《工艺流程计算》doc版.doc

冷却区按下图分为四层（如下图所示）4321图？ 冷却区全剖尺寸图（cm）石灰日产量：600T/d3.4722kg/s冷却区温度分布计算，我们可简略的分析为线性分布。具体计算过程： 由于线性分布温度分布的线性关系为 K=(T1T2)/h T1、T2为冷却区上表面和下表面的温度，h为冷却区的高度 K=0.154411764/mm（表一 ）每层物质的物性参数层数1234CaO温度（K）1345.021113.12805.99513.89CaO比热容（kJ/(kgS)）0.9760.9650.9310.833CO2温度（K）1153.95948.63676.71416.92CaO热流量(kJ/s)-529.544-1030.47-991.48-808.4495Ca0释放能量计算公式 q= （1）由表一每层CaO热流量可得q=-3359.94kJ（表二）罗茨鼓风机1台(具体参数)转速(r/min)口径(mm)理论流量(m3/min)升压(kPa)流量(m3/min)轴功率(kW)配套电机最大冷却水量(L/min)极数功率(kW)970200 15046.04983572.7690160冷却区的尺寸计算公式 V=1/3h(S上+S下+S上S下) （2）由表三平均截面积得 V=185.3m3填充在冷却区CaO质量 M=185.3t空隙率计算 =1-(M/)/V=0.69559 （3） =（S空/S总）3/2=V空/V总 （4）CO2的理论流速计算公式 u=q/S （5）由（4）（5）得实际流速u=q0/（S总2/3）（表三）层数1234平均截面积（m2）23.0933.9827.4323.76理论流速(m/s)0.02530.01720.02120.0246实际流速(m/s)0.03220.02190.02700.0314 Re=ul/v(l=60mm) （6） Nu=2+0.4Re+0.06Re23Pr0.4(/w)0.25 （7）（表四）层数1234动力粘度w*104(Pas)47.56441.6733.56224.000Re20.4819.7043.15118.43Nu1.9291.8904.8426.849导热系h（W/m2K）1.4421.1853.4383.105每块CaO体积V0=43(0.03)3=1.1309710-4m3由此计算每层的块数与每层CaO总表面积（如表五）（表五）层数1234块数(块)62902182094147017115738面积（m2）711.42059.431662.721308.97CO2吸收的热量 Qi=hiAi(Twi-Tfi) （8）q1 q2q3q4q总热量（kJ）327.98675.84737.420390.1482131.388由此可知CO2吸收的能量所占总能量的比例为=Q吸/Q总=63.44水的流量q=qm=(1-63.44) 3359.943/(4.18(70-20)=5.8775kg/s参考文献1 杨世铭，陶文铨.传热学.4版.北京：高等教育出版社，2006.82 刘光启，马连湘，刘杰主编.化学化工物性数据手册.北京：化学工业出版社，2002.33 王绍亭，杨志生.动量、热量、与质量传递.北京：化学工业出版社，1990.44 史美中. 热交换器原理与设计.2版.南京：东南大学出版社，2003.85 钱颂文. 换热器设计手册. 北京：化学工业出版社,2002.86 E.U.施林德尔.