淬火机床使用操作说明书.doc

淬火机床使用操作说明书一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。3、主要技术参数型号单位TCL-2000TCL-1200TCL-1000TCL-600最大夹持零件长度mm205012501050650最大淬火零件长度mm200012001000600最大淬火零件直径mm600600600600最大淬火零件总量Kg150150150150主轴旋转速度rps0-2000-2000-2000-200工件移动速度mm/s1-601-601-601-60快速移动速度m/min3.63.63.63.6主轴数1或21或21或21或2移动定位精度mm0.10.10.10.14. 机床操作使用方法1) 开机：首先合上电源开关，检查数控系统各功能开关位置是否正常，若数控系统一切正常，选择相应主功能。1. PRGRM主功能：可进行程序写入，编辑等功能。2. OPERA主功能：可提供对机床的各种操作和电器控制，如：自动循环，手动连续进级，MDI方式等。a) 手动方式：按-X，+X键可使机床上下移动。操作柜上的旋钮（顶尖升降）可调整顶尖位置便于零件装卡，（旋转）使下顶尖按变频器设定速度旋转，（加热）控制加热电源工作，（喷液）控制喷液电磁阀工作。b) 自动方法：装卡好工件，手动使机床处于起始工作位，选择相应的加工程序，按（启动）按钮即可自动完成工件淬火流程，遇故障按（停止）按钮。注意：自动方式操作时，均应将手动操作旋钮恢复原位，并避免自动工作时操作旋钮，防止误动作。（急停）按钮按下后，必须按（复位）键方可松开（急停）按钮。c) 旋转速度的调整：工作前根据工艺要注，调整变频器旋钮使频率合适即可。2）关机：工作完毕，关闭电源开关。注：用户在使用机床前，请仔细阅读编程与操作手册。5.机床维护说明：1） 在检查机床电器设备时必须先断开电源，电器设备必须保持清洁。2） 机床庆身滑动导轨每班加20号机油润滑，导柱、螺母、梯形丝钢每星期加20号机油润滑，滚珠丝杠轴承座（机床机械传动原理图12、15处）每两个星期加20号机油润滑；上、下顶尖旋转轴承（机床机械传动原理图18、19处）每半年加黄油一次。所有密封圈每半年检查一次。3） 检查配重 链条和同步带，出现异常请更换（更换链条时将滑板升至最高处），更换链