黑龙江省某污水厂水暖电安装工程监理细则secret.doc

*市城市给水处理厂工程监理实施细则 水暖电设备安装二八年一月十日目 录一、编制依据2二、工程概述及特点3三、监理工作流程3四、监理工作的控制要点及目标值3五、监理工作方法及措施25六、附表29一、 编制依据 1. 经批准的监理规划2. 各相关专业的技术标准（1） 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)（2） 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（3） 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)（4） 建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)（5） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（6） 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)（7） 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)（8） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）（9） 给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90（10） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（11） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（12） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（13） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（14） 工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ50252-94（15） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93（16） 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-9（17） 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002（18） 有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司质量、安全、环境手册及质量体系程序文件3. 设计文件及技术资料4. 施工组织设计二、工程概述及特点 采暖工程包括：导立管的安装、立支管及散热器的安装、卡具的安装、防腐、保温、水压实验。 建筑给水工程包括：导立管的安装、支管安装、卡具的安装、水压试验。 建筑排水工程包括：导管的安装、卡具的安装、卫生器具的安装、通球、通水试验。 工艺管道安装包括：沟槽开挖、沟槽底平整、管道防腐及下管、稳管、管道接口、管件、阀门的安装、局部土回填、挡土墙、支墩、阀门井的砌筑、管道试压、清理现场。设备安装包括：回转式机械格栅除污机2套、潜水排污泵4台 、转链式格栅2套、潜水搅拌机2套、液下搅拌机24台 、曝气系统4套、潜水剩余污泥排放泵8台、滗水器4台、多级离心鼓风机3台 、污泥浓缩脱水机2台、污泥液下搅拌器4台、污泥进料泵2台、絮凝投加系统1套、冲冼水泵2台、空气压缩机2台、脱臭系统1套等设备。电气安装工程包括：照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。 厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水等。三、监理工作流程见附表四、监理工作的控制要点及目标值1、工艺设备安装工程1.1安装控制总则(1)安装工程各施工单位应严格按设备安装图进行施工，各专业应与土建专业应密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。(2)安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。(3)安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，施工单位应进行自检，互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查并报监理单位进行复检，检查合格后方可进行安装。1.2设备安装的一般规定(1)设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。(2)当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防范生锈措施。(3)带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。1.3安装工程事前控制1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。1.4开箱检查各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位及监理单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：箱号、箱数及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀； 其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进行入库保管，并有出入库记录。1.5设备的安装1.5.1泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装精度应符合施工验收规范的规定及产品说明书的要求。水泵安装控制程序基础检查放线放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。1.5.2、鼓风机安装（1）事前控制鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm-+20mm。叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。（2）控制程序 复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收（3）工程质量控制方法按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。1.5.3、格栅的安装（1）采用汽车吊直接就位，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。1.5.4、压滤机安装（1）控制程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）工程质量控制方法.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。.带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于5mm。 CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。 进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。1.5.5、液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装（1）控制程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收（2）工程质量控制方法在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。试验结果应达到技术规格书的性能要求。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。1.5.6、启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)事前控制检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。(2)控制程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收(3)工程质量控制方法安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。1.5.7、CAST池爆气设备的安装CAST池爆气设备作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用离心鼓风机进行曝气，即通过装在CAST池内的曝气管进行充氧，其安装工艺如下：（1）曝气管的安装控制程序：定位放线管支撑制作安装曝气管制作（或选用成品）曝气管安装找平固定曝气效果调试工程质量控制方法根据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于10mm，平面座标小于20mm。曝气管的焊接清理应满足设计要求。固定好支撑架，做好相应防腐工作。曝气管的调整和曝气效果调试。2、工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。管道施工控制程序：该工程的主要工序：（1）事前准备；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）清理现场。 （1）事前准备1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4）合理确定主要材料现场倒运工作。（2）沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。2）管道中心线允许偏差 30mm；管底标高允许偏差 20mm。3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10 cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。（3）管道的铺设要求1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差30mm。管底标高允许偏差20mm。3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。（4）管道的防腐及保温要求1）本方案中塑料管不做防腐处理。2）埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。3）空气管道进行保温处理，外作保护层。（5）阀门、管件及阀门井的砌筑要求1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差20mm，法兰距井底400mm,法兰距井壁250mm，井杆端距井盖450mm。井比与管道接触的上半部分应留100150mm的沉降缝。（6）沟槽土的回填要求本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A 沟槽下口宽度；B 沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；（7）管道的水压试验要求管道水压试验24小时前，通知监理人员进行旁站，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验：1）试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。2）管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：1）验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。2）加压设备 在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。3）打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。4）试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。5）试压的水源由施工现场的给水系统解决。试压装置图： 给水管道水压试验装置图1 加压泵；2 加压管道；3 钢板；4 试压堵板；5 100100方木；6 撑杠；7 压力表；8 排气阀；9；进水管与门阀；10 排水管与门阀；11 管堵；12 管身；13 地基。（8）管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：1）管道试验提前24小时通知监理人员进行旁站。2）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。3）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。4）施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。（9）重力流管道的闭水试验过程闭水试验装置图:1管堵；2 上游检查井；3 管身；4 砖砌管堵；5 防水管与门阀；6 下游检查井。堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护34天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上m，如不足m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡天，然后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中： Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d） ；q：闭水管道观测min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN150mm时，Q7m3/km.d；DN200时，Q32为焊接，DN50，用L50角钢，DN40,用L40角钢。（2）立管卡子的位置：应栽在1.51.8m之间，安装高度应一致。（3）导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大间距（mm）保温管222.533444.5不保温管33.544.54.5556（4）固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进行安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。（5）活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。（6）单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、牢固，螺丝拧紧，与管道接触严密。3.3.4、防腐、保温要求（1）所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈达到起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行。（2）银粉要设专人进行调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。3.3.5、水压实验要求（1）水压试验提前24小时通知监理人员进行旁站。（2）整个系统安装调试完成后，进行水压实验，试验压力根据设计的要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍。（3）检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进行系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。（4）系统试压完成后，进行冲洗。打开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。3. 4建筑给水工程3.4.1、导立管的安装要求（1）检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进行管道阶段性的安装。（2）给水管采用钢塑管，丝扣连接。（3）导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙5060mm，管道平直。（4）立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。（5）管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面与天棚一平。（6）管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。（7）门安装按设计位置进行安装，立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆卸。3.4.2、支管安装要求根据土建形象进度达到施工条件后可与卫生器具同步进行安装。支管要横平竖直，管外皮距墙2530mm。3.4.3、卡具的安装要求（1）管道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，牢固可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道表面。（2）管与横管支架不得大于此表：工称外径(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（3）立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。3.4.4、水压试验要求（1）水压试验提前24小时通知监理人员进行旁站。（2）管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必须明露。（3）加压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。（4）在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。（5）给水系统在验收前应进行冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水与进水相同水色清白无杂质，达到饮用水水质标准为合格。3. 5建筑排水工程3.5.1、导管的安装要求（1）根据图纸标高和土建0.00标高，核实预留孔洞无误后方可进行。（2）管材采用PVC管材，粘接。（3）立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6，立管距墙面距离130110mm。（4）伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或规范的要求进行安装，位置在距地面1m处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。（5）粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待23分钟。（6）口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。3.5.2、卡具的安装要求（1）立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。（2）管道的支吊架设置，按DN150，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。3.5.3、卫生器具的安装要求（1）安装前必须照准土建水平标高线，达到施工条件下进行施工。（2）卫生器具位置正确，卫生器具表面洁净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。（3）涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为1.0m误差为10mm。（4）地漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。3.5.4、通球、通水试验要求（1）通球、通水试验提前24小时通知监理人员进行旁站。（2）通球通水试验应在系统安装完毕后进行。（3）通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。（4）试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。4、电气安装工程该工程电气部分，工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。4.1动力、照明系统工程安装要求4.1.1电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。4.1.2某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。4.1.3隐蔽工程在隐蔽前24小时通知监理人员进行旁站。明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊4.1.4开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。4.1.5隐蔽工程在隐蔽前24小时通知监理人员进行旁站。配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。4.1.6落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。4.1.7管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0500兆欧表进行绝缘电阻测试。4.1.8配电柜的安装要求(1)基础槽钢的控制，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。(2)配电柜安装的事前准备：检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。(3)安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。4.1.9线槽安装要求(1)弹线定位，预留孔洞控制要求：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。(2)支架制作安装要求：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。(3)线槽的安装要求：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。(4)线槽内保护接地线的安装要求：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。(5)线槽内配线要求：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。4.1.10、电缆敷设要求（1）水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。（2）垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。4.2接地系统施工控制要求 4.2.1、本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.4.2.2、本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。4.2.3、接地体利用基础为自然接地体.4.2.4、需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.4.2.5、进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.4.3电气系统调试要求调试时:（1）按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。（2）所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。4.4防腐控制要求4.4.1、直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。4.4.2、埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80m；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50m；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60m。4.4.3、外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60m；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70m；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50m；H04-07环氧沥青底漆一道，漆膜厚度