恒大金碧天下后勤服务楼主体施工方案.doc

施工组织设计（施工方案） 恒大金碧天下后勤服务楼工程主体施工方案建设单位： 恒大地产集团江津有限公司 工程项目： 双福园恒大金碧天下后勤服务楼工程编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2010年01月26日 重庆建工第三建设有限责任公司恒大金碧天下后勤服务楼工程主体施工方案目 录第一章 编制说明1、工程概述.42、编制依据及施工执行标准.53、编制原则.7第二章 施工准备及部署1、技术准备.82、劳动力需用计划.93、机械设备使用计划.104、模板架料计划.105、施工进度计划.116、主要施工方案选择.11第三章 施工目标1、质量认识.142、质量目标.143、工期目标.144、安全文明施工目标.155、环境目标.15第四章 主要分项工程施工方案1、测量放线.152、模板工程.193、钢筋工程.324、混凝土工程.38第五章 质量保证措施.45第六章 工期保证措施.61第七章 安全生产、文明施工措施.67恒大金碧天下后勤服务楼工程主体施工方案 第一章 编制说明1、工程概况双福园恒大金碧天下后勤服务楼工程，位于重庆市江津区双福园区，总建筑面积7410.11平方米，后勤服务楼地上六层、地下一层，建筑总高度21.05米，其地下一层为设备用房，地上一层为部分为仓库、物业大厅、餐厅及厨房，二层以上为员工宿舍。1.1.1设计基本情况本工程为六层框架结构，建筑安全等级为二级，结构抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。结构设计合理使用年限50年。本工程结构设计按二类耐火等级设防。基础结构类型：基础采用人工挖孔桩。底层隔墙采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖，其余部位的填充墙采用M5水泥砂浆砌烧结页岩空心砖（容重8.5KN/m3）。主体设计混凝土强度等级：柱、剪力墙、梁、板 C30。主体钢筋设计情况：柱主筋主要采用HRB335；墙主筋采用HRB335（暗柱）及HPB235（剪力墙）；梁主筋主要采用HRB400，箍筋采用HPB235；板筋采用HRB400。 主体钢筋连接：框架梁主筋的连接可采用绑扎搭接或焊接。框架柱、抗震墙暗柱内的纵向受力钢筋采用等强对焊接。主体设计混凝土强度等级：部位标高 构件 柱 剪力墙 梁、板基顶坡屋面C25C25C25坡屋面C25C25C25主体钢筋设计情况：柱主筋主要采用HRB335；墙主筋采用HRB335；梁筋主要采用HRB400；板筋采用HRB400；箍筋采用HPB235。主体钢筋连接：受力钢筋直径d22，采用焊接接头，级（HRB335）钢筋直径d22时，采用机械连接。框架柱、抗震墙柱纵向受力钢筋等采用电渣压力电焊接。2、编制依据及施工执行标准2.1重庆市设计院设计的本工程双福园恒大金碧天下后勤服务楼工程施工图；本工程勘察报告；图纸会审与设计交底会议内容。2.2 公司2004年5月30日发布的一体化管理体系文件；公司方案管理办法；工序管理办法。2.3 重庆建工集团企业标准2.4 公司拥有的科技成果、专利成果、工法成果及多年来类似工程的实践经验。2.5施工执行标准本工程施工将严格执行以下国家现行法律、法规、规范、规程、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）工程测量技术规范（GB50026-2007）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1、2、4）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（9）特细砂混凝土应用技术规范 （DB50/5028-2004）（10）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）（11）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）（12）普通混凝土用砂、石质量及检收方法标准 （JGJ52-2006）（13）冷轧扭钢筋 （JG190-2006）（14）冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 （JGJ115-2006）（15）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋 （GB1499.1-2008）（16）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）（17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（15）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）（18）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（19）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范（DB50/5027-2004）（20）清水住宅工程质量验收标准DBJ50-068-2007（21）设计采用的标准图集（22）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、监理规范等。3、编制原则3.1 严格执行国家现行规范并以其指导施工。3.2 提供工程较详细的施工技术人员的工作手册用于工程施工。3.3 严格遵守并认真履行合同文件约定的各项条款要求，忠实执行业主及监理工程师合理的指令、要求。3.4 坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。3.5 确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。3.6 维护业主及公共利益、社会形象。以言必信、行必果的态度、作风开展工作。第二章 施工准备及部署1、技术准备1.1 内业技术准备1.1.1 认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，并对新的更改图及时阅读写出读图记录并参加专项图纸会审与设计交底。1.1.2 根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。1.1.3 学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。1.1.4 施工员认真阅读图纸及学习施工方案，特别是更改图必须注意更改部分内容，作废的图纸必须用红笔作“作废”标识字样，防止错误使用，作废图纸及时回收，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。1.1.5 备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。1.1.6 对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、设备方可投入到施工当中。1.2 外业技术准备1.2.1 现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础结构的详细尺寸。1.2.2 原材料计划、劳动力计划实施，按进度组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。1.2.3 出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。1.2.4 作好施工中所涉及的各种外部数据的实测、记录，为装饰工程留下原始数据。2、劳动力需用计划2.1 主体工程施工过程，劳动力班组工种组成：模板工、钢筋工、混凝土工、砖工、普通工（杂工）、塔操工、指挥工、机修工、库工、试验工、焊工、水电安装工、测量工、机操工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。各工种按照基础工程的施工进度要求适时入场作业，按照施工区段进行流水作业施工。2.2样板房劳动力需用计划如表一 序号需用工种计划人数（人）备 注1钢筋工30钢筋绑扎2模板工60模板工程施工3混凝土工12混凝土浇筑4普工30打杂工作6塔操工、机操工2塔吊及发电、挖机等机械操作7指挥工3塔吊指挥8库管工2库房管理9试验工2试件、取样送样送报告等10抬 工16装、卸原材料等11电焊工4钢筋焊接（持证、经现场考核合格）12水电工15水电预埋、临时用电安装、维修13机修工2设备维修、调校、报验等14测量工2测量放线15炊事工6负责现场伙食工作16现场保安34现场治安、防火防盗、现场出入管理3、机械设备使用计划根据建设单位对样板房的施工进度计划要求，由于现阶段主要施工样板区，故以下为样板区的设备需求计划，后期将根据具体开工的栋号数量，作相应的增减：表二：机械设备使用计划序号机具名称数量功率（KW）用途1QTZ63型塔机1台401垂直、水平运输2混凝土泵机1台柴油混凝土泵机现场泵送混凝土3电弧焊机3台38.66=231.6（KVA）焊铁件、钢筋4钢筋断铁机1台7钢筋加工5钢筋弯曲机1台7钢筋加工6钢筋调直机1台9.5钢筋加工7对焊机1台100（KVA）钢筋焊接8清水泵1台6施工给水9混凝土振捣器2台1.12=2.2（其余备用）振捣混凝土10砂浆搅拌机4台5.5*4=22拌制砂浆11圆盘锯1台5.50模板加工4、模板及架料计划由于现阶段主要施工样板区，故以下为样板区的设备需求计划，后期将根据具体开工的栋号数量，作相应的增减： 序号材料名称数量序号材料名称数量1483.5钢管500t5竹跳板500块218厚九夹板2500m26直角扣件4000个3中 枋500m37接头扣件2000个4旋转扣件1000个5、施工进度计划主体工程施工进度计划详附件一。6、主要施工方案选择主体工程施工，将采取以下施工方案：6.1 垂直运输设备设一台QTZ63型塔吊，其有效臂长为50m，基本能满足材料的水平及垂直运输。6.2 模板支撑体系施工6.2.1工程主体现浇梁、墙体、柱、楼梯模板均用18mm厚九夹板，板模采用18mm厚九夹板，圆形柱模采用定型钢模板。6.2.2模板支撑及紧固系统采用483.5mm钢管、扣件、高强对拉螺杆等组合形成。6.2.3模板支撑架体设计及计算另详专项施工方案-恒大金碧天下二期工程模板支撑方案。6.3 钢筋工程施工6.3.1 钢筋加工本工程主体钢筋加工均由现场加工房统一加工制作，根据进度计划及需求分批制作。6.3.2 钢筋连接a、柱、抗震剪力墙暗柱钢筋连接：受力钢筋直径d14且d22时，采用电渣压力焊接接头，直径d14的HRB335受力钢筋采用绑扎接长；HRB335、HRB400级钢筋直径22时，采用机械连接。b、梁的钢筋连接：次梁纵向受力钢筋直径d16且d22时，单面电弧焊连接，连接时HRB400采用E60型焊条；直径d16钢筋采用绑扎搭接。框架梁纵向受力钢筋HRB400级钢筋直径d16且d22时，单面电弧焊连接，连接时HRB400采用E60型焊条；直径d16钢筋采用绑扎搭接；HRB400级钢筋直径d22时采用机械连接。c、板筋接头：板筋采用绑扎搭接。6.3.3 钢筋锚固A、柱、墙暗柱主筋a、主筋锚入基础（桩或基础梁）内长度按设计要求。b、变截面的钢筋原则上钢筋能通则通，能利用下部主筋的则利用下部主筋。 不能通（无法伸入上部柱墙构件内）的钢筋，则弯锚入梁板内。c、截面不变化而钢筋规格发生变化时，则按以下原则处理：当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格小，上部柱、墙暗柱主筋规格大，则上部柱、墙暗柱主筋采取重新插筋的方式，其插入下部柱、墙暗柱内的长度须按03G101-1图集相关构造要求施工，而下部柱、墙暗柱主筋原露出梁板面的钢筋长度仍保留在上部柱、墙暗柱内。当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格大，上部柱、墙暗柱主筋规格小，且规格在一个级差时（例如：下20变18，下22变20等），则上部柱、墙暗柱主筋与下部主筋采用电渣压力焊接长、机械连接或绑扎搭接（具体采取何种方式应按设计及地方文件要求确定）等方式。当下部柱、墙暗柱主筋钢筋规格大，上部柱、墙柱主筋规格小，且规格差超过一个级差以上时（例如：下20变16，下22变18等），则上部柱、墙柱筋采取重新插筋的方式（设计采取绑扎搭接的钢筋除外，例如：墙体除暗柱外的分布筋采用搭接等），其插入下部柱、墙柱内的长度须按03G101-1图集相关构造要求施工，而下部柱、墙柱筋原露出梁板面的钢筋仍保留在柱、墙柱内。 d、屋面结构层柱、墙暗柱钢筋锚固：柱、墙暗柱主筋应伸至梁板面并弯锚入梁板内，并满足设计锚固长度；边柱与梁筋的锚固方式采取梁锚柱的形式，中柱主筋弯锚入梁板内，并满足设计的锚固长度。B、梁筋 梁底筋每跨在柱墙内锚固，梁面通长筋在边座锚固在柱墙内，中间接长采用焊接、机械连接或搭接。C、板底筋在主次梁内锚固，板面筋在边梁内锚固，并应伸至梁外侧减去保护层并须满足锚固长度，双层双向的中间板面钢筋则在板中间搭接。分离式配筋的中间板面筋，则按设计尺寸施工，并采取有效措施确保钢筋位置准确。楼板及外露部分的板，在板面无筋区设置HRB400直径6.5250*250的双向钢筋网片，并与板面受力筋搭接250，设计无特殊要求时，所有板的分布筋为HRB400直径8250。6.4 混凝土工程主体砼全部采用商品混凝土。6.5 垂直及水平防护外防护采用483.5mm钢管搭设双排脚手架，形成全封闭施工。第三章 施工目标1、质量认识牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，具备“质量责任重于泰山”的责任心，发挥“诚信守约、精心施工、产品优良、创新发展”的企业精神，把“严抓管理，重在工序”的指导方针并结合公司质量环境管理一体化真正运用于本工程特别是运用于施工过程中，以实现本工程的质量工期目标。2、质量目标严格执行现行国家相关的验收规范、规程、标准。主体工程质量达到一次验收合格。 3、工期目标力争主体结构（含砌体）工程工期为70天完成；4、安全文明施工目标 做好安全生产，文明施工工作，力争达到重庆市安全文明施工标准化现场。5、环境目标严格执行重庆市建设委员会发200039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB309693）、重庆市政府第164号公文重庆市人民政府关于对主城区易撒漏物质实行密闭运输的通告及国家有关卫生的标准、规范。第四章 主要分项工程施工方案本工程主体工程主要由模板、钢筋、混凝土、现浇结构、填充墙砌体分项工程组成。本章主要确定模板、钢筋、混凝土工程的施工方案。1施工测量1.1轴线控制施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB5002693）的要求进行施工测量。在平面控制网测设中，其等级按施工测量级进行控制。1.1.1 放线依据及高程依据依据建设单位提供的坐标控制点，确定出每栋建筑物的定位轴线及标高，并将每栋轴线控制点引测至不受施工扰动的部位，埋点形成定位控制网，作为施工复测依据。其它轴线同样引测至不受施工扰动的部位，所有控制轴线点均加作固定混凝土标桩。1.1.2 平面控制网测设a、采用电子全站仪依据提供的坐标控制点进行转点，以片区为单位在场内建立控制点，依据转测控制点和设计给出的本工程的定位坐标定出主控网（点、线），用内分法定出各分控制线，并复核。b、各控制线点、线投放于场地当中，并设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩标注。c、高程控制点由永久水准点转测而成，在距新建建筑物邻近埋点。 d、根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12，同一方向测角差不大于12。e、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。f、为确保轴线控制网的测量精度，放出后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线角度限差应在1805以内，测距结果校差不超过2mm。 1.1.3 细部测量。由于本工程各种户型栋号较多，且每栋的桩位较多，桩形心与柱形心重合，而部分柱与轴线之间存在偏心关系。故确定桩位置时应先投测轴线，然后根据柱与轴线的关系定出桩的位置。另一种方法是：先进行内业计算出各桩的坐标位置，然后用全站仪，利用上述建立的控制点定出各桩位，再投测出轴线进行复核。经复核无误后方可进行桩孔开挖。在柱、墙插筋施工时,必须依据经复测无误的轴线进行插筋定位，以确保插筋位置准确。在浇注混凝土前，应由施工员、质检员检查合格后，报经专业监理工程师进行验收合格后方可进行混凝土浇注。 1.1.4 轴线的竖向传递 A、基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。B、主体施工时，利用外控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，应严格控制桩八大角主控轴线。当外控无法施工时，应采取内控法进行轴线控制，在建立内控点时，必须确保内控点坐标位置准确，并有利于测设建筑各条主控轴线。1.2、标高控制1.2.1 本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于20mm（L为测线长度，以km为单位）并按测量规范设置半永久性控制点。1.2.2主体一层结构拆模后，将距0.000标高1.000米的标高线测设在四大角柱上(中间可适当加密,但应相互校核,并应以原始高程点进行抄测)，并应经反复复测无误后用红油漆标识，并注写1.000米，上部楼层标高应以此为起点向上传递，不得逐层向上量取，以免产生累积误差。1.2.3 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工作业面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。1.2.4 主体结构施工拆模后在各层房屋4大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。1.3、保证测量精度的措施 1.3.1 严格按公司一体化管理体系手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 1.3.2 成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 1.3.3 在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。 1.3.4 为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的经纬仪及铅垂仪（小高层使用）。1.4测量复查、验收程序1.4.1 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由项目技术负责人检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并完善签字手续后方可进入基础开挖工序，未经工程定位验收决不允许进入下道工序施工。1.4.2 下道工序施工前，专业施工员须对上道工序施工的轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复和累计误差。经自检合格后，报请专业监理工程师进行验收，经验收合格后，方可进行本工序施工。1.5 质量要求按施工测量级进行控制。标高测设10mm,测距误差1/10000内；测角精度10内。2、模板工程2.1模板体系的选择为确保本工程的结构外观质量，模板工程将是本工程的一道关键工序，为此本工程将采取如下的模板体系：2.1.1工程主体现浇梁、墙体、柱、板及楼梯模板均用18mm厚九夹板，圆形柱模采用定型钢模板。2.1.2模板支撑及紧固系统采用483.5mm钢管、扣件、高强对拉螺杆等组合形成。2.2 模板工程工艺流程2.2.1 柱模定位放线钢筋施工钢筋验收立侧模封边模加斜向支撑、接柱头节点模板沿柱高设置支撑排架检查清理并冲水湿润2.2.2墙模定位放线钢筋施工钢筋验收立内侧模板检查立外模检查封边接缝模斜向支撑节点处理模板（接头模安装）加支撑肋杆并紧固（对拉螺杆、对拉片）调整并连接斜撑、支撑体系检查清理并冲水湿润2.2.3梁、板模板定位放线柱头处节点模板拼装调整支撑架梁底板安装校正、定位梁钢筋施工梁钢筋验收梁侧模安装板模铺装检查调整清理并冲水湿润2.2.4楼梯模板定位放线平台梁、平台板模板安装梯梁及梯板、底板安装检查、校正、紧固楼梯钢筋施工分踢面板线踢面板安装（木枋制作并双面刨光）、紧固楼梯侧模安装踏面封板拼装及固定清理并湿润2.3模板设计2.3.1矩形柱模板设计2.3.1.1采用18mm厚九夹板，且沿柱截面四边采用整板制作而成（九夹板尺寸12202440mm，宽度不够时，横向配置模板）。2.3.1.2配模构造2.3.1.3配模说明：a、木枋采用50100中枋制作，按图中布置。b、柱单边穿螺杆处竖向布设两道竖肋，留间距50mm。c、沿柱宽布设两道竖肋后，距柱单边边缘50mm处设一道竖肋，即为边肋。（当柱、墙肢边长较长时，根据具体情况调整竖肋间距）d、中肋、边肋间设竖肋300为宜，最大不超过400mm，否则须加肋确保其刚度要求。e、横向、竖向肋节点，均用圆钉（L=30mm）固定；九夹板单块与背肋均用圆钉固定。2.3.2圆柱形柱模板设计2.3.2.1采用3mm、5mm厚钢板配合35355mm角钢，配制成半圆形定型模板，（高度为1米为宜）。2.3.2.2配模构造2.3.2.3配模说明：a、采用3mm钢板焊制35355mm的角钢制成的半圆环上，角钢制成的半圆环由专业加工队加工而成。钢板与半圆环必须焊接牢固。（配制成半圆形定型模板）。b、在半圆环形定型模板的上下端处，用5mm厚钢板与角钢焊接成为加劲板（加劲板为一块整板焊在角钢之上），加劲板必须焊接平整，以便模板与模板对接。c、在加劲板的四个角上分别打上螺栓孔，用于竖向模板对接。模板对接采用4.8螺栓，模板支撑架和加固采用483.5钢管。2.3.3矩形梁模板设计2.3.3.1框架梁底模、侧模均采用18mm厚九夹板制作。梁模板搭设、制作构造如图： 2.3.3.2配模说明： a、中枋采用50100形成背肋枋。 b、梁底模沿其纵向通长布置100100枋，沿梁底模宽度布置时净距200mm。c、梁侧模一般采用斜撑紧固，其间距为500；当梁高600时，设置12对拉螺栓，沿梁高400布置，水平间距450mm。d、梁底、板底架支撑体系详后“梁板支撑架体设计”2.3.4弧形梁模设计2.3.4.1弧形梁底模采用 25钢筋配合10mm厚九夹板及50100mm木枋制作而成，侧模均采用18mm厚九夹板制作。梁模板搭设、制作构造如图：注：上述1-1剖面的梁底为矩形截面情况，当梁底有凹凸混凝土线条时，应按设计大样设置凹凸线条模板，并与梁一并浇注，确保线条混凝土成型质量。2.3.4.2配模说明：a、首先采用25钢筋加工成所需弧度及跨度的弧形梁底钢筋支撑架。b、然后在钢筋支撑架上50纵向铺设50100的木枋（木枋长底视弧形梁底宽而定），木枋沿弧形钢筋支架通长布置。c、最后在弧形支架上的木枋上，用L=30mm的铁钉将10厚的九夹板钉在木枋上，弧形梁底模便制作完成。d、弧形梁侧模支撑方式同矩形梁侧模支撑方式，一般采用斜撑紧固，当梁高600时，设置12对拉螺栓，沿梁高400布置，水平间距450mm。e、梁底、板底架支撑体系详后“梁板支撑架体设计”2.3.5板模板设计 本工程板模板采用18厚九夹板。铺设时，其下部支撑小枋（50100）净距不大于300mm，相邻小枋搭接长度大于800mm。板支撑架体系详后“梁板支撑架体设计”。2.3.5.1梁、板、柱节点示意（如下图） 2.3.5.2模板加工、制作、安装原则本工程采用九夹板模板施工，不同于普通木模施工。施工时，必须遵守以下几项要求。a、按构件类别，分别清理出相同、相近、不同项目。b、根据设计要求，施工部门汇同班组初步绘制拼装大样图、组合大样图，形成配模方案。c、由施工、技术、班组共同讨论拼装方案、思路，并调整确定配模拼装方案。d、加工（a）加工前由施工员带领班组核实、尺寸。（b）加工前由施工员进行加工精度、要求的交底工作，下发加工图纸。（c）加工时，特别注意拼装节点、细部尺寸，误差及方向。加工完毕后，应对模板进行详细编号。（d）加工时按节点图先保证梁、板、柱节点整块时，梁底、侧模拼装补装位置应考虑在跨中位置。e、安装（a）首先核实各种型号、配件是否制备齐全，是否已安全到位。（b）严格按照编号顺序、要求进行组装。组装时吸取经验教训，不断优化安装顺序及方法。（c）同类构件模板严禁代用、混用。确保同型号模板的用在相同构件部位。2.3.6现浇楼梯模板采用九夹板，支模如图。施工必须保证钢筋预留位置准确、梯步尺寸宽窄一致。楼梯根部应派专人清理，防止夹渣影响结构质量。2.3.7现浇坡屋面、折形梁支模搭设示意本工程现浇坡屋面、折形梁模板采用18厚九夹板。铺设时，其板下部支用50100的木枋支撑，净距不大于300mm，相邻木枋搭接长度大于800mm。（现浇坡屋面、折形梁支模搭设方法见下图）。坡屋面支模时，必须先按设计进行放线，测设标高。然后用广线全数拉线检查，检查无误后再按所拉广线进行搭架支模。2.3.8高差梁、板支模搭设示意高差梁、板模采用18厚九夹板。铺设时，其板下部支用50100的木枋支撑，净距不大于300mm，相邻木枋搭接长度大于800mm。支撑架采用483.5mm钢管搭设（高差梁、板支模搭设方法见下图）。高差梁的外侧模底部采用与楼板同强度等级的混凝土块支撑，以防止外侧模陷入板内而减少板的有效截面，混凝土块的规格为100*100*板厚，间距800mm。混凝土块利用每次浇注梁板混凝土的余料预制，并振捣密实加强养护。2.4 模板支承架体设计计算模型：取其代表性计算，本工程层高按C2-1型第九页屋顶层5.92米计算，框架梁断面按最大断面2001450mm计算，计算范围：30-33/B-E轴。如图示意（层高3900以上含3900层高每通一跨必须设置剪力撑，设置于主梁立杆之上，搭设要求按JGJ130-2001）：2.4.1材料要求本工程模板支撑架体均选用483.5mm厚钢管扣件式脚手架。其材料要求如下：2.4.1.1钢管：壁厚3.5mm，A3钢，其机械性能、化学成分符合GB700-88中3号镇静钢要求。钢管应附出厂合格证。凡有变形、锈蚀、裂纹、周转年限超过两年均不得在本工程承力架中使用。2.4.1.2扣件：扣件应符合JGJ2-85钢脚手架扣件的规定。凡扣件重量、外观等不满足要求时，均不得在工程中使用。2.4.2模板支撑架体计算。本工程采用梁板与竖向结构一起浇筑的方式。梁截面形式为200600（550、500、450、400），最大板厚为120mm、标准层板厚为100mm，当梁截面尺寸300500时，梁底立杆横距为600mm，纵距为600mm；当梁截面尺寸250600时，梁底立杆横距为550mm，纵距为850mm，楼板底立杆纵横间距相等取900mm，大横杆步距1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=150mm。因钢管采用483.5的钢管，查相关规范得：A=4892，f=205Mpa，i=15.8 ，=5.081033，E=206103N/2，I=12.191044。1、荷载计算永久荷载标准值楼板底模板支架自重标准值按1.5取值梁底模板支架自重标准值按1.2取值楼板木模板自重标准值0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值 每立方钢筋砼1.1KN梁钢筋自重标准值 每立方钢筋砼1.5KN新浇砼自重标准值24KN/m3可变荷载标准值施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值2.0KN/m22、验算砼楼板模板支架，以160mm板为例进行验算。大横向水平杆验算 砼楼板模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算，计算简图如下：900900q作用大横向水平杆永久线荷载标准值qk1=0.30.9+1.10.90.16+240.90.16=3.88KN/m作用大横向水平杆永久线荷载设计值q1=1.2qk1=1.23.88=4.66KN/m作用大横向水平杆可变线荷载标准值qk2=10.9+20.9=2.7KN/m作用大横向水平杆可变线荷载设计值q2=1.4qk2=1.42.7=3.78KN/m作用大横向水平杆线荷载设计值q= q1+q2=4.66+3.78=8.44KN/m大横向水平杆受最大弯矩M=0.125ql2=0.1258.440.92=0.85KNm抗弯强度=167.32Mpaf=205Mpa 满足要求挠度验算=1.17mm=6mm 满足要求扣件的抗滑承载力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值R=1.25ql=1.258.440.9=9.5KNRc=6KN应在楼板模板支架顶主节点处立杆上设双扣件62=12KN9.5KN 满足要求。砼楼板模板支架立杆计算 支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与楼板底模支架自重产生的轴向力设计值之和,即N=R+1.51.2=9.5+1.51.2=11.3KN模板支架立杆的计算长度 lo=h+2a=1.5+20.15=1.8m根据规范表5.3.3取长度系数由规范公式5.3.3得 =210 满足要求查规范附录C表得由规范公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性,即 =124N/mm2f=205N/mm2 满足要求3、验算砼梁模板支架（1）当梁截面尺寸300500时，支撑体系设置为：立杆横距600，纵距600。以300700梁为例进行验算。小横向水平杆计算 砼梁模板下小横向水平杆按简支梁计算，计算简图如下60000q小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值Pk1=0.6(0.7-0.10)2+0.30.3+0.30.70.6(24+1.5)=3.50KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值Pk2=10.30.6+20.30.6=0.54KN传给小横向水平杆集中力标准值Pk= Pk1+ Pk2=3.50+0.54=4.04KN传给小横向水平杆集中力设计值P= 1.2Pk1+ 1.4Pk2=1.23.50+1.40.54=4.96KN作用小横向水平杆的最大弯矩M=0.75KNm抗弯强度=150Mpaf=205Mpa 满足要求抗弯刚度（挠度）=0.72mm=4mm 满足要求扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力设计值R=2.48KNRc=6KN 满足要求砼梁模板支架立杆计算模板及支架自重,新浇砼自重与钢筋自重钢筋自重标准值产生的轴向力总和NGK=4.04+1.2=5.24KN支架立杆的轴向力设计值 N=1.2 NGK+1.4PK2+R=1.25.24+1.40.54+2.48=9.52KN长细比计算同楼板模板支架计算,满足要求。支架稳定性=105N/mm2f=205N/mm2 满足要求（2）当梁截面尺寸250600时，支撑体系设置为：立杆横距550，纵距850。以250600梁为例进行计算。小横向水平杆计算 砼梁模板下小横向水平杆按简支梁计算，计算简图如下55000q小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值Pk1=0.85(0.6-0.10)2+0.250.3+0.250.60.85(24+1.5)=3.57KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值Pk2=10.250.85+20.250.85=0.64KN传给小横向水平杆集中力标准值Pk= Pk1+ Pk2=3.57+0.64=4.21KN传给小横向水平杆集中力设计值P= 1.2Pk1+ 1.4Pk2=1.23.57+1.40.64=5.18KN作用小横向水平杆的最大弯矩M=0.71KNm抗弯强度=140Mpaf=205Mpa 满足要求=0.58mm=3.67mm 满足要求扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力设计值R=2.59KNRc=6KN 满足要求砼梁模板支架立杆计算模板及支架自重,新浇砼自重与钢筋自重钢筋自重标准值产生的轴向力总和NGK=3.57+1.2=4.77KN支架立杆的轴向力设计值 N=1.2 NGK+1.4PK2+R=1.24.77+1.40.64+2.59=9.21KN长细比计算同楼板模板支架计算,满足要求。支架稳定性=101.3N/mm2f=205N/mm2 满足要求梁侧模计算：取300700（梁侧模高按800计算）框架梁为计算对象（以下计算参建筑施工计算手册）。1、新浇砼对模板产生的侧应力 预设浇筑速度1m/h，浇筑平均温度30 取二式中的较小值砼的重力密度（KN/） 新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用（T为砼的温度）V砼的浇灌速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）外加剂影响修正系数,取1.2砼坍落度影响修正系数，取1.15 33.73KN/m2=20.0KN/m2 取小值 砼侧压力的有效头高度20/25=0.8m，倾倒砼产生的水平荷载取4 KN/m2，梁侧模板的侧压力图形如下图所示：2、梁侧模强度验算设立挡间距为400mm，侧模板宽度为400mm，模板按四跨连续梁计算。设计荷载为q=(201.2+41.4)0.4=11.84KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=kmql2=-0.12111.840.42=-0.23KNm需要Wn=17632mm2选用侧模板的截面尺寸为40018mm，截面抵抗矩W=21600mm2Wn，可满足要求。3、对拉螺栓强度验算模板所受侧压力为：F=（20.01.2+41.4）0.85=25.16KN/m2 对拉螺栓按间距600mm设置，其承受的荷载为Ntb=25.160.80.6=12.08KN12对拉螺栓，其承受能力为Ntb=0.173.1462=19.22KN满足要求。25 模板的组合及校正2.5.1柱模板的校正及组合柱模均采用九夹板，组合时模板内表面必须平整，拼缝要严密不漏浆；必须在吊装模板前刷上脱模剂；柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外填补其与地面的缝隙。在柱模安装前必须弹出其模板外边线和中柱线，或柱模纵横控制线，柱模可以采取塔吊安装就位。上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线，用尺量准确后用专用夹具定位，确保柱不产生槎角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正，柱模浇筑前用泡沫或水泥浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑后产生漏浆使柱底部产生烂根。25.2梁模板组合及校正梁底模块装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。当净跨大于4m时，梁底模应按跨度的2起拱，但起拱高度不得大于20mm；悬挑构件模板按5起拱，且起拱高度不得小于20mm；梁（腹板高度大于600mm时）侧模高在600mm以内时，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模钢管连接，短钢管上部与支架连接支撑。梁侧模高度在600mm以上模板，沿高度及长度方向加12对拉螺杆，横、竖间距均为400mm，纵横向加背杠。25.3梁柱节点模板施工梁底模、侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。柱模块合高度均应扣除现浇板底至梁底下100mm，梁柱节点模板应事先作成型，组合安装。（具体构造详前述梁、柱接点大样）。梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法：柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。其梁柱节点高度范围，阳角交叉处用扣件将交叉钢管进行连接固定，将其模板牢固固定。25.4现浇板底模施工本工程现浇板采用50100木枋面铺10mm厚竹胶板施工，其施工顺序如下：50mm100mm木枋下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下60mm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300内净空搁置50mm100mm木枋。九夹板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔，钉子与中枋连接平整，板缝采用不干胶带粘贴。铺木枋前所有梁的侧模垂直度应校准完毕；梁侧模支撑已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均未伸出木枋的顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。现浇板底模应按设计要求：当板短向4m时，按2.5起拱，最大高度取15mm，以免发生板底下挠。2.5.5模板的拆除2.5.5.1模板拆除严格执行模板拆除审批程序，梁、板、楼梯类等水平构件必须经项目技术负责人核实混凝土同条件养护强度后签发“模板拆除通知书”后方可拆除。柱、墙类等竖向构件，模板拆除时，其混凝土强度必须确保不因拆模而损坏构件表面及棱角。拆模控制强度如下表:a.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。b.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件-1002.5.5.2拆模须最大限度保证模板完好性。2.5.5.3拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2.5.5.4 梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔向两端拆除。2.5.5.5一般构件底模拆除的时间，其混凝土强度必须达到75%以上，悬挑构