电场的空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的VI特性测试；属电气方面为：变压器油耐压试验，高压电缆耐压试验，供电装置的触发装置性能测试及各种保护的整定试验，电气高、低压测量回路与仪表的校验。必要时进行变压器的抽芯检查。第二、要做好辅助设备、设施的验收，辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打时控装置，排、出灰装置与料位指示，保温及加热装置，进、出口烟气温度与压力指示，浊度仪及通讯，照明设备等，水泥悬窑电除尘器还应做好增温塔的雾化试运行试验及CO测试仪的可靠动作试验。它们虽不直接影响电场的投运，但往往会间接影响电除尘器除尘效率与投运率。有的设施，由于在安装或大修中没有调试整修好，以后完善就比较困难。2、环境及安全要求。电除尘设备是一台机、电高度合一的宏大的机器，不光是环保设备，也常常是整个生产工艺过程中的一个重要环节，加上工作环境差，对环境及安全要求较高，在电除尘器投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的孔门，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。3、人员的技术培训。电除尘器在各行业使用情况不同，其对人员素质的要求也有所不同，在电除尘器量多，结构大型化的电力系统经过多年实践，倾向于推行电除尘器机、电合一，除尘、除灰一体化岗位管理模式，其中对电除尘器运行岗位的任职要求具体有以下几点：工作经历。在电气付值班员岗位，锅炉副司炉岗位各见习三个月，并在除尘岗位上工作不少于三个月。文化程度及专业理论。(a)技工学校毕业或同等学历。(b)高中文化程度，并经中级技术培训合格。实际技能。(a)熟知电除尘设备的构造、系统及工作原理。(b)熟悉电除尘设备的自动装置、控制装置及保护装置的结构和正确使用方法。(c)掌握电除尘器运行规程、电力工业技术管理法规、电业安全工作规程以及事故处理规程，电动机运行规程和消防规程的有关部分，掌握人身触电的紧急救护方法。(d)掌握与本岗位有关的锅炉运行系统，厂用电系统的运行方式以及消防系统，并会使用各种消防器材。(e)能熟练地掌握电除尘器的投入和隔绝及所属电除尘设备及系统的操作方法，并能做好运行维护和保养措施。(f)熟悉掌握电除尘器运行控制的调整操作，熟悉各种参数变化带来的影响，并能根据表计变化，熟练地进行各种异常情况的处理。对检修人员，尚未有明确规定，一般情况按专业配置机械与电气人员及l2名电焊工，不同专业人员应对对方的工作有一基本了解，运行及检修人员应在同类设备上进行一段时间的现场培训。这里由于电除尘实行机、电合一值班，可以明显提高值班质量，提高劳动生产率，减少机、电专业扯皮现象，由于电除尘器属于锅炉辅机，电气力量相对薄弱，所以在人员配备时应适当使用电专业人员，并可采用主、付值班岗位制，以加强人员的技术培训与考核。为了更好协调机、电检修作业，有利于电除尘器总体的故障分析、检修计划安排、安全措施的实施，负责电除尘器检修的班组或车间或者厂里主管技术的有关部门，应有较全面掌握电除尘器技术的技术人员专责或兼职负责电除尘器的设备技术管理工作，作为厂里主管技术的总工或副总，应该了解电除尘器的基本工作原理与生产过程。4、技术资料及器具准备工器具的准备。机务检修人员应按机械常规维修、小件设备吊装、管道维修、保温敷设、焊接施工、出灰等工作性质准备相应的工器具及专用于电场内部测量间距的通止规(一般按异极距及误差允许范围自制)、电场内照明用的行灯变压器等设备。运行人员应配置常规电工工器具如电笔、电工螺丝刀、尖嘴钳、万用表、兆欧表等及绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、警告牌等安全用具，亦应配置阀门扳手之类的机务工具，电气检修人员除配置用于一般电气设备如配电装置、控制装置、电动机、变压器检修的设备外，需配置示波器、电除尘器供电装置专用模拟调试台等设备。备品备件及消耗性材料的储备，应按说明书清点随机提供的备品备件(安装调试中已耗用的除外)，并准备一些常用易耗品，机务方面：振打线圈、振打绝缘轴，排灰用减速机及润滑油，喷嘴，常用阀门，排灰阀芯，密封填料及常用螺丝、螺母、电焊条等。电气方面，排灰电动机、快速熔断器，可控硅元件及其冷却风扇，电压自动调整器中的电子元器件及一些常用熔丝、指示灯等，还可视设备的多少、电除尘在生产工艺过程中的重要程度，适当自备几套完整的调整器内部的插件与一台电压自动调整器作应急使用。技术资料与台帐的准备要作好投运前或大修后有关技术资料的验收整理工作(新设备有些资料则可能在试运行结束后移交)，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸、资料说明书等应多准备几份，在安装或大修中的设计修改通知单及设备变动后的异动报告要整理归类并在图纸上反映出来，检修部门按照实际情况，考虑准备以下资料与台帐：电除尘器检修规程(新设备一般为试行稿)，设备检修台帐，设备缺陷登记本，备品备件登记等，最好准备电除尘器的专用检修工作票。运行部门要准备电除尘器运行规程，值班记录本，运行日报表，设备巡回检查卡，开停机操作卡，接地线装、拆登记，高压回路绝缘测量记录，工作票登记本等运行所需台帐、报表、记录表。二、启、停操作过程1.电场投运前的检查与准备工作从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序宜为：电除尘本体(电场) 电除尘辅助电气设备 电除尘高压供电装置。电除尘辅助机械设备A、电场检查顺序：检查电场应处于检修状态，安全措施完整(这时人方可进入电场)，电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭(除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施)，拆除电场接地线，测量电场绝缘符合要求。B、电除尘器辅助电气设备进行常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事项后送上电源。上电后要检查自动装置能够正常工作。C、电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，缺油(以上几项检查处理在辅助设备送电前进行)，然后手动开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。同时检查出灰系统水、汽、风、管路等是否正常。D、电除尘器高压供电装置检查顺序：整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除，用2500伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷却风扇能够正常工作，取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：A、在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。B、一般在电场投运前4小时送上热风与电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。C、在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的出灰系统。D、投入CO分解仪及根据烟气温度适时投入增温塔，使烟温控制在120145左右。确切的各提前时间长短取决于烟气本身、烟气露点及环境温度，也与气候条件、加热条件等因素有关，需现场积累经验后在运规中予以规定。在电场投运前，对炉窑类除尘用电除尘器，常需满足以下二个工况条件(其他类可参照)：A、要求烟气温度高于该类烟气的露点温度，也有个别情况特殊的设备此时烟气不通过电场改走旁路，主要是考虑结露会造成绝缘下降、设备腐蚀及物料粘附或堵积。B、对油、煤混烧的炉子要求油助燃充分，防止未燃尽的油污染电场，造成绝缘下降。电极积垢，该点在实际中较难掌握，因为油的燃烧程度与油种、雾化程度、燃烧条件、燃烧水平等有关，而这些因素与直观的油煤温烧比例、炉子的负荷分开、停机顺序有密切但非对应的关系，要视具体情况而定，原则上有二点：其一，不是燃所有油都不能投电场，如燃用轻柴油与重油甚至渣油就明显有区别，前者对投电场影响原则上可不考虑，其二，当油煤混烧到一定程度时，由于燃烧的更加充分以及粉尘浓度加大，粘性减小，冲刷力增加，没必要非要完成停止燃油再投电场。具体分析详见后面章节。要比较确切规定燃用油枪数或机组负荷大小与投、停电场的关系，要循序渐进，通过停机时对电场内部检查，辅之以运行中的VI特性分析，冲灰水中是否出现油污等观察来定。但大致作个规定也是需要的，如有的电厂规定：正常情况下油煤混烧当重油枪数量减小到一半时可以投运电场，几年下来，未见异常情况发生。相比之下，光用炉子的负荷量来规定电场投述，直观但可能更不全面，因为不同炉子、不同煤种、不同燃烧水平，其油燃烧程度及油煤混烧比例可以有较大的差异。2、电场启、停操作步骤(以K型为例)1）设备的启动步骤 若为断路器型式控制柜，将塑壳断路器QF1置于“通”位置，主电路接通。 将主令开关SA1置“通”位置。 控制柜“电源”灯亮，控制器液晶显示器应显示：ORIGINAL PARAMETER OK！然后进入逐屏显示。 按【复位】键，按下【启动】按钮，“运行”灯应亮。 待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选择最佳工作方式及相应控制特性，使控制柜工作在最佳状态，其操作方法参考第三章有关说明。 2）、设备停止运行步骤 按【复位】按钮，输出电流电压降为零。 按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 置开关SA1于“断”位置。 若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机须将断路器QF1置于“断”位置。 如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示的故障类型并作相应检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。 若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器QF1分励脱扣，必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作步骤重新启动设备。 3）、设备使用注意事项 防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。 设备运行时不得进入高压隔离室。 小型熔断器FU3FU6在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得任意断开。当电源接入控制柜，即使熔断器FU3、FU4处于“断”位置，照明电路仍处于带电状态,设备检修时须将熔断器FU3FU6切断。三、运行中异常情况的处理电除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下。1、立既停运设备的情况电气方面A、整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65，整流变压器温升超过40或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。B、阻尼电阻起火。C、高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。D、供电装置失控，出现大的电流冲击。E、电气设备起火。F、其他严重威胁人身与设备安全的情况。机务方面A、电场发生短路。B、电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。C、CO浓度已到跳闸值(一般为2)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。D、排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。2、酌情考虑停运的情况有：电气方面A、整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。B、阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。C、可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。D、各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线处接头发热严重。以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。E、开机时高压侧绝缘不能满足要求，应分清影响绝缘的是电源侧还是电场侧，然后进行处理，在天气恶劣时，因为电场中影响绝缘的部位多，电场侧绝缘经擦拭绝缘部件处理后仍有可能满足要求，这时可酌情降低绝缘要求进行试投，但一般不应低于60M(按每千伏lM考虑)，有二点可支持降低绝缘要求：一是供电装置短路容量小，闪络处产生的能量相对小，二是电除尘器供电装置具有对火花迅速反应的特点，试投时通过“手动升”起步提高运行参数，如果绝缘下降是因为绝缘件表面积有微量水分，则水分会逐渐提高运行参数过程中被小火花或电流汽化，绝缘就迅速恢复，不至造成大的冲击，这样做是考虑现场中造成电场绝缘不能满足的情况较多，而大多数都是在空气潮湿时发生，现场处理后也往往不能达到理想绝缘水平。试投人员必须技术好，经验丰富，高压供电装置在控制及保护环节上没有缺陷，试投中一旦发现异常应立即停运。还需强调，虽然目前鲜见确切的因电场绝缘下降导致绝缘永久性破坏的报导，但一旦发生后果严重，故在绝缘降低时试投电场应十分慎重。机务方面A、灰斗堵灰。如发生冲灰水中断、冲灰水箱、输灰管路堵塞，有时可继续投运电场，此时应密切注意高灰位情况，并按照各电场除尘器、灰斗贮存余量估算电场尚可运行时间，尽量避免灰斗满灰，造成电场积灰短路。电场积灰除失去除尘效果外，会使电极腐蚀、变形，有的灰块会因此搁到电场某一位置造成电场不完全短路。B、炉子投油。碰到因设备原因造成炉子较长时间投油燃烧且油煤混烧比例超过通常规定值，长期停运电除尘器会对环保及正常生产(如风机发生风叶严重磨损)造成很大影响，这时要权衡利弊，作综合考虑，实践中，当锅炉燃烧比较稳定时，尽管燃油比例较高，投运电场不一定对设备构成威胁，这时可以采用折衷办法，即投运前级电场，停运后级电场，或压低参数运行，由于前级电场浓度高，往往粒子也粗，冲刷作用强烈，一旦有油污也容易冲刷掉，此时效率虽下降不少，但可大大缓解以上矛盾，如发现参数异常现象(要剔除油煤混烧中粉尘浓度较低这个因素的影响)则及时停运。油煤混烧如何投、停电场一直是个议而末决的问题，由于油煤混烧对电场造成不良后果鲜见确切资料，电极上的积垢因素众多，油煤混烧的影响可能并不象一般想象的那么严重，但一旦造成危害不易清理，应本着慎重、稳妥的态度进行探索。3、以运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效但不是根本性的解决办法，这些情况有：保温箱(即分别有承压绝缘子与瓷轴)温度无法达到设计的高于露点温度的数值，增加热风加热往往也无济于事，如果将温度控制值仍保持在原设定值，则电加热器因长期连续投运(设计为间断工作制)后寿命大大缩短，不能保证开机阶段投入电加热器来驱潮，这时可适当降低控制温度，当烟气本身温度较高且绝缘子室温度趋于稳定时，甚至可把电加热器适当停用。当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可降参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过压参数适当将灰量转移到后级电场。振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，亦可在一段时间内采用连续振打，从理论上讲，厚灰反而容易振落，但振打落灰有逐渐剥落及从上到下一段段滑移的过程，而每个振打部位在一个振打周期中只有一次打击不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。当电场中CO浓度过高(如l%CO2%)时，为确保安全，可通过降低运行水平使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。采用排灰阀按高灰位自动排灰在灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编控制器来模拟自动排灰情况，使灰斗仍能保持一定灰封。以上这些都是非常手段，目的是以牺牲小利减少大的效率损失。 四、运行值班制度此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行，也可使其他运行管理方式作参照。1、电除尘器的监视与记录(1)监视表以及信号下列表中，信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行故障及未做处理，不能离岗。A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。B、振行程控柜内每个振打器工作指示。C、出灰系统的有关压力，灰位信号及排灰电机运转指示灯。D、CO气体分析仪的指示，报警。E、电加热运行指示。F、各类故障及跳机信号。以及其它一些因特殊工艺要求为安全，可靠运行而设置的有关指示及信号。(2)值班记录内容电除尘器所有操作均作记录，异常情况及设备缺陷要详细记录，备品备件消耗要登记，工作票、操作票、接地线装拆要登记，公共仪器具要交接班，电除尘器的一、二次电压、电流浊度仪指示值、CO测定值、电场的进出口烟温及出灰系统的有关数据，主风机的电压、电流及闸门开度以及电源容量较大的供电装置的一次电压、电流均应每小时记录一次，对现工作不正常，记录后，并报告有关部门及时采用措施，进行处理。绝缘子室温度、变压器油温、电场闪络频率，气象情况(环境温度及风、雨、雾、雪、雷电等)每班记录一次。电除尘器的巡回检查设备部位检查重点与要求检查时间高压供电装置高压控制柜1、冷却风扇工作情况2、主回路电缆头是否发热变色情况3、电流指示闪络是否上冲情况4、柜内控制器等主要器件积灰情况每班一次每班一次每班一次每班一次整流变压器、回抗器l、变压器声音、油温、油位、油色2、进线电缆头发热情况3、变压器渗油情况4、呼吸器干燥剂颜色5、阻尼电阻及连接点是否过热(闪络成开路)6、高压绝缘部件是否闪络每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次高压开关柜1、隔离开关到位指示2、隔离开关机械闭是否良好3、高压电缆及引入处是否放上，油浸电缆是否漏油4、绝缘部件是否放电每班一次每班一次每班一次每班一次低压控制设备及配电装置电力变压器1、油温、油色、油位、浸漏油情况2、声音、电缆接头发热、工作情况3、呼吸器中的干燥剂受潮情况每周一次每周一次每周一次辅助设备(排灰、振打、电加热等)电控装置、热工仪1、电磁振打控制器及显示指示情况，即控制器工作正常，指示高度，显示振打器位置正常。2、排灰、加热器自控是否符合要求。每班一次每周一次振打装置1、观察控制显示振打高度及各显示灯工作是否正常2、电除尘顶部振打器是否有打(每个)，高度是否达到要求3、振打线圈是否出现漏油，过热击穿成高压放电每班一次每班一次每班一次表类(恒温、巡测、分析仪等装置)1、各动力箱内接线是否松动，熔断器是否烧熔、热继电器、空气开关是否动作。2、CO分析仪取样头及仪表中的油气泵、流量计，表计指示是否正常3、悬窑增湿塔喷咀水压指示，喷咀工作情况增湿塔用水的水质情况4、各类控制屏、保护屏、仪表装置等设备是否清洁，拉线是否松动每周一次每周一次每周一次每周一次本体设备振打装置1、振打器是否出现不打或多个同时振打或线圈烧坏情况2、振打(阴极)绝缘轴是否出现断裂每班一次每周一次整体l、各人孔门是否严密2、壳体是否存在较大漏风(负压有声响、正压时冒烟气)3、保温及护板是否脱落每周一次每月一次每月一次出灰系统l、水冲灰水压是否正常，喷咀是否堵塞，冲灰水沟是否阻塞，冲灰水箱有无冒灰、落灰是否畅通。2、气力输灰压力是否正常，管道有否阻塞、冒灰。3、排灰电机是否正常工作，插板阀等处是否冒灰，减速机是否正常。二小时检查一次二小时检查一次每班二次灰斗l、灰斗有无堵灰2、加热是否正常，是否出现是否灰斗，加热蒸汽管有否泄漏每班二次每班二次以上巡查内容、对大型设备，可规定巡查路线，采用检查卡，有利保证检查技师每周一次的检查工作，可以专职检修人员一起进行。在特殊情况下，如设备出现异常、气候条件恶劣(高温天气、暴雨台风等)要相应加强有关设备的巡查。(2)定期试验项目，各项目与时间安排见下：项目内容周期报警装置试验报警装置的声，是报警信号是否正常每日一次排灰电加热控制“自动”改“手动”能否正常切换每月二次温度检测巡测装置能否准确显示各测点温度等现场表计比较每月一次事故照明事故照明能否自报每月一次五、BE电除尘器运行规程电除尘器检修后的试运行电除尘器大修后，应经验收合格，或电除尘器长期停用再重新使用，都需经试运行合格方可投入运行。1、试运行前的检查：(1)检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密；(2)检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅道，照明充足；(3)检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油；(4)检查各部位的接地装置均应完好无损；(5)检查各加热器装置应完好可靠；(6)通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格；(7)检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象；(8)检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；(9)确认工作人员已全部离开电除尘器本体内；(10)所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置的功能完好。2、试运行步骤(1)振打装置的试运行：a、启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；b、按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。(2)保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。(3)灰斗加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。（二）、静电除尘器的启动与停止1、启动前的检查按试运行前的检查执行。2、在电场投运前完成加热及振打装置投运。(1)投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。(2)在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。(3)炉子点燃立即投入各排灰，振打装置，开启相应的出灰系统。(4)联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险；(5)当接到值长通知后，开始对电场进行供电，依次投人第四电场、第三、二、一电场；(6)投入电除尘电源的程序：a、将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨到“开”的位置；b、将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮控制器LED显示器显示“888888”；c、按下启动按扭，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮；d、把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行” 键，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率(3070次)使电场工作在最佳状态。3、静电除尘器的停止正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35或锅炉全烧油时停用。(1)接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。(2)按下“停止”按钮。(3)将电源开关转至“断”的位置。(4)将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”的位置。(5)等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行23小时后方可停止振打装置。(6)振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。(7)除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。(8)锅炉事故灭火后