联合试运转基本条件、运转方案现场核查意见表.doc

附件一：遵义市煤矿建设项目联合试运转基本条件、运转方案现场核查意见表 基本条件基本条件基本条件基本条件基本条件核 查 情 况核查人员签名干坝子煤矿由劳荣煤矿和干坝子煤矿根据贵州省国土资源厅（黔国土函【2006】323号）整合而成，建设规模15万吨/年，2008年10月取得采矿许可证（正、副本），证号为5200000830979；开采方案设计及安全专篇经省煤炭管理局及贵州省煤矿安全监察局遵义监察分局批复。现已建设完工，并向我局申请联合试运转，经初审，具体情况如下。一、开拓开采系统设计情况：主斜井（为利用巷道）从井田4号拐点附近C5煤层顶板开口以17的倾角施工307m后至+852m标高揭露C12煤层并沿煤层走向东翼布置运输大巷，在运输大巷521m处沿C12煤层布置溜煤上山至+911m标高，通过中部联络斜巷与回风上山贯通；副平硐从井田井田东部C12煤层露头处开口以3的坡度沿煤层布置，然后以25倾角穿层布置轨道上山至+852m标高后施工轨道石门与运输大巷贯通；回风斜井从井田东部的C12煤层顶板开口以17度的倾角施工40m后揭露C12煤层并沿煤层倾向布置回风上山至+852m标高与运输大巷贯通，形成一采区的开拓系统。在轨道上山+923m标高布置12轨道石门揭穿C8煤层，在溜煤上山+893m标高布置11801溜煤斜巷揭穿C8煤层与12轨道石门贯通后沿C8煤层+923m标高向东布置11801运输巷；在回风斜井+998m标高布置11回风石门揭穿C8煤层，在轨道上山上部车场处布置11轨道石门揭穿C8煤层，沿C8煤层布置联络巷与11回风石门贯通，再沿C8煤层+998m标高向东布置11801回风巷，通过切眼将11801采面运输巷和回风巷联通形成首采面通风及生产系统。在轨道上山+916m标高开掘13轨道石门至+923m标高揭穿C5煤层，沿C5煤层+923m标高向西布置11502运输巷掘进工作面；在11轨道石门与11回风石门之间的联络巷内布置11502轨道石门揭穿C5煤层，沿C5煤层+998m标高布置11502回风巷掘进工作面。工作面选用DW2230/100型单体液压支柱和HDJA-1200型金属铰接顶梁支护，错梁齐柱式布置方式，支柱排距0.6m，柱距0.8m，“三、五”排控顶，最大控顶距4.4m（机道宽度1.7m，四排柱子宽度2.4m，切顶柱与切顶线之间宽度0.3m），最小控顶距3.2m（机道宽度1.7m，三排柱子宽度1.2m，切顶柱与切顶线之间宽度0.3m），放顶步距为1.2m，全部垮落法管理顶板。建设情况：我矿根据开采方案设计和安全设施设计已经完成了主斜井、副斜井、回风斜井、主运输平巷、运输、回风和提升上山等巷道的开拓工作，形成了完整的通风系统和采掘系统。11801采煤工作面布置完成，11501接替工作面的运输与回风巷正在施工当中，能保证工作面的正常接替。二、通风系统设计情况：矿井通风方式为混合式机械通风。主要通风机选用的FBCDZ（C）-6-NO17型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，其技术参数见表。矿井通风机计算特征表型 号风量(m3/s)风压(Pa)转 速 (r/min)电机功率(kW)电压(kV)FBCDZ(C)-6-1717.866.6825364396021100.38主要通风线路：采煤工作面：副平硐、主斜井运输大巷采面运巷采面切眼采面风巷回风上山回风斜井引风道地面。掘进工作面：运输下山局部通风机掘进工作面运输石门、回风石门回风下山回风大巷回风上山回风斜井引风道地面。掘进工作面均采用11KW局扇局扇配500mm风筒强制送风。建设情况：本矿属于高沼气矿井。根据矿井通风系统设计，我矿按设计建设、构筑通风设施、安装通风机，采用抽出式通风方式。采面的通风采用“U”通风方式，使井下通风系统形成较合理完善的通风系统，所有通风设施均能满足通风的需要，且符合安全专篇的要求。矿井通风方式为并列式通风，通风方法为抽出式，主通风机2台隔爆轴流式通风机一用一备，安装于专用回风井处，矿井目前总进风量为2300m，总回风量为2350m。风机房采用砖混结构，建筑面积25平方米，引风硐采用料石砌碹，四周利用围墙把风机房和引风硐与外界隔开，总占地面积185平方米，巳全部投入使用。通风建设能满足生产需求。三、提升、运输系统设计情况： 1、矿井提升及运输系统设计情况主斜井选用1台DTL80/20/255型胶带输送机，运输大巷选用1台DTL80/20/55型胶带输送机，其技术参数见表。主井胶带输送机主要技术参数项 目单位主斜井带式输送机运输大巷带式输送机DTL80/20/255DTL80/20/55输送量t/h200200带宽mm800800带速m/s1.61.6最大输送长度m367578最大提升倾角175带强N/mm800800传动滚筒直径mm800800计算轴功率kW91.7845.9电机功率kW25555输送带安全系数13.8416.87电压V380660轨道上山选用JTPB-1.61.2单滚筒防爆提升绞车，其技术特征见下表。轨道上山提升绞车主要技术参数项 目单位上提升绞车JTPB-1.61.2滚筒数量个1滚筒直径mm1600滚筒宽度mm1200钢丝绳直径mm20二层缠绕m505最大静张力kN45最大提升速度m/s2.5电机型号YB315L2-8电机功率kW110速比1：30外形尺寸（长宽高）mm569230002200电压V660运输大巷选用1台DTL80/20/55型胶带输送机，其技术参数：B=800mm， Q=200t/h，=5，L576m ，V=1.6m/s，功率：N=55kW，电压660V。2）、井下运输方式及运输设备工作面采用刮板机运煤，工作面运输巷采用皮带。主斜井、铺设600mm轨距22Kg/m钢轨、混凝土轨枕，工作面运输巷铺设600mm轨距15Kg/m钢轨，采用木轨枕。建设情况：提升系统是选用JTPB-1.61.2提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1200，最大静张力Fj45kN,最大提升速度Vm2.5m/s，电机功率110kW。一台安装在主井口地面，主要用于运送材料，提升长度为380米，另一台安装在副平洞，提升长度为210米，日常提升量为120T。主斜井运输系统选用DTL80/30/2*90带式运输机一部，安装在主斜井，电控采用QBR-400开关控制，电机YB2-315M-6,电压660V、功率2*90KW。选用PVC800mm 1000S型皮带长度为360米。 另一部DTL80/20/55安装在东运输大巷，电压660V、功率55运送长度为560米。各地点轨道均已按照设计铺设相应的轨道。四、给排水系统设计情况：）、给水由1065m标高的700m3地面生产、生活水池敷设DN50PV一趟至工业场地和生活区，向工业场地及生活区供水；地面最高用水点标高为1038m，几何高差为27m，大于25m，因此，以静压供水方式向工业场地和生活区供水。地面生活、生产用水取自距离矿井0.5km处的格朵沟的溪水，布置200m3沉淀池和生活水处理站，修建水渠将水单独引自生活水处理站进行处理。采用1台ZNJ-20型一体化净水器（Q=20m3/h，N=0.75kW）处理后，采用MD25304型离心泵以动压方式安设水管接到700m3地面生产、生活水池。一体化净水器安设在生活水处理站，生活水处理站建筑面积9m2，体积27m3。经处理后的井下水，由井下水处理池（+966m）敷设DN50的PV管一趟，采用动压方式（采用D46-304型离心泵两台，1台工作，1台备用，其技术参数为：流量46m3/h，最大扬程120m，功率30kw，泵房面积18m2，体积54m3向工业场地内+1065m标高的400m井下防尘、消防水池供水。 ）、排水 （1）、水泵型号及台数的确定MD85673型水泵3台，其技术参数为：正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，配套电动机Y315L2-8防爆电机，功率为110kw，电压660V、流量85m3/h、总扬程201米。（3）、排水管路趟数及规格在井底水仓敷设两趟管路至主斜井，一趟工作，一趟备用。内径为100mm，外径109mm，壁厚4.5mm的钢管。 矿井主、副水仓容量为400m3, 净断面6.6m2,掘进断面8.4m2, 采用锚喷或金属支架支护，长度400/6.6=60.6m（设计取80m）。主、副水仓各长度不低于40m。建设情况：按矿井给排水设计要求，我矿已建成较完善的给排水系统，给排水设备都已建成使用。 五、供电系统设计情况：该矿井一回路电源由良村镇35kv变电站经良大线10KV电压直接引入，一回路电源距矿井约1.5km左右，使用LGJ50钢芯铝绞线。另一回路由良村镇35kv变电站的另一不同母线段引入，作为备用电源，距矿井约3km左右，使用LGJ50钢芯铝绞线。在线路形成后保证矿井双回路供电。，全矿安装设备85台(件)，其中工作设备67台(件)；设备总容量2806.3kW，其中工作容量1975.7kW；计算有功负荷为1425.9kW，无功负荷1276.6kar，视在负荷1921.5kVA，矿井年耗电7129500kwh，综合电耗为47.53W.h/t煤。 设计在地面变电所安装两台S11-630/10/0.4kV变压器供副平硐、风井地面工业场地设备和照明用电，在地面配电室安装两台S11-250/10/0.4kV变压器供主井地面工业场地设备和照明用电，设计在采区变电所安装两台KBSG-160/10/0.69kV变压器向井下局部通风机供电，安装两台KBSG-800/10/0.69kV变压器向井下水泵及其他设备供电，在采面运输巷安装一台KBSGZY-400/10/1.14kV变压器向采煤机及刮板机供电。地面供电变压器中性点接地，井下供电变压器中性点严禁接地。建设情况：供电系统按要求已建成地面变电房，变电站建在主井广场边上。双回路电源正在架设当中，年底前能完工并验收，能投入使用。2趟电源从习水良村变电站引出，一趟是来自习水35KV线路，另一趟来自温水镇35KV线路。我矿按设计要求安装了9台变压器供地面工业场地及井下用电。煤矿井下水泵，局扇等已经按要求建设好双电源线路。六、安全监控系统设计情况：（1）本矿利用现有的KJ90NA系统。（2）监测设备各设置地点和布置矿井监测设备主要设置在回采工作面、掘进工作面、地面压风机房、通风机房及瓦斯抽放站等处。主要监测设备种类有监测分站、预防突出监测装置以及各种监测传感器，监测分站有：KJ90-F8，KJ90-F16；预防突出监测装置为AEi-1；监测传感器种类主要有高（低）浓度瓦斯传感器（KG9001C）、液位传感器（KGU9901）、风速传感器（KGF15）、负压传感器（KG4003A）、风门开闭传感器（GML(A)）、设备开停传感器（GT-L(A)）、流量传感器（GLW100）、温度传感器（GW50A）、一氧化炭感器（GTH500(B)）、烟雾传感器（GQF0.1A）、煤位传感器（KGL003）、粉尘传感器（GC1000J）、压力传感器（KGY7）、馈电状态传感器（KGT23）、风筒传感器（KG5019）。（3）、监控系统传感器布置 矿井安全监测系统传感器布置表 序号分站名称分站设置地点监测内容模拟量开关量1分站1通风机房压风机房：压风机房开停传感器2台；压力传感器1台。副平硐：风速传感器1台。通风机房：主要通风机开停传感器2台。回风斜井：一氧化碳、瓦斯、温度、风速、负压传感器各1台。安全出口：风门开闭传感器2台。762分站2瓦斯泵房瓦斯抽放泵房：瓦斯、馈电传感器各1台；开停传感器2台。 高负压抽放管：瓦斯、温度、流量、压力、压差传感器2台。1223分站3瓦斯泵房瓦斯抽放泵房：馈电传感器1台；开停传感器2台。 低负压抽放管：瓦斯、温度、流量、压力、压差传感器2台。1124分站4副平硐11轨道石门：馈电传感器1台，局扇开停传感器2台；11502回风巷：瓦斯传感器2台，风筒、粉尘传感器各1台，突出监测装置1套。临时避难硐室：温度、湿度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气传感器各1台。1225分站511轨道石门11轨道石门：馈电传感器1台；绞车房：温度传感器1台，开停传感器1台；11801回风巷：瓦斯传感器4台，温度、粉尘、风速、一氧化碳传感器各1台，风门开闭传感器2台。1036分站612轨道石门临时避难硐室：温度、湿度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气传感器各1台；11801运输巷：瓦斯传感器1台，馈电传感器1台，开停、粉尘、一氧化碳、烟雾传感器各1台。1117分站7轨道上山11502运输巷：瓦斯传感器2台，风筒、粉尘传感器各1台，突出监测装置1套；13轨道石门：馈电传感器1台，风门开闭传感器2台，局扇开停传感器2台；中部联络斜巷：风门开闭传感器2台。668分站8永久避难硐室采区避灾所过渡室：氧气、一氧化碳传感器各2台。采区避灾所生存室：氧气、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、湿度、温度传感器各1台。采区避灾外：氧气、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳传感器各1台。1409分站9运输大巷井底联络巷：风门开闭传感器2台；运输大巷：开停、粉尘、一氧化碳、烟雾传感器各1台；主斜井：风速、开停、粉尘、一氧化碳、烟雾传感器各1台。7410分站9水泵房水泵房：开停传感器3台，馈电传感器2台，液位传感器2台，温度传感器1台，瓦斯传感器1台；水仓入口：瓦斯传感器1台；73合 计9729建设情况：1、监控系统式选用重庆煤科院生产的KJ90-NA监控系统，主副机共2套，安装在监控室。2、分站6台分别安装在主井，副井，风井和抽放站。3、通风机房、瓦斯抽放泵房、总回风、掘进进回风、水仓、采煤工作面进回风等地方均根据设计方案、安全专篇和煤矿相关要求安装了各类传感器。矿井安全监控系统已按设计和专篇建设，并与市县监控平台联网，能正常发挥监控作用。七、防尘、防灭火系统设计情况：井下防尘和消防用水为同一供水系统，在工业场地西侧+1065m标高平台上布置有400m井下防尘、消防水池一座。矿井设置污水处理站，污水处理站的规模按70m3/h设计，日处理能力为1200m3/d。矿井水中主要污染物为悬浮物，采用混凝沉淀过滤工艺处理，处理后的矿井水可达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）的要求，可用于地面及井下防尘、消防用水水源，剩余部分外排。经污水处理池处理后的井下水经水泵提至井下防尘、消防水池。由400m3井下防尘、消防水池敷设DN100无缝钢管一趟至井下，确保井下防尘、消防用水。预计矿井正常涌水量49.37m3/h，最大涌水量98.74m3/h，经混凝沉淀处理消毒后，可用于防尘、消防用水。经处理后的井下水，由井下水处理池（+966m）敷设DN50的PV管一趟，采用动压方式（采用D46-304型离心泵两台，1台工作，1台备用，其技术参数为：流量46m3/h，最大扬程120m，功率30kw，泵房面积18m2，体积54m3向工业场地内+1065m标高的400m井下防尘、消防水池供水。管路选择：主管道选用100MM无缝钢管，支管选用50MM无缝钢管，每隔50米安设支管和阀门。建设情况：1）、消防洒水系统是在地面建设了了一个400立方米蓄水池，主管道是用75MM无缝钢管向井下供水，支管是50MM钢管连接到工作面，大巷，上山，掘进面，运输转载点和回风巷道。2）、在井下适当地点设置消防硐室，消防硐室内消防栓（三通）、消防软管、砂箱、灭火器及各种消防用具齐全。3）、指定专人按计划对井下的回风井、工作面回风巷、采掘工作面附近及煤尘容易积聚的巷道定期进行冲洗，冲洗巷道采用防尘供水管路留出的三通阀门接上胶管进行。清洗下来的煤尘应及时清扫运出。4）、在回采工作面的运输巷、回风巷和掘进工作面均安装了隔爆水棚。5）我矿所采取的综合防尘措施以风、水为主，各种巷道的风速严格按煤矿安全规程规定允许的风速供风。防尘管路敷设完善，做到净化风流和个体防护相结合，并完善洒水防尘设施。矿井防尘、消防系统已按设计和专篇全部建成，能够满足安全和生产要求。八、通讯系统设计情况：1、通信（1）行政及调度通信1）行政通信在矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。在10kV变电所设一部接入市话网的专用电话，与上级供电部门通信。2） 生产调度通信设计选用DDK3A型矿用型调度交换机。井下通过安全栅成为本安型通信，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。工业场地通信线网与动照线网同方式敷设，敷设高度距地5m至5.5m。（2）井下通信由副平硐各铺设2根通信电缆，在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下主要电话用户的通信。井下话机选用与DDK3A调度总机相配套的HAK1型本安自动按键话机。在地面变电所、井底车场、避难硐室和采掘工作面等地点应安装电话。地面通风机房、地面瓦斯泵房、地面变电所、井下变电所的电话应能与矿调度室直接联系。（3）紧急避险通信设计在井下永久避灾硐室以及各临时避难硐室内，设置直通矿调度室的电话。井上下电话的具体设置地点详见井上下通信系统图。2、信号装置（1）井下信号绞车提升系统设TXH-2型多功能斜井提升信号系统。井下运输皮带机设综合保护和集控，设备选用KJ2002A型皮带机综合保护监控仪。调度绞车、回柱绞车和提升绞车采用BAL1-36/150综合电铃作为联络信号。（2）地面信号生活调节水池设水位信号及控制，液位传感器选用GSK-1BG型，水泵控制箱选用SLKX-22/11cZ型。3、地面生产系统控制根据工艺流程的要求，地面生产系统设岗位联系信号，各设备均采用就地控制。4、计算机管理为实现全矿井业务部门数据信息共享、生产经营综合调度，在矿内设置以高速以太网为基础的计算机局域网，将矿井生产及安全监控系统、人员安全监测系统接入计算机局域网，并对矿内各职能部门生成的各种信息集中进行处理，供矿领导及相关的决策部门实施有效的管理和控制，为生产计划的制定提供各种有用资料。矿局域网通过路由器与互联网连接。在矿长、总工、生产经营、劳动