深沟槽开挖专项方案(文字部分).doc

深沟槽开挖专项施工方案一、工程概况建设单位：江苏宿迁中新市政工程有限公司设计单位：苏州市市政设计院有限责任公司勘察单位：苏州市市政设计院有限责任公司监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司施工单位：中新苏州工业园区市政公用工程建设有限公司五指山路设计埋设三条管道，在路东侧埋设一条污水管道与一条雨水管道、在路西侧埋设一条雨水管道。污水管道位于人行道下，距路中12.8米；雨水管道位于非机动车道下，距路中11米。污水管道全长741米，其中：d500承插式钢筋砼管长669米、d600承插式钢筋砼管长72米；雨水管道全长2555米，其中：d400承插式钢筋砼管长54米、d600承插式钢筋砼管长346米、d800承插式钢筋砼管长400米、d1000承插式钢筋砼管长252米、d1200承插式钢筋砼管长892米、d1350企口式钢筋砼管长611米；雨污水管道全长3296米。拟建雨污水管道位置沿线为农田，这些段落原地面高程基本在22.2米左右，地势平坦，稍有起伏。该段沟槽的地质分布情况自上而下为：层为素填土；层为粉土夹粉质粘土，管道埋设在层粉土夹粉质粘土层中。雨污水管道埋设采用的都是开槽埋管。污水沟槽开挖深度都超过4米深；雨水沟槽开挖深度超过4米深的沟槽，主要在桩号1+0601+190（长130米）段落。二、施工准备2.1施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2.2机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2.3落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.4管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。三、施工安排及方法对于埋设深的雨污水管道的施工，采用复合放坡、两次成槽的挖土方法，先考虑挖除第一层2米深左右的土方，有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，再放坡开挖沟槽，铺设管道。四、施工方案1、管道施工工艺流程为：测量放样原土降坡井点降水沟槽开挖管道基础管道安装检查井浇筑或砌筑管座基础浇筑（坞膀）钢丝网水泥砂浆接口（企口管）闭水试验水泥砂浆接口（承插管）沟槽回填。2、测量放样以经监理复核无误管道中心线及临时水准点为依据，根据设计图纸放出沟槽中心线，根据设计槽底宽度适当放宽，放出沟槽开挖线及坡脚线。3、原土降坡根据本工程的土质情况，考虑到沟槽开挖后边坡的稳定性及施工安全，我项目部计划先将原地面降低2m，开挖边坡坡度为1:1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，5m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响，然后再进行井点降水施工。 12.5 5 1:1.5 h5m因此，按照1:1开挖第一层23m土，能确保边坡的稳定。按照开挖3m深，其边坡的稳定安全系数为：K=s*c/（H*r）根据H=3m，开挖坡度角=45，查得稳定系数s12。K2.6所以土坡处于稳定状态。 4、井点降水 （1）采用射流泵轻型井点； （2）井点布置在沟槽两侧，总管设在沟槽1米处；布置如下图（单位：m）： 3 6.8 3 1 h2=0.3 2 边坡1:1 H1=4.4 H h1=0.5 2.1 1 L=4.4 （3）每台射流泵带动总管的长度为50米，井管的间距为11.2米（4）井管长度H（不包括滤管长度）计算：因为：H1=沟槽深度4.4米;h1=降低后的地下水位与槽底的最小深度0.5米;h2=井管露出槽顶的高度0.3米;i=地下水计算降落坡度1/31/4; L=井管到沟槽中心的距离3.4+1=4.4米故：HH1+h1+h2+iL=4.4+（0.51）+0.3+1/4*4.4=6.8米(取7米) （5）井点降水提前抽吸时间：在沟槽开挖前的7天。（6）轻型井点施工工艺流程：放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录井点布设在最外侧沟槽上口线以外1m处各设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程2m，以满足降水要求；地下管线调查对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；钻孔按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位置、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低0.51m。安设井点管钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层，钻机自行吊装；填充滤料井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。洗井采用水冲洗井法；装泵抽水井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。8m管长50点一组。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。地下水排放在两侧红线位置人工开挖宽50cm深40cm的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。运行与观测按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。一个井点组设置2个观测井。井点系统运行前先观测一昼夜每隔4小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。使用材料：井点管径50mm；井点管长8m；滤料为粗砂；直径108mm输水管。轻型井点施工质量保证措施：A、水泵运转：a必须连续运转；b停泵检修时，时间不能超过小时；c填写水泵运转记录；d连续观测水位，水位降至槽底下50cm方能开挖土方。B、质量标准：原材料砂符合粗砂标准（直径0.4-0.6mm）尼龙网、铜丝网1-2层，60-80目尼龙网或铜丝网井管长度误差小于10cm、接头密封良好工 艺 流 程井位严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm，特殊情况需经现场技术负责人同意孔径检查钻头直径，确保孔径接近300mm孔深超深0.1-0.5m清孔直至孔内泥浆比重稀释至1.05左右井管下放居中缓慢下放，严禁强行墩放井管、孔口进行固定，管位误差小于5cm填料沿井管四周均匀填入滤料洗井直至水清砂净封井滤料必须填至水层顶板上35m且粘土封井不小于2m降水管道的铺设注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象试抽检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa及各井的出水量水位观测作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录5、沟槽开挖沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖出沟槽土方抛翻挖在开挖线5米以外。挖土时要严格控制标高，以防超挖，在槽底以上20cm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。6、管道基础（垫层、平基）（1）污水管道为10cm厚C15砼垫层，雨水管道为10cm厚碎石垫层、平基砼为C25砼。沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砼垫层、碎石垫层及砼平基的施工。（2）砼垫层浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用5cm10cm枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。（3）碎石垫层上安装平基混凝土侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。为固定模板之间的间距，每隔2.5m安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。（4）管基混凝土均采用商品砼，浇筑时人工初平、平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面木抹搓压、找平、拍实。管基混凝土表面找平后不需抹光，应保留粗糙面，以利与管座混凝土结合。（5）施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。7、管道安装污水管道管座为C30钢筋砼管座，在下管前应根据设计配筋图在钢筋加工间进行制作，配制好的钢筋直接在沟槽下砼垫层表面绑扎成型。（1）管材要求管材进场时应逐节进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能无脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）稳管管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。企口式、承插式混凝土管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10mm。排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。在混凝土的基础面上垫块底部，先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15cm左右。承接式钢筋混凝土铺设时将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手板葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕预先安放，管枕离开承口端部的距离保持22-23cm。排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。（4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。承插管闭水试验合格后，承插接口均采用1：2.5水泥砂浆抹带。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。管径小于1000mm，带宽120mm，管径大于1000mm，带宽150mm。抹带先用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。企口式钢筋砼管在浇筑管座砼时，需在两管接口部位预插入钢丝网同时浇筑。砼管座浇筑后及时用钢丝网水泥砂浆进行抹带接口，钢丝网水泥砂浆抹带接口为刚性接口，施工时管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛；接逢处必须浇水湿润，抹带时先涂一层水泥砂浆后用钢丝网压入第一层砂浆表面，后再用水泥砂浆抹在钢丝网上用抹子赶光压实。涂抹砂浆先刮糙后粉光，外光内实，粘结良好。抹带完成后，立即用土工布覆盖，34h后洒水养护。8、管座管道安装、管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行135混凝土管座的浇筑，管座砼均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。9、检查井污水井设计采用砼窨井，雨水井设计采用砖砌窨井。污水窨井砼垫层、砼井底板应于管道基础同步施工，砼全部采用商品混凝土。污水窨井砼井壁模板采用定型钢模制作，在浇筑井壁混凝土时，将井内包塑铁爬梯预埋在其中，混凝土井壁浇注时采用插入式振动棒振捣。检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装包塑铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水边井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水边井，井身应一次砌起。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框井盖安装平稳。 混凝土井壁浇筑后及砖砌墙身砌筑后应及时派专人浇水养护。检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。10、闭水（1）管径大于等于d400的雨水干管及所有污水管道都必须做闭水试验。（2）窨井砌筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。11、沟槽回填（1）沟槽回填土：机动及非机动车道下采用4%石灰土，人行道与绿化带下采用素土回填。（2）在闭水试验合格后并经园区测绘竣工验线符合要求后，可进行沟槽回填土。沟槽回填前必须抽干沟槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，并不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实。（3）管道两侧和管顶以上50范围内，采用蛙式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度在2030左右，管道两侧压实面的高差不应超过30。（4）管顶50上如采用压路机进行压实，每层虚铺厚度控在30左右，其行驶速度不大于2km/h。五、质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期由一个充分的保证。主要采取以下措施：1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高功效，保证施工的连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。六、安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：1、施工便道要保证通畅，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再进行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否侧不得施工。5、在沟槽两侧必须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯警示。6、沟槽所用的支撑等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，如要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时配备两台75kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。七、沟槽开挖的应急救援措施为确保沟槽周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺行，对可能出现的险情作出如下应急措施：1、事故应急预案的人员组成如下：组长：谢学良 副组长：许官根成员：徐盛烈、顾福男、许建伟2、沟槽坍塌事故应急抢救