电建施工组织设计.doc

河北工程大学毕业设计 目 录1、 编制说明12、 编制依据及执行标准13、 工程概况13.1 工程概述13.2 施工项目规模、范围13.2.1 施工项目规模13.2.2 施工范围13.3 施工项目设计及自然环境特点23.3.1 设计特点23.3.2 自然环境及工程特点33.4 施工项目的主要施工工艺说明33.4.1 土方开挖33.4.2 施工降水33.4.3 模板工程33.4.4 混凝土工程43.4.5 钢筋工程43.4.6 垂直运输44、 施工人力资源计划45、 施工平面布置55.1 场地布置原则55.2 施工场地的划分65.3 施工道路及管线布置65.3.1 施工道路65.3.2 管线布置65.4 生产及生活临时建筑66、 主要施工方案和重大施工技术措施76.1 本标段主要建筑物概况76.2 施工方案76.2.1 施工测量76.2.2 降水施工方案86.2.3 土方开挖86.2.4 土方回填96.2.5 桩头破碎96.3 环梁以下主要分部工程施工方案106.3.1 环基础施工106.3.2 池壁施工126.3.3 淋水柱基及联系梁施工146.3.4 水池底板施工146.3.5 人字柱及支墩、环梁施工156.3.6 中央竖井、A型支架、主水槽186.4 筒壁施工206.4.1 垂直运输系统布置206.4.2 主要施工方案及方法206.5 塔芯淋水构件预制及吊装施工236.5.1 淋水构件预制236.5.2 淋水构件吊装246.6 工程保护措施266.6.1 沉降观测标的保护276.6.2 池壁的保护276.6.3 人字柱的外观保护276.6.4 贮水池底板的保护276.6.5 筒身的外观保护276.6.6 淋水构件的保护276.6.7 防腐后的成品保护286.7 季节性施工方案286.7.1 雨季施工方案286.7.2 高温天气施工措施296.7.3 冬季施工措施296.8 重点工程和关键工序施工方案306.8.1 大体积混凝土施工306.8.2 焊接及直螺纹连接施工方案317、 技术及物质供应计划327.1 施工图纸交付进度327.2 物资供应计划337.2.1 钢筋物资供应计划表337.2.2 主要周转料具进退场计划347.2.3 主要施工机械装备及检测仪器358、 施工质量管理368.1 质量目标368.2 质量保证措施368.2.1 钢筋工程质量保证措施368.2.2 模板工程质量保证措施378.2.3 混凝土工程质量保证措施378.2.4 防腐（防水）工程质量保证措施388.2.5 冷却塔淋水构件吊装工程质量保证措施388.2.6 避雷设施质量保证措施398.2.7 混凝土色差不均的保证措施399、 施工项目综合进度安排399.1 里程碑进度计划399.2 二级进度计划399.3 保证进度的主要措施429.3.1 组织措施429.3.2 合同措施429.3.3 技术措施429.3.4 资源保证措施429.3.5 采用先进的进度计划管理技术429.3.6 做好防强降雨施工措施，确保工程安全施工439.4 关键工序及重点部位施工工期保证措施439.4.1 冷却塔施工4310、 安全管理4410.1 安全目标及管理4410.1.1 安全目标4410.1.2 安全培训4510.2 主要安全施工技术措施4510.2.1 安全施工措施管理4510.2.3 脚手架搭设措施4610.2.4 高处作业措施4610.2.5 施工用电措施4610.2.6 消防控制措施4711、 文明施工目标和管理4711.1 文明施工管理目标4711.2 文明施工管理措施4811.2.1 现场安全宣传策划4811.2.2 材料、设备堆放4812、 降低成本和推广“四新”的主要技术措施4812.1 降低成本主要计划和措施4812.1.1 加强质量管理4812.1.2 加强原材料管理4912.1.3 控制施工工期，降低工程成本4912.2 新技术、新工艺、新设备、新材料的应用4913、 附图：施工平面布置示意图49511、 编制说明本施工组织设计是根据本标段工程招标文件及国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。由于建设单位提供的图纸及其它资料的限制，一些具体的施工方案是参照本公司施工过的同类型工程制定的，可能与实际情况有些差距，在以后的施工中我们将在施工前根据图纸编制出内容详细、措施得当的单位、分部及分项工程施工方案及作业指导书，用于指导施工。2、 编制依据及执行标准山东惠民新材料有限公司胡集电厂4330MW机组工程冷却塔建设施工合同火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部（2003版）；电力建设工程施工技术管理导则国电电源【2002】896号电力建设施工质量验收及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.12005双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-2010以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准3、 工程概况3.1 工程概述本期工程是山东惠民新材料有限公司为企业自备的热电厂，建设地点位于山东省惠民县境内。工程设计单位为中国电力工程顾问集团华东电力设计院；监理单位为上海电力监理咨询有限公司。3.2 施工项目规模、范围3.2.1 施工项目规模新建4X330MW亚临界燃煤发电机组2座自然通风双曲线冷却塔，淋水面积9000m2。3.2.2 施工范围冷却塔施工范围：1#、2#冷却塔除桩基、填料、喷水装置以外的建筑安装交钥匙工程（含筒壁内侧、池底及淋水构件防腐）。冷却塔的避雷网及引下线（若厂区接地网敷设到时负责引下线与接地网连接，若接地网敷设不到时负责预留引下线到接地网连接位置）。3.3 施工项目设计及自然环境特点3.3.1 设计特点本期工程冷却塔采用钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔，由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水架构、中央竖井等部分组成。3.3.1.1通风筒通风筒采用现浇钢筋混凝土薄壳结构，风筒最小壁厚210mm，最大壁厚850mm。混凝土保护层 25mm。塔筒混凝土：强度等级C35，抗冻等级F200，抗渗等级S8，最大水灰比0.5，最小水泥用量340kg/m3，最大水泥用量宜控制在380kg/m3以下。塔筒钢筋采用HRB400、HPB235。3.3.1.2人字柱人字柱为设计为钢筋混凝土结构，结合现场实际情况本次人字柱采用现浇施工。本工程设有48对斜支柱。为减少进风口阻力，斜支柱采用圆形截面。斜支柱直径为800mm。人字柱混凝土：强度等级C40，抗冻等级F200，抗渗等级S8，最大水灰比0.45，混凝土保护层：35mm。最小水泥用量340kg/m3，水泥用量宜控制在380kg/m3以下。人字柱主筋采用HRB400，箍筋采用HPB235。3.3.1.3环型基础冷却塔环型基础为现浇钢筋混凝土结构，环基断面为7m1.5m，环基垫层底面标高为-3.50m（相对标高）。环型基础混凝土：强度等级C30，抗冻等级F200，抗渗等级S8。混凝土保护层：底面100mm,侧面和顶面40mm。环型钢筋采用HRB335、 HPB235。3.3.1.4 淋水构架淋水构架由淋水构架柱、中央竖井、主配水槽、填料支承梁系及水池底板组成。中央竖井、主配水槽为现浇钢筋混凝土结构，淋水构架梁、柱为预制装配式钢筋混凝土结构，水池底板为整体式现浇钢筋混凝土结构。3.3.1.5冷却塔防腐根据目前资料，循环水补充水中含有SO42-和CL-,对混凝土有腐蚀作用，对水池内壁、环基内表面及人字柱、人字柱墩、风筒内壁进行防腐处理，有业主招标确定。具体施工方法详见相关产品说明。3.3.1.6 冷却塔的工艺布置循环水系统采用扩大单元制系统。没两台机设一座9000m自然通风冷却塔，每台机组设两台循环水泵。出水木管设联系阀。冷却塔采用自然通风双曲线冷却塔，通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构，通风筒通过人字柱与环基基础连接。3.3.2 自然环境及工程特点3.3.2.1 地理位置及环境厂址地理位置:胡集发电厂位于山东省北部平原惠民县内，地处京津唐和山东半岛两大发达经济区的交汇点上，属黄河三角洲腹部地区和环渤海经济开发圈，地理坐标11729，北纬3738。本期工程建设场地位于220国道以北，创业大道以东，徒骇河已南区域，主要场地东西宽约450m,南北长约970m;厂址规划预留可用地面积约24hm2，位于本期工程场地以北区域。厂址地势平坦、开阔，厂区自然地面标高约为11.25m（1985年国家高程，下同）左右；厂址区域内未发现其他不良地质现象，厂址范围内无历史文物及有开采价值的矿藏。3.4 施工项目的主要施工工艺说明根据本工程情况，结合已有冷却塔施工经验，本塔主要施工方案如下：3.4.1 土方开挖基坑土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合清槽的施工方法进行。降排水采用明沟与管井降水相结合降水。从场地土的工程性质及场地土的工程地质条件看，场地地下水的稳定水位埋深较浅，基坑坑壁直立性很差，施工期间为保证基坑坑壁稳定，采用11放坡的坡度值。3.4.2 施工降水基坑开挖前，在基坑周围埋设无砂管深井（D400），插入地下深度为25米、20米间隔布置，井点管距离基坑边缘1米,共21眼。在开挖前，先使用管井降水降低环基四周水位，以减少开挖难度。基坑开挖完成后，在基坑里面环向布置排水明沟和集水井，排水明沟500mm500mm周圈布置，集水井每30米布置一个，然后用泥浆泵或潜水泵将水从集水井抽出排如厂区内的排水系统，以降低环基四周自然水位。3.4.3 模板工程环基、池壁、人字柱支墩、中央竖井、配水槽、采用胶合木模板；人字柱采用专用定型钢模板,分批支模、分组对称现浇方案；淋水构件梁、柱、采用混凝土台座底模、胶合木模板、钢管支撑和钢管套箍对拉，预制吊装方案；主水槽和A型支架采取现浇施工。筒壁采用传统的三角架翻模施工方案，模板采用13001000的大模板施工，这种模板的高度既可保证塔身曲线、又尽可能采用大尺寸模板来保证塔筒砼外观。筒壁中心找正采用天顶仪法3.4.4 混凝土工程 本工程现场设1座2HZS75集中搅拌站。同时配备泵车及混凝土搅拌车已满组现场施工。筒壁以下采用泵车布料为主,人工布料为辅。筒壁以上布置两台SC200/200型垂直升降机运输砼,人工布料。环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。3.4.5 钢筋工程现场设立钢筋加工厂,进行统一制作。钢筋连接，采用闪光对焊和直螺纹套筒连接方式。环基钢筋为空间网状整体，设计专门的支撑骨架并将骨架连成一个整体。先绑扎下层箍筋，再绑扎底部及侧部主筋，最后绑扎上层主筋，并预留池壁及支墩插筋。径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑，拆除脚手架。3.4.6 垂直运输根据工期要求，两塔仅相差30天，因此，必须采用两套设备同时施工。每座冷却塔内布置YDQ2625-7液压顶升平桥一1座，主要用作顶部作业平台和较长钢筋的垂直运输，同时作为一台升降机的附着；布置SC200/200型垂直升降机1座，用于筒壁施工材料（如模板、竖向钢筋和混凝土等）的垂直运输和人员的上下；液压顶升平桥作为附着架。每座冷却塔内设拖泵一台，通过一台液压顶升平桥安装泵管，作为塔筒砼主垂直运输方式。配1台50t汽车吊，2台25t汽车吊、2辆10t载重汽车，用于淋水构件的运输和吊装、冷却塔垂直升降机、YDQ2625-7液压顶升平桥的组装。4、 施工人力资源计划 人力资源计划工种2011年2012年平均高峰平均高峰管理人员17251725技术人员810810模板工608060100钢筋工20302030架工40404040混凝土工40604070瓦工20202020检测人员5555综合人员20502050合计2303202303505、 施工平面布置5.1 场地布置原则施工场地区域划分合理，动静隔离，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求,精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。5.2 施工场地的划分合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，对现有施工场地进行了合理布置，具体布置如下：1#、2#冷却塔设临时道路，满足冷却塔施工。在两塔之间，靠近南侧厂区主干道处设钢筋加工制作厂。制作厂与1#、2#冷却塔道路相连，以满足施工取用钢筋方便。紧挨加工厂西侧设置木工房、仓库和现场办公室、周转材料堆放场地，方便施工。2#冷却塔东南侧厂区道路设750搅拌站一座及配套的地磅房和砂、石料场，靠路布置，方便施工。搅拌站对面设预制构件预制场地，靠路布置，方便施工，并在预制厂内设置搅拌站办公室和木工房，以方便现场的调度及材料的管理。厂区布置详见施工总平面布置图项目工地办公区和施工生活区位于业主指定的区域。5.3 施工道路及管线布置5.3.1 施工道路主干道利用厂内现有的主干道通往本标段施工区域，施工区施工区主要施工道路均为7米宽混凝土道路，转弯半径12米，满足构件运输及施工需要。1#、2#冷却塔周围设临时道路，路面宽度为5.0m，路基采用破碎的桩头铺设，并与厂区主干道相通成网，满足施工期间通行的要求。5.3.2 管线布置（1）施工管线包括地下电缆、上下水道等。（2）施工管线统一规划布置，由业主指定安装并统一管理。（3）施工管线沿道路布置，且不应妨碍现场交通运输和建筑物的施工。通过承重道路的下面时，应敷设在套管内。（4）各种管道在平面布置上的净距，必须满足使用和维修要求。（5）供水管道不应敷设在排水沟内；与其他管道同沟或共架敷设时，应敷设在排水管的上面。5.4 生产及生活临时建筑生活、办公临建：按甲方提供的生活临建区域安排职工宿舍，位置设在电厂外南大门北侧，紧靠厂区围墙。由我公司自行设计，符合设计规范及各项安全规程的要求，施工生活临建约3600m2，施工生活临建规划活动彩板房为主。 现场办公临建由甲方指定区域，自行建造，详见施工总平面图临建规划时，主要考虑了以下因素：1、业主考虑施工单位有可能不是一家；2、建筑面积考虑到了因为各种不利因素影响，可能产生高峰人员数量增加而造成住宿紧张；3、根据工程进展情况可分批建设生活区，以减少浪费。施工总平面布置图见附件（附后）。6、 主要施工方案和重大施工技术措施6.1 本标段主要建筑物概况惠民新材料有限公司胡集热电厂4330MW机组设计为新建2座自然通风冷却塔，设计总高150.601m，环基中心直径116.656m，淋水面积9000m2。支柱采用人字形支柱，共48对，柱断面为圆形断面，直径为800mm。冷却塔的主要结构：由环基、人字柱、环形梁、筒身和刚性环组成的塔体工程，由中央竖井、塔芯淋水构件及淋水装置、压力进水管道组成的塔芯淋水工程，及由池底、水池池壁构成的贮水池工程。6.2 施工方案6.2.1 施工测量6.2.1.1 定位放线据业主提供的厂区7#、8#控制桩，用BTS-802CA全站仪引测到冷却塔施工现场区域；在冷却塔外围不少于4个控制桩。高程控制引用厂区的高程控制点。厂区方格网原始数据须经业主或监理代表签字认可；对测量结果进行记录，并经监理验收。测量由专业人员，选择合适天气条件进行。所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。控制桩的测设符合下列要求：（1）根据冷却塔中心坐标和轴线布设控制桩，布置控制桩的数量为不少于4个。（2）控制桩埋设深度为1500mm，采用C20混凝土浇筑，四周采取保护措施，并做好标识。（3）控制桩的位置，不得布设在地下设施及施工机械行走的范围内。距离土方开挖边线大于5.0m；（4）根据总平面布置图和单位工程基础平面图，放线前必须对控制桩进行复查；水塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按三等水准进行。6.2.1.2 冷却塔中心线的测量控制在塔心安放校中仪器（经纬仪），微调中心位置进行找中, 半径控制采用四把计量检验合格的100m的钢卷尺配弹簧拉力器拉斜半径控制。中心盘用8mm钢板作成300300mm的方盘,在盘上刻好四个方向的刻度。并在下部安装好照明灯泡。通过4根6mm钢丝绳用4个紧线器固定在施工层三角架上并拉紧。上部挂4把50米钢卷尺。中心吊盘通过在水池底板上给出的轴线控制桩，打90度交叉，用经纬仪多次找中，来确定出吊盘中心，利用水平钢尺进行半径的控制。筒壁半径测量由专人负责，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心吊盘每一节升高一次，不得随意变化。6.2.1.3 冷却塔沉降观测沉降观测步骤：（1）编制沉降观测技术措施；建立三等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。（2）施工期间沉降观测要求：基础施工完毕后开始观测；根据设计图纸要求或冷却塔每升高1520m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。6.2.2 降水施工方案基坑开挖前，在基坑周围埋设无砂管深井（D400），插入地下深度为25米、20米间隔布置，井点管距离基坑边缘1米,共21眼。在开挖前，先使用管井降水降低环基四周水位，以减少开挖难度。基坑开挖完成后，在基坑里面环向布置排水明沟和集水井，排水明沟500mm500mm周圈布置，集水井每30米布置一个，然后用泥浆泵或潜水泵将水从集水井抽出排如厂区内的排水系统，以降低环基四周自然水位。6.2.3 土方开挖6.2.3.1 环基开挖土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合清槽的施工方法进行。开挖不得碰损桩基，当挖至环基底标高-3.30m左右后，为避免对地基土的扰动，采用人工清挖，桩间土等，局部沟、管坑采用人工开挖。从场地土的工程性质及场地土的工程地质条件看，场地地下水的稳定水位埋深较浅，基坑坑壁直立性很差，施工期间为保证基坑坑壁稳定，采用11放坡的坡度值，严禁在坡顶堆载，也要注意来自坡顶施工机械的动载。6.2.3.2 塔芯开挖施工时根据设计要求，水塔淋水装置基础和底板开挖采用大开挖，统一挖至联系梁的底标高-2.9m,然后根据设计标高进行淋水柱基、中央竖井等基础的开挖。开挖采用环行倒退式开挖，利用水塔内现有的环行路，按照水塔的四个区域，从西北角向两个方向进行，挖至闭合。开挖时自卸汽车运输土方至现场规定的弃土场，开挖过程中人工配合机械清槽，防止破环桩基，机械开挖预留200300mm土层，再用人工清理至设计标高。施工时采用明沟强排水。先开挖至联系梁底标高，后挖淋水装置基础，最后后开挖中央竖井基础和其他基础。水塔开挖时，为方便基础的施工，底板上留出施工道路，具体由现场定（根据需要）。6.2.4 土方回填基础回填前，应清除基底的积水、淤泥和杂物等，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，作好检查验收记录。填方用的土料应尽量采用开挖的原土，如果采用不同种类的土作填料时，应将透水性较大的土料填在下部。填方的土料中不得含有碎块、草皮等垃圾，有机物含量不得大于8%；当冬期回填时土料中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块粒径不得大于150mm。土料的含水率应控制在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当回填土密实度达不到要求，可采用换土或掺入石灰等措施压实加固。填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实，填方时如分段施工，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，夯实时应重迭0.51.0m，上、下两层错缝距离不应小于1.0m。填方时素土虚铺厚度控制在300mm以内，冬期回填时控制在200mm以内。回填土采用自翻汽车从存土场运至施工现场，卸在槽池，用扒土机摊铺、压路机碾压密实，须分层填土，每层摊铺厚度不宜超过250mm，每层压砂不少于10遍。对于不适合用压路机的较窄部分回填土采用蛙式打夯机夯实，每层摊铺厚度不超过200mm，每层夯击不少于3遍。回填土每层夯实后必须经实验室取样检验合格后，方可进行上一层的施工。填方完成后方可停止降水工作。土方回填时，应加强成品保护工作。在基础混凝土一侧打夯时，打夯机与混凝土侧面应保持510cm距离，其混凝土根部应用木夯夯实。最上一层填土施工时，填土表面应找坡，坡向四周的雨水井及排水设施。6.2.5 桩头破碎土方挖至设计标高后，应进行截桩头。首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，确定桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），然后使用空压机、风镐进行破碎作业，直至形成壁裂，使桩头分离；利用人工锤击法进行修整，两个人一组，将桩头顶面凿平、清理干净；将分离的桩头用汽车吊从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。含在垫层内桩头应不超过5cm，桩头钢筋锚固长度不得小于40d，形式为外向喇叭口。桩头处理自检合格后须经监理工程师复查，查验合格后才进行下道工序。施工时每开挖、桩头破碎完成一部分后，及时进行地基验槽和处理，验收合格后及时浇筑垫层混凝土。6.3 环梁以下主要分部工程施工方案环梁以下部分包括：环基、池壁、水池底板、人字柱及支墩和环梁、塔内淋水装置等。6.3.1 环基础施工6.3.1.1 钢筋工程钢筋在制作场集中制作后运至现场绑扎，环基环向钢筋采用滚压剥肋直螺纹套筒连接，箍筋采用碰焊接头连接弯曲。因基础框架筋较重，截面较大（7m5m），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架，用于架设钢筋。脚手架沿径向共设4根立杆，长2m，。径向连接采用1根6m管和1根2m管连接，与立杆连接方式为一左一右设置。并在每隔一立杆处加设扣件，以增加骨架的稳定性。在最内、外侧立杆1200mm处设置一道6m架管环向连接， 外侧用4m或2m管做斜支撑，外斜支撑另一端固定在边坡上，并垫木板，增加受力面积。该脚手架环向间距2.5m（外环距），在垫层上100mm处环向连接一道6m扫地杆，(具体见附图：环基钢筋绑扎脚手架搭设示意图)。在脚手架投入使用前，要由工地安全员验收合格后，挂牌使用。6.3.1.2 模板工程环基模板均采用全新多层木合板组合，底部用砂浆封口，模板加固及断面控制采用483.5钢管做横竖围檩加固，同时配置M12单头对拉螺栓，外侧模板对拉螺栓背面用2483.5钢管做背管，竖围檩间距为200mm。模板接缝处用500100mm方木做竖围檩。内侧模板用500100mm方木做竖向围檩，间距200mm。对拉螺栓背面用2483.5钢管做背管横向间距为600mm；坚向用2道对拉螺栓拉紧，M12对拉螺栓和砼浇灌桩预埋钢筋焊接，另外拉螺栓头加设40*40*20的小木块，拆除模板后抠除，用水泥砂浆填平。模板外侧利用脚手管架设水平撑和斜支撑，支撑于基坑边坡处，在边坡处的支撑点须加设垫木以增加受力面积。模板接缝粘贴胶带，防止混凝土漏浆。(具体见附图：冷却塔环基及池壁支模图)各段间垂直施工缝模板采用钢板网支设挡浆，钢板网双层设置，外层钢丝网规格为215mm，内层钢丝网规格0.35mm,最外侧采用脚手管垂直支撑。6.3.1.3 混凝土工程砼采用现场集中搅拌，罐车运输，泵车布料。环基混凝土属大体积混凝土，为防止混凝土产生干缩和温缩裂缝，混凝土浇灌采取分段跳仓方式，通过计算和规范要求分12段浇灌，先浇筑1、3、5、7、9、11段，再浇筑2、4、6、8、10、12，每段相邻间隔不少于五天。池壁施工同环基分12段，伸缩缝处安装橡胶止水带，混凝土浇筑采用跳仓施工。环基与池壁、人字柱支墩的施工缝设在其交界处，环基砼施工完终凝后，应立即进行凿毛处理。有生产厂家集中拌制。生产过程中要严格按实验室配合比配料，混凝土的搅拌时间不小于2min，另外根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土由混凝土罐车运至施工现场泵送入模。混凝土的供应保证泵车的连续工作。混凝土浇筑采用泵车，混凝土运输使用罐车，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，如有离析应进行二次搅拌方可入模。混凝土从搅拌卸料运输到泵送完毕时间不得超过混凝土初凝时间。环基混凝土属大体积混凝土，为防止混凝土产生干缩和温缩裂缝，混凝土浇灌采取分段跳仓方式，每段相邻间隔不少于五天。环基与池壁、人字柱支墩的施工缝设在其交界处，环基砼施工完终凝后，应立即进行凿毛处理。每段环基混凝土采用一次浇筑成型。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角为20，环基砼为大体积砼，为保证砼质量，在整个过程中都应加强控制。首先，在砼搅浇筑过程中，宜分层浇筑，分层捣筑并减慢浇筑进度，但不得出现施工缝，砼分层采用斜面分层，砼振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。混凝土表面用2米刮杠刮平，分两次进行找平压光。两环基垂直施工缝按采用钢板拉网挡灰并埋入环基中。垂直施工缝:施工缝在下段砼浇筑前，应清除垃圾、砼浮浆和表面上松动砂石，同时加以凿毛，用高压水冲洗干净并充分湿润。水平施工缝:环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。“凸”槽宽60mm，高80mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净并充分湿润，不小于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护。方法为：混凝土初凝后及时进行上部养护，环基混凝土采用麻袋或草帘子覆盖的方法进行温控和养护，养护时间14d。6.3.2 池壁施工池壁为分段跳仓施工，施工缝位置与环基相同。6.3.2.1 池壁模板池壁模板采用全新多木合板配制，模板缝之间应嵌双面胶带。沿模板高度设三道M12对拉螺栓，模板环向围檩使用2根483.5钢管固定，竖向间距同对拉螺栓，对拉螺栓环向间距600mm竖围檩使用510方木,间距为300mm。模板外侧利用脚手管架设水平撑和斜支撑，外侧支撑于基坑边坡处，池壁对拉螺栓中间加焊止水环，止水环采用60mm60mm3mm钢板，止水环周圈应满焊。另外拉螺栓头加做40*40*20mm的小木块，拆除模板后扣除，用水泥砂浆填平板安装前要将池壁与环基结合处凿毛，并将渣子清理干净。模板拆除后应将对拉螺栓截掉，池壁内部对拉螺栓截掉前应先用錾子将池壁打入一些，螺栓割除以后用砂浆抹平，池壁外部的螺栓处理同环基。6.3.2.2 池壁钢筋池壁钢筋在制作场制作，运至现场绑扎，池壁环向钢筋在施工缝处要断开，环向钢筋搭接长度不小于40d，并且接头在统一截面内不大于25，对焊接头在统一截面内不大于50。钢筋绑扎注意事项：1绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符；2准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度：外侧30mm.内侧30mm。3钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免打混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。6.3.2.3 池壁砼池壁混凝土分为12段进行浇灌，浇灌时隔段施工；待混凝土浇筑完5天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇灌采用泵送， 2台混凝土罐车运输，混凝土泵车座于基坑上，混凝土浇灌时分层浇灌，每层厚度不得超过400mm。池壁砼设计同环基，浇灌前要先铺一层5厚同标号砂浆，砼浇筑要从一端开始，用一台泵车浇灌，浇灌要分层进行，每层拖槎不超过10m，间隔时间不大于2小时，每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔” ，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。每一插点的振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准;不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。施工中严禁出现漏振。混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，此次压光非常关键，压光时要求精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在混凝土强度低的情况下上人，从而造成面层起砂，影响施工质量。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布或草帘子覆盖进行保温、保湿，覆盖物应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。池壁伸缩缝处理方法：中间预埋橡胶止水带，内外侧填入沥青木屑板，外侧用30mm的沥青水泥封口。6.3.2.4 止水带安装及预埋套管安装A. 止水带安装止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。止水带安装：将止水带两翼缘分别用12，L=200钢筋夹住，用12#铁丝绑牢，每段钢筋间隔为300mm，然后用12#铁丝将其拉在环基钢筋上，使止水带呈水平状。池壁止水带用12#铁丝拉在池壁上，使其呈竖直状，环基内靠底板侧止水带端部用12，L=500mm的钢筋夹牢，并将钢筋两端绑在环基钢筋上。环基止水带接头处理采用401强力粘合胶、粘得牢胶粘接，401强力粘合胶、粘得牢胶具有粘接力强、固化快、耐水、耐酸碱、耐高温、耐化学腐蚀、耐老化等优良特性，使用范围在-40至+80。止水带粘接面应为30cm，接合面先拉毛处理干净，并且表面清洁干净，然后粘接面均匀涂胶，凉置到不粘手（稍有粘感）时合拢压紧即成，48小时即可达到最高强度。B. 预埋套管安装预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。施工时小直径的套管直接安放到位，大直径的套管则25T吊车就位，预埋套管安装位置一定要准确。6.3.3 淋水柱基及联系梁施工淋水柱基础及联系梁模板采用多层木合板，用483.5钢管加木方加固。淋水基础内模用木模包泡沫的杯口芯子，制作一批周转使用。淋水基础钢筋及联系梁在现场绑扎。竖井基础钢筋绑扎顺序为底板钢筋竖向钢筋环向钢筋，钢筋之间绑扎牢固。管道支墩预埋件与箍筋绑扎牢固或与钢筋点焊在一起，防止浇筑混凝土时移位。混凝土可用罐车运输，泵车布料分层浇筑，振捣密室，严防一次灌满，过振或漏振。6.3.4 水池底板施工6.3.4.1 施工顺序钢筋绑扎支伸缩缝模板安装固定预埋铁件吊环混凝土浇筑混凝土养护。水池底板按伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用橡胶止水带止水。6.3.4.2 施工方法杯口及联系梁施工完毕，回填合格后即可进行底板垫层施工，然后进行水池底板施工，水池底板施工分为防水层施工、面层施工两个部分。（1）垫层施工：水池底板下C15混凝土垫层，也作防水层，故应按配合比施工，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度不小于100mm。模板采用木模板，混凝土采用泵车浇筑，混凝土罐车运输，浇筑时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。（2）防水层施工：根据设计要求的防水材料采用适当的施工方法。（3）面层施工：面层施工时应首先用经纬仪放出伸缩缝位置、管道支墩位置，并按伸缩缝分块跳仓施工（面层伸缩缝位置执行施工图）。钢筋绑扎：钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。钢筋绑扎完成后，在淋水构架柱基础周围（按施工要求）绑扎好吊装用吊环，其材质应符合设计要求。模板安装：采用木模板，在模板校正后，每间隔1.5米利用对拉螺栓与钢筋连接。安装完模板，在浇筑混凝土前必须进行操平并做上标记，向施工人员详细交代其具体情况。混凝土浇筑：底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工，采用灌车运输，泵车浇筑。泌水处理：预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均和产生收缩裂缝。混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行；第一遍压光要在混凝土浇筑、振捣完成后，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平；第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在水泥终凝前完成，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥。严禁在面层强度低（小于1.2MPa）的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。拆模及养护：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除；混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水，否则应随时浇水。混凝土养护期不得少于14d。6.3.5 人字柱及支墩、环梁施工惠民新材料有限公司胡集热电厂4330MW冷却塔淋水面积为9000m2，有48对人字柱，柱支墩48个，人字柱截面为圆形=800mm，下端插入人字柱支敦内，上端插入环梁与环梁连为一体，环梁内侧设有两道牛腿。6.3.5.1 主要施工方案人字柱、环梁施工在底板垫层上搭设整体排架支撑人字柱及环梁模板荷载，人字柱支墩、环梁模板采用复合竹胶板组合，环梁外侧弧形处用定型钢模组合木模找缺，人字柱模板采用定型钢模，流水作业，每次施工4对，共周转12次。钢筋统一在制作场制作，现场绑扎，人字柱骨架现场制作。施工顺序为：排架搭设、人字柱钢筋绑扎人字柱支墩、人字柱模板人字柱钢筋吊入支墩、人字柱砼施工环梁钢筋绑扎、模板支设环梁砼施工砼外观验收。6.3.5.2 人字柱支墩施工人字柱支墩模板采用定型钢模板，模板外用8槽钢加16的对拉螺栓拉紧，在人字柱钢筋就位并校正好后，即可进行支墩砼施工，砼施工应逐个进行。砼施工应加强振捣工作，振捣应充分，以确保将气泡排除。6.3.5.3人字柱施工A. 排架搭设环梁施工时采用48钢管脚手架支撑，脚手架的单元数量由人字柱的数量来确定，搭设形式由计算确定，各单元相互连成一个整体。水池底板垫层施工完后达到一定强度即可进行排架搭设，排架搭设前应先在垫层上按照排架搭设图进行放线，然后根据线进行排架搭设。脚手架杆件的搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆扣紧安装第一步大横杆、小横杆与各立杆扣紧-安装上部大小横杆、接立杆至要求高度加设剪刀撑设置护栏铺脚手板、挂安全网步道搭设。脚手架的搭设要求：a.严格按照计算结果规定的构造方案和尺寸进行搭设。b.立杆搭设时，相邻立杆的接头位置，错开布置在不同步距内，接头位置与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/500。c.同一排大横杆的水平偏差在一个单元内不大于20mm，扣件安装时应当注意将螺栓放正并保持适当的拧紧度，要求把力矩控制在3949Nm之间。d.用脚手管搭设护栏两道距脚手板顶面0.3、1.0m各一道。B. 人字柱模板人字柱模板在排架搭设好后，即可进行支设。人字柱模板采用定型钢模板，模板详见附图水塔人字柱模板图。由2块围成800圆周，在人字柱与环梁模板交口处，用一异型模板与环梁交接。模板缝均加双面胶带，底部用水泥砂浆封口，外面用钢管及角钢包箍加固，人字柱模板用螺栓连接。每根人字柱在其实际倾斜方向的内侧加足够的支撑，每相邻两人字柱设足够的水平螺栓，以保证人字柱结构的稳定性。C. 人字柱钢筋人字柱钢筋采用定尺12米钢筋，箍筋采用焊接接头。在现场绑扎整体吊装的方法，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工。钢筋绑扎时，为便于固定钢筋应在骨架内附加直径674钢筋圆环，圆环用16的钢筋制成，圆环间距500mm。绑扎时应先绑扎主筋，然后在道木上滚动逐圈绑扎环筋，为了便于吊装，施工时可将处于锚固范围内的钢筋点焊在16的圆环上。吊装采用25t汽车吊进行，吊点设在人字柱内侧，用216的吊钩。吊装前先焊剪刀撑，以防变形。吊装时先竖直，然后穿入人字柱模板。D. 人字柱砼砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验。砼浇灌前，应先用铁锨填入同标号砂浆50-100mm，人字柱砼采用泵车浇灌，串筒下灰，人在人字柱内振捣，每对人字柱同时浇筑，高差不超过500mm。砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，底层、层间砼振捣应加强。砼养护不少于14天，人字柱模板应在砼强度达到75%后方能拆除，模板拆除后，应用塑料薄膜包起，以防止污染。6.3.5.4 环梁施工A. 作业流程：铺设走台板跳板安装栏杆，栓挂安全网铺设环梁底模测环梁中心及外边线绑扎及焊接环梁钢筋支第一内外模板、牛腿模板及三角架系统铺走台板及跳板浇筑砼绑第二节钢筋支第二节模板及三角架浇筑第二节砼绑第三节钢筋支第三节模板及三脚架浇筑第三节砼。B. 环梁模板环梁底模板采用采用复合竹胶板组合，模板加固利用钢管加对拉螺栓，外模采用水塔专用钢模及木模补缺，环梁模板半径以控制内模为主，通过塔中心的两个垂直方向用8钢丝绳拴紧固定十字找正器，十字架上挂两把50m钢卷尺，根据斜半径控制半径，支模时每米拉一次斜直径。环梁底模铺设关键部位是人字柱柱头堵缝处理，若柱上端砼表面在梁底35mm以上，必须将砼凿掉，用砼割锯在梁底上返35mm线上切割一定深度后进行凿毛，防止35mm线以下人字柱砼破坏，对周围缝隙用0.75MM或（0.55MM）镀锌铁皮堵严。当第一节砼强度不小于10MPa时，可进行第二节模板施工。钢筋绑扎完、支模、验收合格后，进行砼浇筑。环梁排架组装完，内外走台板铺设完，栏杆安装完，安全网栓挂完，铺设安装环梁底模。内模、底模模板缝之间加双面胶带，在支上一节模板时，节与节之间用双面胶带粘牢，以防砼施工时漏浆。从第2节内模、第4节内模及以上开始，内模板改用风筒定型钢模板，模板之间改用砼支撑块。环梁底模铺设关键部位是人字柱柱头堵缝处理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必须将砼凿掉，用砼割锯在梁底上返25mm线上切割一定深度后进行凿毛，防止35mm线以下人字柱砼破坏，对周围缝隙用0.75mm或（0.55mm）镀锌铁皮堵严。C. 环梁钢筋环梁钢筋在环梁底模及环梁内模安装完毕并验收合格后进行，先放置好竖筋，再绑环筋，由内向外，环梁内侧底部防冻檐钢筋预先绑扎。环梁钢筋在制作场制作，运至现场绑扎，环梁环向及竖向大于20钢筋采用直螺纹连接。D. 环梁砼砼浇筑要从一点开始，用两台泵车从一点向相反方向浇灌，浇灌要分层进行，每层拖差不超过10m，间隔时间不大于2小时，砼要连续浇灌，每段内不得出现施工缝，分层振捣不得大于350mm，振捣间距600mm左右，振捣至泛浆为止。砼施工时应严格控制砼的塌落度及水灰比。砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，底层砼振捣应加强。砼终凝后，应立即安排养护，砼养护不少于14天。模板在砼强度达到100%后方能拆除。6.3.6 中央竖井、A型支架、主水槽6.3.6.1 主要施工程序A. 中央竖井施工测量放线脚手架搭设钢筋绑扎安装（分层）模板支设加固（分层）砼浇筑拆除脚手架及模板砼养护14天以上B. A型支架施工 测量放线脚手架搭设钢筋绑扎安装模板支设加固砼浇筑砼养护14天以上C. 主水槽施工 脚手架搭设铺底模钢筋绑扎支侧模砼浇筑钢筋绑扎到顶支内模（分层）支外模（分层）砼浇筑（分层）拆除模板及脚手架砼养护6.3.6.2 施工方法A. 中央竖井施工a.定位放线：放出中央竖井的内外模板边线及搭设脚手架的轴线。b.脚手架搭设：沿中央竖