《常用加工方法综述》PPT课件.ppt

第3章 常用加工工艺综述,车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺 精密加工与特种加工,第 1 节 车削工艺,一、工艺特点 二、车削应用,一、车削工艺特点,、位置精度高 主要指同轴度、垂直度 、切削平稳，可高速切削 、可精加工有色金属 用金刚石车刀（精细车） 、刀具简单,二、车削的应用,1、加工范围 内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工质量： 一般钢材：IT8 IT7 Ra 1.6 0.8 精 细 车：IT6 IT5 Ra 0.4 0.1 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产普通车床 短粗，重型零件 立式车床 外形复杂零件，成批生产 转塔车床 形状简单，大批大量生产 自动车床,Ra 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.008,第节 钻削、镗削,一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔,钻头的结构 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差,一、钻削,钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床,二、扩孔工艺特点与应用,扩孔钻的结构 加工质量：IT10 IT9 ， Ra 6.3 3.2 孔加工的半精加工,三、铰孔工艺特点与应用,铰刀的结构 加工质量： IT9 IT7 Ra 1.6 0.4 孔精加工方法之一 孔加工的典型方案： 钻扩铰,四、镗削工艺特点与应用,镗刀的结构 镗床及镗削 加工质量： 一般镗：IT8 IT7 ， Ra 1.6 0.8 精细镗：IT7 IT6 ， Ra 0.8 0.2,第3节 刨、插、拉工艺,一、刨削 二、插削 三、拉削,一、刨削工艺特点与应用,1、工艺特点 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 生产效率低 2、应用 加工质量：IT8 IT7 ， Ra 6.3 1.6,二、插削工艺特点与应用,插床又叫立式牛头刨床 插键槽、方孔等,三、拉削工艺特点与应用,1、拉刀与拉削 2、工艺特点 生产效率高，粗半精精，大批量生产 加工质量 IT8 IT7 ， Ra 0.8 0.4 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 加工范围广,第4节 铣削工艺,一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用,一、工艺特点,生产效率高 有振动 刀齿散热好,1、周铣法 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多,二、铣削方式,2、端铣法 对 称铣削： 不对称铣削：,3、周铣法和端铣法比较,周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，进行低速切削,端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削,三、铣削应用,加工质量：IT8 IT7 ， Ra 3.2 1.6 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床,第5节 磨削工艺,一、磨削过程 二、工艺特点 三、磨削方法,一、磨削过程,1、砂轮 磨料+结合剂 砂轮 2、砂轮特性 磨料（磨粒） 粒度 砂轮硬度 结合剂 组织 形状和尺寸,烧结,磨料,粒度,砂轮硬度 是指磨粒脱落的难易程度,结合剂,组织 形状和尺寸,砂轮的标志和规格 GB80Y2A5 P3003065 30 35（m/s） 磨料：白刚玉 粒度：80 硬度等级：硬2 陶瓷结合剂 组织等级：5级 形状：平形 尺寸：外径300，宽度30，内径65 最大容许圆周速度：30 35 m/s,2、磨削过程 每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃 磨削过程： 滑擦-刻划-切削 切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨,二、工艺特点,1、加工质量 IT7 IT6 ， Ra 0.8 0.2 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构,2、砂轮的自锐作用 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺” 3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大,3、磨削温度高 切削液作用： （1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免