振动筛技术规格书.doc

河南开祥天源化工有限公司PBT一期项目振动筛技术规格书 订货方：河南开祥天源化工有限公司日期：2012年10月9日1.设计制造检验过程中遵循的标准和规范国务院第549号令 特种设备安全监察条例国家质量技术监督局 锅炉压力容器制造许可条件2003年194号文TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998 钢制压力容器JB4710-2005 钢制塔式容器JB4731-2005 钢制卧式容器HG20652 -1998 塔器设计技术规定HG/T 2268-2009 钢制机械搅拌容器技术条件GB/T13148-2008 不锈钢复合板焊接技术要求NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-2005 承压设备无损检测HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG20585-1998 钢制低温压力容器技术要求GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板GB24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带NB/T47002.1-2009压力容器用爆炸焊接复合钢板HG/T2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T 13403-2008 大直径钢制法兰用垫片JB47004707-2000 压力容器法兰NB/T4700847010-2010 承压设备用用钢锻件HG2151421535-2005 钢制人孔和手孔HG2159421604-1999 不锈钢人、手孔JB/T4737-2002 钢制压力容器用封头JB/T4736-2002 补强圈HG/T21574-2008 化工设备吊耳JB/T4712.14712.4-2007 容器支座JB/T4711-2003 压力容器涂覆与运输包装JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件HG/T20615-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21545-2006 地脚螺栓通用图 10017-37000-MC08 涂漆与防腐设计规定 非标设备清洁度要求制造厂标准：压力容器制造工艺守则、质量手册、程序文件、支持性文件，投标时的商务文件、技术文件及澄清文件，要求制造商必须有制造经验并提供相关的业绩。2. 概述：该设备用于PBT切片粉尘和异状料的分离，保证增粘后的PBT切片品质。3. 选型参数：序号项目单位技术参数备注1介质名称PBT切片2密度Kg/m3780-8803操作温度25-404设计温度805分选能力Kg/h50006颗粒尺寸mm2.6X(2.54) 设备台数：3台4. 选型要求：4.1 该设备与物料直接接触部分均为304不锈钢，支架为碳钢；4.2 选用双层筛板，可对超长料、粉末料等异状切片进行分离，具有测振幅标志；4.3 震动电机防爆等级为：DBT4； 3.供货及工作范围3.1供货范围见下表：普通槽罐设备3台序号设备位号设备名称规格：mm材料重量：kg/台数量： 台套容器类别备注11-400X8001-03振动筛SS304/Q345R3含配套电机总计33.2设备的地基模板（如果有）、地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设计院提供，投标方应按采购方要求单独提前供货）一套/台，加强圈、保温圈、保温钉一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有）,设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）、设备的爬梯平台一套/台（如果有）。3.3备品配件：每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台，粗滤网5。3.4防爆电机采用南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司YB3或YBX系列高效节能电机。防爆等级：EX d IIBT4，防腐等级：WF1，绝缘等级：F ,防护等级：IP55。电机轴承选用SKF产品，出厂前预先加注润滑油脂。4.图纸文件资料投标方提供施工蓝图一式四份。设备制造中所有的设计变更必须经订货方的书面认可。施工图交付时间： 20天管口方位图纸 30天投标方交付技术资料包括：设备制造蓝图：四套，两证两副；竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；质量证明书：二套 一正一副；安装试车备件清单：三套；资料交付时间与设备到货时间同步。5.材料投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。5.1材料的入厂验收和复验标准及要求采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。6.制造6.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。6.2下料:6.2.1下料作业应满足GB150的要求和本企业的标准的要求。作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。所移植的标记、标识必须清晰完整。对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。6.2.2不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。6.2.3本设备下料方法序号材料下料方法下料精度1Q345R自动火焰切割0.5mm2不锈钢板刨边/等离子切割0.3mm6.2.4椭圆度及直线度的控制本批设备在制造上要求高，所以对每一个部件的制作在质量上给予高度重视，每一道工序进行严格控制，做好生产前的充分准备。筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。滚圆时用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板进行检查。纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定采取棱角度防变形措施。注意焊接顺序和内、外焊缝焊接量的控制，对称进行焊接。焊接完毕，按照图纸要求进行射线探伤、着色检查合格后，进行筒节的校圆工作。在二次下料时注意尺寸的准确性对直线度的影响，板料的对角线误差控制在23mm之内，筒节展开端线要互相平行。滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C-3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有效控制。在筒节上组焊直径较大的接管时，工艺上采取有效措施，防止不正确地焊接对不直度的影响和筒节椭圆度的影响。6.2.5长度公差的控制长度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精确性和正确的组对顺序。根据制造类似设备的工作经验在筒节长度上放加工余量，主要依据为环缝的数量和焊接的实际收缩量,将部件的组对尺寸误差控制在最小范围和达到图纸要求，保证容器长度公差的最终控制。6.2.6焊接，焊接前的准备和施焊环境应符合GB150中的规定。所选用的焊材应保证焊缝金属的性能不低于相应母材标准规定值的下限或图样的要求。对于首次使用的钢材和焊接材料应按JB4708-2000做焊接工艺评定。评定合格后方可生产。6.2.7 A类焊缝焊接，先焊里口，外口清根，再焊接外口。复合板里口不锈钢复合层最后焊接。6.2.8筒节的纵、环焊缝对接焊采用手工电弧焊封底和自动埋弧焊，接管与法兰采用氩弧焊封底焊和手工电弧焊，接管与壳体组焊全部采用氩弧焊封底。焊材按照焊接规范进行烘烤、保温。焊接前做到对焊接坡口表面进行清理，防止坡口表面的污染，以免影响焊接质量。焊接清根时，应清理干净，清理完毕按规定仔细进行检测。6.2.9无损探伤检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。无损检查（PT，MT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。6.2.10接管与壳体组焊，无损探伤合格后，对里口焊缝进行打磨，并与母材平齐。6.2.11设备的焊接工作量全部完成后,对设备进行全面质量检验。6.2.12对试板做机械性能试验,按照相关标准进行检验.9.表面处理、油漆及标识9.1碳钢设备用洁净的水冲洗设备的内表面，并进行干燥密封处理，设备碳钢外表面、爬梯平台喷砂处理，呈金属光泽，表面喷砂处理达到Sa2.5级，按规范进行油漆，油漆品牌、型号及技术要求按文件10017-37000-MC08涂漆与防腐设计统一规定（后附）执行。 9.2不锈钢设备内外表面应进行酸洗钝化处理，蓝点法检查。设备内部的清洁度检查按照订货方的非标设备制造中清洁度的要求执行。9.3铭牌支架及铭牌材料用不锈钢，铭牌支架厚度=3mm，高度=保温层厚度+50mm。铭牌厚度=1mm，铭牌表面需作覆膜保护处理。铭牌中的设备名称后面加上设备位号。10.包装发运10.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，不超过运输界限。10.2设备所有管口均用对应配对法兰加石棉橡胶板盲板密封，螺栓把紧配齐。防止雨水、灰尘进入设备内部。设备的包装（含所有法兰面）应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。10.3内件、外部构件和接管均应按需进行加固支撑，应保证在运输和储藏过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。如有包装箱的应有详细标记和装箱清单。备品备件应单独包装并加标签，注明使用位置。10.4在包装、运输以前，所有容器内应清扫干净、无杂、无油脂、无污水，无锈蚀；卖方应采取适当措施以保证容器内防潮和防止异物侵入，运输时须有防雨设施。10.5所有设备包装均注明重心，起吊点、起吊方向和储放时的支撑点，应根据位号、图号、件号、规格型号、材质标注麦头。10.6设备的包装、运输物品不作回收。10.设备到货后的验收：按照商务合同、技术协议、图纸文件、技术规范等，双方在到货后的十个工作日内对设备的数量、质量进行全面验收，双方现场确认，签字后生效。11.质量及售后服务承诺投标方承诺：11.1.设备的质保期为设备到达现场验收合格后24个月或设备投运正常达标后12个月，以先到时间为准。11.2.设备在18个月内免费维护或更换；11.3.五年内除材料费外免维修费；11.4.提供设备终身维护，检测服务。 11.5.投标方在接到采购方的售后服务的通知后，应在12小时内给予文字答复。需要到达现场售后服务时，应在48小时