发电厂热工检修规程.doc

1 热热 工工 检检 修修 规规 程程 2007-2007- - - 发布发布 2007-2007- - - 实施实施 XXXX 发电有限公司发电有限公司 2 前前 言言 本规程对热工系统及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对 设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于陕西清水川有限责任公司热 工设备的检修、消缺与维护。 本规程编写依据和参考资料： 1.中电国华发电管理系统 2.电力工业技术管理法规 3.火力发电厂热工设计技术规定 4.火电施工质量检验及评定标准（热工篇） （1998 年版） 5.电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 6.电业安全工作规程 7.全国火力发电工人通用培训教材-热工设备检修 8.同参数机组的热工检修规程 9.西北电力设计院提供的技术资料 10. 设备制造厂家提供的资料 11. 西北电建调试所提供的技术资料 本规程编写人：李超,张嘉鹏,宋宏耀,谢明,陈国柱 本规程初审人：李小强 本规程审核人：路富安 本规程批准人： 本规程解释权归清水川发电有限公司生产准备部。 2007 年 8 月 23 日 3 目录目录 1.1.范围范围7 7 2.2.规范性引用文件规范性引用文件7 7 3.3.术语、定义和缩略语术语、定义和缩略语7 7 4.4.DCSDCS 系统系统 9 9 4.1.4.1. 系统简述系统简述9 9 4.2.4.2. 基本检修项目及质量要求基本检修项目及质量要求2424 4.3.4.3. 试验项目与技术标准试验项目与技术标准2828 4.4.4.4. 计算机控制系统的运行维护计算机控制系统的运行维护3636 5.5.MODICONMODICON 莫迪康系列莫迪康系列 PLCPLC 程控系统程控系统 4141 5.1.5.1. 概述概述4141 5.2.5.2.工作原理工作原理6464 5.35.3 检修项目及其质量检修项目及其质量 6565 5.45.4 大修项目大修项目 6969 5.55.5 运行维护标准运行维护标准 7171 6.6.辅网（辅网（BOPBOP）系统）系统7272 6.1.6.1. 系统简述系统简述7272 6.2.6.2.网络系统结构描述网络系统结构描述7272 6.36.3 网络功能描述网络功能描述 7474 6.4.6.4.网络系统硬件配置网络系统硬件配置7575 6.56.5、网络系统软件配置、网络系统软件配置7878 6.66.6、服务器配置、服务器配置7878 6.76.7 子系统的接入子系统的接入 9191 6.86.8 辅控网相关系统辅控网相关系统 9393 6.8.16.8.1 锅炉补给水系统锅炉补给水系统 9393 6.8.26.8.2 综合泵房工业废水系统综合泵房工业废水系统 9393 6.8.36.8.3 燃油泵房系统燃油泵房系统 9494 6.8.46.8.4 启动锅炉控制系统启动锅炉控制系统 9494 6.8.56.8.5 制氢站控制系统制氢站控制系统 9494 6.8.66.8.6 凝结水精处理系统程控（两台机组一套）凝结水精处理系统程控（两台机组一套） 9595 6.8.76.8.7 除灰及除渣控制系统除灰及除渣控制系统 9696 7.7.脱硫控制系统脱硫控制系统9797 7.1.7.1. 系统简述系统简述9797 7.2.7.2. 基本检修项目及质量要求基本检修项目及质量要求9797 7.3.7.3. 运行维护标准运行维护标准9797 8.8.锅炉炉管泄漏检测系统锅炉炉管泄漏检测系统9797 8.18.1 系统简述系统简述 9797 8.28.2 系统组成系统组成9898 8.3.8.3. 性能指标性能指标9999 8.48.4 功能实现功能实现 100100 8.58.5 检修项目及质量要求检修项目及质量要求 100100 8.6.8.6.大小修项目标准：大小修项目标准：101101 4 9.9.检测仪表及装置检测仪表及装置101101 9.1.9.1. 基本检修与校准基本检修与校准101101 9.2.9.2. 通用检测仪表检修与校准通用检测仪表检修与校准105105 9.3.9.3. 温度检测仪表检修与校准温度检测仪表检修与校准112112 9.4.9.4. 压力测量仪表检修与校准压力测量仪表检修与校准116116 9.5.9.5. 液位测量仪表的检修与校准液位测量仪表的检修与校准118118 9.6.9.6. 流量测量仪表的检修与校准流量测量仪表的检修与校准121121 9.7.9.7. 氧量分析氧量分析仪仪表检修与校准表检修与校准124124 9.8.9.8. 数字式转速表的调校项目与技术标准数字式转速表的调校项目与技术标准126126 9.9.9.9. 转速变送器式转速表的调校项目与技术标准转速变送器式转速表的调校项目与技术标准127127 10.10.S8000S8000 汽轮发电机组远程在线监测和诊断管理系统汽轮发电机组远程在线监测和诊断管理系统 129129 10.110.1 系统简述系统简述 129129 10.210.2系统组成系统组成 129129 10.310.3故障表现及排除故障表现及排除 130130 10.410.4运行维护标准运行维护标准 132132 11.11.气动执行机构气动执行机构133133 11.1.11.1. 设备简述设备简述133133 11.2.11.2. 检修项目与质量要求检修项目与质量要求133133 11.3.11.3. 调校项目与技术标准调校项目与技术标准133133 11.4.11.4. 运行维护运行维护135135 11.5.11.5. ABBABB 智能定位器检修规程智能定位器检修规程 137137 11.611.6 FISHERFISHER DVC2000DVC2000 智能定位器智能定位器139139 12.12.电动执行机构电动执行机构146146 12.1.12.1. SIPOSSIPOS 5 5 电动执行机构电动执行机构 146146 12.2.12.2. AUMAAUMA 执执行行机构机构 152152 12.312.3 电电泵泵勺管勺管 ABBABB 电动执行器电动执行器155155 13.13.数据采集系统数据采集系统158158 13.1.13.1. 系统简述系统简述158158 13.2.13.2. 基本检修项目与质量要求基本检修项目与质量要求158158 13.3.13.3. 校准项目与技术标准校准项目与技术标准159159 13.4.13.4. 运行维护运行维护163163 14.14.模拟量控制系统模拟量控制系统164164 14.1.14.1. 给水控制系统给水控制系统164164 14.2.14.2. 汽温控制系统汽温控制系统168168 14.3.14.3. 燃烧控制系统燃烧控制系统171171 14.4.14.4.辅助设备控制系统辅助设备控制系统177177 14.5.14.5.机炉协调控制系统机炉协调控制系统180180 15.15. 炉膛安全炉膛安全监监控系统控系统183183 15.1.15.1. 系统简述系统简述183183 15.2.15.2. 基本检修项目及质量要求基本检修项目及质量要求184184 15.3.15.3. 试验项目与技术标准试验项目与技术标准185185 15.4.15.4. 运行维护标准运行维护标准204204 16.ETS16.ETS205205 16.116.1 系统概述：系统概述： 205205 5 16.216.2系统组成：系统组成： 206206 16.316.3 使用说明：使用说明： 208208 16164 4 使用环境要求：使用环境要求： 211211 16165 5 电源要求电源要求: : 211211 16166 6 ETSETS 的相关设备的相关设备 211211 16167 7 电气部件清单电气部件清单 212212 16168 8基本检修项目及质量要求基本检修项目及质量要求 212212 16.916.9ETSETS 柜内设备检修柜内设备检修 214214 16.1016.10炉侧六大风机与空预器保护炉侧六大风机与空预器保护 215215 16.1116.11 高加水位保护高加水位保护217217 16.1216.12 低加水位保护低加水位保护 220220 16.1316.13 凝泵保护凝泵保护 223223 16.1416.14 电动给水保护电动给水保护 226226 16.1516.15 密封油系统联锁保护密封油系统联锁保护 230230 16.1616.16机冷却水系统联机冷却水系统联锁锁保护保护 231231 16.1716.17 发电机定子冷却水系统发电机定子冷却水系统233233 17.17.汽机数字电液控制系统汽机数字电液控制系统233233 17.117.1系统简述系统简述233233 17.217.2 基本检修项目与质量要求基本检修项目与质量要求 236236 17.317.3系统投运前的试验项目及质量要求系统投运前的试验项目及质量要求238238 17.417.4系统各功能投运过程及质量要求系统各功能投运过程及质量要求239239 17.517.5系统的动态特性试验与质量指标系统的动态特性试验与质量指标243243 17.617.6DEHDEH 系统的运行维护系统的运行维护 244244 17.717.7DEHDEH 系统的主要功能说明系统的主要功能说明 244244 17.817.8DEHDEH 系统的主要模件功能说明系统的主要模件功能说明 253253 18.18.空冷控制系统空冷控制系统259259 18.1.18.1. 系统概述系统概述259259 18.2.18.2. 一次部分一次部分269269 18.3.18.3. DCSDCS 硬件硬件 278278 18.4.18.4. 控制逻辑介绍控制逻辑介绍287287 18.5.18.5. 阀门传动检查阀门传动检查289289 18.6.18.6. 仪表系统及仪表检查仪表系统及仪表检查289289 18.7.18.7. 风机试运风机试运289289 18.8.18.8. 空冷凝汽器气密性试验空冷凝汽器气密性试验289289 18.9.18.9. 空冷凝汽器热清洗空冷凝汽器热清洗290290 18.10.18.10. 热态冲洗方案热态冲洗方案292292 18.11.18.11. 空冷系统热清洗空冷系统热清洗293293 18.12.18.12. 控制逻辑控制逻辑 294294 19.19.高低压旁路控制系统高低压旁路控制系统300300 19.1.19.1. 系统简述系统简述300300 19.2.19.2. 基本检修基本检修项项目及质量要求目及质量要求303303 19.3.19.3. 旁路装置应保证控制系统能使旁路阀门的动作符合下列要求：旁路装置应保证控制系统能使旁路阀门的动作符合下列要求：304304 19.4.19.4.运行维护标准运行维护标准307307 2020大机大机 TSITSI 系统系统307307 6 20.120.1 系统说明系统说明 307307 20.220.2 零转速（零转速（2 2 个通道）个通道）308308 20.320.3 键相（键相（1 1 个通道）个通道）309309 20.420.4 轴向位移（轴向位移（4 4 个通道）个通道）309309 20.520.5 偏心（偏心（1 1 通道）通道）310310 20.620.6 轴振（轴振（1212 通道）通道）310310 20.720.7 瓦振（瓦振（6 6 通道）通道） 311311 20.820.8 低压缸差胀低压缸差胀 311311 20.920.9 传感器的调试与校验传感器的调试与校验 312312 20.1020.10 运行维护标准运行维护标准 315315 2121 炉控制装置炉控制装置315315 21.121.1 PCVPCV 阀门阀门控控制装置制装置 315315 21.221.2 等离子点火控制装置等离子点火控制装置318318 21.321.3. . 锅炉点火控制装置锅炉点火控制装置322322 21.421.4火检系统检修工艺规程火检系统检修工艺规程 324324 21.521.5火焰电视监视系统火焰电视监视系统 331331 22.22.热工技术管理热工技术管理334334 22.122.1热工自动化系统检修运行管理热工自动化系统检修运行管理 334334 22.222.2 计算机控制系统软件、硬件管理计算机控制系统软件、硬件管理338338 22.322.3技术规程、制度与技术档案管理技术规程、制度与技术档案管理 340340 22.422.4热工指标考核、统计指标热工指标考核、统计指标 341341 7 陕西清水川发电有限责任公司 热工自动化系统检修运行维护规程热工自动化系统检修运行维护规程 1.1.范围范围 本规程规定了陕西清水川发电有限责任公司热工系统检修运行维护的内容、方法和技 术管理应达到的标准 本规程适用于陕西清水川发电有限责任公司 2*300MW 机组热工自动化系统的检修和 日常运行维护工作。 本规程如有内容与上级规程矛盾，应经生产副总经理批准后修订。 2.2.规范性引用文件规范性引用文件 本规程的编写主要依据以下规程 中电国华发电管理系统 电力工业技术管理法规 火力发电厂热工设计技术规定 火电施工质量检验及评定标准（热工篇） （1998 年版） 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 电业安全工作规程 全国火力发电工人通用培训教材-热工设备检修 同参数机组的热工检修规程 西北电力设计院提供的技术资料 设备制造厂家提供的资料 西北电建调试所提供的技术资料 电力建设施工及验收技术规范 （热工自动化篇） 3.3.术语、定义和缩略语术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本标准 3.1.3.1. 分散控制系统 Distributed Control System， 简称 DCS 采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能， 利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中， 数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。 3.2.3.2. 数据采集系统 Date Acquisition System，简称 DAS 8 采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行 处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系 统。 3.3. 3.3. 模拟量控制系统 Modulation Control System，简称 MCS 实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动 控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。 3.4. 3.4. 协调控制系统 Coordinated Control system，简称 CCS 将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自 动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最 大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控 制系统。 3.5. 3.5. 自动发电控制 Automatic Generation Control，简称 AGC 根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。 3.6. 3.6. 顺序控制系统 Sequence Control System， 简称 SCS 对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间 顺序）进行控制的控制系统。 3.7. 3.7. 炉膛安全监控系统 Furnace Safeguard Supervisory System，简称 FSSS 对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等 原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS 包括燃烧器 控制系统（Burner Control System， 简称 BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System， 简称 FSS） 。 3.8. 3.8. 总燃料跳闸 Master Fuel Trip， 简称 MFT 由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措 施。 3.9. 3.9. 汽轮机数字电液控制系统 Digital Electro-Hydraulic Control， 简称 DEH 按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机 ） 、按液压原理设计的放大元件及液 压伺服机构构成的汽轮机控制系统。 3.10. 3.10. 汽轮机自启停系统 automatic turbine startup or shutdown control system， 简称 ATC 根据汽轮机的热应力或其它设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网 带负荷或停止运行的自动控制系统。 3.11. 3.11. 超速保护控制 Over-speed Protection Control，简称 OPC 一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。 9 前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零 时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的 103%时，自动关 闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速 控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。 3.12. 3.12. 汽轮机监视仪表 Turbine supervisory instrument，简称 TSI。 监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。 3.13. 3.13. 现场总线控制系统 fieldbus control system，简称 FCS 一种利用现场总线技术，构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备，连 接成网络系统，按公开、规范的通信协议，在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之 间，以及现场仪表与监控计算机之间，实现数据传输与信息交换。 4.4.DCSDCS 系统系统 4.1. 4.1. 系统简述系统简述 陕西清水川发电有限责任公司一期工程二台（2300MW）热工控制 DCS 系统采用北京 和利时公司生产的 MACSV 控制系统，组成单元机组控制网与公用系统控制网。单元机组控 制网由热工自动调节系统（CCS） 、数据采集监视系统（DAS） 、炉膛安全监控系统（FSSS） 、 顺序控制系统（SCS） 、旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）组成，公用系统控制 网与每台单元机组的通讯总线相连，能通过任一台单元机组的 DCS 操作站对公用系统设备 进行监控，公用系统主要由仪用及厂用压缩空气控制系统、辅机冷却水泵系统、及冷却塔 风机房控制系统等组成。 两台机组 DCS 控制系统有 I/O 站模件柜 182 个，I/O 站模件扩展柜 22 个，继电器 扩展柜 27 个，配电柜 12 个，通讯主机柜 1 个（内置通讯站 2 台）2 个，服务器柜 1 个（内置系统服务器 2 台）2，继电器（FSSS）柜 12 个，DCS 操作员站 24 台，值 长站 12 台，工程师站 12 台，打印机 22 台。硬件使用的是和利时公司 SM 系列的相 关产品，软件采用的是和利时公司的 MACSV 控制装置，实现下层组态及上层人机界面的显 示与操作。 公用系统 DCS 有 I/O 站模件柜 2 个，I/O 站模件远程扩展柜 1 个，继电器扩展柜 1 个， 配电柜 1 个，服务器柜 1 个（内置系统服务器 2 台，通讯站 1 台） 。 4.1.1 基本控制站的基本分配方案 4.1.1.1 基本控制站实现功能简介，具体功能分配见下： 10 站号工艺系统备注 #10 FSSS、点火油、对应二次风、火检、冷却风机 #11 E 磨、油站、给煤机、对应一次风，二次风、燃油、CCS #12 CD 磨、油站、给煤机、对应一次风，二次风 #13 AB 磨、油站、给煤机、对应一次风，二次风 #14 A 侧风机、空预器、烟气、等离子打火 #15 B 侧风机、空预器、烟气、等离子打火 #16 A，B，C，D 吹灰、疏水 #17 R 长吹、L 长吹、疏水 #18 汽水、再热、疏水、定排、连排 #19 抽汽、除氧、高加、给水 A #20 再热、凝结水 A、旁路、轴封、给水 B #21 排汽、凝结水 B、给水 C #22 主蒸汽、低加系统 #23 发电机本体、密封油系统、汽机本体、暖风 #24 A 侧空冷系统 #25 B 侧空冷系统 #26 发变组系统、励磁、同期、高压厂用系统等 #27 380V 厂用系统、直流系统等 #28DEH #29DEH 公用系统控制器功能分配表（共 2 个现场控制站）： 站号工艺系统备注 11 #30 电气公用 #31 辅机冷却水系统（远程 I/O 柜）、空压机 4.1.1.2 硬件知识的相关介绍 (1)主控单元模块 SM203 1) 基本功能 嵌入式32 微处理器；128M DRAM；1M SRAM 掉电保护；主、从冗余配置；支持热插拔； 掉电保护开关；双DP 通讯收发器；系统网双网冗余；10M 以太网双机数据交换；支持 ProfiBus-DP 协议；支持热插拔。 2)概述 SM203 是SM小型控制系统专用的主控单元模块，主要实现对其操作员站下I/O 模块数 据的采集及运算和接收服务器的组态命令及进行数据交换。两台冗余主控单元可实现在线 无扰切换。 SM203 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块 背板上的防混销唯一固定。 3)工作原理 SM203 通过64 针连接器，与机笼底板上的相应端口相连。DP 主站接口采用DSP 与高 速UART实现DP 通讯，DSP 与PC/104 总线接口采用双口RAM。 SM203 具有双机冗余接口，冗余线通过机笼连接。正常工作时一个工作机，一个备份 机，双机数据交换采用10M 以太网。SM203上共有三个10M 以太网，一个用于双机交换数据， 其余两个互为冗余用来与服务器交换数据。 掉电保护及复位：主控单元在实时运行时，有一些重要数据需要保存，并且要求在系 统短暂掉电时这些数据仍能保持。所以多功能卡上设计了1M 的SRAM，在模块短暂掉电时， 数据仍不丢失。 主控单元冗余：SM203 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，通过冗余控制线， 控制主、从主控单元间的切换。主/从主控单元间的控制线用光耦隔离，以保证插拔主控单 元时不会造成损坏。上电后，两主控单元自动设置成主从方式，主机、备份机同步运算。 当主机故障时，备份机自动切为主方式，保证系统的正常运行。 系统网冗余：系统网(SNET)完成操作站/工程师站和主控制站之间的双向数据传输。系 统网为双网冗余配置，分别占用128（如128.0.0.10/128.0.0.138）、129（如 12 129.0.0.10/129.0.0.138） 网段为标准10Base-T 以太网，符合IEEE802.3 标准，通讯速 率为100Mb/s，传输介质为双绞线。 4)状态指示灯 模块上电后，其面板上的15 个LED 状态指示灯显示当前的工作和通讯状态。具体状态 及含义如表： 指示灯状态说明 亮正常运行 RUN(绿) 灭停止运行 亮主控单元为从机(双机) 灭主控单元为主机(双机)STDBY(黄) 闪主控单元为单机或一个主控故障 亮运行错误 灭正常运行ERROR(红) 闪从机备份数据 亮DP控制网正常 灭DP控制网故障CNET(黄) 闪与模块未建立通讯 亮DP控制网A正常 灭DP控制网A故障CNETA(黄) 闪DP控制网A有断线 亮DP控制网B正常 灭DP控制网B故障CNETB(黄) 闪DP控制网B有断线 亮系统网1使用中 SNET1(黄) 灭系统网1未用 亮系统网2使用中 SNET2(黄) 灭系统网2未用 RNET(黄)亮备份网使用中 13 灭备份网未用 亮系统网1 上电正常 闪系统网1 有发送数据(工作正常) S1_LAN （黄） 灭系统网1 坏或模块失电 亮系统网1 网线连接正常 S1_LINK （绿）灭系统网1 网线断或未连接 亮系统网2上电正常 闪系统网2 有发送数据(工作正常) S2_LAN （黄） 灭系统网2坏或模块失电 亮系统网2网线连接正常 S2_LINK （绿）灭系统网2网线断或未连接 (2) 双路隔离电源模块SM900 1)基本功能 输入电压：220VAC(+15%,-10%)，50Hz2Hz；输出电压：24.5VDC/5.1VDC；额定功率： 48W/35W；支持热插拔；支持11 冗余均流功能；具备输出保护功能；具备输出状态指示 和输出状态查询功能；输入输出隔离，双路输出分别隔离。 2)概述 SM900 是SM 系列硬件产品中的专用24.5V/5.1V 双路隔离电源模块。通过64 针欧式连 接器与机笼底板连接，实现220VAC 到24.5VDC、5.1VDC 两路输出的转换，并且输入与输出 隔离，两路输出也分别隔离。 SM900 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。 3)工作原理 SM900 电源模块采用220VAC 输入，经过EMI 抑制和整流滤波电路后，分为相互隔离的 两路输出，其工作电路也相互独立，并且分别具有均流冗余功能。 SM900 电源模块的交流输入电路负责完成开关电源的输入整流和滤波功能，并且抑制 电网上传来的电磁干扰，同时抑制电源本身产生的电磁干扰，以保证交流输入不受电磁污 染。整流滤波之后，分别输出24.5VDC 和5.1VDC，并且通过指示报警电路，显示SM900 电 源模块的工作状态。两路输出直接提供到底板，为底板上各个模块及现场设备供电。 14 交流供电，SM900 电源模块的输入电压为220VAC,并通过底板交流供电配线端子引入， SM900 电源模块依靠64 针欧式连接器与底板连接，并通过底板向各个I/O 模块及现场设备 供电。 并联冗余，为提高系统的可靠性，SM900 电源模块可以两台冗余配置并联运行。以降 低由电源而引起的故障。在 11 方式下，可实现电源供电的无扰切换及在线更换。 并联均流，SM900 电源模块并联运行时，其中任何电源模块故障或停止输出，并不影 响系统的电源输出，当一块电源模块停止输出后其它电源模块重新均分负载。实现电源供 电的无扰切换及在线更换。 4) 状态指示灯 24.5伏（绿）5.1伏（绿）说明 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 (3) 48VDC电源模块SM920 1) 基本功能 输入电压：176VAC264VAC，47Hz63Hz；输出电压：48VDC；额定功率：120W；支持 11 冗余；开机软启动；输入输出隔离；输出过载过压保护；电源故障状态输出。 2) 概述 SM920 是小型控制系统HOLLiAS-UCS 专用的48VDC 电源模块,实现220VAC 到48VDC 输 出的转换，输入与输出隔离。SM920 带有输出短路保护功能，故障消除后电源自动恢复； SM920 带有电源故障状态报警输出端子，电源输出正常时，状态开关导通，否则截至，为 远程诊断电源工作状态提供了接口；SM920 还带有输出状态指示功能，输出正常指示灯 “DC OK”亮。 SM920 采用模块化设计，整体结构为铝质材料，抗震抗干扰能力强，平面螺钉固定。 3)工作原理 SM920 电源模块采用220VAC 输入，经过EMI 抑制和整流滤波电路后输出48VDC，其工 作电路各个部分相对独立。 SM920 电源模块的交流输入部分包括输入整流、输入滤波、输入保护、噪声滤波等电 路，完成交流电源的输入整流和滤波功能，同时抑制电网上传来的电磁干扰，保证交流输 入不受电磁污染。之后，经过过压保护、限流保护等控制电路输出48VDC，并且通过报警输 15 出端子“DO+”、“DO-”显示电源模块的工作状态。具体采用光电耦合器件实现报警输出 电路，电源工作正常时，光电耦合器导通，同时点亮指示灯“DC OK”；输出欠压时光电耦 合器截止，同时输出指示灯熄灭。 并联冗余：为提高系统的可靠性，SM920 电源模块可以两台或多台冗余配置并联运行。 以降低由电源而引起的故障。并联冗余通过使用整流二极管实现双电源冗余。在11 方式 下，可实现电源供电的无扰切换及在线更换。 指示灯及接线端子：模块上电后，其面板上的状态指示灯“DC OK”显示当前的工作状 态。电源工作正常时，指示灯点亮。接线端子分别位于模块的上、下两端。上端为48VDC 输出端子和报警输出端子，下端为交流输入端子。 (4)路非隔离热电阻输入模块SM432 1)基本功能 8通道热电阻输入模块；Cu50、Pt100 热电阻信号输入；支持热插拔；支持软件滤波； 支持ProfiBus-DP 从站协议；冗余双通讯收发器；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。 2) 概述 SM432是SM 系列硬件产品中的6 通道非隔离热电阻模拟量输入模块。通过64 针欧式连 接器与机笼底板连接，与Cu50、Pt100 热电阻测温元件相连，用于处理工业现场的温度信 号；通过组态，SM432模块可对在50300 范围内的电阻信号进行采样处理。 SM432 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板 上的防混销唯一固定。 3) 工作原理 SM432 依靠64 针连接器，通过配套的端子模块从现场引入6 路现场热电阻信号。热电 阻信号通过电桥转换为电压信号，经滤波放大后，进入A/D 转换电路，把模拟信号转换成 热电阻的值。然后通过现场总线(ProfiBus-DP) 上传至主控单元。 SM432 模块的供电系统分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，分别为模块的数字电路 和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。 采用冗余ProfiBusDP 通讯设置，分为DP 通讯A 网和DP 通讯B 网, 系统上电后，随 机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。 对于主控机笼，各模块的DP 通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于 IO 机笼，各模块通过底板上统一的DP 接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的 16 通讯。 SM432 模块作为ProfiBus-DP 从站，通过ProfiBus-DP 总线将采集到的信号及相关诊 断信息上传到ProfiBus-DP 主站。 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作和通讯状态。 RUN（绿）COM（绿）说明 闪灭 上电后，等待初始化数据，通讯未建立或通讯线路故 障。 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 SM432 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3432（三 线制）与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。 4)如何判断热电阻信号“三线制”接法的正确性 “三线制”接法要求热电阻的一端与一根导线相连，另一端同时接两根导线，这两根 导线分别接到同一通道的S 和C 端子。其中，C、S 端是可以互换的，即接到C 端导线接到 S 端，接到S 端的导线接到C 端，不会对结果有任何不良影响。E、S 端是严禁互换的。如 果把应该接到S 端的导线接到E端，而应该接到E 端的导线接到S 端，会出现错误。 在实际使用中，可能会出现接错的情况。此时有一个简单方法可以判断，并纠正过来。 当某通道温度值显示不对，或者无效，可用万用表的电阻档测量该通道接线端子E、S 间的 电阻值，和S、C 间的电阻值，和E、C 间的电阻值。正常情况下，E、S 间的电阻值为 50383.02 欧姆范围内的一个值，S、C 间的电阻值为0 欧姆或者约等于0 欧姆，E、C 间 的电阻值应该等于E、S 间的电阻值。如果测量结果不是上述结果，说明接线有问题，此时 正确找出的E、S、C 导线的三端，重新接上既可。 具体方法是：用万用表测量该通道三个接线端子处任意两两间的电阻值，如果有两根 线间的电阻值是“0”，把它接到S、C 端，另一根线接到E 端即可。 (5) 8 路非隔离热电偶模拟量输入模块SM472 1) 基本功能 8 通道；-10mV+80mV 热电偶或一般毫伏电压信号输入；支持断偶检测；支持热插拔； 支持软件滤波；支持ProfiBus-DP 协议；冗余双通讯收发器；现场电源与系统电源隔离； 盒式插件结构。 17 2)概述 SM472 是SM 系列硬件产品中的8 通道非隔离热电偶模拟量输入模块。通过64 针欧式 连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，处理从现场来的热电偶毫伏电压1和一 般毫伏电压输入信号。 SM472 可与J、K、N、E、S、B、R、T 型热偶一次测温元件相连，处理工业现场的温度 信号。由于它的测量信号范围可达-10mV，因此可以采样一定范围的负温。通过组态软件正 确组态，该模块可以对在-10mV+80mV 范围内的线性毫伏信号采样处理，并且具有断偶检 测功能。 SM472 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块 背板上的防混销唯一固定。 3) 工作原理 SM472依靠64 针连接器，通过配套的端子模块从现场引入8 路热电偶毫伏信号。热电 偶输入信号经过电压放大，滤波等一系列转换之后，进入A/D 转换电路，把模拟信号转换 成数字信号，然后通过现场总线(ProfiBus-DP) 上传至主控单元。 SM472 模块的供电分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，分别为模块的数字电路和模 拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。 采用冗余ProfiBusDP 通讯设置，分为DP 通讯A 网和DP 通讯B 网, 系统上电后，随 机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。 对于主控机笼，各模块的DP 通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于 IO 机笼，各模块通过底板上统一的DP 接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的 通讯。 SM472 模块作为ProfiBus-DP 从站，通过ProfiBus-DP 总线将采集到的信号及相关诊 断信息上传到ProfiBus-DP 主站。 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作和通讯状态。 RUN（绿）COM（绿）说明 闪灭 上电后，等待初始化数据，通讯未建立或通讯线路故 障。 18 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 SM472 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3470与现 场设备连接，当需要冷端补偿时，SM472 模块可以通过冷端补偿端子模块SM3471与现场设 备连接(当本机柜内有热电偶测量点时，最后一个SM472模块连接端子必须是SM3471)，构成 完整的I/O 单元。 (6) 8 路非隔离电流型模拟量输入模块SM481 1) 基本功能 8 通道；420mA 电流信号输入；支持热插拔；支持软件滤波；支持ProfiBus-DP 协 议；冗余双通讯收发器；现场电源与系统电源隔离；盒式插件结构。 2) 概述 SM481 是SM 系列硬件产品中的8 通道非隔离420mA 电流型模拟量输入模块。通过64 针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场设备引入8 路420mA 电 流信号。 SM481 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板 上的图1 SM481 模块外观图防混销唯一固定。 3) 工作原理 SM481 依靠64 针连接器，通过配套的端子模块从现场设备引入8 路420mA 电流信号。 电流输入信号经过电流电压变换、滤波等一系列转换之后，进入A/D 转换电路，把模拟 信号转换成数字信号，然后通过现场总线(ProfiBus-DP) 上传至主控单元。 SM481 模块的供电系统分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，由机笼底板提供，分别 为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。 采用冗余ProfiBusDP 通讯设置，分为DP 通讯A 网和DP 通讯B 网, 系统上电后，随 机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。 对于主控机笼，各模块的DP 通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于 IO 机茏，各模块通过底板上统一的DP 接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的 通讯。 SM481 模块作为ProfiBus-DP 从站，通过ProfiBus-DP 总线将将采集到的信号及相关 诊断信息上传到ProfiBus-DP 主站。 19 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作和通讯状态。 RUN（绿）COM（绿）说明 闪灭 上电后，等待初始化数据，通讯未建立或通讯线路故 障。 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 SM481 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接，并通过配套的端子模块SM3480或 SM3311与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。 (7) 8 路非隔离420mA 模拟量输出模块SM510 1) 基本功能 8 通道；420mA 电流信号输出；支持热插拔；支持带电复位输出保持；支持电流过 载保护；支持ProfiBus-DP 协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。 2) 概述 SM510 是SM 系列硬件产品中的8 路非隔离420mA 模拟量输出模块。通过64 针欧式 连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输出8 路420mA 电流信号至现场设 备。 SM510 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块 背板上的防混销唯一固定。 3) 工作原理 SM510 模块通过现场总线(ProfiBus-DP)接收主控单元的数字信号，由模块内部对其进 行数据处理后输出，输出信号经过光电隔离后进入D/A 转换电路，把数字信号转换成 420mA 电流信号，输出到控制现场。 SM510 模块的供电分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，由机笼底板提供，分别为模 块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。 采用冗余ProfiBusDP 通讯设置，分为DP 通讯A 网和DP 通讯B 网, 系统上电后，随机选 择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。 对于主控机笼，各模块的DP 通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于 IO 机笼，各模块通过底板上统一的DP 接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的 通讯。SM510 模块作为ProfiBus-DP 从站，通过ProfiBus-DP 总线接收主控单元发送的控 20 制指令信号，经过信号处理后，传送至现场控制仪表。 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作和通讯状态。 RUN（绿）COM（绿）说明 闪灭 上电后，等待初始化数据，通讯未建立或通讯线路故 障。 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 SM510 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块SM3510与现 场设备连接，构成完整的I/O 单元。 (8) 8 路脉冲量输入模块SM620 1) 基本功能 8 通道；脉冲信号输入；支持热插拔；支持24VDC 反向保护；支持计数、测频功能； 支持ProfiBus-DP 协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。 2) 概述 SM620 是SM 系列硬件产品中的8 路脉冲量输入模块。通过64 针欧式连接器与机笼底 板连接，与对应端子模块配套使用，从现场输入8 路脉冲信号。SM620 模块的测频和计数 功能可根据用户的不同需求进行组态，每一通道既可设置为测频功能，也可设置为计数功 能，并且允许同一块SM620 既有测频通道又有计数通道。 SM620 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块 背板上的防混销唯一固定。 3) 工作原理 通过配套的端子模块将现场脉冲量信号输入至SM620，输入信号经过隔直限幅、脉冲放 大整形后，进入测频/计数电路，由模块内部的微控制器对其进行数据处理，然后通过现场 总线(ProfiBus-DP) 将采集到的数据上传至主控单元。 SM620 模块的供电分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，由机笼底板提供，分别为模 块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电压大于1000Vrms。 采用冗余ProfiBusDP 通讯设置，分为DP 通讯A 网和DP 通讯B 网, 系统上电后，随 机选择其中一路通讯；当一路通讯出现故障后，自动切换到另一路；多种通讯波特率可选。 21 对于主控机笼，各模块的DP 通讯接口在底板上与主控单元内部级联，实现通讯；对于 IO 机笼，各模块通过底板上统一的DP 接线端子与主控机笼连接，从而实现和主控单元的 通讯。 SM620 模块作为ProfiBus-DP 从站，通过ProfiBus-DP 总线将采集到的信号及相关信 息上传ProfiBus-DP 主站。 模块上电后，其面板上的状态指示灯（RUN 灯和COM 灯）显示当前的工作和通讯状态。 RUN（绿）COM（绿）说明 闪灭 上电后，等待初始化数据，通讯未建立或通讯线路故 障。 亮亮正常运行 灭灭未上电或模块坏 SM620 模块与底板之间依靠64 针欧式连接器连接；并通过配套的端子模块SM3310或者 SM3311与现场设备连接，构成完整的I/O 单元。 (9) 16 路触点型开关量输入模块SM618 1) 基本功能 16 通道；触点型开关量输入；支持热插拔；支持24VDC 反向保护；支持脉冲计数（通 过组态可选）；支持ProfiBus-DP 协议；冗余双通讯收发器；盒式插件结构。 2) 概述 SM618 是SM 系列硬件产品中的16 路触点型开关量输入模块。通过64 针欧式连接器与 机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，从现场输入16 路触点型开关量信号。触点查询 电压24VDC，且模块内部连接。 SM618 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块 背板上的防混销唯一固定。 3) 工作原理 通过配套的端子模块将现场开关量信号输入至SM618 模块，输入信号经过光电隔离、 脉冲整形后进入数据读取电路，并由模块内部的微控制器对其进行数据处理，然后通过现 场总线(ProfiBus-DP) 上传至主控单元。 SM618 模块的供电系统分为5VDC 系统电源和24VDC 现场电源，由机笼底板提供，分别 为模块的数字电路和模拟电路供电,并且相互隔离，其隔离电