《GPQ控制手册》doc版.doc

GPQ质量手册第一章 原辅料库规范主料、辅料库管理，保证储存期间材料的质量，及时的为正常生产和客户提供合格的原料、辅料，达到客户的满意。注意事项：1. 所有入库的原料、辅料必须放在托盘上。2. 原料、辅料的检验规则a. 原料的抽检数量：1-10箱抽检一箱；11-20箱抽检两箱；21-50箱抽检三箱；50箱以上每增加30箱增抽1箱检验发现不合格率15%时，视为该批货物不合格；以每捆为单位填写检查记录。b. 所有的辅料按5%抽样检查，检验发现不合格率10%时。视为该批货物不合格。3. 辅料的检验程序a. 单里子： *颜色：要均匀，不能出现色差，褪色现象。*残次：不能出现抽丝，原残以及死皱、色差、色花。*手感要求柔软、滑顺*牢固度：要求结实，耐用，不抽丝。*密度：根据客户要求而定。 b. 棉里子： *回弹性要好，开包后纤维回弹率要达70%以上，无胶棉纤维回弹率达80%以上。 *行缝的格棉，不能有断线，格要均匀，有交叉处要对好。c. 拉链： *拉起来要顺滑，拉齿上下不能有刺，拉头、拉片要牢固，颜色要根据客户的具体要求而定，不能有色差，不带颜色要均匀，无污染、伤痕且手感柔软。米齿表面要光平滑，拉起时手感柔畅且杂音小。d. 商标： *不要有残或字迹不清晰的，不能有托边或抽丝。f. 用衬： *按照客户的要求。密度、粘度、牢固度、厚薄度都要统一，手感柔软、饱满耐水洗。g. 沿条： *织带沿条或里子沿条不能有色差或密度不均，带残。h. 缝线 ： *30，60都不能有接头，粗细不均匀，色差现象，广度伸缩达到强度，线股之间不能有明显的毛刺。i. 罗纹： *按客户要求密度，含棉或含毛率要符合要求，颜色要统一，不能有色差。j. 人造毛： *颜色和密度都要按照客户要求，毛的要求也要按照客户的要求，如：卷毛、直毛。毛的粗细基本一致。k. 纽扣： *四合扣要结实，不能有色差、伤残。树脂扣的颜色要统一均匀，不能有残。L .毛皮： *色泽光润，毛被长短，粗细基本一致。辅料检验的标准请参考辅料检验操作指南 仓库主管负责仓库的总和管理，仓库保管负责建立账簿，做到扎账目清晰；详情仓库管理规定灯箱要求1.灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间2.灯箱内应当干净，并且没有其他样品3.灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N74.光源灯每1300小时或每年更换一次照明1. 照明要求主要取三个因素：*工作环节，如检验、缝制和仓库*工作环境，如自然光、背景光，天花板和墙*工人视力好坏2. 为了提供适当的照明光，必须做到： *充分利用日光 *给不同的工作环境提供适合的光源 *使用正确的照明设备和调节装置 *根据工作的需要，将照明设备放在合适的位置，使光线高度、角度适合工作 *避免阴影和刺眼的光 *保证经常维护照明设备，如清洁灯管，制作灯管更换计划 *用光度计测量工作环境的亮度，根据推荐的Lux值调整 推荐的Lux 值如下：部门最小Lux值（勒克斯）面料、辅料检验/质量检验1000裁剪/缝制750整烫500仓库：面料仓库/辅料仓库/ 成品仓库250 四分验布记录工厂必须至少目测大货面料10%，检验的布卷必须代表每种颜色的每个缸号，如果疵点率较高，则应在多检测15%的布卷，如果还不能通过检测，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。检验面料的验布机必须要有： *调速装置*顶光*计米/码装置*超喂装置，砸检验针织和弹力面料时 必须在灯箱中和标准色样对比，评定每批面料之间的色差，同批布卷之间色差，同卷色差就（边边差和头尾差）如果布卷超出H&M公司颜色误差范围，请与H&M公司当地办公室联系。按照下面的标准，根据疵点的大小，对径向和纬向上的疵点进行打分：长度小于3英寸/7.5cm的疵点-1分长度大于和等于3英寸/7.5cm到等于6英寸/15cm之间的疵点-2分长度大于6英寸/15cm到等于9英寸/22.5cm之间的疵点-3分长度大于9英寸/22.5cm之间的疵点-4分破洞尺寸小于或等于1英寸/2.5cm之间的疵点-2分破洞尺寸大于2英寸/5cm之间的疵点-4分在36英寸/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。面料的检验都要做好记录，并且至少保存6个月，便于查阅。纱线检验检验的线卷必须代表所有的颜色和缸号目测/仪器检测纱线*净重*纱线织数*外观、手感纱线的检验记录至少保存6个月，便于查阅。纱线和面料的存储货物存储应置于架板上，所有面料卷和纱线应该包盖好，防止受损和脏污，面料存放时不应对方的太高，以免底层的布卷变形或损坏。原辅料按订单存放，并且有明显的标识，要制作并保留辅料卡。辅料卡必须用正确的大货面料/线/装饰物等制作，并包括一个订单的所有颜色。含镍测试所有辅料在大货生产中，必须根据供货商颜色使用指导手册评定辅料的颜色。*金属辅料必须进行含镍测试，不能超过H&M公司有关化学品的限制规定的镍含量。必须保存记录6个月，且记录能查阅。*必须确保婴儿及儿童服装上的金属辅料不含铁，并且在大货生产之前用验针机检验一件衣服上的所有金属辅料。*洗涤标上印的字要耐水洗，在产品的整个使用期中字迹都能识别，。*橡筋，在缝制进服装之前要预先缩水和松弛，*缝纫线要保证质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。*所有的缝线扣都用锁式线迹钉扣机钉在服装上。拉力测试所有童装供货商必须具备辅料和纽扣的拉力测试，所有的辅料，如纽扣、撞钉等，必须在生产过程中四小时检测一次。做过拉力测试的衣服必须单独存放，并保存记录。测试过的样品必须：*在前面标上日期，时间和测试人*和大货分开，单独存放*方便查阅，至少保存6个月缩率测试H&M公司要求服装供货商在裁剪或针织前对面料和纱线的缩水率进行测试和评估。面料和纱线缩水率不一致需要在允许的范围内单独调整纸板。选用于检测缩水率的面料和纱线要能够代表同一批货物中所有颜色和缸号，缩水率的记录要同时包括径向和纬向的缩水情况。颜色的连续性*在大货生产中，必须对参照标准色样对比大货颜色*在TL85和D65光源下，颜色必须接近标准色样；在A光源下，颜色不能和标准光产生较大偏差*样品和标准样对比不能出现异构光*只允许在白色添加荧光增白剂*所有的辅料都用同样的方法检测*无论是目测还是仪器检测，颜色都不能超出H&M公司允许偏差范围 应当建立颜色连续性记录，以所有的染色批次的颜色*颜色连续性样布的尺寸至少为4*10cm*把每一块样布都牢固的固定在一张纸上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排列，并标注日期，批号和卷号，实际门幅，长度以及计划使用的国家*对于水洗服装，应当所有染色批号的样布缝在一起，做成一个拼缝样，根据客户的要求进行水洗，以便在开裁前找出可以归纳在一起的批次，在样板上标注日期、批号和卷号，实际门幅，长度以及计划投入的国家*对于针织物，不同缸号的纱线应分别织成布片，以便在织前分色，记录日期，缸号，颜色，重量和计划投入的国家*记录至少保存6个月，便于查阅第二章 裁剪车间工艺指导书一.作业指导书定义 是指为保证过程受控而制定的程序，是规定生产作业活动的途径、要求与方法的最细化和具体的操作性文件。二. 编写目的与原则 目的：1) 使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量； 2) 对内、对外提供文件化的证据； 3) 作为持续改进质量、环境和职业安全健康管理体系的基础和依据；4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。原则： 完整性。保证对作业的全过程控制。 可操作性。一项作业编制一份作业指导书，注重策划和设计，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容，做到作业有程序、安全有措施、质量有标准、结果有记录、考核有依据。 统一性。作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系和企业标准体系相衔接。三. 编写要求 作业指导书应正确完整，确保技术先进可靠和良好的可操作性。 主体部分为作业顺序（流程图）、作业步骤（操作过程和方法）及安全、项目、工艺要求及质量标准等相关要求，应明确该项作业所形成的结果（质量）记录，结构严谨，层次清晰、编号正确，语言应准确、清楚、简洁，避免模棱两可的措辞，涉及安全、卫生、环境保护和技术方面的要求时，应明确具体的技术指标，且能检验、测量或验证。产前会议 在每一个款式生产前，必须召开产前会议，讨论如何保证质量前后一致，这将有利于明确所需要的控制措施和测试，生产前后所涉及的人员必须参加。在大货生产前必须先进行试投产，要涵盖所有尺寸和颜色，此阶段更容易发现问题并且解决一些大货生产中出现的问题，生产部门，独立质量检查人员和样品负责人必须一起检查第一批成品，在大货开裁前完成最终的修改，保存记录。为了避免包装问题，必须根据已收到的的包装意见进行试包装。根据水洗，做以下检查：*整体外观*缩水率，扭曲的程度，掉色情况，沾色情况等*干/湿摩擦色牢度裁刀和刀片管理生产现场不得有多余的刀片，当刀片出现不良的时候，实行“一换一”原则；清理刀片的时候用配备的磁铁进行清理。使用裁刀的时候必须带保护手套。标识牌的使用无论是物品检测，存放，生产，都必须在架板上有明显的标识或“待用”标识牌，便于员工使用。裁剪含有弹性纱线的面料在裁剪前必须打开布卷，并且平铺折叠，以达到放松的目的，根据面料的特性来决定是否铺布前后都需要放松，需要松布24小时再用。*梭织：同件服装的所有同质地部位都必须从同一批的同一从面料中裁剪*针织平纹布：同件服装的所有同质地部位都必须从同一染色批次的面料中裁剪*对于有方向性的织物，同一服装的所有部位必须从相同一方向进行裁剪，如果在订单中无其他约定，同一订单的所有衣物都必须从相同方向进行裁剪。*张力：在铺料是要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。*接匹：两层要重叠并盖过接批记号。*布料层高：裁剪时所铺布的高度不能超过6英寸（15cm）。*唛架图上的所有纸板都应置于正确的丝向上。*制作唛架图时，纸板不应损坏或交接放置。*固定唛架图时应当避免使用各类别针*在裁剪完毕后，应当检查裁片的尺寸是否一致*裁剪用作换片的匹头都有保留并做好标记。避免串色。*换片的时候必须根据布头的流水号配片裁剪案板尺寸1.长度6m*1.6m2.长度17.5m*2m3.长度21.5m*1.7m第三章 缝制车间所有的流水线必须悬挂产前封样；合格品与不合格品有明显的分区，并悬挂封样；车间的卫生必须整洁。1.为保证车间生产的质量，提高工作效率，车间每一组配备一个质量控制巡检人员，质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量，管理人员必须在生产现场巡检。一旦发现问题，应当立即停产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产，管理人员要做好记录。另外，每个巡检人员配备一块磁铁，使用磁铁子啊生产断针的周围工作区域寻找断针残片，对断针实行“一换一”原则，控制了断针的流失，断针记录应当保存，断针的所有残片应当粘在断针记录上。可见巡检人员在车间占很重要的地位，所以巡检人员不单自身要敬业，更重要的是要引导员工该怎样做。2.尖锐工具的管理及使用关于“断针控制流程”H&M要求所有供应商对所有婴儿装、童装、成人的内衣、泳装和所有发往日本国的成人装都必须使用验针机检验。控制流程如下：（1）当断针在缝纫过程损坏的时候，必须要找齐残留在衣服或其他地方的全部断针碎片。（2）建议使用磁铁在工作区域附近周围立即寻找断针残片（3）管理人员确保收到旧针后才发出新针（4）所有断针残片必须收齐并贴在断针记录上（5）记录上必须记录下各种断针情况及当断针发生后采取的相应措施，此记录保留好以备随时检查。（6）断针发生在缝纫过程，但是现场没法找到全部断针碎片时，相应的衣服或衣片必须保存在上锁的箱子内，以进行进一步的检查，即返回缝纫流水线之前在用验针机检验，以确保它们是安全的。（7）只有专门的管理人员才能打开此上锁的箱子。（8）保存在上锁的箱子内的衣服或衣片如果能通过验针机的检验，则这衣服衣片可以接受并继续流转。（9） 保存在上锁的箱子内的衣服或衣片如果不能通过验针机的检验，必须要找到金属（残留物），如果找不到，则这件衣服或衣片须销毁。（10）每条流水线必须保留好其相应的断针记录以便于更好的控制。（11）针织机针、套口针、抢针等也按上述要求的过程系统来控制。（12）剪刀必须固定在工作台上，或每天收发并清点数量，在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作，并清除掉修剪后的浮线头；产品包装前，必须在后整理阶段进行最终修剪。 3.粘衬管理人员定期检测粘衬机的温度和粘衬的效果，对不良的进行整改，并做压衬记录 4.机台的规定a.机台上面要干净整洁，螺丝刀、锥子等其他定金属用工具包装好，人力资源部定期检查；b.对于机台卫生差的班长要组织开会，并定期检查；c.员工必须每天上班前检查缝纫机器，查看存放机油的位置有无异物堵塞，以及机油的不足，出现问题要及时上报设备科，确保设备正常运转。 5. 护眼罩及针套、皮带罩、电机护罩的规范使用6. 锁芯钉扣机 机针的安装方法 在更换或安装缝纫机针之前，先要切断电动机的电源，按照标准规定：在MB-372型钉扣机上应该使用TQ7型16机针；在MB-373型钉扣机上要使用TQ7型20机针。 操作步骤如下： （一）旋松针杆上的机针紧定螺钉，将机针的长槽朝向操作者方向拿住机针； （二）将机针的尾部（称作“针柄”）插入针杆下端的孔中（指机针安装孔），要一直插到孔底（插足）； （三）拧紧机针紧定螺钉此外，使用机器时一定要看注意事项及操作说明。所有的机器设备必须按月检查，对设备进行保养，确保设备正常运转。7.同一条生产线的规则 8.检验独立质量检查人员必须在整个生产过程中连续的起到质量控制的作用。产品在每个主要环节必须经过检查、测试和记录：（1） 面料、纱线检验：色差和标准色样的颜色差异，面料的疵点，缩水率（2） 裁剪：针织：裁片、织片尺寸的一致性，面料的疵点（3） 半成品：总体做工，外观和规格，例如，缝制、套口、领、袖、兜位、印花（4） 成品：总体做工，外观和规格，例如，缝制、套口、兜、拉链、纽扣和撞钉的位置、牢固度和扣眼（5） 完成/整烫：纽扣和撞钉的位置以及牢固度、整体做工、烫工外观和规格（6） 纽扣和辅料的牢度测试：婴儿装和童装纽扣和辅料必须经过拉力测试仪器的测试，测试时间为每4小时一次（7） 所有的检验必须有保存记录，以便质量控制人员查看供货商试投产150-600件全色和全码服装后，独立质检人员必须执行初始检验，以确保其符合要求。为使生产顺利进行，初始检验非常重要，在这一阶段，还可以发现和解决问题，而不导致大货生产混乱。中期检验的目的是确认在生产早起进程中，已确认的生产工艺得到执行。最终检验：单独抽样计划AQL2.5AQL2.5订单数量抽样量接受拒收500-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-1500005002122150001-5000008002122500001-12502122即从已完工大货中依照所有颜色/尺码/国家随机抽样检验，根据抽检产品的质量决定整批产品是否被接受。第四章 完成车间1.熨烫台的规则：根据熨烫服装的材料和款式调节熨烫的温度。1.熨烫工要及时的清理熨台，定期更换台布，深浅颜色转换时要立即更换台布，2.熨烫工每人配有一把软尺，必须好好利用起来。4.熨烫台上手机不能有手机充电。5.悬挂熨烫注意事项以及熨烫的封样6.整烫后的衣服进行100%检验，合格与不合格有明显的区分。2.检验的合格与不合格品的统计和处理方法 （1）进入完成车间，所有的服装进行100%检验，合格品与不合格品有明显的区分，不合格品必须悬挂返修牌。（2）检验台、包装台必须干净整洁，除使用检测衣服的工具外，不能有任何东西。（3）检验的次品要及时的做出总结，进行整改。3.储存*大货成品箱必须按国家码放*成品纸箱必须放在架板上，以避免在存储的过程中被水损坏或弄脏*挂装出运的货物必须按照服装尺寸/颜色。不同国别，分开存放，应当用合适的塑料袋/包材料盖住货物*室内放有测试温度湿度的仪器，除湿机最佳使用温度范围为538,，使用时门窗尽可能关闭，使室内达到除湿效果。*新的纸箱必须放在架子上并盖好，防止损坏和弄脏。 4.验针机的九点测试及处理方法，验针机的保养为使验针机最大程度有效可信，规定使用两台验针机，并摆放成90度角。第一遍验针=标准检验，第二遍验针=把衣服翻转使正面朝下，并过验针。如果产品中有断针，第一遍验针时是水平方向通过验针