新建厂房、商楼、备品备件库、预制场及堆场等技术标施工组织设计.doc

新新 建建 厂厂 房房 技技 术术 标标 - 1 - 目 录 第一章第一章 公司简介公司简介- - 2 2 - - 一、一、 公司简介公司简介- - 2 2 - - 二、二、 公司相关资质公司相关资质- - 3 3 - - 三、三、 同类工程业绩同类工程业绩- - 1919 - - 第二章第二章 工程概况工程概况- - 2020 - - 第三章第三章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施- - 2121 - - 一、一、 编制依据编制依据- - 2121 - - 二、二、 施工准备和施工部署施工准备和施工部署- - 2121 - - 三、三、 主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施- - 2323 - - 1 1、地基与基础工程地基与基础工程 - - 2323 - - 2 2、土方工程土方工程 - - 2424 - - 3 3、独立基础工程独立基础工程 - - 2525 - - 4 4、主体工程主体工程 - - 2727 - - 5 5、装饰工程装饰工程 - - 3636 - - 6 6、室外装饰室外装饰 - - 3838 - - 7 7、门窗门窗 - - 3939 - - 8 8、电气安装工程电气安装工程 - - 4141 - - 9 9、建筑给排水及采暖通风工程建筑给排水及采暖通风工程 - - 4444 - - 1010、 通风空调工程通风空调工程 - - 4747 - - 1111、 搭拆钢管脚手架施工方案搭拆钢管脚手架施工方案 - - 4848 - - 第四章第四章 施工项目施工项目 HSEHSE 专项方案专项方案- - 5555 - - 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划- - 6161 - - - 2 - 第一章第一章公司简介公司简介 一、一、公司简介公司简介 二、二、公司相关资质公司相关资质 - 3 - 第二章第二章 工程概况工程概况 *， 项目包括承包商楼、备品备件库、预制场及堆场等。用地面积 为8000。 (一)承包商楼 本建筑为4层现浇钢筋混凝土框架结构建筑, 占地面积948.6m，建筑面积为3822M2， 东西向轴线尺寸长50.4m， 南北向轴线尺寸 宽18 m。一层层高为4.8m，其余二至四层层高均为4.2m， 建筑高度17.7m， 室内外高 差0.3m。生产类别为戊类， 建筑物耐火等级为二级。一层设有电气工具间、仪表工具 间、储藏室、保温间、配电间、校验间、动设备、静设备、门厅卫 间等；二层设有餐厅、男女卫生淋浴及更衣间； 三层办公室、电信间、男女卫生淋浴 及更衣间；四层设有办公室、茶水间、会议室、男女卫生淋浴及更衣。建筑的西面和 东面分别设有两个封闭疏散楼梯，其中一部直通屋面。 (二)备品备件库 本建筑分钢筋混凝土框架和混凝土排架两部分， 占地面积2761M2，建筑面积为 5872M2， 东西向轴线尺寸长69m，南北向轴线尺寸宽42 m。西侧为两层钢筋混凝土框 架， 一层层高7 . 5m，二层层高5.1m，其中一层设夹层层高为3.5m； 东侧为单层混 凝土排架结构，彩钢板顶棚， 梁底标高12.7m， 室内外高差0.3m。建筑总高度为 12.9m。建筑平面功能布局： 一层主要为辅助区（ 更衣/淋浴、办公休息、配电间、 工具房、电信室）、货架区、中型配件储区、重型配件区/管道储存区及东北侧的与建 筑贴邻的三面敞开叉车充电区； 一层夹层主要为办公休息、空调仪表储存区；二层主 要为库房。重型配件区/管道储存区设有一部GN=10t/5t，S= 10.5m 的行车。 (三)预制场 本建筑为门式钢架结构，设顶棚无围护，单层建筑，总占地面积:2886M2,其中一期 占地面积1570 m2， 建筑面积为815m2， 东西向长39m， 南北向宽71.6 m 。钢架梁底 4.0m，室内外高差0.2m。生产类别为丁类，耐火等级为二级。一期西南角设有1 t 电 动葫芦；东北角设有钢瓶间， 其中储存有部分乙炔钢瓶，火灾危险性为甲类，用防爆 墙与预制场隔开。 (四)仓库堆场 - 4 - 仓库堆场总占地面积为1000M2，混凝土结构，主要堆放大件材料。 工程特点： 1.本工程涉及到土建、钢结构、水、电安装等专业，工程重叠交叉施工作业多。 2. 钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 3. 施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安 全防护工作。 4.本工程在厂区内新建，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育， 做好现场文明施工和防火工作。 第三章第三章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施 一、一、编制依据编制依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2.2 建筑施工安全检验标准 JGJ 59-2011 2.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 2.4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011 2.6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.9 地基处理技术规范 DGTJ08-40-2010 2.10 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991 2.11 石油化工建设工程项目竣工验收规定 SH/T3904-2005 2.12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 2.13 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2.14 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH/T3535-2002 2.15 石油化工企业给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 2.16 业主提供的有关数据和资料，相关施工要求及现场勘察情况。 2.17 上海石化股份公司、腈纶部有关安全生产规定及各项规章制度，本公司有关安全管 理制度及 HSE 管理手册、质量管理体系文件等。 - 5 - 二、二、施工准备和施工部署施工准备和施工部署 1、工期目标：严格按照业主提出的进场、完工时间安排施工作业。 2、现场安全管理机构 3、现场施工管理机构 4、作业工器具： 序号名称型号单位数量备注 1 电焊机 BX1-500F-3 台2 2 木工圆锯 MB506B 台 1 3 振 动 棒 48 台 5 4 抽水泵1.5 寸口台 5 5 挖土机 200 型 台 2 6 自卸汽车 10T 台 4 7 打夯机 ZW-70 台 2 公司安全主管部门 项目经理：吴明光现场安全员：周龙明 施工作业人员 公司上级主管部门 现场负责人：吴明光 项目经理：吴明光 现场安全员：周龙明预决算：邱雪峰 - 6 - 8 铲子把 10 9 配电箱 220V 只 4 10 吊车 25T 辆1 三、三、主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施 1 1、 地基与基础工程地基与基础工程 工程定位及测量工程定位及测量 本工程采用坐标方式进行定位，定位后应形成工程定位测量记录。 首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网，并由监 理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，并搞好水准，坐标控制点的保护工作。 1. 测量程序： 1) 坐标测量：交接控制点及技术资料控制点复测引测坐标控制网桩闭合测量 （坐标调整）施测中线、控制点延长各控制点桩及保护加密直线控制桩 施工放线施工复测检查。 2) 高程测量：交接水准点及技术资料水准点复测将水准点引测到施工现场附近 复测测桩保护施工控制测量。 2. 施工测量要求： 1) 工程定位：按照报批的规划红线、基准点为依据，根据设计要求，以坐标系的方 式进行工程定位。 2) 按照规划部门给定的基准线进行详细定位后，通知规划部门验线。 3) 测量控制网的设置：根据规划部门给定的坐标和高程布置现场测量控制网，根据 本工程特点，现场内计划设置 4 个高程控制点。 4) 本工程基础机械挖土和打桩过程中，以高程控制网的水准点为依据，用水准仪将 高程引测至现场，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况 设置）；快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高 程依据。 5) 每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和 工艺中的有关数据进行复核。 6) 测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时 归档保存，并上报监理复核。 - 7 - 7) 测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间的 通视。 3. 项目部配备专职测量组长 1 人，放线员 4 人。 4. 配备主要测量机具设备如下： 序号仪器名称型 号数量精 度检验状态 1. 全站仪 R32510.2“ 经计量检验合格 2. 激光经纬仪 J222“ 经计量检验合格 3. 水准仪 S363mm 经计量检验合格 4. 对讲机 7K-310745km 5. 钢尺 100m2 经计量检验合格 6. 钢尺 50mm2 经计量检验合格 7. 塔尺 5m4 8. 线坠 1kg4 9. 线坠 2kg2 10. 卷尺 5m10 经计量检验合格 2 2、 土方工程土方工程 一、基坑、基槽土石方开挖： 1. 根据设计要求，食堂、1#宿舍、2#宿舍为独立基础和条形基础，为保证基础回填质 量和减少土石方外运，本项目独立、条形基础均采用反铲挖掘机开挖基坑和基槽， 人工修理边坡和基底清挖。 2. 教学及行政综合楼、实验楼、高三教学楼为桩基础工程，采用先钻孔灌注桩，后开 挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。 3. 反铲挖掘机采用端头挖土法，挖掘机从基坑或基槽的的端头以倒退行驶的方法进行 开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土石方。 4. 基础土石方边开挖边外运，采用 15t 自卸汽车，运距 1km，弃土地点按业主要求。基 础回填时运回。 5. 放坡系数，按机械在坑上作业开挖普通土 1:0.6 施工。边坡顶部不得堆载。 6. 机械开挖基坑、基槽预留 200 厚原土采用人工清挖，以免超挖扰动基底。 7. 本工程地下水位较低，在开挖深度内不考虑降水。 - 8 - 8. 基础开挖时在坡顶设置周圈封闭式排水沟，宽 500，深 200，并在最低处设置集水坑 和两台 100 泥浆泵，以防雨水冲泡基底。 9. 当基底土质不能满足设计要求和规范规定时，应会同建设、监理、设计等部门研究 加深或加固处理措施。 10. 基坑周围设置安全护栏，护栏高度 1.2m。 二、回填土： 1. 基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。 2. 土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土 厚度。 3. 填土土料含水量控制，根据土质情况，含水率宜为 12%，采用环刀取样实验室检测。 4. 回填土回运时采用装载机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采用蛙式、 立式打夯机打夯，每 300 厚碾压夯实一次，每次夯实不得少于 3 遍，并按设计和规 范要求取样测试密实度。 5. 填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。 6. 基础回填时必须在基础四周内外同时回填，防止基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤 压而倾斜或位移。 7. 地下水回填时，地下水墙体强度必须达到设计要求。 8. 按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，建议室内回填土采用天然砂砾 或天然砂砾土回填并夯实，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数 0.95。 9. 回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止碰撞。 10. 回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定； 回填土必须按规定分层夯压密实，分层取样，测定压实后土的干密度，其合格率不 应小于 90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t/m3，且不应集中； 3 3、 独立基础工程独立基础工程 1. 根据设计要求，食堂工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，混凝土 C30。 2. 工艺流程：清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理 混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除清理。 - 9 - 3. 操作工艺： 1) 清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进 行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2) 钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎， 钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必 须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋， 做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍 筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保 证柱插筋不变形不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 3) 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间 距不得大于 1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 4) 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 4. 独立基础模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢 模或木模，利用架子管和木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利 用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利 用钢丝网（间距 300）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲 击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 5. 清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 6. 混凝土浇筑： 1) 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间。 2) 为保证钢筋位置正确，先浇一层 50100 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台 阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料， 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮 的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 7. 混凝土振捣：采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣 棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 8. 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后 用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即 整改。 - 10 - 9. 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况， 一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再 继续浇筑。 10. 混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少 于 7 昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 11. 模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模， 拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸 或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。 4 4、 主体工程主体工程 脚手架工程、垂直、水平运输设施脚手架工程、垂直、水平运输设施 1. 基础工程脚手架： 1. 基坑围护脚手架：基础开挖后，必须设置围护栏杆和围挡，具体如下图所示： 2. 基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于 1.2 时设置双排脚手架，用于 钢筋绑扎、模板加固拆除、混凝土浇筑等。 3. 地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除，基础外侧回填土夯填完毕才能搭设 主体施工脚手架。 2. 主体工程脚手架： 1. 本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用 483.5 钢管搭设，施工荷 载为 2.0kN/m2，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规 范规定。 2. 外墙垂直封闭脚手架应根据搭设高度、施工荷载、风载等因素进行设计和验算， - 11 - 经设计和验算满足相关规范后，按设计进行搭设。 3. 根据工程的结构和施工需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位 置按照干挂石材和玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网， 水平防护网间隔 6m 设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架；装修 工程时为外墙装饰脚手架。 4. 搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根 部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水 进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于 100mm 以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一 根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点 的距离不应大于 200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于 500mm。 5. 铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑 动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不 应大于步距的 1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400H/500 之间，且不大于 10cm。 6. 建筑四角部位分别设置上人斜道，作为主体、屋面等施工人员的安全通道。 3. 垂直、水平运输设施： 1. 根据本工程的设计和实际要求，整体共设置 QTZ-63 型塔吊 7 部，整体覆盖全部 工程和施工现场，具体位置见施工平面图。 2. 水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、 倒料情况，现场配备一台 2T 长箱货车进行短途运输和倒料。 钢筋工程钢筋工程 一、材料要求： 1. 所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学 性能复试。 2. 钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。 3. 钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm 见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。 4. 钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。 二、施工准备： 1. 施工机械设备：本工程钢筋量较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场 设置两个钢筋加工棚，分别配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台， - 12 - 砂轮切割机两台，套筒连接机械两套，电焊机 1 台。 2. 每次混凝土施工完毕，混凝土达到 1.2Mpa 后，即弹出轴线和柱头、墙体轮廓线，钢 筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于 1：6 度角度缓慢校正到位。 三、钢筋制作加工： 1. 根据设计要求和规范规定，本工程地震烈度为 6 度，抗震设防等级为四级。 2. 熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配 筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能成批加工。 3. 钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，根据设计要求钢筋的连接以机械连 接为主，梁、柱钢筋18 均采用直螺纹套筒连接。 4. 采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同 意，并办理技术核定资料后，方可代换。 5. 柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度 135。所有钢筋搭接和锚固 长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复 查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。 6. 双层钢筋固定其间距和保护层厚度采用 12 钢筋作铁马，600600。 7. 柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑 2 道箍筋，柱在基础 内的插筋四角固定用支架采用 20 钢筋，当周长2400 时用 6 根 1500 长；当周长 2400 时用 10 根 1500 长。 8. 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋 应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。 对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 9. 将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用 20#铁丝将钢筋绑扎牢固。 四、钢筋的连接与绑扎： 1. 根据该工程基础、主体结构配筋情况，钢筋的接头优先考虑机械连接。 2. 对于 16 以下的小规格钢筋采用搭接和焊接的连接方式，1825 的中等规格的 钢筋水平和垂直方向采用机械连接。 3. 钢筋接头应按规范要求错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 4. 钢筋绑扎安装前，首先核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后 次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返 - 13 - 工。 5. 柱钢筋绑扎：在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移动，由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处） 应沿柱子竖向交错布置。 6. 柱基、柱顶、梁柱交接的节点核心区处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱 箍筋，箍筋间距按设计及 03G101 图集要求加密。 7. 梁钢筋绑扎：采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋穿箍筋按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋 和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋再绑主筋。 8. 主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢 筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢 筋要在主筋下垫好垫，以保证主筋保护层的厚度。 9. 钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位 于构件最大弯矩处。梁主筋双排时，可用短钢筋 25 垫在两层钢筋之间，以确保钢 筋排距符合要求。 10. 板钢筋绑扎：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的 间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如 板为双层钢筋，两层筋之间布 121000*1000 钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎。 11. 楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据图纸主筋、分布筋 的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板 筋，且板筋要锚固到梁内。 12. 钢筋工程的验收：钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检， 并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知监理单位对该分项工 程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐 蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，应摄像和拍照。 五、各种预埋、预留及制作绑扎注意要点： 1. 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。 - 14 - 2. 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于 300mm 时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于 300mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 3. 钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。 4. 结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究 支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎 困难，避免返工和影响进度。 5. 结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有 30mm， 以利灌筑混凝土的需要。 6. 结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋与模板间固定 措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢 筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋 的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应 进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于 或等于 40mm 时，可采取 1：6 的比例弯折后进行连接。错位大于 40mm 时，应用加垫 筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。 7. 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要 绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。 模板工程模板工程 一、清水模板： 1. 根据本工程争创优质的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用 10mm 厚镜面竹胶 板。 2. 认真研究设计图纸，把梁板、柱、墙混凝土施工缝位置确定下来，不留施工缝处整 体浇筑。 3. 布置原则是按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板配模量 以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。 4. 对于模板之间的接缝，梁、板采用胶带粘贴，墙、柱采用胶条封闭。 5. 选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。 6. 根据工程结构的形式、特点及现场条件及划分的施工段，合理布置模板工程施工的 流水，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡钢筋、模板、混凝土工序工程的 - 15 - 作业量。 7. 混凝土支撑用的模板高度、跨度、线性荷载等指标超过安全规范规定时，要严格对 其强度、刚度及稳定性进行验算。模板的制作安装必须经过设计荷载验算后方可按 计算、验算结果施工。 8. 柱模板： 1) 按照放线位置，在柱钢筋四边离地 50mm80mm 处事先焊制定位筋，防止柱模板 位移。 2) 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线， 在柱皮外侧 5mm 贴 20mm 宽海绵条，以保证下口及接缝严密，不跑浆。 3) 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模 板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固 定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4) 安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板 设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠 度，必要时加柱断面对拉螺栓。 5) 安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环 上，用纬仪控制校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为 45， 预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 6) 将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚 部留，且对角各留一个。 9. 梁模板： 1) 柱拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平标高线. 2) 安装梁钢支撑之前，支撑下垫通长脚手板，支撑间距和水平拉杆步距验算确定。 3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当 梁跨度大于或等于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱 高度按全跨长度的 2/1000。 4) 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与 底板用 U 形卡连接，并贴 10mm 宽海绵条，使之接缝严密。 5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间 距应由模板设计规定，一般情况下宜为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当 - 16 - 梁高超过 600mm 时，即加穿梁螺栓加固。 6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口 暂不封堵。经班组自检合格后办预检。 10. 楼板模板： 1) 首层回填土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板 或长度不小于 400m 的 50x100mm 的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上 下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。 2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱， 依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 800mm1200mm，大龙骨间距为 600mm1200mm，小龙骨间距为 300mm600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离 有关）。 3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。 4) 铺楼板底模，楼板底模采用镜面多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。 顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 5) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般 情况下，离地面 200mm300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1.5m 左右设一道。 7) 将模板内杂物清理干净，办理预检手续。 二、模板拆除： 1. 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土 强度）规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度（m） 按混凝土设计强度标准值的百分率计 （%） 250 板 2，8 75 875 梁 8 100 - 17 - 2. 模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场留置拆模同条件试块，含侧模、底 模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体 拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 3. 列出本工程梁、板、柱拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位 一览表，并配平面图，及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土 抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 4. 模板使用前必须涂刷水质脱模剂。 5. 模板拆除时应有专人指挥和看护，拆模的顺序为先支的后拆，后支的先拆，较复杂 的模板拆除应提前编制拆模方案并对工人进行安全技术交底。 6. 模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受损坏，并不应对楼层形成冲击荷载和及时清 运或分散堆放。 7. 模板在拆除后应及时清除粘在模板上的灰浆，并修整损坏和翘曲的模板，涂刷油质 隔离剂，分类码放整齐。 混凝土工程混凝土工程 一、预拌商品混凝土供应商选定： 1. 本工程基础、主体混凝土采用预拌商品混凝土。 2. 商品混凝土供应商必须选择社会信誉好，供货及时，有供货应急能力的商品混凝土公 司，保证混凝土浇筑连续性。 3. 根据本工程设计要求，商品混凝土最大泵送高度 35m，必须有相适应的泵送设备， 40m 臂长的车载泵。 4. 连续浇筑混凝土时，预拌混凝土运输车必须保证不间断混凝土施工。 二、混凝土进场检验： 1. 根据本工程设计商品混凝土预定种类：C15、C20、C25、C30、C30P6 等。 2. 首先按施工图有关要求，提前一天向混凝土供应单位预定合乎设计要求强度等级的 商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场。 3. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级核定后才 能签证放行。 4. 根据规范规定，预拌混凝土进场应在监理工程师在场见证的情况下，按照规范规定 的留置数量留置同条件和标养试块，抗渗试块留置标养试块。 5. 坍落度抽检每车一次。 - 18 - 6. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否 则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 三、梁、板、柱、墙混凝土浇筑施工方法： 1. 现场提前将泵车位置清理、碾压平整，方便泵车停靠和混凝土运输车卸料。 2. 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 3. 混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施并分层浇筑。 4. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条 件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 5. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。 6. 为确保混凝土浇筑质量，平整度控制要认真对待，首先在该楼层所有柱钢筋打出平水 点，边捣边通线检查，对于不平整的部位及时补平，为了避免出现蜂窝、麻面、露石、 露筋、空洞等质量缺陷，施工前组织混凝土浇筑班组进行作业交底，使作业工人更加 了解混凝土的性能和各部位操作规程以确保混凝土的质量。 7. 混凝土浇筑标高控制按下图所示： 8. 为保证混凝土强度，现场设置坍落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制水 灰比和坍落度。 9. 泵送商品混凝土在浇筑竖向构件时，布料设备出口离模板内侧面不应小于 50mm，并 不得直接冲击模板；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 内 水平移动。 10.振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15- 30S，并且在 20-30min 后对其进行二次复振。 - 19 - 11.浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防 止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。 12.施工缝的留置要符合规范规定，二次浇筑混凝土时应清除施工缝处的垃圾、水泥浮浆、 松动石子，同时对混凝土表面凿毛、冲洗湿润，并先铺上 10-15 厚的 1：1.5 水泥砂 浆做界面，此处混凝土应充分振捣密实； 13.框架混凝土浇筑：柱混凝土浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用 梁板模板稳定柱模板和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，浇筑前：底部填以 510cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑， 每层厚度不得大于 500cm，柱高超过了 3m 时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上 斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m；当浇筑柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集的 混凝土时，可改用细石混凝土浇筑，并采用细、扁振捣棒及配合人工振捣。 14.浇筑混凝土时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板、插筋等有无位移变形或堵塞情 况，发现问题应立即采取措施并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 四、混凝土的拆模与养护： 1. 混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，及时对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护， 框架梁、板、柱结构浇筑完毕后应及时采用塑料薄膜覆盖，拆模后必须及时涂刷养 护剂。 2. 混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于 7d。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2d 以上，拆模后，应继续浇水 养护。 3. 抗渗混凝土养护不得少于 14d。 砌筑工程砌筑工程 1. 本工程主体施工期间垂直运输共采用 QTZ63 型塔吊 7 部，用于模板、钢筋的垂直、 水平运输，商品混凝土采用泵车浇筑，围护结构砌筑采用主体外围搭设上料平台的 方法。 2. 砌筑砂浆，现场设置搅拌棚 6 个。 3. 本工程内外墙墙体采用蒸压加气砼砌块砌筑，砌块的砌筑在每层混凝土结构已经完 成并拆模清理干净后，柱和梁上的拉结筋已经按照设计要求位置植筋完毕并经检查 验收合格后，方可进行。 - 20 - 4. 砼砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放 整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货，进场后经二次复试合格后方能用于工程。 5. 砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，砌筑开始前，先摆砖，排灰缝 宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝 的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下 一致。 6. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 7. 外墙转角处和纵横墙交接处的砼砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相 错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。 8. 其他按照常规方法施工。 5 5、 装饰工程装饰工程 室内装饰室内装饰 1. 根据设计要求，本工程室内装饰做法主要有：水泥砂浆和混凝土楼地面、花岗岩石 材楼地面和踢脚线、地砖楼地面和踢脚线、卫生间墙面砖地面砖、抹灰白色涂料等。 2. 花岗岩石材楼地面、踢脚线铺装施工： 1) 花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，板下加垫木方。有裂纹、缺 棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均 已完成；房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 3) 将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 4) 为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上， 并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标 高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5) 房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对 板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6) 铺砂浆结合层：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1213 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手 捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面 - 21 - 层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。 7) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。 8) 在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好 的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移 至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填 补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆， 再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用铁水平尺找平， 铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段 分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必 须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧 密砌合，不得有空隙。 9) 粘贴踢脚线：根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用 线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm；用 13 水泥砂浆打底找平， 并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理 石踢脚板的背面，刮抹一层 23mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右的 107 胶）后， 往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h 以后用同色水泥浆擦缝， 用棉丝团将余浆擦净。 3. 地砖楼地面和踢脚线施工：基本同花岗岩做法。 4. 卫生间墙面砖地面砖施工： 1) 准备工作：水电专业的管、线、盒等安装完并验收、墙面防水层施工完毕、墙面 弹好+50cm 水平线、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2) 抹底灰：用 1：2.5 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 57mm，随即 抹平搓毛。 3) 施工前，要浸水 2h 以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。 4) 排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时， 底灰强度达到 60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求：门周边不允许 出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖 无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖 的平整度。 5) 镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应 - 22 - 平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成 45 度角对 接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。在瓷砖背面满 抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使 其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。 每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面 砖贴好后清洁表面。 6) 擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前 10 天，擦缝时，用 清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦 匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。 6 6、 室外装饰室外装饰 1. 根据设计要求，本工程室外装饰分别为外墙涂料等。 2. 真石漆施工方法： 1) 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥，水泥砂浆 面应养护在 15d 以上，含水率10%，室外温度 10以上。 2) 准备工作：材料进场检验完毕、双排脚手架搭设验收完毕、外墙保温抹灰面层隐 预检验收完毕、各专业墙上预留预埋件及水落管埋件已安装完毕、门窗已安装并 遮挡保护完毕、施工人员技术交底完毕。 3) 底涂层施工：中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的 墙面不泛碱。 4) 底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工。 5) 底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 6) 主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需 4-6 小时），即可进行施 工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径 及喷涂量。 7) 单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。套色主 涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 8) 罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需 48 小时）才能进行施 工，可以刷涂或滚漆。 7 7、 门窗门窗 1. 根据设计要求，本工程门窗分别为：钢制防火门、高级钢木内门、实木内门、全玻 - 23 - 感应外门、断桥隔热铝合金窗、断桥隔热铝合金连窗、断桥隔铝合金门。 2. 所用门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出 厂合格证，并经复试合格方能用于本工程。 3. 铝合金门窗、钢木门窗安装工程施工： 1) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关 标准的规定。 2) 作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 3) 就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门 窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置。 门窗框与墙体的连接固定采用膨胀螺栓方式。 4) 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装 缝隙的密封处理。 5) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装五金配件 齐全，并保证其使用灵活。 6) 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除 溅落在门窗表面的灰浆污物。 7) 使用工具清理门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。 8) 门窗表面胶污尘迹应用