钢结构监理实施细则.doc

目目 录录 第一章 工程特点及其技术、质量标准 1 第二章 监理工作范围及重点2 第三章 监理工作流 程4 第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段5 第五章 监理工作方法与措施9 第六章 旁站具体部位及工序11 1 钢钢结结构构货货物物仓仓库库 监监理理实实施施细细则则 第第一一章章 工工程程特特点点及及其其技技术术、质质量量标标准准 一、工程概况一、工程概况 广州至珠海铁路复工工程 SG-3 标段鹤山站场房屋建筑工程，其中主体结 构是钢结构的为：钢结构货物仓库 。建筑总面积 1330m2 二、专业特点二、专业特点 钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化程度 高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简单，并能便于机械操作，易 于定型化、标准化、工业化生产程度高，与传统的砌体结构和混凝土结构 相比，钢结构属绿色结构建筑体系；但钢结构构件刚度小，稳定问题突出， 与传统的钢筋混凝土构件相比，钢构件的长细比大，抗侧刚度、抗扭刚度 都比混凝土构件小，容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小，在加工过程 以及安装过程中，容易变形；针对上述特点，监理工作在现场安装阶段要 严格监管，细化施工方案及技术措施、确保工程质量；消除安全隐患，杜 绝一切可能出现的安全事故。 三、编制依据三、编制依据 1广州至珠海铁路复工工程 SG-3 标段鹤山站场房屋建筑工程设计施工 图纸、招投标文件及广州至珠海铁路复工工程施工合同； 2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及技术规程、质量验收标 准； 3施工现场踏勘所联系的有关工程地质、水文、气象、材料供应、交通 运输状况以及当地自然环境、水土资源状况等调查资料； 4公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件 2 第二章第二章 监理工作范围及重点监理工作范围及重点 一、监理工作范围一、监理工作范围 1 1准备阶段准备阶段 （1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合 同的规定。 （2）熟悉设计文件。 （3）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案是否合理、可行； （4）复核施工放样测量结果。 （5）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；是否建立健全质量安 全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、安全检查人员是否 到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格；施工人员是否经过岗前安全 培训和教育。 （6）是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。 （7）特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性。 （8）施工临时设施选点是否得当，是否有消防措施。 （9）施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。 2 2施工阶段施工阶段 （1）施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致，能否保证工程质量。 （2）施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检，并及时向 监理提报各种质量检测资料。 （3）施工进度是否按计划进行，进度报表是否与实际完成情况相符，保 证施工进度的措施是否可行。 （4）工序交接制度是否按要求执行。 （5）是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。 （6）安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐全。 （7）质量标准和技术要求执行情况。 （8）存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。 (9）施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、安全责任 3 制是否落实；分项、分部工程施工中，技术交底是否有详细的、切实有效的 质量、安全保证措施，措施是否到位；监督检查安全、质量措施的执行和整 改情况。 (10）参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。 3 3验收阶段验收阶段 （1）核实分项分部工程的完成数量。 （2）复核施工单位提交的工程数量及检验批、分项、分部工程验收资料， 并现场检查签认。 （3）参加单位工程验收以及竣工初验和复验。 （4）参与编写本专业监理工作总结。 2 2、监监理理工工作作重重点点： 监理重点是工程质量、施工安全，主要是事前控制为主，应做好： 1施工单位投入现场的设备、仪器及工器具必须与投标书承诺的一致。 2原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关材 料的物理化学分析报告。 3见证施工单位对进场材料的取样检验。 4施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。 5严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序 不合格下道工序不准施工。 6认真审查开工前准备工作情况，条件不具备时不批准开工。 7当各项指标均能保证工程质量时，方准全面开工。 8重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。 9考虑环境因素对施工的影响，提前制定措施。 10审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况、安全设 施不到位不准开工，加大安全生产检查频率和安全监控力度。 11严格执行隐蔽工程验收制度；严格质量标准工作制度，按“钢结构 工程施工质量及验收规范”的要求做好检验批、分项、分部和单位工程的验 收工作。 4 第三章第三章监理工作流程监理工作流程 检验结果 不合格材料退场 原材料检验 零件部件细部设计 钢构件厂 钢构件厂 钢材预处理、涂装 钢构件厂 加固、打包、运输 承包方 熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审 承包方、监理工程师 原材料、构配件进场 监理工程师 监理工程师 拼 装 承包方 检验钢构件尺寸 监理工程师 预埋件、轴线标高复核 承包方、监理工程 师 钢构件吊装 承包方 审核吊装方案 监理工程师 监理工程师 检查构件位置 尺寸焊缝质量 涂 装 承包方 钢 结 构 验 收 业主、承包方、监理工程师 安装主钢架、次梁、水平支撑 承 包 方 5 第四章第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段监理工作控制要点、目标及监控手段 一、监理控制要点一、监理控制要点 1原材料的把关： 原材质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的 重点。因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源，征得业主、 监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追查到出处来源。进 入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证送检。 原材取样原则：以同一品种、同一规格、同一等级、同一牌号的钢材不 大于 60t 为一批，取样检验方法如下表所示： 钢结构用结构钢的取样检验方法 序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法符合标准 1 拉伸 GB228 GB6397-86 2 冷弯 1 GB232 3 常温冲击 GB2106 4 低温冲击 3 GB2975-82 GB4159 碳素结构 钢GB700- 88低合金 高强度结构 钢 GB/T1591-94 2连接材料的把关： 焊条、焊丝是否符合 GB5117-85、GB5118-85、GB1300-77 的要求；锚栓、 高强度螺栓是否符合相应标准要求。 3预埋件 T 型焊接的把关： 该工程屋盖系统的受力点均在预埋件上，预埋件 T 型焊接至关重要，因 此须逐个进行焊接部位焊缝的外观检查，并抽取试件进行拉伸力学性能试验。 方法是：以 300 件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不 足 300 件时亦按一批。 6 4焊接： 组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小， 以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。因此，要求承建商在焊接前用工 程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺试验，以便确定焊接方法、焊 接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。但如条件改变，应另试验， 不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。当现场 有焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验，工艺试验完成后，进行 工艺评定，评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书， 根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。 工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按焊缝金属及焊接接头力学 性能 （GB26492656）的规定进行。 工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应 按 JGJ81-91 规定进行。 5焊缝检测： 焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计要 求应是 100%。要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求 承建商制定返修工艺，并按其进行处理。 无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计要求提出申请，由指 定的检测单位检测。凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修 工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。 6除锈： 除锈质量的好坏，直接影响下道工序构件表面涂装的耐久性。这也是监 理检查的重点，因此，每一构件除锈完，必须用 GB8923-88 中的样板对照， 7 直至符合要求，达到设计要求的除锈等级及粗糙度要求。 7电弧喷铝： 电弧喷铝质量的好坏与构件防腐耐久性有着直接关系，因此，电弧喷铝 同样是监理检查的重点。特别要做到事前对构件表面喷砂除锈的检查；事中 对喷涂操作者技术熟练程度及工艺方法的监督；事后对喷涂外观质量、厚度、 结合力的检测。同时还须做到： 电弧喷铝应在喷砂除锈结束后六小时内（雨天二小时内）喷涂完毕。如 应设备不能在规定时间内喷涂完毕则需重新进行喷砂处理。 二、监控目标二、监控目标 1质量目标：确保工程质量内实外美，单位工程、分部工程、分项工程 验收合格率 100%。 2工期目标：满足建设单位的工期目标要求。 3投资目标：严格按照施工合同进行验工计价，做到真实、准确。 4安全目标：无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。 5环保水保：严格执行国家有关建设项目环保和水保规定，工程项目符 合国家批准的环保、水保要求。 三、三、监控手段监控手段 1方案审查与批准 （1）开工报告的审查 （2）开工报告的审查应按公司有关文件及监理规范的要求进行。首先是 单位工程审批，其次是分部工程的审批，分项工程的检查。 （3）对现场和资料进行核查，施工单位进场人员、机械设备、进场材料 能否达到和满足施工的要求。 （4）对未经施工图现场核对、没有可靠环保、水保措施的项目不予批准 8 开工。 2过程检查与控制 （1）检查施工单位质量保证体系。包括质量管理机构与制度，人员与持 证上岗等。 （2）检查施工安全管理体系。主要包括组织机构、管理制度、岗位职责、 工作要求、专职人员、专项施工方案编制、安全交底、安全培训、安全防护、 危险源辨识、安全隐患处理、应急预案等。 （3）检查施工过程中作业质量。 （4）检查施工过程中安全状况。 3关键部位及工序旁站 对重点工序、关键部位、重要的施工环节进行旁站监理，进一步体现有 关质量标准、要求的实施，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包 合同的施工行为。根据监理旁站方案安排监理人员进行现场全过程旁站监理， 以便及时发现解决问题，确保工程质量。 4巡视 总/副监理工程师至少每月一次对全管段在建工程进行巡检，专业监理工 程师至少两天巡视管段现场一次。巡视检查的主要内容有： （1）是否按照设计文件和批准的施工方案施工； （2）使用的材料、构配件和设备是否合格； （3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位； （4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种 操作人员是否持证上岗； （5）施工环境是否对工程质量产生不利影响； （6）已施工部位是否存在质量缺陷和安全隐患 9 第五章第五章 监理工作方法及措施监理工作方法及措施 一、钢构架的加工一、钢构架的加工 1设计图纸的审查：审查设计图纸是否达到今后承包商图纸转化的深度， 主要从设计说明是否清楚、定位尺寸是否齐全、材料规格是否标注完整。 2转化图纸的审查：承包商对设计图纸转化的精度及深度，直接关系到 加工制作出半成品构件的精度，从而又直接影响到安装的精度和施工进度。 措施是要求转化的图纸设计、校对、审核签字齐全，原设计对关键部位进行 审核，监理监督这一过程的实现，同时也可对转化图纸进行审核。 3方案的审查：在钢结构加工制作前落实并审查承包商有无编制制作工 艺，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，是否进行了 焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接是否 进行了技术交底。 4原材料的审查：严格按设计、标准、规范对用于工程中的原材料审查 把关，坚决杜绝劣质、无牌、无证、锈蚀严重的材料用于工程中，更不得在 施工中随意代换材料，按要求随机抽样见证送检。对有冲击、Z 向性能指标要 求的要进行抽样试验，合格后方可用于工程。 5钻孔：钢板件的螺栓空宜采用钻成孔；高强度螺栓孔宜用钻模钻成， 钻模要定期检查，误差超标的钻模不得使用。 6焊接：钢结构的连接主要有两种：焊接和紧固件连接，焊接较紧固件 连接其质量更难控制，因此焊接应是钢结构的重中之重： （1）首先要求所有焊工必须持证上岗，同时在条件许可下有必要聘请专 业机构进行考试，对不合格的焊工坚决予以清退，同时也不得“串焊” ，即无 埋弧焊操作证去焊埋弧焊，无手工焊操作证去焊手工焊。 10 （2）焊接材料的把关：焊条有无烘焙、保温，随用随取；相应型号的焊 条要用在适合的部位。 （3）焊接接头质量和焊区处理情况的把关：氧化物、铁锈有无清除、焊 口有无打磨、焊缝的间隙是否超标。 （4）对规范有要求的厚钢板焊接前是否进行了预热，焊后是否进行了后 热，预热、后热的温度控制是否符合要求。 （5）焊缝在外观检查合格基础上方可进行无损检测，焊缝外观检查要求 100%。对无损检测单位要求有资质，对无损检测人员要求持证上岗，对检查、 检测出焊缝裂纹，焊工是不得擅自处理的，应监督承包商查明原因，制定修 补工艺。 7 变形矫正：应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺 序，反变形，定位固定等钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；当采 用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。 8加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：主要是监督承包商是 否进行了三检（自检、互检、专检） ，并严格按钢结构规范要求的比例进行抽 检，使每一出厂的半成品构件是合格的，不得将不合格的半成品构件流到安 装现场，给安装造成压力，同时也会给工程带来隐患。 9钢材的防腐把关：用于工程上的外露钢结构均要进行防腐处理，而防 腐质量的好坏直接影响钢结构的寿命，因此钢材防腐质量监控也是重点。一 般钢材的防腐是涂装，其监督的重点是： （1）除锈等级：对照标准肉眼或放大镜观察是否符合要求，不符合要求 重新除锈，对有粗糙度要求的要监控粗糙度是否达到，同时要监控的是在检 查除锈等级过程中要再一次复查钢材表面有无裂纹、起皮等现象；焊缝有无 气孔、不饱满等缺陷，因为在钢材除锈后其表面有无问题（包括焊缝）更能 清晰的体现出来，若有问题须按相应的要求及时处理，复查无问题后方可涂 装。 11 （2）除锈厚度的监控及结合力的检测：厚度是通过厚度测厚仪来检查， 其厚度偏差必须在允许范围内，结合力检测按要求进行抽查，检测结果须符 合相应规范要求。 二、钢结构的安装二、钢结构的安装 1安装施工组织设计的审查：审查的重点是吊装机械的选型是满足吊装 及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；安装方案是否可行，临 时支撑有无验算；计划进度能否满足工期要求等，对重点、难点是否进行了 交底。 2现场焊工的审查：审查现场焊工的上岗证、操作证，有必要可进行现 场考试。 3现场安装连接监控：现场钢结构安装连接若是焊接，焊缝的外观检查 和无损检测的监控其要求同加工制作，若是紧固件连接，属普通螺栓需要检 查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。 安装精度的监控：要求承包商有具体的安装定位测量控制方案，建立现 场的平面及高程控制网。监理在承包商安装过程中要随机抽查其安装精度， 并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。 第六章第六章 旁站具