纺织印染行业职业病危害预评价报告书.doc

纺织印染行业职业病危害预评价报告书纺织印染行业职业病危害预评价报告书目录1总 论41.1评价目的51.2评价依据51.2.1 法律、法规、规章51.2.2 技术标准、规范51.2.3行业标准61.2.4 基础技术资料71.3评价范围71.4评价内容71.5评价方法71.5.1 风险评估法71.5.2 类比法71.6评价程序72 企业概况92.1 企业概况102.2 职业卫生管理102.3应急救援预案与设施102.4 职业病危害因素定期检测102.5 职业健康监护情况112.6 个人使用的职业病防护用品配备和使用情况112.7 职业卫生培训和告知情况113 工程分析113.1 工程概况113.1.1 项目性质及拟建地点113.1.2 装置总体布局和设备布局113.1.3项目所在地自然环境状况123.1.4劳动定员、生产制度和员工培训123.2 原料、产品和辅助材料133.3 项目“三废”排放情况133.4 生产工艺流程133.5 生产设备143.6 系统配套工程143.6.1供配电143.6.2给、排水153.6.3电讯153.6.4 采暖通风153.7 建筑卫生学154.类比调查164.1类比企业的选择164.2类比调查内容174.2.1职业卫生管理机构和人员174.2.2职业卫生管理制度174.2.3职业病危害防护设施174.2.4应急救援设施措施184.2.5职业健康监护184.3类比对象职业病危害因素检测184.3.1检测项目和检测条件184.3.2检测结果与分析194.3.3.1毒物和粉尘检测结果与分析194.3.3.2 噪声、照度检测结果与分析194.4类比企业职业病危害因素控制措施分析225 职业病危害因素识别与分析225.1生产过程中的职业病危害因素及分布225.1.1 生产单元225.1.2 污水处理单元225.2 生产环境中的有害因素235.3 劳动过程可能接触的有害因素235.4职业病危害因素危害程度预测分析236 职业病危害防护措施分析246.1 职业病防护设施246.1.1防毒、防尘工艺措施和防护设施246.1.2 防噪声工艺措施和防护设施246.1.3 防高温工艺措施和防护设施246.2 职业卫生管理措施246.3 辅助卫生用室247 职业病危害评价257.1 选址257.2 总体布局257.3 建筑卫生学257.4 生产工艺和设备布局257.5 职业病危害因素267.6 职业病危害防护设施267.7应急救援267.8 辅助用室267.9职业卫生管理267.10职业卫生专项投资27提交材料未列出职业卫生设施投资概算。不符合法律、法规的规定。277.11职业病危害分类278 控制职业病危害的补充措施278.1管理措施278.2 工程技术措施278.2.1防尘防毒措施278.2.2 防噪声措施288.2.3 防高温高温措施288.3个体防护288.4 应急救援措施298.5职业健康监护299 评价结论291总 论1.1评价目的 运用科学方法识别和分析昌邑中誉纺织有限公司高档活性圆网印花生产线建设项目在生产过程、劳动过程和生产环境中可能产生的职业病危害因素及其主要产生环节，预测可能造成的职业病危害及程度，确定职业病危害类别。论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护措施的可行性、有效性和合理性，提出合理可行的防护对策，作出客观、真实的职业病危害预评价，确保该项目投产后符合国家有关职业卫生法律、法规、标准和规范的要求，从而保护劳动者身体健康，减少职业病的发生。本报告也为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学及技术依据。1.2评价依据1.2.1 法律、法规、规章中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国2001第60号主席令使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院2002第352号令突发公共卫生事件应急条例 国务院2003第376号令职业病危害项目申报管理办法 卫生部2002第21号令建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部2006第49号令作业场所职业健康监督管理暂行规定 安监总局2009第23号令作业场所职业危害申报管理办法 安监总局2002第27号令职业健康监护管理办法 卫生部2002第23号令建设项目职业病危害评价规范 卫法监发2002第63号文高毒物品目录 卫法监发2003第142号文职业病危害因素分类目录 卫法监发2002第63号文职业病目录 卫法监发2002第108号文1.2.2 技术标准、规范工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 物理因素 GBZ2.2-2007高温作业允许持续接触热时间限值 GB 935职业健康监护技术规范 GBZ188-2007工业企业总平面设计规范 GB50187-93生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2003高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T 203-2007建设项目职业病危害预评价技术导则 GBZ/T196-2007工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ1592004工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GB/T194-2007有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 GB/T195-2007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GBZ/T192.1-200工作场所空气有毒物质测定 羧酸类化合物 GBZ/T160.59-2004工作场所空气有毒物质测定脂肪族醛类化合物GBZ/T160.54-2004工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物GBZ/T160.42-2004工作场所空气有毒物质测定 纳及其化合物 GBZ/T160.18-2004工作场所空气有毒物质测定 氯化物 GBZ/T160.37-2004工作场所空气有毒物质测定 硫化物 GBZ/T160.33-2004工作场所物理因素测量 第8部分：噪声 GBZ/T189.8-2007建筑采光设计标准 GB/T50033-2001建筑照明设计标准 GB50034-2004采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003劳动防护用品选用规则 GB11651-89劳动防护用品配备标准(试行) 国经贸安全 2000第189号文1.2.3行业标准纺织工业企业职业安全卫生设计规范 GB50477-2009纺织印国家纺织品基本安全技术规范 GB18401纺织工业企业厂区行政管理及生活设施建筑设计规定 FJJ 107纺织工业企业职业安全卫生设计规范 FZ 1171.2.4 基础技术资料（1）昌邑中誉纺织有限公司高档活性圆网印花生产线建设项目可行性研究报告 淄博市纺织建筑设计院 2009年5月（2）委托单位提供的其他资料1.3评价范围包括拟建项目的六条高档活性圆网印花生产线及办公楼、厂房仓库、职工公寓、食堂浴室及相应配套污水处理厂、碱液回收站、配电站等。本项目在施工建设过程中涉及的职业病危害问题不在本评价的范围之内。1.4评价内容主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。1.5评价方法本评价主要采用风险评估法与类比法进行评价。1.5.1 风险评估法根据工作场所的职业病危害因素的种类、理化性质、浓度（强度）、暴露方式、接触人数、接触时间、接触频率、防护措施、毒理学资料、流行病学等相关资料，按一定准则，对建设项目发生职业病危害的可能性和危害程度进行评估，并按照危害程度考虑有关消除或减轻这些风险所需的防护措施，使其降低到可承受水平。1.5.2 类比法通过对与拟评价项目相同或相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害的隐患和后果进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。1.6评价程序本评本评价程序见图1。质量负责人审核签发公司质控审核专家评审会评审项目受理、合同拟订合同评审签订技术服务委托合同报告编号质控下达评价任务单方案评审编制评价方案科室内部质控档案审查报告书发放审查评价报告书（初稿）评价报告书（送审稿）评价报告书（正式稿）交付委托方原始记录、报告书归档外聘专家审议委托方审议科室内部审核现场调研现场调查与检测实施评价项目实施质控图1-1职业病危害预评价质量控制流程图准备阶段 实施阶段 完成阶段接受位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元、筛选重点评价因子拟订预评价方案确定预评价方案质控审查职业病危害因素定性、定量评价及风险评估建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告 依据预评价方案开展评价工作专家审查图1-2 职业病危害预评价工作程序图2 企业概况2.1 企业概况 昌邑中誉纺织有限公司，位于昌邑城北15 公里处的昌邑北部沿海经济开发区柳疃项目区。占地240.2 亩，计划投资15500万元。新上先进的圆网印花机生产线6 条，新建厂房仓库556568m2 ，办公楼5850 m2，职工公寓11700 m2，食堂浴室2340m2，及相应配套的污水处理厂、碱液回收站、配电站等。本项目投产后实行三班三运转工作制，每班工作7.5小时，配备生产职工750人，管理及技术人员70人，共计820人。该企业是新建企业，地理环境优越，交通便利，通讯设施完备，物流快捷方便。该项目主要为服装家纺行业提供高档布料。主要从事高档织物面料的织染及后整理加工，织布、印花、染色及床上用品的生产销售。该项目投产后可年加工6000 万米（其中：活性印花5000 万米、涂料印花1000 万米）坯布印花，可以部分满足内外销高端客户的需求。提高本地区印花加工技术水平，有着广阔的市场和发展前景。2.2 职业卫生管理公司拟成立安全环保部，由公司有关领导做负责人。拟建立职业卫生管理制度与安全生产责任制，对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的劳动防护用品进行管理与维护。2.3应急救援预案与设施企业拟制定事故应急预案，成立应急救援领导、指挥机构和应急救援队伍，对报警与通讯、紧急疏散、现场急救、泄漏处理、火灾控制、条件保障、培训与演练、预案的评估与修改作出明确规定，提出具体办法与措施，并定期组织应急救援预案的演练。对车间的职业病危害因素进行辨识，对可能出现的各类事故提出应急处理措施，在各车间设置应急逃生路线告知牌，配备空气呼吸器、急救药箱等应急救援设施。2.4 职业病危害因素定期检测拟建项目投产后，委托有资质的职业卫生服务机构对公司生产车间工作场所存在的职业病危害因素进行检测。2.5 职业健康监护情况公司拟制定职业卫生管理制度，按照职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）的规定每年委托具有职业健康检查资质的职业健康检查单位对本单位接触职业病危害因素的生产作业人员进行在岗期间的职业健康检查，同时进行上岗前和离岗后的职业健康检查。对健康检查发现的职业禁忌证和疑似职业病，按规定做相应的处理.2.6 个人使用的职业病防护用品配备和使用情况公司拟制定劳动防护用品管理程序，对劳动防护用品购买、验收、发放、使用等做出规定。安全环保部应根据有关规定，制定劳动防护用品配备标准，并负责检查有关部门按照规定及时发放和合理使用。防护用品包括：防护帽、工作服、防毒口罩、防尘口罩等，防毒和防噪声耳塞1个/人。2.7 职业卫生培训和告知情况公司拟制定安全培训管理制度，公司健康安全环保部将制订安全教育培训计划，制度中应规定管理人员、新上岗人员、特种作业人员和外来施工人员以及日常安全培训的培训内容和培训时间，提出培训要求。对新上岗人员实行公司、车间和班组三级培训。安全培训内容应包括：法律法规、职业危害及其预防措施、安全生产规章制度、典型事故案例分析等。3 工程分析3.1 工程概况3.1.1 项目性质及拟建地点 本项目位于昌邑北部沿海经济开发区柳疃项目区，占地240.2亩昌灶路以东、国防路以南、三分干以西、辛灶路以北，占地240.2亩。3.1.2 装置总体布局和设备布局 本项目根据工艺特点分为前处理车间和印染整理车间，南北设置附房，变配电室独立设置，热电站在附房内。 职工餐厅与宿舍分布在厂区西部，邻近设置，方便职工生活。厂区污水处理站等位于工厂生产区和生活区的下风向或厂区风向变化频率最小的上风侧。厂区内主干道宽20 米，围绕主车间的环行道路，路宽12 米，均采用现浇砼，双坡式，转弯半径15-30 米，道路两侧设绿化带、路灯。3.1.3项目所在地自然环境状况山东昌邑中誉纺织有限公司所在的潍坊市昌邑属温带大陆性气候，春季温暖而干燥，风大雨少;夏季温热多雨;秋季天高气爽;冬季寒冷少雨雪。当地年平均气温12.3，极端最高气温40.5，极端最低气温-21.4，最热月（7月份）日最高气温平均30.4，最冷月（1月份）日最低气温平均为-3.5。当地夏季通风室外计算温度30。年平均降水量为671.5mm，多集中在69月份，约占全年的70%。日最大降雨量117mm，小时最大降雨量79.9mm，年最大降雨量1298.5mm。该区相对湿度年均66%，春夏秋冬季平均相对湿度分别为59%、66%、68%、74%。最大积雪深度20cm，年最大冻土深度0.50m。地下水位-20m。该区全年风向最小频率为东北。夏季风向最小频率为北北西。全年风向频率玫瑰图 夏季风向频率玫瑰图图3-1：常年及各季度风向频率图3.1.4劳动定员、生产制度和员工培训 本项目投产后实行三班三运转工作制，每班工作7.5 小时，每日三班，年工作日300 天，年工作小时数为6750 小时。 本项目共需生产工人750 人，管理及技术人员70 人，共计820 人。 昌邑中誉纺织有限公司在生产、经营与管理方面均各累了一整套成熟、丰富的经验，有一批已熟练掌握当今新型生产工艺的技术和管理人才，对于新型生产工艺设备有着丰富的使用、维修与管理经验。因此，本项目所需设备维修及操作人员的培训工作采用到国内同行业优秀企业中培训与直接招聘熟练工人相结合的方式，培训时间预计三个月，在设备安装调试前完成。3.2 原料、产品和辅助材料 主要原辅材料如下：（1）坯布:年用量6000 万米（其中：活性印花5000 万米、涂料印花1000 万米）。(全部为来料加工)。（2）其它材料主要为染化料和助剂，由于在印花加工中染化料和助剂的品种、数量均不易确定，因此需实际使用量来确定所购辅料数量，常用助剂种类如下：煮练剂、软油、双氧水、漂液、液碱、染化料助剂。3.3 项目“三废”排放情况一、污(废)水处理 该项目通过采用冷轧堆前处理新工艺、新技术、加强管理（减少疵布率等）、资源回收利用（淡碱回收、废碱综合利用、浆料回收利用、碱减量废水中对苯二甲酸的回收、废水中清水的回收利用）等一系列措施，污水及污染程度已大大减少，大减轻了污水处理负担。 公司新建的污水处理站一座，日处理能力为10000m3，该项目污(废)水通过厂内污水处理站处理后排入市政排水系统。根据山东省半岛流域水污染物综合排放标准（DB37/676-2007），排污执行二级标准，该项目涉及的污水最大日排放量4000m3，由车间内的排水暗沟直接排入室外排水管（直径300），然后自流入污水处理站处理。可满足污水处理的需要，并为今后的发展留有余地。二、废气、废渣治理无锅炉废渣。工艺排风含尘浓度经二级过滤后可以达3mgm3 以内。3.4 生产工艺流程（1） 纯棉活性印花布:翻布缝头烧毛练漂丝光拉幅印花蒸化水洗拉幅成品。（2） 纯棉涂料印花布:翻布缝头烧毛练漂拉幅印花焙烘拉幅成品。（3） 涤棉及化纤涂料印花布:翻布缝头烧毛(或磨毛)练漂定型印花焙烘拉幅成品。3.5 生产设备主要设备选型见下表序号设备名称 型号数量1圆网印花机 ZL280062拉幅定型机ZH988-2800123烧毛机LMH005-28024退煮漂联合机WHLMH04735焙烘机 WHMH686Y26自动调浆机67丝光机 WHLMH23238长环蒸化机WHMA045-BOX29水洗机WHMH684210轧光机111制网机112挂码机GA8411213冷堆机114磨毛机MH908-280315导热油炉YV6100 700D13.6 系统配套工程3.6.1供配电本项目生产车间设有变配电室，内装设SH15-2000100.4非晶合金变压器2 台及GCS 抽屉式低压配电屏及电容补偿柜若干套，为车间动力、照明及办公生活设施提供380220V 电源。3.6.2给、排水 该项目生产用水为软化水由软水设备提供,年用水量为40 万吨，车间生活用水每人每班按40 升考虑，小时不均匀系数3.0；集体宿舍按160 人计，生活用水按每人每日160 升考虑，小时不均匀系数2.5；室内外消防总流量采用每秒60 升，消防用水不计入总给水量。车间进口处给水压力要求大于等于0.3Mpa。 该项目用水由自来水公司和厂区内的深井供应。生活、消防供水系统，此系统与开发区自来水管网相接，厂区内设加压站一处，在厂区内围绕生产主车间呈环状布置。 生产中的染色污水用过排水暗沟自流入厂污水处理站，生活污水，可经过厂区的化粪池、隔油池、毛发机井预处理后排入厂区的排水沟内。厂区雨水与室内排出部分生活废水直接排入厂区的排水沟内。3.6.3电讯本项目厂区主要有生产车间、休息室、配电室等。为便于联系，设置内部电话，具备传真等基本的通讯设施，并开通宽带网进行电子商务。可以满足生产和对外联系的需要。3.6.4 采暖通风本工程采暖供水为95热水，回水温度为70，由厂区热力站供应，供出采暖热水压力为0.35KPa，采暖管道在厂区内全部为架空敷设。车间值班采暖温度为10。车间附房采暖温度为18 车间库房采暖温度为5。厂区其它建筑物温度为18。蒸汽由昌邑市热力公司送汽管网将敷设到项目区。3.7 建筑卫生学本设计印染车间的火灾危险性属丙类，建筑物耐火等级为二级，建筑形式为单层厂房。印染车间根据生产工艺流程和设备布置分为前处理车间和印染整理车间，车间南北跨距18.0M（南北），东西柱距据各车间实际长度确定，柱顶标高为8.0M-10M；南北设附房，宽6.0M。变配室独立设置，热力站在附房内。 生产车间外墙体均为370 厚砖墙，内墙体为240 厚砖墙。 地面：车间为水磨石地面；附房之厕所、盥洗间为防滑地石砖，附房之非生产性用房为水磨石地面，其他为水泥地面。 屋面：保温采用憎水珍珠岩保温，采用氯化聚乙烯橡胶防水材料。 内粉刷：附房墙面顶棚为水泥砂浆抹面，厕所、盥洗间墙面贴瓷砖，车间墙面、柱面为水泥砂浆抹面，刷聚乙烯涂料。 外粉刷：采用缸砖贴面。采用塑钢推拉窗。4.类比调查4.1类比企业的选择选择昌邑某印染企业作为本次的类比调查对象（以下简称“类比对象”）。通过对类比对象现场职业卫生的调查、了解生产工艺、对工作场所职业病危害因素检测和分析，结合可行性研究报告，类推该建设项目可能产生的职业病危害因素种类、存在岗位及工作场所浓度（或强度），职业病危害后果和应采取的职业病危害防护措施。类比对象基本概况及职业病危害状况见现有企业概况。 类比评价参数比较见表4-1。表4-1 拟建项目与类比对象参数比较比较内容拟建项目类比项目可比性企业位置昌邑经济技术开发区昌邑柳疃镇驻地同一乡镇气象条件北温带半湿润季风气候，有显著的大陆性气候特征北温带半湿润季风气候，有显著的大陆性气候特征相同生产能力9套生产线，9000万米/年5600万米/年大于类比主要原材料坯布坯布 相同生产设备处理、染色、印花处理、染色、印花相同主要产品高档印花布高档印花布相同生产工艺相同劳动定员定员1180人， 360人，多于原装置工作制度白班、三班，8小时白班、三班，8小时相同主要职业病危害因素棉尘、其他粉尘、丙烯酸、丙烯晴、苯乙烯、氨、噪声、高温及其他染化料和助剂棉尘、其他粉尘、丙烯酸、丙烯晴、苯乙烯、氨、噪噪声、高温及其他染化料和助剂相同职业病防护措施、职业卫生管理水平昌邑义泰祥高档圆网印花有限公司进行管理 山东潍坊华源印染有限公司进行管理通过表4-1比较可见，拟建项目与类比项目地理位置接近，气象条件，生产工艺，产品等完全相同。采取的职业病防护措施、职业卫生管理措施、作业方式等均具有相似性，因此类比对象与拟评价项目具有可比性。4.2类比调查内容4.2.1职业卫生管理机构和人员 类比对象设立了公司安全生产与职业卫生管理机构，公司办公室是该公司职业病防治工作的主管部门，设有专职安全员负责公司的职业卫生管理工作。其人员配置基本可以满足日常的职业卫生管理需要，公司工会组织负责监督本公司职业卫生与职业病防治工作的贯彻落实。4.2.2职业卫生管理制度公司按职业病防治法的要求开展职业病防治工作。公司制定了职业卫生安全管理制度、职业健康监护管理制度、劳动保护防护用品和保健品发放管理制度、职业危害因素检测制度、和女工卫生保健制度。并对作业工人定期进行操作规程、防尘防毒防噪声等职业卫生知识的教育和培训，并经考核合格后上岗。4.2.3职业病危害防护设施各车间采用空调式机械通风系统，方式为上部送风、下部排风，同时空调进气口具有送入水雾，加湿车间空气的功能，有利于排除棉尘，空气加湿减少了二次扬尘。该项目噪声主要是工艺设备产生的机械性噪声，水泵房产生的空气动力性噪声，为了减少噪声对人体健康的影响，除在工艺设备选型上采用低噪声设备外，还在厂房内设计减震基础，以降低噪声的危害。通过采取以上吸音措施，可以将噪声控制在允许的范围内。 该公司将高温车间与无高温车间分开布置，在高温车间两侧均设两层窗子，车间顶部设置两排天窗，并设置7个轴流风扇。主厂房房顶较高、面积较大，有利于扩散热量。在设备布局上将产生高温的烘干机等布置在车间北面，符合热源设在夏季主导风向的下风侧的原则。印染车间设有上送下排式空调通风系统，其他车间以自然通风降温为主。夏季配备防暑药品、向各岗位及时提供冷饮及防暑饮料；炎热的夏季温度过高时，采取错时工作方式而避开高温时段。这些措施有效地增加了对热量的排放和降温。4.2.4应急救援设施措施类比对象成立了突发事件应急预案领导小组，制定了突发事件应急预案，但没有定期组织演练。4.2.5职业健康监护公司未按职业病防治法、职业健康监护管理办法和职业健康监护技术规范要求，委托有资质的职业卫生技术服务机构对接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间及离岗时的职业健康检查。4.3类比对象职业病危害因素检测4.3.1检测项目和检测条件 依据类比装置职业病危害识别，职工所接触的职业病危害因素包括：粉尘、丙烯腈、丙烯酸、苯乙烯、二氧化硫、氨、二氧化氮、二氧化锰、高温、噪声等。 工人作业场所空气中粉尘、丙烯酸、二氧化锰的长时间个体检测用KFC-92G个体粉尘采样器，检测8小时。 粉尘、二氧化锰STEL检测用FD-3粉尘采样器，每班检测3次；丙烯腈、丙烯酸、苯乙烯、二氧化硫、氨、二氧化氮的STEL检测用QCD-1500型液显定时大气采样器采样；噪声用HS62888噪声频谱分析仪。4.3.2检测结果与分析4.3.3.1毒物和粉尘检测结果与分析 检测结果见表4-2到4-6. 毒物：本次对印花车间的丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、氨、丙烯酸、维修车间的二氧化锰、二氧化氮、二氧化硫，前处理的丙烯酸、丙烯酸，打浆室的苯乙烯、丙烯腈等毒物的检测结果全部合格。 粉尘：本次对前处理上布、前处理落布的棉尘和锅炉房的煤尘进行了检测，结果前处理落布棉尘（总尘）的8h时间加权平均浓度超标。4.3.3.2 噪声、照度检测结果与分析 检测结果见表4-7与4-8. 对每个岗位8小时等效连续A声级进行了检测。企业实行8小时工作制，三班三运转，每周工作时间为56小时。噪声测量3个工种共9个测量点，其中印花工测量结果不符合职业卫生接触限值，其余工种测量结果均符合GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素；照度测量10个地点，其中印花机上布等9个地点测量结果不符合GB 50034-2004建筑照明设计标准。表4-2 丙烯酸及二氧化锰检测结果序号检测地点毒物名称检测结果CSTEL(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)结果判定1维修二氧化锰0.0470.025/0.45合格2印花车间 定型西丙烯酸3.33.33.315合格3印花车间 定型东丙烯酸3.33.33.315合格4前处理 加料蒸炼丙烯酸3.33.33.315合格 表4-3 氨、SO2、NO2、苯乙烯、丙烯腈检测结果序号检测地点毒物名称检测结果CSTEL (mg/m3)PC-STEL(mg/m3)结果判定1印花车间 东印花氨1.592.113.6730合格2印花车间 西引花氨2.511.751.7130合格3维修二氧化氮0.0120.0120.01210合格4维修二氧化硫0.60.60.610合格5印花车间 东印花苯乙烯0.330.330.33100合格6印花车间 西印花苯乙烯0.330.330.33100合格7印花车间 东印花丙烯腈0.50.50.52合格8印花车间 西引花丙烯腈0.50.50.52合格 表4-4 苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈长时间检测结果序号检测工种毒物名称检测结果CTWA (mg/m3)PC-TWA (mg/m3)结果判定1印花车间 印花工苯乙烯0.080.080.0850合格2打浆室苯乙烯0.08/50合格3前处理 加料化料工丙烯酸8.38.38.36合格4印花车间 定型工人丙烯酸8.38.38.36合格5印花车间 印花工丙烯腈0.10.10.11合格6打浆室丙烯腈0.10.10.11合格表4-5 粉尘定点段时间检测结果序号检测地点粉尘名称检测结果CSTEL(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)结果判定1锅炉房煤尘1.51.11.86合格2前处理 上布棉尘1.11.41.33合格3前处理 落布棉尘1.62.11.23合格表4-6 粉尘个体长时间检测结果序号检测工种粉尘名称检测结果CTWA(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)结果判定1前处理 上布工棉尘0.9/1合格2前处理 落布工棉尘1.7/1不合格3锅炉房工人煤尘2.20.30.24合格表4-7 噪声检测结果序号测量工种测量地点日接触时间（h/d）测量结果dB(A)LEX-8hdB(A)接触限值dB(A)结果判定1印花工圆网印花机590.889.185不合格上布2.583.1落布0.577.82定型工定型机786.886.485不合格上布0.583.6落布0.579.73锅炉工锅炉房676.377.685合格循环泵178.1引风机181.5表4-8 照度检测结果序号测量地点测量结果(lx)接触限值(lx)结果判定15#定型机落布248300不合格25#定型机118300不合格3印花机上布25.7300不合格4印花机（3#）285300不合格53#定型机上布18.5300不合格63#定型机540300合格75#定型机上布15.7300不合格83#印花机下布135300不合格9打浆室53.2300不合格10锅炉房22.8100不合格4.4类比企业职业病危害因素控制措施分析 通过对类比企业的职业卫生调查与职业卫生危害因素检测结果分析，我们认为类比企业职业卫生管理制度健全，生产工序与设备布局合理，但前处理落布工序的棉尘和印花工圆网印花机的噪声超标，需要做好进一步的防尘（如加强通风、增加侧吸罩等）与防噪声措施，满足职业病防护的措施。5 职业病危害因素识别与分析5.1生产过程中的职业病危害因素及分布本项目工作场所中存在的职业病危害因素按其来源可分为生产工艺过程中产生的有害因素、劳动过程及生产环境中产生的有害因素。在工程分析、类比调查的基础上，根据本项目工艺流程情况，为便于职业病危害因素的识别与分析，将本项目分为两个评价单元：生产单元和污水处理单元。5.1.1 生产单元根据工艺过程逐步分析工人在工作流程中所接触的有害因素。工人在翻布、缝头工序可接触粉尘危害；在烧毛工序可接触高温、汽油、一氧化碳危害；在练漂、丝光工序可接触氢氧化钠、氯气、高温高湿危害；在印花工序可接触甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化合物等危害。此外，在称料、色浆调制过程中可接触到有毒染化剂，具体成分因染化剂种类不同而不同，含丙烯酸、丙烯腈的助剂或染化剂是常用材料；在花筒雕刻、制版（网）工序中可接触到硝酸、盐酸、铬酸盐和乙醇危害；在焙烘、蒸化工序中可接触到高温高湿。锅炉工可接触到粉尘、二氧化硫、氮氧化物、高温危害。5.1.2 污水处理单元污水处理采用化学法和超滤法可回收PVA浆料再用于上料，采用酸洗法回收污水中的苯二甲酸。工人在污水处理过程中可接触到硫化氢、苯二甲酸、氢氧化钠危害。5.2 生产环境中的有害因素项目北侧为公路与家具厂，冬季有可能受到噪声与粉尘影响。另外，夏季生产时，车间内高温高湿程度加剧，工人受此危害加深。5.3 劳动过程可能接触的有害因素 拟建项目流水线作业可能使工人产生视力疲劳、下背痛、腕管综合征、颈肩腕综合征等工作相关疾病。劳动过程中存在的职业危害因素不作为重点评价因子。5.4职业病危害因素危害程度预测分析本项目存在的职业病有害因素主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化合物、粉尘、氢氧化钠、氯气、丙烯酸、丙烯腈、硫化氢、苯二甲酸、二氧化硫、高温、高湿、噪声等。在生产过程中，生产作业人员接触职业病危害因素的机会和可能的危害程度如下：（1） 粉尘：粉尘的危害主要在翻布、缝头过程中产生，如采取的通风除尘措施不当，可能使工人受到粉尘危害的影响。（2） 毒物：烧毛工序可产生一氧化碳、高温及汽油危害，本项目单独隔离烧毛工序，避免危害进一步扩散；练漂、丝光工序可产生氢氧化钠、氯气、高温高湿危害，如若不加强通风，做好个人防护，将使其危害加剧；印花工序可产生甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化合物等危害，印花车间单独设置，有利于地下排水沟道的布置和空调通风的安排；称料、色浆调制可产生丙烯酸、丙烯腈危害，应加强通风及个人防护；花筒雕刻、制版（网）工序中可产生到硝酸、盐酸、铬酸盐和乙醇危害；锅炉可产生粉尘、氮氧化物、二氧化硫危害；污水处理可产生硫化氢、苯二甲酸、氢氧化钠危害，检修清洗时更易受到硫化氢危害。（3） 高温、高湿：高温高湿危害是纺织行业的普遍危害因素，在焙烘、蒸化及锅炉房内均有高温危害，由于车间需要保持一定温度湿度，更应加强通风。（4） 噪声：拟建项目各种机械动力设施的运转均可产生噪声，由于工人大多固定位置作业，因此对机械的消声降噪提出更高要求。6 职业病危害防护措施分析6.1 职业病防护设施6.1.1防毒、防尘工艺措施和防护设施（1）生产布置采用危害严重设备与工序隔离，同类设备集中的方式。将产生粉尘、有害有毒气体的设备与邻近其他设备隔离，严重者布置于厂房外侧（如烧毛、蒸化、磨毛、起绒等工序）；干、湿设备隔离布置；同类设备集中排列，如丝光机、卷染机、溢喷染色机等各自按类集中于同一地段排列。（2）在设备选型方面，多采用功能性机台，如柔软、起毛、起绒等，优化整合工艺程序，减少工人接触危害因素机会。6.1.2 防噪声工艺措施和防护设施（1） 该项目噪声主要是由工艺设备产生的机械性噪声，水泵房产生的空气动力性噪声。（2） 本项目在设备选型上采用低噪声设备，厂房设计减震基础，降低共振。（3） 将噪声较大设备采取设置隔离室单独设置以降低噪声影响。6.1.3 防高温工艺措施和防护设施 该项目从总体布局上将高温车间与无高温车间分开布置，减少了接触高温的工作人员数。主厂房房顶较高、面积较大，这些建筑特点有利于热量的扩散。部分车间设有空调通风系统，其他车间以自然通风降温为主。夏季配备防暑药品、向各岗位及时提供冷饮及防暑饮料，这些措施有效地增加了对热量的排放能力和降温能力。6.2 职业卫生管理措施 公司拟成立安全环保部，由公司有关领导做负责人。拟建立职业卫生管理制度与安全生产责任制，对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的劳动防护用品进行管理与维护。6.3 辅助卫生用室 本项目将建有食堂及宿舍，满足职工休息生活需要，并设置妇女卫生室。7 职业病危害评价7.1 选址 本项目附近无常住人口，不用拆迁移民，没有穿越人口密集的城镇或居民区，厂区附近无风景区和文物古迹，选址基本符合工业企业设计卫生标准的要求。7.2 总体布局 本项目根据工艺特点分为前处理车间和印染整理车间，南北设置附房，变配电室独立设置，热电站在附房内，将产生粉尘、有害有毒气体的设备与邻近其他设备隔离，严重者布置于厂房外侧（如烧毛、蒸化、磨毛、起绒等工序）；干、湿设备隔离布置；同类设备集中排列，如丝光机、卷染机、溢喷染色机等各自按类集中于同一地段排列。车间的布置做到了避免不同职业危险和有害因素交叉污染的目的。7.3 建筑卫生学本项目为单层厂房设计，可研报告未提出厂房的通风设计，可研报告也没有对毒物或粉尘容易逸散的地点提出局部通风排毒和除尘设计。7.4 生产工艺和设备布局 本项目某些设备进行隔离，同类设备集中的原则。为了保证生产安全，改善劳动条件，便于空调、分区管理以及有利于产品质量，将散发烟尘、纤维屑、有害气体的一些设备与邻近其他设备分隔，并尽可能布置于厂房外侧(如烧毛、蒸化、磨毛、起绒等设备)；干、湿工段的设备进行隔开设置；同类设备集中排列，如丝光机、卷染机、溢喷染色机等各自按类集中于同一地段排列，以便于将排放的碱液或染液集中处理，减少在废液处理过程中职工接触危害因素的机会；由于印染厂采用气体烧毛机，热源为煤气、汽油汽化器，烧毛间内有明火及可燃性气体存在，故单独分隔烧毛间，并配备消防设施，以保证安全生产；印花车间单独隔开，印花机、蒸化机与皂洗机分隔，有利于车间通风。7.5 职业病危害因素根据工程分析，可以看出本项目建成投产后存在的职业病危害因素主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化合物、粉尘、氢氧化钠、氯气、丙烯酸、丙烯腈、硫化氢、苯二甲酸、二氧化硫、高温、高湿、噪声等。类比装置工作场所粉尘、丙烯腈、丙烯酸、苯乙烯、二氧化硫、氨、二氧化氮、二氧化锰、高温、噪声全部合格，说明类比企业职业病危害因素控制效果良好。本评价认为，在正常生产情况下，新建装置在采取了可研中采取的措施，并借鉴类比项目职业卫生管理经验和职业病危害控制措施后，可达到工业企业设计卫生标准、工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素和工作场所有害因素职业接触限值 物理因素的要求。7.6 职业病危害防护设施本项目主要设备位于厂房内，采取了一系列职业病防护工艺措施，设置了一些职业病防护设施，但可研报告没有介绍厂房的全面通风设计和毒物、粉尘逸散点的局部通风设施设计。7.7应急救援 提交材料中未对应急救援措施作出说明。企业在拟建项目建成投产之前，应制定针对本项目的职业病危害应急救援预案，并组织应急救援培训与演练。7.8 辅助用室提交材料中表明，企业设置了职工宿舍及食堂浴室，但未提及浴室、厕所、休息室等的具体设计方案。7.9职业卫生管理企业设置职业卫生管理机构，配备了职业卫生管理人员；制定了一系列管理制度；按照规定组织岗位人员进行职业卫生培训，进行职业性健康检查，符合中华人民共和国职业病防治法等法律、法规的要求。7.10职业卫生专项投资 提交材料未列出职业卫生设施投资概算。不符合法律、法规的规定。7.11职业病危害分类 本项目建成投产后存在的主要职业病危害因素是: 甲醛、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、苯胺、氨、氮氧化合物、粉尘、氢氧化钠、氯气、丙烯酸、丙烯腈、硫化氢、苯二甲酸、二氧化硫、高温、高湿、噪声等。其中一氧化碳、硫化氢、氨、氯气、苯、甲醛等为高毒物品目录（2003年版）中规定的毒物属高毒物品目录所列有害物质，且煤气、氨与氯气在本项目中属于常用物质，根据建设项目职业病危害分类管理办法的规定，确定本项目属于职业病危害严重的建设项目。8 控制职业病危害的补充措施8.1管理措施（1）企业应当建立、健全职业病防治责任制。制定职业病防治计划和实施方案。配备职业卫生医师和护士。（2）对在产生职业病危害场所工作的职工要执行告知制度，在与职工签订的劳动合同中要载明工作过程可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等。（3）应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。（4）保证职业卫生专项经费的投入，保证职业病危害防护设施经费的足额、到位。（5）在印花机、染色机、风机、压缩机及泵区等高噪声部位设置“噪声有害”、“戴护耳器”；在烧毛、练漂、丝光、印花、称料、制版等产生有毒有害气体的工序