环境除尘风机及配套电机、消音器设备技术规格书.doc

编号： W H1213-CD16_D001_JY_01_6111102项目名称：山东博兴诚力供气150t/h 干熄焦及发电工程环境除尘风机及配套电机、消音器设备订货技术规格书设计经理：审校设专核：核：计：业：暖通济钢集团国际工程技术有限公司2012 年 07 月 15 日1总则1.1 本技术规格书仅用于山东博兴诚力供气 150t/h 干熄焦及发电工程环境除尘风机及配套设备的订货。1.2 本技术规格书仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。1.3 本技术规格书的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本院保留对技术资料提出补充和修改的权利，供方应承诺予以配合。如需修改，具体项目和条款由设计方、需方和供方具体商定。1.4 本公司提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于本公司，供货方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，供方将承担相应的法律责任。1.5 供方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与本院无关，应由供方承担相应的责任。1.6 标书要求本招标书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和有关最新工业标准的成熟优质产品。如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标书的要求。如有异议，无论多么微小，都应在投标书中以“技术和商务偏离表”为标题专门章节加以详细描述。在签订合同之后，招标方保留对本招标书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。本招标书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.7 资质及业绩要求1投标方必须具备先进、成熟、可靠的设备生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备，对本项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩。投标方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装指导和调试指导、考核负责，并提供优质的售后服务。2 除尘风机技术性能及参数要求2.1 工程概况山东博兴诚力供气 150t/h 干熄焦及发电工程配套建设一套环境除尘系统，用于处理干熄焦过程及焦炭转运过程中产生的含尘烟气。除尘系统均为变风量工况，一个运转周期约 10min，其中高速运转时间约 3min。2.2 气象条件1)极端最高气温2)极端最低气温3）年平均气温4）最热月平均气温5）最冷月平均气温6）年平均大气压力40.9-20.912.531.5-8.2102600Pa7）极端最高大气压力 103310Pa8）极端最低大气压力 99830Pa9）年平均降水量10）年最大降水量11）日最大降水量588.5mm953.9mm150.4mm12）月平均最大相对湿度13）月平均最小相对湿度14）年平均相对湿度15）全年平均风速81%61%65%2.7m/s216）年最大风速17)全年主导风向18)夏季主导风向及其频率19)冬季主导风向及其频率25.0m/s东南风（SE）SE， 20%NE， 8%20)最大冻土深度0.49m21)基本风压22)基本雪压0.5kN/m20.45 kN/m223）地震基本烈度为 7 度24）设计基本地震加速度值为 0.10g25）冬季采暖室外计算温度：-826）冬季采暖天数：118 天2.3 设备安装条件：设备涂装要求适用于当地气候环境的防腐涂装，室内安装。 除尘风机工作制度：24 小时连续运转（年作业率 96%）。2.4 设计点参数要求3序号项 目单 位参 数一风机参数1设计点风量3m /h2300002设计点全压Pa5800Pa3设计点介质温度1204介质运行温度范围:01205风机入口介质比重3kg/m0.873(120)6风机型式/D 式离心引风机7支撑方式/单吸单支撑8旋转方向/待定9角度/出口 4510介质含尘浓度3mg/Nm20011风机转速：（全速）r/min12噪声：dB(A)85（包覆后距风机 1m 处）13数量台1二配套电机参数说明：上表中空缺参数由厂家设计并填写。2.2 风机性能参数环境除尘风机及配套电机性能参数： 空缺由风机厂家针对风机、电机实际需要填写）3点 120)。3温度 50时的风机全压值及风机转速)介质：干熄焦环境除尘器后的空气，含少量焦粉尘及 SiO2电机额定功率：要求所配电机满足全速运行时全压达到 5800Pa，同时在33.风机技术结构及性能3.1 风机：4序号项 目单 位参 数14型号15轴功率(全速)W16轴功率(调速)W17电压：10kV18防护等级IP4419绝缘等级F级20冷却方式空-空冷却21轴承润滑22安装地点室内23数量台4三出口消音器24处理风量3m /h23000025阻力损失Pa30026消音量：dB(A)2527安装地点室外28数量台1全速时：风量 230000m /h（设计点介质温度 120）、全压 5800Pa(设计调速时：风量 60000 m /h（设计点介质温度 50）、给出该风量时（介质保证额定转速不变的情况下，保证 0时风量能达到 230000m /h。（3.1.1 风机全压效率：设计工况点处效率不低于 84%，要求风机性能曲线较平坦、高效区域宽阔 。3.1.2 风机用材料应满足各运行强度要求。主轴为 45#钢分体锻造结构，轴承采用外球面内冷却自润滑滑动轴承，轴承体内装有水冷却系统，使其运行温度始终保持在 70以下，不会出现因暂时停电导致轴承烧毁。3.1.3 风机叶轮在易磨损部位采用堆焊千鸟型耐磨层，堆焊层硬度不低于HRC50。3.1.4 除尘风机叶型为机翼型（建议），最高效率可达 86，风机应带有消音机壳，其噪声值不大于 85dB(A)。3.1.5 机壳、进风口、进气箱材料为 Q235，为便于安装与检修，应对机壳进行剖分，在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，可以垂直吊出风机转子。3.1.6 风机在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动值4.0mm/s、报警值5.6mm/s、停车值 6.3mm/s。3.1.7 设计使用寿命整机 20 年，叶轮使用寿命 10 年，轴承使用寿命 5 年。3.1.8 风机在工况下的最大振速应满足或高于行业标准。3.2 电动机结构及技术要求（由风机厂负责技术配套）3.2.1 轴承：不论采用滑动轴承或强迫润滑（稀油站润滑），均应确保轴承箱不漏油。3.2.2 电机旋向：与相应风机配套3.2.3 转动惯量：由供方提供3.2.4 电动机应带定子绕组测温装置和轴承测温装置（预埋铂热电阻 Pt100）。稀油站（如果有）内油泵油压、油温等的现场显示应满足电机启动要求，油泵运行主控室控制。3.2.5 所配电机的功率，必须保证介质温度处于低限、风量为额定风量时，能够安全稳定运行。53.2.6 电机使用寿命：25 年3.3.设备控制要求3.3.1 风机机组主要检测测点和控制项目（必须包括但不限于）（点数由供货商填写）： 检测1)风机轴承振动检测：带 420mA 远传信号；2)风机轴承温度检测（Pt100 热电阻输出）；3)电机定子温度检测（Pt100 热电阻输出）；4)电机轴承温度检测 （Pt100 热电阻输出）；5)电机稀油润滑站（如果有）出口油温显示（Pt100 热电阻输出）；6）电机稀油润滑站（如果有）出口油压检测：带 420mA 远传信号； 控制风机入口电动调节门配电子式电动执行器，通过高压变频变速调节。3.3.2. 设备其它配置均按制造厂常规配置考虑。4 供货范围(供货商按相应设备填写)风机包括离心风机本体和电机及出口消音器三部分，各部分的主要设备材料如下（必须包括但不限于），供方应根据实际供货配套内容分别列出风机的供货清单：4.1 离心风机本体联轴器联轴器防护罩1套1对1套风机入口带电动调节门(采用电子式电动执行器控制)： 1 套风机轴承振动检测风机轴承温度测量：进出风口软连接及配对法兰（含连接件）：轴承箱及底座：62点2点2套2套地脚螺栓：1 套（包括风机、入口阀门电动执行器）远传信号现场仪表盘（盘内安装压力变送器及需要转化为 420mA 标准信号的设备）及仪表盘到设备一次仪表接线供货和安装；风机做隔声包覆（如需要）：供方负责风机隔离包覆设计的图纸及材料清单，需方负责施工。4.2 电机（高压变频）电机定子温度测量：电机轴承温度测量：电机电加热器：1套6 点（ 3 用 3 备）2点2台底座：1个地脚螺栓：4.3 出口消音器消音器本体进出风口法兰及配对法兰（含连接件）消音器支腿地脚螺栓1套1台2套1套1套5 总体技术要求5.1 供方成套供货的风机设备或材料应确保采用先进、可靠、成熟的技术进行设计和制造，并能满足在较短时间内即可进行安全、稳定、连续的正常生产的要求。5.2 供方应对报价设备或材料的制造、质量、性能以及供货完整性等负责，并有义务和责任指导其安装、调试，并保证考核验收合格。5.3 要求供方供货设备与部件的设计和制造必须考虑能适应当地的气候环境条件和建成投产后的巡检维修等特殊要求。5.4 对于易损件，或要求经常调整、检查与维修的部件，应能够接近且便于移动、更换与维护，所有这些部件应用合适的材料制造以使得维修工作量最7小。对于需维修更换的部件应考虑便于起吊和装卸，供方对此应提出有关检修空间、最大吊装重量等具体要求。5.5 供方应提供一份专用维修工具、备品备件清单，并单独报价。清单内容应包括：从属设备名称、备件规格、型号、数量、材料、预计寿命、重量、单价、供货商与地址、交货时间等。5.6 供方应对提供的所有设备和材料进行质量检验与试验，并向需方提交由制造商或供方出具的质量合格证书和检验、试验记录，其全部费用由供方承担。需方有权到供方制造厂对检验与装配过程进行参与和检查，若发现质量不符合同规定要求，供方应负有全部责任，由此而引起的费用也由供方承担。5.7 所有供方设备应根据装运允许条件进行设计、制造、包装等。供方在投标中应提交一份初步的文件，说明供方设备中超大超重部件的型号、名称、数量、总重、外形尺寸与包装后的体积大小，以及在运输保管、防潮、抗震等方面的特殊要求与注意事项。5.8 供方提供的相同型号规格的风机，经考核验收后连续运转 2 年以上的生产使用业绩及指标参数。5.9 本技术文件是投标商对离心鼓风机进行报价的技术附件，如有偏离，应在报价书的技术描述中充分说明。5.10 本技术文件仅提供必要的工艺技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准的要求。5.11 风机结构技术要求：5.11.1 机壳，设计使用寿命大于 20 年；轴承设计使用寿命大于 5 年；叶轮设计使用寿命大于 10 年。5.11.2 风机工作制度：24 小时连续运转（年作业率 96%）。5.11.3 风机出厂前进行静、动平衡等性能测试，主要零部件（叶盘、叶片、主轴）材料进厂 100%取样进行化学成份分析，100%超声波探伤检验。85.11.4 风机厂应提供配套外购件设备制造厂家，配套设备技术参数、性能及有关技术要求。5.11.5 风机转子的临界转速不低于 1.30 倍的额定转速。5.11.6 风机最大允许振速，在全部工况下不大于 4mm/s。5.11.7 供方保证风机长期安全稳定运行，保证设备投产后达到工艺设计要求，电机运行电流不超过电机的额定电流。5.11.8 风机转子所有转动部件的焊接部位进行无损探伤检测，叶轮焊接后应进行消除应力处理。5.11.9 轴承箱必须采用可靠优质的密封，配有温度计和油位指示器，并且提供轴承温度高报警值和轴承振动超标报警值。5.11.10 风机自由端、固定端轴承装设测温测震元件。5.11.11 联轴器用国内优质品牌产品。5.11.12 风机主轴承用国外进口品牌产品。6 供方提供的设备技术规格书主要内容要求以下所列项目为风机技术规格书的主要内容，除此之外，投标商根据各自的配置，对风机结构特点具体详细描述。6.1 风机机组描述主要内容：风机类型、型号、 数量、主要参数、布置形式、转速控制方式、 流量控制、风机出口流量（工况范围内的，不限于设计点）、风机出口静压升（工况范围内的，不限于设计点）、出口温度、启动力矩、转子惯性矩、主轴转速、风机轴功率、风机全压效率、风机重量；电机类型、型号、 数量、功率、转速、电压、冷却、润滑、调速、重量。6.2 风机主要零部件材质、主要尺寸、厚度、重量；6.3 外购件的主要参数、冷却型式、运行条件和生产厂商；6.4 给出风机的工作效率，并提供业绩说明。6.5 给出风机噪音等级(数值)及达到 85dB(A)所应采取的措施。97 供方资料交付7.1 供方在投标文件中，应提供下列与工程设计有关的技术资料与图纸：7.1.1 设备总图，包括设备外形尺寸、定位尺寸与连接要求、设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备基础等。7.1.2 供方供货的机械设备的技术性能参数表、重要部件的材质与性能。7.1.3 供方供货的传动及电控设备的技术性能参数表，应说明电机型号、功率、转速、防护等级、附属机械设备名称等。7.1.4 所有仪器仪表清单，包括型号、用途、量程、输入/输出信号要求、调节维修保养细则等。7.1.5 供方供货的电控设备的外形尺寸图、外部接线图、详细的电控设备与仪表的安装说明和调节测试、维修保养的要求。7.1.6 供方在供货设备中若选用配套有关分包商的产品，则应负责提供有关供方分包商的资料样本、图纸、文件和数据。7.1.7 供方使用的规范和标准表，设备安装、操作、维修手册。7.1.8 供方供货设备所需的水等各种能源介质的具体要求，包括流量、压力、品质、接口管径、位置、标高等，需方将根据供方的设计图纸及资料进行工厂设计。7.1.9 供方选用设备的同类型规格的产品样本和性能介绍，并提供业绩。7.2 资料交付清单7.2.1 A 类资料：接到中标通知后 7 天内，供方向需方交付,一式五份。下列 和 中的图纸应提供电子版，按 AutoCAD2000 版本提交，并且必需是可编辑的 dwg 文件形式。 风机（包括电机和消音器）总图：包括平面图、立面图、基础图（平面图、剖面图）、风机性能曲线等满足需方开展施工图设计的所有土建资料。 报警联锁逻辑图及所有电气、仪表控制资料。包括：风机及配套电10机的测温、测压、测振仪表点数、量程、规格、报警值资料。风机连锁逻辑图等满足需方开展施工图设计的所有电气、仪表资料。 风机轴承（冷却器）冷却水及出风口接口资料、风机外壳在最低点处所设排污管径和排污量。7.2.2 B 类资料在产品交货时，随机提供，一式三份。 风机轴承箱图、装配安装图、易损件图纸。 安装、运行、维护使用说明书。 装箱单及随机和推荐备品备件清单。 产品合格证（一份）。 风机调试检测记录（含风机测试特性曲线图）、制造检验纪录、工厂试验报告及质量合格出厂报告。 风机安装施工技术方案、检测、调试方案等7.3 图纸、资料编制要求7.3.1 所提供的技术文件、图纸资料应清晰明了，保证复制、印刷质量；不允许手写，封面装订要美观。7.3.2 技术文件、资料要求采用国际页面尺寸 A4 号纸；图纸应统一成册，不能单张，幅面应为 A3 或能叠成 A3 号的图纸。7.3.3 图纸应采用国家现行制图标准及国标符号，采用计算机制图。8 设计联络及设计审查需方对供方所进行的设计审查和检验，只起监督防范作用，不免除供方的责任。8.1 设计联络双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。对于重大变更，供方以书面形式通知需方，供方在双方达成一致意见的基础上进行变动。11设计单位收件人及地址：设计方：济钢集团国际工程技术有限公司地 址：济南市舜风路 101 号联系人：郭莉电 话AX编：250101E-mail： (注明转收)8.2 设计审查8.2.1 根据供方设计图纸的时间和进度，在技术协议签定后 15 天内进行设计审查。供方在设计审查前 7 天，将审查资料提供给需方。8.2.2 需方有权对供方提出设计修改意见，供方应及时确认答复。8.2.3 设计审查时，供方提供满足设计审查用的图纸 2 份。8.2.4 设计审查中，买卖双方就设计工艺接口资料进行确认。8.2.5 供需双方确定唯一负责人，并确定联系方式和地址。9 技术服务9.1 现场安装指导、调试9.1.1 供方按合同要求派代表到现场进行技术服务。供方指导需方按供方的技术资料进行合同设备的现场安装和调试工作，直至设备正常运转，并通过性能试验验收。9.1.2 到现场的技术服务人员应是有资格、有实践经验、能胜任此工作的专业技术人员。现场技术服务前 1 个月，供方应将技术服务人员的名单包括其职务、资历、技术背景等有关情况提供给需方核准。若供方派遣人员无法胜任工作或有违规、违法行为，需方有权要求供方调换人员，由此发生的额外费用由供方承担。9.1.3 供方有义务根据工程进度要求及时派遣技术人员，如供方未遵守此项12义务，供方应赔偿需方由此造成的损失。9.1.4 现场初定技术服务的具体时间，需方提前 40 天通知供方。现场具体技术服务的具体时间，需方提前 15 天通知供方。9.1.5 技术服务费用含在合同价格中。但需方提供供方现场技术服务人员的工作的必要的配合和协助。9.2 培训9.2.1 设备安装前，供方派出各专业人员进行安装前的技术交底。9.2.2 设备安装、调试、试车、考核期间对维修工人和操作工人进行理论培训。10 设备防腐涂装要求本涂装要求适用于寒冷气候环境的防腐涂装。应满足防寒、防潮、防暴风雪要求。10.1 表面处理要求10.1.1 钢结构表面需经喷砂处理达到国标 Sa2.5 级，除去灰尘，用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈漆。（所用磨料为干的石英砂，粒径在 0.31.5mm）。10.1.2 焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。10.1.3 铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平，填补或适当处理。10.1.4 需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物。10.1.5 由于加工或焊接底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的中涂漆或面漆。10.2 防腐涂装要求10.2.1 漆膜厚度底漆：S61-81 聚氨酯铝粉耐热防锈漆，空气喷涂二道，漆膜厚度 60m，13复涂间隔 6h；面漆：，S61-3 聚氨酯防锈漆，空气喷涂二道，60m，复涂间隔 6h。干膜总厚度不小于 200m。10.2.2 要求 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过 6h，如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理。 局部不能采用空气喷涂，可采用刷涂，刷涂（可多次）膜厚必须达到规定的膜厚。 油漆应符合 GB/T144050-93 的要求。10.2.3 外观颜色外观颜色应符合 GB/T3181-1995 的规定。本设备外部表面颜色：由用户确定。10.3 防腐蚀标准10.3.1 本防腐体系防腐等级为中等以上，涂层干膜厚度应达到本协议中规定的厚度。10.3.2 防腐年限：58 年。10.4 验收标准10.4.1 表面处理后，钢材表面近乎出白，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。10.4.2 涂装防锈底漆后，达到标准膜厚 100m，漆膜附着力良好，无漏涂，针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥清洁。10.4.3 涂装面漆后，达到标准膜厚 200m，涂层间结合力良好，无渗色现象，大面上无气泡，流挂等缺陷，表面有一定光泽。10.5 检测方法10.5.1 检测仪器：电磁式干膜测厚仪。10.5.2 检测方法：用电磁式干膜测厚仪测量，测量点的选择要注意分布的均14匀性和代表性，对于大面积的平整表面每 2m2 测一个点，每点测定三次，计算算术平均值；对于面积较小的区域和部件，需保证每一面应有三个以上的检测点，三点算术平均值为涂层实际膜厚，三点误差应小于规定标准膜厚的 20%。10.5.3 外观检测：涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察。10.5.4 上述膜厚均为干膜厚度。11 设备检验11.1 出厂检验11.1.1 为确保供方供货设备的质量、性能及成套性，供方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到不成套、不合格品不出厂。11.1.2 供方应在设备出厂试验前 30 天通知需方，若需方收到通知并书面告知供方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂，则供方可在需方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明。11.1.3 不论需方是否参与监造和检验见证或认可检验报告，均不能被视为供方按本合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除或减轻供方对所供设备满足技术规范和有关适用标准应负的合同责任。11.1.4 供方验收前应提供出厂检验大纲，并将竣工资料整理成册。竣工资料应至少由下列部分组成：产品质量证明文件，其中原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。11.1.5 材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进15厂后，都要 100%地取样做化学成份分析，100%作超声波探伤检验。11.1.6 叶轮在焊接、热处理、机械性能试验后，要多次进行检验，确保了焊缝质量。11.1.7 说明风机转子机械低速动平衡试验过程、检验方式方法、所达到的精度执行标准。以上相关文件按 A4 幅面和单项工程分别袋装或盒装。11.2 现场开箱检验11.2.1 需方将在合同设备出厂前和设备运抵指定交货地点后对包装箱进行检查，如不符合需方出运要求，需方有权要求供方进行整改，由此发生的费用由供方承担。但不免除供方按期交货的责任。11.2.2 设备运抵现场后，需方将通知供方参加开箱检验；若供方书面通知不参加，需方将与安装单位及用户一起进行开箱检验，现场开箱记录作为需方向供方索取短缺件或提出修理或更换的有效依据。11.2.3 现场开箱检验时，如发现设备或文件由于供方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量、数量标准和规范时，供方