夏期雨季施工方案.doc

目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制目的21.4 编制范围2第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 地形、地貌、气候特征3第三章 施工方案33.1 夏期施工定义33.2 施工准备阶段33.2.1 原材料温控措施33.2.2 施工配合比调整43.3 混凝土拌合43.4 混凝土运输53.5 混凝土浇筑53.6 混凝土拆模63.7 混凝土养护63.7.1 养护方案63.7.2 温控记录73.7.3 注意事项73.8 雨季施工质量保证措施83.9 大体积混凝土夏季施工措施83.10 其他9第四章 安全质量保证措施94.1 夏季高温季节施工质量保证措施94.2 夏期施工防洪措施104.3 夏期防强降雨和雷电天气措施124.4 夏期施工临时设施安排措施124.5 其它夏期施工措施124.6 夏期施工安全措施13第五章 夏期施工应急预案145.1 应急处置基本原则145.2 信息报告程序145.3 主要危险源分析155.4 处置措施155.5 应急物资与装备保障15II夏期高温、雨季施工方案第一章 编制说明1.1 编制依据（1）铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）； （3）高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR 9603-2015);（4）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（5）铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；（6）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（7）扬州地区气温、气象资料；（8）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产有关管理规定；（9）现场勘察、调查取得的相关资料和信息，当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件；近年来铁路、客运专线等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果。1.2 编制原则(1)遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保证。(2)遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，按设计资料和设计原则编制实施方案，满足设计标准和要求。(3)遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从业主、监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。 (4)遵循“科技是第一生产力”的原则。借鉴国内外已建成或正在建设中的高速铁路、城际铁路项目的施工技术和施工经验，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。(5)遵循环境保护与施工生产同步规划，同步施工，同步投入使用的原则。(6)遵循ISO9000、ISO14000、QHSAS18000系列管理标准的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行和可控状态。1.3 编制目的为加强夏期混凝土的现场施工指导，确保混凝土施工质量，避免因原材料、施工工艺等原因导致混凝土早期开裂和收缩变形，影响高性能混凝土的耐久性，特编制此方案。1.4 编制范围本方案适用于新建连云港至镇江铁路LZZQ-7标段起讫里程为：DK229+248.61DK245+291.17，标段全长16.043 km及淮扬联络线、淮泰联络线桥梁施工。第二章 工程概况2.1 工程概况2.2 地形、地貌、气候特征 地形地貌及自然环境条件：本区地貌单元类型为里下河冲湖积平原区，沿线地貌单元单一，地势平坦开阔，地形略有起伏，区间地形地貌以农田为主，地势低平，耕地地面高程2.06.5m。汛期在69月，6至7月份冷暖气团相遇，形成连续阴雨天气。7至9月份多受台风影响，常造成来势迅猛的大暴雨。汛期总降水量占年总降水量55%67%以上。地质：本区主要地层为第四系全新统（Q4al+l）冲湖积及第四系上更新统（Q3al）冲湖积、冲积形成的黏性土及砂土。特殊岩土主要有软土，为鱼塘底淤泥及局部分布的暗塘土，厚度约0.12.0m。水文：本区地表水发育，水网发达，沟渠纵横，跨越相对较大的河流为邵关自灌总渠、十里长河、西水河、双锦河、邵仙河、高水河、金湾河等，形成时间较早，主要用于防洪、灌溉，水位及流量受季节影响较大。第三章 施工方案3.1 夏期施工定义当昼夜平均气温超过30时，混凝土施工应按夏期施工办理。按照历年江都本地气象资料，夏期混凝土工程施工暂定为7月9月，可根据气温进行调整。3.2 施工准备阶段3.2.1 原材料温控措施（1）水泥夏期施工时选用水化热较低的水泥，并严格控制水泥细度及尽量降低对水化热影响较大的C3A的含量；水泥使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥，严禁使用刚进场的高温水泥，以防止其安定性、初凝时间不合格；水泥在运输和储存过程中，采取有效措施降低水泥温度或防止水泥升温，散装水泥运至拌和站注入仓罐储存后，当气温过高时应采取人工喷淋仓罐外壁的方式进行降温，水泥进入搅拌机的温度不大于40。矿物掺合料采用专用库房存放，并进行通风防潮处理。（2）粗细骨料粗细骨料必须放入带棚盖的料仓中存储，必要时在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。（3）拌合用水拌合用水尽量采用深井冷水，当温度过高时，在拌和水中加碎冰冷却。（4）原材等温度测试混凝土拌合前应对混凝土原材料、拌合物、环境温度进行测试。3.2.2 施工配合比调整根据不同的施工环境和工程结构（特别是大体积混凝土）适当调整夏期混凝土施工配合比，采用高减水率且缓凝型的复合型外加剂，改进粗细骨料级配等技术措施，降低水化热和延缓水化热的发展。进行配合比调整时注意进行坍落度（包括扩展度）损失试验、凝结时间试验和强度试验。3.3 混凝土拌合混凝土搅拌站的料斗、皮带运输机、搅拌机等设备采取遮阳降温措施，混凝土拌合时尽量选择一天中气温较低（傍晚或夜间）的时段进行，以降低混凝土的出机温度，并尽量缩短混凝土搅拌时间，确保混凝土入模温度最高不超过30。混凝土拌合前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量，并对环境温度、胶体、骨料及水等进行温度量测，对混凝土出机温度进行推算。首盘混凝土出机时，及时对拌合物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，判定是否满足要求，以指导后期混凝土的拌合。新拌混凝土的温度计算参照ACI305委员会报告中提出的公式：式中：T为新拌混凝土温度；TW为用于拌和的冷水温度；Wc为水泥重量；W为含有水分的骨料重量；Ta为骨料的温度；Tc为水泥温度；Wa为干的骨料重量；WW为拌和水重量；Wi为冰的重量；Ti为冰的温度。施工中通过实际测温(不同部位)或水化热计算分析，确定合理的混凝土温度控制参数。施工时做好原材料、气温测试数据记录资料。3.4 混凝土运输夏期施工应确保混凝土运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，防止砼体出现施工缝。混凝土料斗采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的等待时间。气温较高进行混凝土施工时，应经常测定混凝土坍落度的损失情况，以便根据实际情况调整混凝土配比、出机温度、运输时间、运输方量以及混凝土现场滞留时间，确保混凝土入模坍落度。3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑尽量选择在早晚温度较低时进行，混凝土入模前温度不得高于30，模板和钢筋温度均不宜超过35，如模板和钢筋温度过高时，则需采取遮阳降温等措施，避免模板、钢筋和新浇筑混凝土直接受阳光照射。浇筑前做好充分准备，备足施工设备，确保混凝土连续浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。夏期预应力混凝土箱梁浇筑时间不宜超过6小时。夏期施工时在混凝土浇筑地，对拌合物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等进行测定，不符合要求时禁止入模。梁体浇筑时斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成型。在混凝土浇筑前应通过实验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间并在浇筑过程中严格执行。不合格混凝土处理：运至现场的混凝土应检查混凝土的和易性及坍落度等指标，不合格混凝土应做弃方处理，清理出场外。3.6 混凝土拆模（1）当混凝土浇筑施工完成后，非承重混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可进行拆模，拆模时，混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15。模板拆除采用汽车吊配合人工进行，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。（2）通过对梁体同条件养护试件进行抗压试验，当简支现浇梁梁体混凝土强度达到2.5MPa时且其表面及棱角不因拆模而受损时，拆除梁体端模、腹板内外侧模。当简支现浇梁梁体混凝土强度达到设计要求且不小于7天龄期，张拉预应力筋，完成压浆作业后，混凝土强度达到设计强度100后，进行梁体底模、内箱顶模板拆除工作。（3）拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15。（4）混凝土内部开始降温前不得拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模，如需拆模，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力而产生裂纹。3.7 混凝土养护3.7.1 养护方案（1）承台混凝土振捣完成后，应尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，并保证养护时间满足要求。可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆养护时间。在养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（2）墩台拆模后立即以塑料薄膜对整个墩身进行包覆，采用透明胶带进行贴缝，外部采用绳子进行捆绑加固，并进行滴水保湿养护。优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应遵守养护龄期14天的要求，且不宜少于7天。（3）梁体混凝土的强度、弹性模量等指标的测定主要依靠检测混凝土试件来实现，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据，因此必须重视试件的制作、养护。混凝土试模使用前要整修并检验合格，混凝土取样严格按试验技术规范要求进行，用振动台振捣均匀密实，试件组数除满足规范和设计的要求。梁体张拉检查用的试件，要存放在梁顶上与其同条件养护。在混凝土浇筑完成初凝后，在混凝土外露面覆盖一层毛毡并在整个混凝土面洒水保证毛毡含水湿润。拆模完成后应对混凝土表面洒水养护，对于梁体的翼缘板下表面及腹板立面可喷洒养护液，养护时间满足规范要求。3.7.2 温控记录混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜大于60，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。3.7.3 注意事项（1）合理控制混凝土的养护湿度、温度和时间，在混凝土浇筑完成后，裸露面必须尽快采取遮阳、挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。（2）混凝土浇筑完毕后在初凝前完成表面抹面工作，抹面时可用喷雾器喷洒少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水。（3）养护期间保证混凝土表面随时处于潮湿状态，避免干湿交替，保持潮湿状态最少14 d。（4）采用喷洒高效养护剂养护时，在拆模后立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面30cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜。在有一定强度的混凝土表面采用养护剂时，需先将砼表面洒水养护，再喷洒高效养护剂，以形成保护膜。养护剂喷洒完成形成保护膜后，先盖一层土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。3.8 雨季施工质量保证措施1、混凝土工程安排及措施准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对有排洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工时应有防洪抢险措施。2、施工措施雨期基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。雷区应设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。水中墩要尽量避免在雨季施工，无法避免的时候要随时注意把握天气预报。 3.9 大体积混凝土夏季施工措施大体积混凝土夏季入模温度不应大于30，混凝土表面与内部温差应控制在20，表面温度与大气温度的差值不应大于20，降温梯度不得大于3/d。根据要求，对底板混凝土进行温度检测；底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度等措施。混凝土测温：1、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。2、测温时间间隔：混凝土浇筑后13d每2小时测温一次，47d每4小时测温一次,以后每8小时测温一次。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。3、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。如及时加强保温或浇水降温，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。4、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。3.10 其他夏期混凝土施工，同时需加强对梁体管道压浆、端头封堵和桥面保护层等方面的施工温度控制。第4章 安全质量保证措施4.1 夏季高温季节施工质量保证措施夏期浇筑混凝土，为考虑混凝土浇筑时水化热对混凝土强度及耐久性的影响。夏期浇筑混凝土的措施：当昼夜平均气温高于30时，应按夏季施工处理。设置降温设备或棚架，对水泥、掺合料、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒降温处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。采用检验合格的深井水或在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。控制水泥进入搅拌机的温度不大于40。在炎热气候条件下，混凝土入模温度应控制不大于30，大体积混凝土（大于1间方）应控制混凝土入模温度不大于28。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度。安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，不在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，运输容器设防晒设施，尽量缩短运输时间。控制水化热的措施：热工计算：大体积混凝土施工前需进行热工计算，确定降温或保温措施。根据计算所得混凝土最高中心温度确定措施以保证混凝土内外温差（结构芯部与表面混凝土）和表层混凝土与环境温差满足不大于20的要求。大体积混凝土宜采用下列措施降低混凝土的入模温度和内外温差。采用水化热低的水泥或掺加较多的矿物掺合料降低水化反应产生的水化热，降低内部温差。适度掺用缓凝剂，延缓胶凝材料的水化放热速率，降低内部温差。结构芯部埋设循环水冷却管，降低内部温差。将原材料放入冷棚和在搅拌过程中加入冰水，降低入模温度。浇筑大体积混凝土宜在一天中气温较低时进行。混凝土浇筑宜采用分层连续推移的方式进行，其间隔不宜超过90min，不得随意留置施工缝。尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或内埋设冷却管通水冷却。在遇气温骤降的天气浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取挡风等措施，防止混凝土失水过快，造成混凝土表面开裂，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。4.2 夏期施工防洪措施（1）提前落实好防洪的各项准备工作，保证防洪工作的必要投入，包括人力、物力、财力等。结合工程实际，制定切实可行的防洪预案，在汛期前组织一次安全隐患以及抢险物资准备、人员准备、抢险措施准备的大检查。加强隐患排查力度，对存在的问题要限期整改，责任落实到人，将隐患消灭在萌芽状态，使防洪工作真正落到实处。（2）向全体干部职工认真传达学习防洪文件，提高全员对防洪工作的认识。牢固树立“防洪、安全、效益一体”的观念，贯彻“预防为主、安全第一、全力抢险”的方针，严格工作制度，建立完善的防洪保障体系，做到思想重视、准备充分、有备无患。（3）要高度重视、及早行动。在汛期未来之前检查职工驻地和施工现场是否存在安全隐患，对于地处不安全地带的职工宿舍、堆放在不安全位置的施工机具、材料要及时转移到高处安全地带，提高警惕，以防突发性的洪水袭击；及时疏通排水沟以减轻雨水对路基的浸泡；对配电房、拌和站、现场施工的钻机以及各种临时用电设施的接地要经常详细进行检查，以防雷击造成机损和人身伤亡。以确保确保职工人身安全、财产和设备安全、 路基稳定、水沟畅通以及行车安全。（4）加强汛期的防洪值班制度，坚持昼夜24小时值班、干部带班。做到组织、措施、制度、物资设备、抢险队伍“五落实”。落实雨前、雨中、雨后三检制。一旦发生险情，立即采取防护措施，及时上报。抢险队伍一定要做到召之即来、来之能战、战之能胜，确保万无一失。（5）加强与驻地或沿线地方政府防洪组织的联系，接受地方政府防洪组织的指挥。主动与当地水利、气象部门建立联络制度，及时掌握天气变化情况，做到心中有数。（6）对于地处地质条件恶劣的项目，容易发生洪水灾害，要把防泥石流、防滑坡作为防洪的重点。各项目部应注意掌握施工管段内沿线江河、水库水情；掌握施工沿线有危岩落石、滑坡地段和软土路基处对施工，防洪有影响的地段，拟定具体的切实可行的防洪措施和发生险情后的抢险方案，防患于未然。（7）在既有线或临近既有线施工时，必须加强对民工的管理。必须对参加既有线施工的民工普遍进行保护铁路沿线防洪设施的安全教育，要高度重视营业线的防洪工作，尽量避免由于施工造成营业线排水不畅，路基积水浸泡等不良状况，及时疏通线路两侧排水沟、和过水涵，对地质不良地段的挡土墙、抗滑桩等及时施工、修复；临管运输线雨天要加强线路的巡守和防护，以确保行车绝对安全。（8）桥梁工程雨季容易发生基坑、边墙坍塌，因此，有桥梁工程施工的项目要把桥梁工程基础施工作为防洪工作的重点。（9）在已建立施工临时居住点和工点料库的工点，应修建临时排水系统、防水设施，对仓库漏雨和滴水有破损的地方要检修，要采取防护措施，确保入库物资器材安全渡讯。对已建成而地势偏低的库房，要准备一些草袋、沙土，随时准备垫高库房门口地势，防止雨水倒灌。4.3 夏期防强降雨和雷电天气措施应充分考虑雨季施工作业的防雷电措施，对施工现场的塔吊、井字架、龙门架以及高层金属脚手架进行一次全面检查，检查是否按有关规定安装防雷装置，教育职工防雷电常识，防止雷击伤害；同时，还应检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠、漏电保护装置是否灵敏、各种电线绝缘接头是否良好，有损坏的要及时调换、包好，确保雨季安全使用电器。4.4 夏期施工临时设施安排措施（1）施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、洼地等易受雨水袭击的地方。（2）在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。对已完成的临时设施在开工前进行检查，对不符合安全要求的进行整改。（3）混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。（4）混凝土搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。（5）机电设备要采取防雨、防淹、防陷措施，安装接地安全装置。4.5 其它夏期施工措施（1） 风雨前后，对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。（2）对因施工破坏原有植被、护坡和排水系统等影响路基稳定和侵占河道阻碍排水的工程，在雨季前进行加固、防护、疏通。（3）在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外和高空作业，并在较高的构筑物或脚手架上安装避雷装置。 （4）风雨过后，对因雨水等自然灾害造成的工程损坏及对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。（5）所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。料场设在地势较高处，周围设排水沟。工地备足防雨用品。（6）雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。（7）水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。4.6 夏期施工安全措施（1）驻地、料场、库房的选址，应避开河滩或洪水可淹没地区；对临时驻地还应修建临时排水系统和防水设施，以确保职工人身、财产和设备的安全。（2）项目部成立防洪抢险队，做到组织机构人员落实，防洪物资及机具配备齐全并建立台帐，备品随用随补，始终保持足够的储备。（3）防洪工作实行项目经理负责制，分级负责，统一指挥，坚持24小时值班，遇有重大险情立即报告本单位或指挥部防洪领导小组。（4）汛期内加强工地巡查、信息的传递和反馈工作，做好施工范围内汛期雨中、雨后检查，一旦发生险情水害，及时组织抢险，将水害造成的影响降至最低限度内。（5）桥涵工程雨季施工，制定周密的安全措施，保证基坑、工作坑抽水排放畅通。暴风雨时加强对既有线变化监察，并派专人监护，随时准备抢险。 （6）做好工地料场周围排水设施，在施工低洼地点四周提前开挖排水沟，或用草袋堆码挡水墙，合理布置生产、生活设施位置，以防施工机械、材料、施工现场道路设施等受洪涝灾害侵害。（7）对低洼地域的开挖施工，做到随开挖、随封闭、随回填，保证施工地段排水设施畅通无阻。（8）防洪抢险的人员要相对稳定，并适时进行防洪抢险演练，随时处于待命状态。（9） 加强领导，做好防暑降温保障。项目负责人要对防暑降温工作做到有布置、有检查、有指导，及早做好设备的保养和维修以及降温设备的安装和添置工作。（10）合理安排作息时间。尽量缩短高温下作业时间，采取小换班、增加工作休息次数，延长午休时间等方法。 (11)做好防暑保健 提供含盐饮料。向高温作业人员提供足量合乎卫生要求的含盐饮料，以补充人体所需的水分和盐分。 发放保健食品。 加强个人防护。按不同作业需要，及时供给工作帽、防护眼镜、隔热面罩、隔热靴等。第五章 夏期施工应急预案5.1 应急处置基本原则以人为本，减少危害切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。统一领导、分级负责在上级应急领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的应急管理体制，落实行政领导责任制，切实履行上级有关部门的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥专业应急机构的作用。快速反应，协同应对加强以属地管理为主的应急处置队伍建设