住宅建设工程保证质量的组织与技术措施.docx

第一节 质量管理保证体系一、项目组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照质量管理体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。二、建立完善的项目质量管理体系建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理体系。全面对接业主单位的管理体系。三、总部对项目的服务控制我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。四、专业施工保证我公司拥有各类齐全的专业化单位作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。对于本工程将主要包括：吊顶工程(石膏板、铝板)、内墙石材干挂、玻璃隔断及玻璃栏杆、门及门五金系统、地面铺装系统、卫生间装修等。五、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。参加本项目的我方各施工队公司总部项目经理部质量工程师项目经理执行经理、总工质量检查小组现场经理六、本工程质量保证体系组织机构图七、质量管理程序及过程质量执行程序质量管理程序(详见下图)实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养基本要素质量 工作质量产品质量管理人员培训考核持证上岗方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案管理人员素质管理原材质量管理操作过程管理机具管理不合格方案三工序操作质量监理工程师初检审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格过程质量执行程序第二节 质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人(总工)对工程质量直接负责的质量管理机制；2、公司工程管理部负责，配备专职负责人和专职质量主管，项目部设立专职质量主管；3、各级专职质量检查人员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：(1)进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规范、规程、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则；(2)深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程，造成质量事故的现象和隐患应及时制止并立即报告有关领导处理；(3)参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作；(4)研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流；(5)督促有关人员做好技术检验和观测工作。4、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时；5、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录。第三节 材料及半成品检验制度材料管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此公司、项目经理部根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全；2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用；3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价；4、加快周转材料的周转、利用、提高重复利用次数；5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象；6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或物理化学试验的应向土建施工单位、业主、监理单位汇报，由质检部门抽验；7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。第四节 操作工人“三检”制度1、操作工人三检(自检、互检、交接检)由施工队长领导班组工人进行自检；2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程；3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导；4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。第五节 质量预控措施质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此我项目经理部从领取施工图到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直到竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时认真接受政府质量监督机构和业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。技术准备不足积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收质量管理制度不完善施工组织准备不足临时变更项目及时下达技术交底和材料单统筹协调，合格安排及时应变，重新进行技术交底无交接班制度安全员、质检员脱岗岗位责任制不清质检员检验不够邀请监理工程师检验不够加强换班交底手续加强说服教育辅以经济处罚明确岗位责任树立为基层服务思想主动检查(一)质量管理预控网络图(二)工程质量预控法1、全面贯彻“预防为主的方针”，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态；2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的；3、根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序；4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识；5、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开；6、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。第六节 工程质量管理措施(一)全面培训1、编制教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。2、加强对劳务队伍的培训劳务队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对劳务分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的劳务分包队伍不允许进场施工。项目将责成劳务队伍建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。3、建立专业厂家交底制结合本工程特点:各系统施工过程中严禁使用焊接，主要构件均使用机械连接的方式，现场工作装配程度高，所有系统均具有工厂化、模数化、安装化、专业性强的特点，同时与传统装修施工相比科技含量高，要求工人的安装精度高的特点，因此，在现场安装施工过程中将实行专业厂家交底制，协调各系统供货厂家直接参与现场施工交底，使第一线工人、技术及管理人员充分了解其工作范围内系统安装特点、操作要点、安装技巧、安装质量标准等，充分发挥厂家专业性。(二)对材料供应商的选择和物资的进场管理现场安装阶段材料、成品、半成品和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以满足招标文件工程规范、产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。(三)严格执行施工管理制度1、实行样板先行制度各系统工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度(1)自检：在每一道工序施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。(2)互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。(3)交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作以全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行不力者要提出警告，并限期整改。(2)每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。(3)每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以旬质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的施工组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度 (1)技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：石材规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。(2)施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到造就人才的目的。(3)操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。(4)半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的石材原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。第七节 施工质量控制措施施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好建筑装修材料和建筑构配件质量验收关，做好施工中的巡回检查，对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格监控隐蔽工程验收和工程预检，加强设计变更管理、落实产品保护，及时记录、收集和整理工程施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程的总体质量处于稳定受控状态。一、质量控制办法1、严格进行材料、构配件试验和施工试验通过书面资料检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种检验和试验的方法避免将不合格的建筑材料、建筑构配件和半成品使用到工程上。对进入现场的物料，包括甲方供应的物料，必须按规范、标准和设计的要求，根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，对涉及结构安全的应由建设单位或监理现场单位见证取样，送有鉴定资格的单位检测，通过一系列的检验和试验手段，判断其质量的可靠性，并保留有专人签字的书面记录。2、实施工序质量监控工序质量监控的对象是影响工序质量的因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果，其重点内容包括以下四个方面：(1)设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期内和一定条件下进行强化管理，使之处于良好的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广，它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是对质量影响大的关键和特殊工序、操作或某一环节。对特殊工序都应事先对其工序能力进行必要的鉴定。(2)严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。(3)控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制起来，以保证每道工序的正常、稳定。(4)及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。3、组织过程质量检验主要指工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时所进行的质量检验，目的是通过判断工序施工内容是否合乎设计或标准要求，决定该工序是否继续进行(转交)或停止。具体形式有质量自检，互检和专业检查、工程预检、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、基础和主体工程检查验收等工作。4、重视设计变更管理设计变更必须真实地反映工程的实际变更情况，变更内容要条理清楚、明确具体，除文字说明外，必要时附施工图纸，以利施工。设计变更注明日期，及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更，应立即按要求改动，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。5、加强成品保护产品保护工作主要抓合理安排施工顺序和采取有效的防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，可防止后道工序损坏或污染前道工序。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外，还必须加强对成品保护工作的检查。6、积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，是实行质量追溯的主要依据，是评定单位工程质量等级的三大条件之一，也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，施工企业必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、准确、及时地记录施工及试(检)验资料，按规定积累，计算、整理、归档，手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。二、现场质量检查常规方法1、现场质量检查的常规方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。(1)目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。如涂料喷涂是否密实和颜色是否均匀、内墙抹灰大面及口角是否平直、地面是否光洁平整、油漆浆活表现观感、施工顺序是否合理、工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的面砖、大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。(2)实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠：是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。套：是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线(窜角)检查，也是套方的特殊手段。(3)试验检查。指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。2、工地检查和巡视在施工过程中，技术负责人应有计划的巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。3、旁站监督工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。其目的在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量的产生，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。施工项目质量控制施工及安装工艺工程质量控制投入材料质量控制入材料质量控制半成品质量控制工程质量控制三、质量过程控制程序图施工项目质量控制工序质量控制分项工序质量控制分部工序质量控制单位工序质量控制整个装饰项目工序质量控制控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制四、施工质量工序控制程序图施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对材料采购的质量控制对施工技术、劳动、管理环境的质量控制对所用施工机械设备质量控制对采用施工方法的质量控制五、质量管理因素控制程序图六、质量检查验收程序分项工程完成班组自检班组互检专职质量员负责检查共 检隐蔽验收下道工序分项工程评定下道工序第八节 主要施工工序质量控制工艺质量控制点一、工序质量控制的概念和内容工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程之质量，又称过程质量，它体现为产品质量。好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作：(1)确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。(2)主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。(3)及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。(4)设置工序质量控制点(工序管理点)，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。二、工序质量控制点的设置和管理1、工序质量控制点的设置原则(1)重要的和关键性的施工环节和部位。(2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。(3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。(4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。(5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。(6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。2、工序质量控制点的管理(1)质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：列出质量控制点明细表；设计控制点施工流程图；进行工序分析，找出主导因素；制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；编制保证质量的作业指导书；编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。(2)质量控制点的实施交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。三、本工程主要工序质量控制设置工艺质量控制点(一)装修施工质量控制要求根据招标文件及我方承诺，均达到“合格”标准；(二)工序质量控制点设置一览表工序质量控制点设置编号名称编号名称1地面石材铺贴16管路明敷设安装工程2地面找平层施工17管内穿线安装工程3地毯铺贴18开关、插座面板安装工程4防水施工19卫生洁具安装工程5轻钢龙骨石膏板吊顶6干挂石材墙面7墙面石材粘贴8墙面乳胶漆、壁纸9墙面找平抹灰10墙面木饰面装饰板(三)工序质量控制点的内容要求1、地面工程技术要点和工程师对策本工程地面装饰要求高，属高级精装饰工程，必须确保其达到现代、典雅、别致的设计效果；分部工程工序多，工艺复杂，材料及各工序质量控制的好坏都将影响装饰质量及其效果，工程师将对每种材料、每道工序进行严格把关；同时确保装饰材料符合环保要求，避免对人体有害的装饰材料用到工程中，体现人性化设计和以人为本的理念。(1)石材地面1)技术要求A.按照设计要求选择石材的品种、颜色、光泽、规格尺寸，色差直接影响到装饰效果，必须严格控制石材的色差。B.石材材质供应较为混乱，石材的强度和放射性指标必须符合规范和有关标准要求。C.要求施工单位严格安装施工顺序进行施工，具体施工工序为：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。复杂的石材地面，如拼花地面、异型地面，应严格按设计尺寸控制石材的拼接。D.严格控制石材地面最终验收关。2)工程师对策A.工程师将根据工程要求，协助业主选择信誉好、加工能力强、有类似精装饰项目工程供货经验的石材商为材料供应商，这是确保装饰效果的关键一步；根据装饰设计要求，确定石材样品的颜色、图案和纹理，必要时请设计师到场认定，并制作样品；石材地面对光泽度和色差要求高，其好坏直接影响装饰的最终效果，这是工程控制的一个重点，石材进场后先与样品进行光泽度测试和色差对比，确保与样品一致，按每100m2为一批，从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽10块，检验规格尺寸、平面度、角度等外观质量，镜面光泽度的检验从以上取样的板材中取5块进行。B.施工前对原材料进行检查和抽检。水泥应为满足国家材料标准、无污染、标准425号普通硅酸盐水泥；黄砂应为干净、天然的无污染砂骨料。同时水泥和黄砂送试验室检验，水泥按200吨为一批次，黄砂200m3为一批次；粘结剂进行性能指标试验，每一批抽检一次；石材按上述100m2为一批次抽取1504020的试样进行弯曲强度试验；放射性按一批荒料抽检一次。C施工中要求施工单位严格按工艺标准对工序进行施工：a)清理基层时应首先采用C20细石砼对地面进行找平，并铺设管线，待找平层干缩稳定后，再用干性1:2:5水泥砂浆铺贴石材。找平和铺贴不得一次完成。b)在铺贴石材前应注意用水灰比为0.4-0.5水泥浆涂刷一边，随刷随铺贴石材。c)在摊铺干性砂浆层时应注意砂浆的长度应在1米以上，并且宽度要大于石材宽度2030mm，砂浆厚度为1015mm，虚铺砂浆的高度应比建筑标高线高35mm。e)弹线时应在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按石材的尺寸加预留缝放样分块；铺贴时应按分块的位置，每行依次挂线；石材面标高按墙面水平基准线进行核对。f)安装标准块应在十字线交叉点中心放置，如十字中心线为中缝，可在交叉点对角线放置2块标准块。标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在标准块放置后，工程师应对其进行复核。g)铺贴前石材应充分浸水湿润，阴干后应擦去背面浮灰；铺贴时由房间中部向四侧退步法施工，也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺设一道石材，以次作为标准两侧挂线，中间铺设石材以此线为标准。h)在石材铺贴次日，进行灌浆，灌浆应使用素水泥浆灌2/3高度，再用白水泥浆擦缝，完成后用干锯末擦拭干净。D、为保证石材的拼接效果，工程师对各工序需进行严格控制，特别是对异型材地面的石材的放线和分格，处理不当，要影响装饰效果，必须对照设计要求放线和下料，严防施工单位或石材商随意放样下料，破坏装饰效果；在工序施工过程中，每道工序必须工程师验收合格后，才能进入下一道工序。E、石材完成铺贴后施工单位应对石材进行养护，一般为34天，期间不得上人。F、石材地面完工后，再对光面和镜面进行光泽度和平整度检测，对不能达到要求者，责令相关单位进行刨光和打磨，达到规定要求后，清洗晾干后打蜡。(2)木地板地面1)技术要点A.木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定，复合地板材质必须符合产品标准规定。B.各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结无空鼓。2)工程师对策A.检查地面、硬木地板出厂质保书，并提交给工程师，地板进场时对含水率、断面尺寸等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的要求；同时检查硬木地板样品，产地、树种、规格和颜色是否符合设计要求； B.施工前与施工单位一道检查基层的质量，基层表面应坚硬、洁净、干燥，基层表面含水率不应大于8%，表面应平整并抹光均必须符合设计要求；基层放工完应进行隐蔽工程验收；随后在木地在上进行防白蚁处理。C.硬木地板面层铺设时，板材端头接缝应在搁栅上，并间隔错开，板与板之间应紧密，硬木长条形板缝隙允许个别缝隙不应大于0.5mm，靠墙端应留10-15mm缝隙，用踢脚板封盖；踢脚板背面应开槽，以防翘曲，踢脚板背面应作防腐处理。接缝处应作企口或错口相接；面层必须无毛刺、刨痕等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致，工程师验收合格后方可打磨上涂料，复合地板安装完必须及时擦去多余的胶。(3)地毯地面1)技术要点A.原材料选购和质量检验B.基层的检查与处理C.地毯的剪裁D.地毯铺设2)工程师对策A.工程师联合设计、业主、供货商对样品进行检查，品种、规格、颜色等是否符合设计要求，以后每进场一批地毯报工程师检查是否与样品一致。检查地毯、专用双面胶带、倒刺钉条、金属卡条、收口压条等出厂质报书、实验报告及现场抽样检测报告是否符合要求。粘结剂每进场一批随机抽样送检。B.检查基层的平整度、洁净度、干燥度是否符合要求。基层潮湿的要进行防潮处理，对于环境潮湿的部位应选用不易发霉的地毯。C.保持每段地毯的长度应比房间的长度约长20mm，宽度以剪裁的地毯得到边缘的尺寸计算，在基层上弹线边缘部分。剪裁完后应进行试铺。D.检查倒刺、钉条、金属卡条、收口压条的安装情况。检查地毯接缝处与基层的粘贴是否牢固，地毯接缝处是否平顺，光泽是否一致，有无明显错花、错接现象，有无松弛、起鼓、皱折、翘边现象。E.地毯张紧受力呈V字形，由地毯中央向外展开，边张紧边固定，地毯中央无起鼓现象。F.在墙边的踢脚处，地毯毛边应塞入其中。室内柱子和其他室内突出物体，地毯应剪裁合理，使之与柱及突出物体相接吻合服帖。G.在地毯铺设完成以后，应全部清理干净，施工现场禁止吸烟和杜绝明火的出现，做好成品的保护。3、吊顶工程技术要点和工程师对策吊顶的工程具有保温、隔热、隔音和吸声作用，并可增加室内亮度和美观。吊顶按结构形式主要是暗龙骨吊顶及明龙骨吊顶这种形式，这两种形式的主要代表分别为纸面石膏板吊顶和金属材料吊顶；纸面石膏板强度高、挠度较小，且具有轻质、防火、隔声、隔热、抗振性能良好，施工简便、加工方便，因此具有良好的装饰效果；金属微穿孔吸声板是根据声音原理，利用不同穿孔率的金属板达到消除噪声的目的，其具有材质轻、强度高、耐高温、耐高压、耐酸碱腐蚀、防火、防潮化学稳定性能稳定，适用于公共建筑和高级民用建筑的吊顶工程。对于不同的吊顶形式，工程师应依据吊顶工程规范，严格把关，控制和预防以下问题的发生。(1)技术要点1)材料进场以后进行外观和性能的检测2)吊顶的整体平整度和变形控制3)吊顶经一段时间使用后，板缝开裂的质量控制4)金属吊顶接缝明显，接口露白，接缝处产生错台的通病防治。(2)工程师对策1)材料进场后，甲方、工程师、设计单位、施工单位应会同材料供应商进行外观检查，检查产品合格证、检测报告等资料，工程师同时还必须对材料的物理性能、化学性能进行复检，如金属吊顶材料或龙骨的镀膜厚度，尺寸偏差等项目进行现场抽测，复检合格后方可同意使用。2)对吊顶平整度及变表工程师应检查以下内容：A.吊顶材料堆放或使用时不正确的方法易造成材料变形，因此工程师必须加强对材料堆放、搬运、使用过程中的监管，对于变形轻微的材料，视情况决定是否可以使用，而变形较大的材料，应立即清运出场，避免使用。B.吊筋未经调直或设置的不合格，将造成板面随时间的推移其应力的逐步释放形成吊顶表面不平整，因此，吊筋必须经过调直，还需进行防锈处理，吊点间距控制900-120mm间，安装牢固、无松动。C.吊顶放线准确，起拱需经计算确定起拱高度且不小于房间短向跨度的1/200。D.安装时方式应正确，首先安装主龙骨，主龙骨安装完成后进行调平，然后安装次龙骨，其间距宜为400mm。吊挂件必须安装牢固，横撑龙骨与次龙骨垂直，安装完成后，次龙骨与横撑龙骨底面应平顺，安装饰面板时，由板中向板边布钉，钉距均匀且需符合规范要求，使板处于自由状态，不得两端先钉再钉中间，以防因有约束做板起鼓。E.造成吊顶表面凹凸不平的另外一个重要因素，即人为因素，由于本工程体量大，吊顶内的风管、强、弱电及水管必定很多，因此吊顶工程在验收前，应对这些管线进行验收，防止在吊顶验收后，出现管线整改时，人为踩踏或渗漏水而造成龙骨或板面的破坏。F.重型灯具及设备因设置专用吊筋，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3)吊顶产生的裂缝半影响建筑物的美观，工程师重点检查以下几点：A.石膏板接缝处理很重要，石膏板与石膏板之间应留8-10mm间隙，嵌缝前应湿润板缝两侧，嵌缝密实后粘贴纸带，对于此重点工程，粘贴纸带应进行2道，第一道纸带各搭石膏板边50mm，第二道纸带应在70mm，阴阳角处也需如此做法，从而可有效控制裂隙产生及发展。B.当吊顶的龙骨或吊筋靠紧风管或水管时，当管件内风或水流动时产生振动，从而引起吊顶板面的振动，日久天长，使得吊顶板表面产生裂缝，因此在吊顶施工过程中应注意检查吊筋或龙骨不能紧靠同管或水管，更不能将吊筋或龙骨焊接在风管、风管的吊架上。 C.石膏板安装时，应在主体结构围护基本完成后进行，以控制温差及湿度对石膏板产生收缩变形的影响。D.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。E.暗龙骨纸面石膏板应控制以下几项：表面平整度允许偏差3mm；接缝直线度允许偏差3mm；接缝高低差允许偏差1mm。4)金属吊顶安装不平整，工程师应控制以下几点：A.主要是水平标高控制不好，因此工程师必须检查其标高线，当跨度较大时，应在中间适当位置设置标高控制点。B.龙骨未经调平，使板条(块)受力不均匀，所以应先调平龙骨方可安装板条(块)。C.吊杆固定不牢固，引起局部下沉，对此应吊杆固定牢固，施工过程中加强保护。D.明龙骨金属板应控制以下几项：表面平整度允许偏差2mm；接缝直接度允许偏差2mm；接缝高低差允许偏差1mm。板条切割角度，应控制好切割角度，做好下料工作，切割的部位应用锉刀修平，接缝处用同色硅胶修补，使安装密合，以遮掩板条白边。管道、阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损坏吊顶。E.吊顶安装完成后，后续作业应采取保护措施以防污染，且应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。4、涂料装饰工程技术要点和工程师对策涂料装饰是装饰工程面积较大的一个分项工程，是装饰工程质量控制的一个重点。(1)技术要点1)基层的检查与处理2)原材料的质量控制3)施工工序的质量控制4)外观色差控制(2)工程师对策1)涂料施工前，对基层进行全面检查，铲除污迹，打扫干净，拔除钉子，松木应挖去脂囊，工程师对基层检查合格后，才能进行基层施工。2)原材料的检查与检验涂料进场后，做涂料性能试验并提交小样确定涂装效果，检查出厂质保书、试验报告、抽检试验报告和现场调料配合比等。3)涂料工程工序多，施工方易偷工减料，工程师按照设计和规范要求，对每一道进行跟班检查，每刮一道腻子或刷一道涂料应做隐蔽工程验收，确保腻子和涂料的遍数与设计要求相符：A.检查基层的处理，麻面、蜂窝、洞眼、残缺处用腻子补好。B.检查刮腻子及打磨情况，按质量等级要求检查刮腻子和打磨的遍数及质量，注意下一遍刮腻子方向是否与头遍垂直沿墙面竖刮。C.检查第一遍涂料及复补腻子，磨光施工情况，注意独立面每遍应用同一批涂料并一次完成。D.检查第二遍涂料刷及磨光施工情况。E.检查第三遍涂料刷及磨光施工的情况完成。F.喷涂料必须按设计规定的遍数，分遍进行，两遍间隔时间应保证涂层足够干燥。4)检查同一墙面的涂料是否为同一批，每遍厚度是否均匀；检查同一墙面是否同时施工。5、裱糊与软包装饰工程技术要点和工程师对策(1)裱糊工程1)技术要点A.壁纸、墙布的各种类规格图案颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。B.裱糊工程基层的封闭底漆的涂刷及基层的含水率等应符合要求C.裱糊后各幅的拼缝处花纹图案应吻合不显拼缝。D.壁纸、墙布应粘贴牢固。2)工程师对策A.材料质量抽检内容和检测频率：壁纸检查。先对由设计人员确定的壁纸样品及确认的文件进行封样，每进场一批壁纸抽样工程师核定是否与样品相符。粘结剂检测试验。每进场一批抽检一次，做粘结剂性能指标试验。B.检查和验收内容a.检查壁纸、粘结剂出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告。b.工程师与土建、装饰单位一起检查基层的强度和稳定性、垂直度和平整度，并签字办理移交手续。c.检查壁纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求并与封样的样品比较，确认一致后才能应用。胶粘剂应按壁纸的品种选配，应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求，则胶粘剂应有耐高温不起层性能。主要检查产品的合格证质保书和相应的试验报告。d.基层面层在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，混凝土及抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%，检查基层上刮腻子的均匀程度及底胶的处理情况，基层先用腻子补平，再满刮两遍腻子，对接缝先找补一遍弹性腻子后用接缝带补平，钉头处必须先刷防锈漆一遍，再找补一遍腻子，每刮一次腻子干后用砂纸进行打磨。木质基层要求接槎不明显，钉头不外露，注意在木料面的基层刮腻子之前应先涂刷一遍色铅油，使其颜色与周围墙颜色一致。e.检查弹出的基准线，壁纸裱糊的上口位置线一定要保证水平，垂直基准线一定要保证垂直。f.采用PVC壁纸，应先将壁纸用水润湿后晾干数分钟；采用带背胶的壁纸，应在水中浸泡后晾干数分钟后裱糊，裱糊顶棚时，带背胶的纸还应涂刷一层稀释的胶粘剂；裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将其壁纸背面涂刷胶粘剂，置几分钟后裱糊。g.除标明必须“正倒交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同方向进行。”h.裱糊锦锻的基层应平整干燥，以防发霉。i.采用弧线型悬吊式的布、丝绸、锦缎等，必须按设计要求，控制好规定的弧度，并在一定的距(约1.5m左右)与上面基层固定，在尾部奕必须全部固定在一个平面节点上。C.壁纸裱糊后质量检查a.壁纸必须粘贴牢固，不允许有翘边、气泡、空鼓、裂缝和皱折等缺陷。不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。用手摸检查和观察。b.裱糊的墙面色泽一致，没有胶痕和污点。c.拼缝的墙面色泽一致，没有胶痕和污点。d.拼缝应横平竖直，图案端正，拼缝处的花纹图案吻合，不离缝，不搭接。距离1.5m处正视不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阳角处无接缝，阴角处搭接顺光。c.表面平整，无波纹起纹。壁纸与贴脸、挂镜线、踢脚线交接紧密，无缝隙和补贴。d.壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。观察检查壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。6、干挂石材部分技术要点和工程师对策(1)技术要求：1)石材的品种、图案、色彩符合设计要求；石材的性能符合国家规范要求；色差直接影响到装饰效果，必须严格控制石材的色差。2)施工中严格按技术规程进行施工，严把质量验收关。3)加强成品保护工作。(2)工程师对策：1)工程师将根据工程要求，协助业主选择信誉好、加工能力强、有类似精装饰项目工程供货经验的石材商为材料供应商，这是确保装饰效果的关键一步；根据装饰设计要求，确定石材样品的颜色、图案和纹理，必要时请设计师到场认定，并制作样品；石材表面对光泽度、纹理和色差要求高，其好坏直接影响装饰的最终效果，这是工程控制的一个重点，石材进场后先与样品进行光泽度测试和色差对比，确保与样品一致，按每100m2为一批，从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽10块，检验规格尺寸、平面度、角度等外观质量，镜面光泽度的检验从以上取样的板材中取5块进行。同时对面积大、纹理多、自然色泽变化大的石材，必须先进行试铺预排编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。2)检查干挂石材结构的表面应事先清理，同时对弹出垂直线和水平线进行检查，安装石材的位置线和分块线应复核设计和实际情况。3)骨架安装时注意膨胀螺丝孔，必须避开隐蔽工程预埋的各类管线。4)石材安装时督促施工单位注意避免损坏石材的边角。5)石材暂时固定后注意检查调整石材的水平度和垂直度。6)石材嵌缝时应沿石材边缘贴防污条；打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平。根据石材色彩可在胶中加适量矿物颜料。7)仔细检查清理工作，石材表面的防污条和其他污染物应清除，并按规定涂刷罩面剂，涂刷要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。7、木门、门框施工技术要点和工程师对策(1)技术要求：1)施工前必须熟悉图纸，对所有门的构造、制作材料、各部分尺寸、制作数量和质量要求充分了解。2)严格按制作工艺进行施工，陪料截料刨料划线凿眼倒棱裁口开榫断肩组装加楔净面油漆安装(若有玻璃)。3)各部位油漆应制作到位，特别注意门扇上下口位置的油漆。4)门扇安装后应试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能要自开自闭现象。5)施工完成后成品保护。(2)工程师对策：1)制作门的材料必须选用干燥的木料，木料上不得有腐朽、斜裂、大疤痕。2)应选择纹理清晰，无疤痕和其他毛病的木材做门正面。3)注意刨料是应顺纹刨削，其间注意不要刨削过量。有弯曲的木料应先刨凹面；有扭曲的木料，应先刨木料的高处。4)检查木料上榫、眼的位置是否正确，眼应在木料的中间，宽度不能超过木料厚度的1/3；榫头厚度符合眼的宽度，半榫的长度应为木料宽度的1/2。5)检查倒棱和裁口。要求倒棱要平直，宽度均匀；裁口要方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。6)锯好的榫要求方正、平整，不能歪歪斜斜，榫眼不能损坏。7)门扇安装是注意敲打时应垫木块，防止损坏门表面；加楔时应随时用角尺找方正；安装前应做好防腐。以上工作应随时检查。8)检查门框安装时注意门框安装应防止安装变形。门的开启方向和门洞尺寸。门框与墙固定，每边不少于两处，间距不大于1.2米。一般夹板门采用上下两只合页，实心门或较宽的门应采用三只合页，中间一只居于上下合页之间的上端1/3处。9)检查门质量时注意：门及附件质量必须符合设计要求合有关标准的规定。门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求。门扇安装应保证平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关