综合文化服务中心施工组织设计.doc

xx新区综合文化服务中心施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： xx住宅建设工程有限公司目 录第一章 编制说明第二章 施工总体部署第三章 施工准备第四章 物资计划、机械设备计划及劳动力计划第五章 主要施工方法第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 季节施工措施第十一章 环境管理、降低施工噪音措施第十二章 施工组织设计的针对性第十三章 施工组织设计的完整性第一章 编制说明第一节 主要技术规范一、本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准1、地基基础： 1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 2）建筑地基处理技术规范2、混凝土结构工程： 1）混凝土结构工程施工质量验收规范 2）混凝土质量控制标准3、砌体结构工程： 1）砌体工程施工质量验收规范4、装饰工程：1）建筑装饰装修工程质量验收规范5、屋面及设备安装工程： 1）屋面工程质量验收规范 2）建筑电气工程施工质量验收规范6、其他： 建筑装修工程质量验收规范7、给水排水管道工程施工及验收规范8、城镇道路工程施工与质量验收规范第二节 工程概况工程名称：xx新区文体产业园（一期）工程项目工程业主：xxxx新区城市综合投资发展有限责任公司工程地点：小池镇五里桥居委会北侧，妙乐景观大道西侧工程结构类型：本工程含A栋、B栋主体为三层框架结构，高13.875米，C栋为戏台,总建筑面积3740.83 平米。包括主体、简装、景观绿化、路灯、水电安装等工程工期：210日历天质量目标：达到国家有关规定的施工验收合格标准；第二章 施工总体部署第一节 施工项目管理目标1、工期：210日历天总工期确保在210天完成任务。2、质量：合格3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。5、科技应用：积极开展QC小组活动。第二节 施工组织1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第三节 施工规划1、基础施工：以伸缩缝为界分区作业，基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。2、结构施工：拟各配一台物料提升机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品混凝土，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，物料提升机在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。3、墙体砌筑：水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。4、安装施工：根据水电安装图纸，提前做好预埋工作，在主体和装饰的过程中进行穿插施工，并采取相应合理的技术措施来保证安装工程的顺利进行。6、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。6、室外工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行室外工程的施工工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。第三章 施工准备第一节 技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第二节 场内、外准备1、按施工总平面布置图及文明施工要求布设现场。2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。第三节 主要施工机械设备准备 1、根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。2、对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。第四节 主要试验检测计量器具使用准备施工测量和试验工具是工程质量保证的必要条件。我公司计划工程所需施工测量和试验工具在中标后5天内作好施工准备，按照施工进度计划及工程师要求，将开工前及开工后近期需使用的施工设备组织进场，以确保工程按期完成。专业施工人员使用准备根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，拟派各专业施工人员以满足工程的施工。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。主要试验测量器具使用计划表见附表三拟采用的测量与试验机具表第四章 物资计划、机械设备计划及劳动力计划主要物资计划采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1、材料储备考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。材料进场将严格按计划和我公司项目材料管理程序进行，特别强调以下几点：(1)材料按设计计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量采购时有合格证且物证相符。大宗材料应有固定货源。(2)材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。(3)材料进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。3、在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。砂料：砂料在附近黄砂场就近购买。水泥：与质量、信用良好的水泥单位签订购销合同。施工机械计划根据本工程实际情况选择的主要机械设备见附表。机械表内以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车施工时需要临时租用。本工程机械组织根据本工程的情况计划投入机械设备配置一览表见附表二拟投入本工程施工机械设备表。劳动力计划我们将从我公司劳务队中选派素质高、操作熟练、作风顽强的施工队伍。作业队伍进场后我们进行入场教育，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求技术素质高，工作责任心强外，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，并要求服从现场统一管理，分级签定劳务合同，进行进场前入教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。1、作业队伍的简介泥工班、砼工班等作业班均为本公司多年在一线施工的专业队伍，本公司且选择曾在近几年参与创出优质工程奖的施工班组编入项目部机构，他们都曾参与省、市样板工程的施工，班组职工技术稳定、水平高，职工职业道德良好，且能打硬仗，工期快，创精品能力强。2、劳动力进场准备对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育员工树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，在酷暑天气施工过程中切实做好员工的后勤保障、防暑工作，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3、施工劳动力计划分3支施工队对3栋仓库同时施工，本工程劳动力配备计划是根据招标文件的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制泥工、砼工的劳力配备，原则上满足24小时作业的要求。劳动力安排及主要施工人员使用计划表见附表一劳动力计划表第五章 主要施工方法第一节 施工测量1.1施工测量的准备工作1、了解工程的总体布局、定位及标高情况。2、对图纸进行校核。3、确定放线精度。4、测量设备、仪器确保在有效期内。1. 建筑定位放线1.2.1 建筑物平面控制网的测设建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。1、平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。3、角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。1.2.2 建筑物高程控制网测设高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。1.2.3 测设轴线控制桩根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。1.3 基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。1、根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与的方格网点标高，允许误差为：10 mm。2、垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。1.4 施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm1.5 高程的竖向传递1、标高传递的允许误差项 目精 度层 间3 mm总 高5 mm2、各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3、施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。1.6 装修工程施工测量1、地面工程的施工测量（）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。2、门窗安装施工测量（）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。第二节 桩基工程2.1、施工工艺流程图施放桩点起吊下半节桩桩尖对准桩点复核桩点桩机就位校正桩机水平静压沉桩对上节桩校正桩身垂直度校正桩身垂直度沉桩至设计记录压力值焊接移至下一根记录压力值检验焊接质量2.2、施工顺序为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。2.3、主要施工方法该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求；地上地下管线和障碍物已清除干净。2.3.1、测放桩位：该工程施工桩位由总包单位专业测量队施测。A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。C.桩位的放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。2.3.2、施工程序及施工方法、打桩顺序：施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。、桩位复测：每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。、架设水准仪：依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。、焊接桩尖：将桩尖平行焊接在下节预应力管桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm，间隔40mm不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。、桩机就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。、接桩：第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法，接桩使用焊条为E43；管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊外一层，焊接完毕清除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。、打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩，并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。、标高控制：压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为50mm。 、停压标准：以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。、截桩措施：管桩不宜截桩。由于工程需要必须截桩时，应确保截桩后管桩质量，截桩时不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩，应先在不需要截除的桩身根部用钢箍抱紧，沿钢箍上缘采用专用锯桩器截割。2.3.3、施工控制要点、进场材料（预制钢筋混凝土方桩）控制：预制钢筋混凝土方桩进场验收必须按照相关标准的规定执行。并具有合格证、预应力混凝土管桩出厂报告及相关材质证明等资料，同时检查桩的外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求的桩不得使用，坚决退场。预制钢筋混凝土方桩达到设计强度的100%后方可吊装运输，并且桩体的龄期达到14天后方可施工。桩外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表皮漏筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝、单龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许柱套箍缺陷不允许内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆、空洞和蜂窝不允许、桩位控制：每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以避免由于桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成的桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理后重新按原桩位压入。、标高控制；每根桩送桩均用水准仪直接观测，必须保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差50mm。、垂直度控制：桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机的两个垂直方向进行观测、控制桩体垂直度，保证桩体垂直压入地下。桩身允许偏差控制在桩厂的0.5%以内。、焊接控制：对接前清理干净对接面和坡口，接桩处有微空隙的，用铁板填满填实空隙，焊满焊平，焊接完毕自然冷却时间不得少于8分钟，严禁水冷或焊好即打。、桩位的保护控制：桩位挂布条撒白灰做明显标识。运输车辆的运行、材料的堆场、施工机械的行走方向，每台机组均由专人负责指挥，防止挤压桩位位移。、桩的储存与运输控制：管桩的堆放场地应坚实平整，放置在邻近桩位吊车工作半径内，尽可能减少二次倒运。管桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过6层。运输：管桩吊装采用两支点法和两头勾吊法，两吊点距桩端0.21L处，钢丝绳与桩身的夹角不得大于45度，装卸时要轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢固。2.3.4、施工安全保证措施1）、组织与管理（1）、现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。（2）、参加本工程施工的人员要穿戴好个人防护用品，要熟知本工种的安全操作规程，在工作中坚守岗位，不得擅离职守，严禁酒后作业；特工种操作人员经有关部门培训合格，持证上岗。2）、设备的管理1）、每台桩机和吊装机械由专职机械工负责检修、维护、保养，每日施工前后检查试运行各部位运转安全可靠后方可使用。2）、现场的各种电器机械设备以及其它电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。3）、各种机械和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两极保护，一机一闸，安装有效的漏电保护装置，操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。4）、电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。3）、桩位孔洞的防护每根桩施工完毕，桩位孔洞及时封盖围挡，每个独立基础桩位施工完毕立即将桩位空洞用杂土分层回填至现地坪，以防伤人及雨季积水。4）、吊装、运输（1）、桩在起吊和搬运时，必须平稳不得损坏，吊点采用单点调运，黄金起吊点距桩顶0.3L，钢丝绳绑扎固定牢固。（2）、起重机工作半径范围内不得站人。（3）、工程桩的码放高度不得超过6层。（4）、管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢固。第三节 基础工程施工3.1、基础的施工顺序为：测量放线-机械开挖-人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土3.2、基础垫层施工（1）、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。3.3、钢筋制作与安装：（1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明确构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，（2）、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（5）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（6）、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。（7）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。（8）、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距10mm做到物尽其用。钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋的间距20mm保护层厚度：柱、梁5mm3.4、模板施工（1）、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。（2）、基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。（3）、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。3.5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm、层高垂直度：6mm、相邻两板高低差：2mm、截面内部尺寸：+4mm-5mm、表面平整度（2m长度上）：5mm3.6、砖砌基础：基础浇完后按图纸规定进行砌体砌筑，具休施工方法同砌体工程施工方法。3.7、砼运输及浇注在基坑边辅筑一条3米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M3机动翻斗车。砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。每个构架基础做一组试块，同期同条件作为评定依据。3.8、基础砼浇筑时应注意的事项1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：（1）选用水化热较低的矿渣水泥。（2）选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。（3）降低每立方米砼的用水量。（4）采用覆盖、淋水养护4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。土方开挖4.1 施工准备4.1.1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。4.1.2、施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。4.1.3、在现场外就近找临时堆放土方的场地。4.2 基底清槽方案4.2.1、为了保证有效的控制基底标高，采用人工清槽，将大开挖后基底标高以上预留的200300mm 厚的基土清理干净。基底清槽前，在基底放上建筑物的控制轴线，保证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点。清槽时，采用人工进行施工，如果遇到岩层时，采用风镐施工，但要保证不能超挖和扰动基础持力土层，根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。4.2.2、施工时，基槽内要清理干净，持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨和地下水，要在基底挖设排水沟及时降水，将基槽内的积水排除，以防积水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推车运土，或采用塑料袋装土集中堆放，以备回填土之用。4.2.3、基槽清理完毕后，天然地基的承载力必须达到设计值，持力层满足设计要求。并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方可浇筑进行下道工序施工。4.3 注意事项4.3.1、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。4.3.2、基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。4.3.3、坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。4.3.4、基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。土方回填5.1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。5.2、当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。5.3、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。5.4、基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。5.5、推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。5.6、场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。（1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。（2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。5.7、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.5.8、为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。5.9、每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。5.10、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。5.11、回填土时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。当天填土应在当天压实。5.12、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。钢筋工程6.1 原材料6.1.1、钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。6.1.2、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。6.1.3、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。6.1.4、钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。6.2 钢筋保护层基础承台：50mm；地下与水接触的构件：30mm；上部结构室内正常环境梁：25mm，柱：30mm，板：15mm。6.3 钢筋加工配料6.3.1、钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。6.3.2、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。6.3.3、级钢筋末端需做180弯钩。6.3.4、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。6.3.5、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。6.4 钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于级钢筋及钢材，E50用于级钢。6.5 钢筋定位措施6.5.1、竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。6.5.2、水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。6.6 钢筋绑扎6.6.1基础钢筋基础钢筋加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩基础主筋保护层厚度为50mm, 为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，钢筋绑扎在现场进行，准确调整钢筋标高使其符合设计要求。6.6.2 柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.6.3梁钢筋（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）梁（框架梁、非框架梁、连梁、悬挑梁）箍筋构造要求1）当梁箍筋为多肢箍时，其形式均按大-小-小，即一大箍套多个等小箍；2）当梁有多排支座负筋时，其箍筋末端宜分别做成1500，300的弯钩（能有效保证受力筋排距要求），平直段长度为10d，75mm二者中的大值；3）纵筋搭接长度范围箍筋均应加加密，间距为5d，100mm二者中的最小值（d为搭接钢筋的较小直径）；4）主、次梁相交处，主梁附加箍筋规格、间距按设计，叠合处主梁箍筋照设；5）框架梁箍筋加密区长度规定：第一道箍筋离柱边缘50，加密长度为1.5倍梁高、500mm中的大值；6）梁上开洞，其洞口加固钢筋、箍筋详设计；7）箍筋与纵筋相交处均应绑扎牢固，且箍筋应垂直受力钢筋。（3）梁侧向钢筋构造1）当为构造钢筋时，其搭接和锚固长度可取为15d；2）当为抗扭钢筋时，其搭接长度、锚固长度和方式均应同梁底受力钢筋处理；3）侧向钢筋应等分梁腹高度（其值=梁高-板厚）；当板在梁中部时，较大梁腹高度：较小梁腹高度2：1时，则梁侧向钢筋等分较大梁腹高度，否则均应等分各梁腹高度。（4）梁上部纵筋构造（基础底梁下部筋同）1）在支座处，如不能直锚，则过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚二者均应满足；2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足25mm，d二者中的大值；3）第一排支座负筋（又叫扁担筋）长度：1/3相邻梁较大净跨值；第二排：1/4相邻梁较大净跨值；4）当梁上部既有通长筋又有架立筋时，其架立筋搭接长度可为150mm；5）悬挑梁上部筋构造详设计要求；6）搭接（焊接、直螺纹）位置：只能在跨中（1/3净跨范围）内搭接（焊接、直螺纹），接头错开要求同前面柱相关内容；支座负筋对焊连接时，其连接点应在支座内；7）接头百分率：受压区50%，受拉区25%，悬挑梁不应有绑扎接头；弯起点（锚固端、鸭筋、吊筋等）离焊接点不应小于10d；（5）梁下部纵筋构造（基础底梁上部筋同）1）在支座处，如不能直锚，则过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚二者均应满足；2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足25mm，d二者中的大值；3）本工程梁下部筋均伸入支座；4）悬挑梁下部筋构造详设计要求；5）非框架梁下部筋端支座处如不能直锚，应伸至端支座对边后再弯锚15d；中间支座处12d且过梁中心线+5d；6）搭接（焊接）位置：只能在支座内搭接（焊接）；对焊连接时，其连接点应在支座内；（6）梁变截面或变钢筋构造1）梁下部两侧钢筋不同时，则均应在支座处锚固；2）变截面时将不能穿过支座的钢筋锚入支座内，另一侧如钢筋没变化，则按原位标注要求根数引出；3）其它构造要求见03G101-1，P61、P66。（7）其它附加筋构造1）吊筋：其中部平直长度=次梁宽+100mm（两边各50mm）；端部平直段长度20d，不需弯钩（均为变形钢筋）；2）鸭筋：具体按设计，非悬挑端其中部弯折点离支座边缘50mm；（8）绑扎工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑；5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应上叙要求；6）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。6.6.4墙体钢筋绑扎6.6.4.1、工艺流程：暗柱筋电渣焊 修整预留搭接筋 绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。6.6.4.2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。6.6.4.3、根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。6.6.4.4、墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。6.6.4.5、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.6.5 楼板钢筋绑扎6.6.5.1、工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。6.6.5.2、双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.6.6.5.3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。6.6.5.4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。6.6.6 其他注意事项6.6.6.1、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 6.6.6.2、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6.6.6.3、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。模板工程本工程模板采用多层板和竹胶板，以此确保砼外观平整，棱角顺直。7.1 模板体系7.1.1、施工顺序：模板加工制作刷脱模剂测量放线找平，贴海棉条模板安装就位安装螺栓加固调垂直度浇筑混凝土拆模清理刷脱模剂。7.1.2、模板体系应进行设计，通常面板采用18mm厚竹胶板，周边和竖向采用10095mm木龙骨，钉成平面型模板，模板外形尺寸和竖向龙骨间距应符合设计规定，竖向龙骨上应钻有钩头螺栓用孔。面板上按规定位置和直径钻好对拉螺栓孔。竹胶板用直径300mm、100齿、600r/min电锯锯裁，经裁锯后的板边和孔周边用涂刷酚醛防水漆封边，面板缝用石膏腻子刮平，板面应刷脱模剂。模板背面竖向龙骨上用钩头螺栓固定水平向钢管龙骨。阴角制作专用角模。7.1.3、楼面上放线时，应放出模板内边线和支模控制线，以及标高控制标志。墙体钢筋和暗配管、盒、预埋铁件应经复核检查和隐蔽验收。支模前应将楼板面墙体内的杂物及焊渣等清理干净。7.1.4、 模板应从一端一角开间开始顺序安装，外墙应并先安装内模，后安装外模。一间内先使阴角模就位，再安装大墙模板，使固定在一起。模板拼缝处都要粘贴海棉条。阴角止口缝必须上下对齐，无张口现象。模板安装时，要用线坠吊线校正，用斜撑固定，两侧模板都安装好后，及时紧固对拉螺栓。模板吊装时，应均