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自然生物科技有限公司施工组织设计编制单位：- 81 -目 录第一章：编制目的与依据3第一节 编制目的3第二节 编制依据3第二章：工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程内容5第三节 钢结构系统材质主要要求6第三章：项目经理部组成7第一节 施工组织管理机构7第二节 项目经理部组成人员8第四章：施工部署和进度计划9第一节 施工部署9第二节 施工进度计划13第五章：施工方案15第一节 测量放线15第二节 基础土方开挖施工16第三节 独立柱基础施工18第四节 砌筑工程22第五节 混凝土地面工程25第六节 钢结构工程的施工27第七节 屋面、墙面彩钢板的安装51第八节 防水工程55第九节 抹灰工程58第六章：工程质量保证措施60第七章：安全生产保证措施70第八章：文明施工组织及环境保护措施71第九章：工期保证措施73第十章：施工总平面图74第十一章：施工机械设备配备和材料投入计划75第十二章：新技术、新材料、新工艺的应用79附：施工进度计划横道图第一章：编制目的与依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为陕西秦自然生物科技有限公司洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 编制依据1、甲方提供的设计施工图和要求等。2、陕西省有关建筑安装工程文明施工规范、标准。3、根据我国现行的有关标准和规范要求：（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（8）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（9）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）（10）建筑抗震设计规范（GB50009-2012）（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（13）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（15）建筑给水排水施工质量验收规范（GB50242-2002）（16）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（17）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（18）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（19）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）6、法律、法规及企业内部文件与要求。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章：工程概况第一节 工程概况1、建设单位：陕西秦自然生物科技有限公司2、工程名称：陕西秦自然生物科技有限公司（洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一）3、工程地点: 陕西省西乡县城东电子科技工业园4、总建筑面积： 8985m2 本工程由洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一五个子单位工程组成。第二节 工程内容1、洗净处理车间：建筑面积1466，檐口高度6.9m,结构类型为钢结构，厂房总长度60.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，水泥砂浆地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。2、中间体库一：建筑面积1922，檐口高度9.8m,结构类型为钢结构，厂房总长度89.48米，总长度21.48米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。3、中间体库二：建筑面积2169，檐口高度9.8m,结构类型为钢结构，厂房总长度89.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。4、综合提取车间一：建筑面积1612，檐口高度9.8m,结构类型为钢结构，厂房总长度66.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，防滑地板砖地面。5、原材料库一：建筑面积1794，檐口高度6.9m,结构类型为钢结构，厂房总长度73.98米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。第三节 钢结构系统材质主要要求1、主钢架要求采用Q235B钢，钢结构除锈等级达到Sa2.5级以上，出厂前喷两遍防锈底漆，按2级防火等级标准涂刷防火漆。2、所有次结构要求采用Q235B钢。3、高强度结构螺栓选用10.9级。4、屋面、墙面板采用0.6mm厚单层彩钢板。屋面采光带为单层采光带。第三章：项目经理部组成第一节 施工组织管理机构1、施工组织管理体系的建立原则：针对该工程的施工特点和难点，我方将建立一个强有力的项目班子，其项目部主要管理人员均来自施工生产管理部门第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、施工组织管理机构：施工组织管理机构网络图（见下图）项目经理项目技术负责人项目副经理安全组质量组技术组经营组后勤组财务组材料组土建施工队装修施工队钢结构施工队其它等施工队水电施工队3、施工组织机构高效运作保障措施1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由项目部领导定期对各专业进行考核。3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量，项目部定期召开工作会议，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。4）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5）质安、机械部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管每周举行一次工地例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第二节 项目经理部组成人员项目管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1项目经理王炜助理工程师（二级建造师）2技术负责人江云祥工程师3施工管理江云祥施工员4质量管理沈自华质量员5安全管理张恩儒安全员6资料管理周娥资料员7材料管理邓惠玲材料员第四章：施工部署和进度计划第一节 施工部署（一）实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。2、工期目标：100天。3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，做到文明施工。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。(二)施工准备工作1、原材料供应阶段：（1）根据施工要求和建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主和建设方联系。代用材料的可行性，材料代用的原则是设计的力学性能不能降低，经设计部门计算签字同意后方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验报告等质量合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为加工厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好运输车辆，及时将各种材料检验包装后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应协同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，应及时将竣工资料移交建设单位。三、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容的设计。对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、设计师、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位、监理单位在施工过程中的监督，定期向建设单位、监理单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（4） 协调方式按制定的进度计划控制施工工序，组织协调工作会议，检查工序的实施情况，制订、修正、调整下一个工序的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第二节 施工进度计划（一）施工进度计划的编制依据1、施工进度计划遵循的原则，履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了，并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。2、承诺本工程工期是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有的技术装备与劳动力资源评审得出。3、依据承诺工期，对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。4、依据工程实际开工日期，进行相应调整，但总工期不变。（二）总进度计划按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工进度横道图图（附图）。工程工期和总进度计划的编制是依据现有的设计图及招标文件进行的。施工全过程遵循进度计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。（三）劳动力计划表针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，和各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人员投入情况如下：各施工阶段劳动力投入情况工种各施工阶段劳动力计划表地基基础主体工程装饰装修地面工程屋面工程门窗工程清理修补交验工测量工22111钢筋工1210模板工156架子工666砼 工101010机械工6666电焊工2152安装工6201510108瓦 工15886粉刷工20156涂料工64防水工10682水 工48822电 工2101262普 工10121210816说明：1、如果因其它原因影响，不能全面展开施工，劳动力的投入则按实际调整。第五章：施工方案第一节 测量放线设立测量小组，配备经纬仪二台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。本项目工程施工测量可以归纳为二阶段测量：准备阶段的场区控制测量；基础结构施工前的工程定位测量。1、准备阶段的场区控制测量（1）控制点应有足够的密度，为了便于放线，将相邻控制点的边长控制在20m左右，在大钢尺（50m）的量程范围内，有利于测量人员核实和消除尺长误差。（2）主要控制线应与建筑物轴线平行或垂直。2、基础结构施工前的工程定位测量（1）根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于0.000以下工程的轴线控制。3、结构施工阶段的轴线控制测量本项目在地面主要墙角处距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在地面上，设相对应控制点，测好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分别弹出各条轴线。4、标高控制（1）基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础标高。第二节 基础土方施工一、基础土方开挖施工：1、开挖方式土方开挖采用机械开挖和利用人工开挖相结合的方法。2、挖运土方机械的选择为满足总工期要求，土方开挖选用1 台履带式挖掘机施工。挖出的土方用5 台自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。3、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机按由北向南、顺时针或反时针顺序开挖，先深后浅。4、土方开挖经放线后用机械挖至指定深度，人工开挖指定深度以下部份土方。人工开挖基础时，严格按图纸中长度、宽度拣底。根据地堪报告以及基础的埋置深度和采用的开挖方式，基础放坡1：0.3。在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行垫层封底。若有地下水或雨水，处理时采取在基坑底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水至排水沟。5、土方开挖注意要点（1）施工时做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。6、基坑支护根据设计图纸，独立柱基础埋深超过2m 时，实际基础施工中需对基坑进行边坡支护时，视土质情况和基坑周边情况采用相应的深基础土方开挖方案，决定支护方法确保安全施工。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。三、基础回填土施工：由质检部门、建设单位、监理公司等对基础进行全面验收合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的灰土进行回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳设计的范围内。本工程回填土采用机械回填或人工夯实的方法进行。夯实先用气压式打夯机从靠近基础由里到外进行夯实，人工夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm 以内，每层压实3-4 遍。回填压实完成后，应由具有合法资格的检测单位进行回填土压实度取样检验。合格后方可进入下一道施工工序，以保证回填土的施工质量达到设计要求的压实度。第三节 独立柱基础施工本工程建筑物基础设计为独立基础。一、工艺流程：砼垫层绑扎钢筋支模浇筑砼养护拆模回填二、当垫层砼达到30%以上强度时方可进行下一步工序。三、钢筋工程：1、钢筋接长成批主筋焊接前，须做试件，检查原材品质，选择焊机参数，同一跨主筋安排一个对焊接头或窄间隙焊接头，所有接头错位间距和百分比以及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。2、钢筋制作本工程所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，用人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1：2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600。布底板筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋扎制时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，防止偏移。基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/方式予以矫正之后再接续绑扎。钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付模板安装。四、模板工程：（1）放线模板安装前，根据测量控制桩弹出基础各台阶的边线和标高、地梁中心线和模板安装控制内边线。（2）支设模板基础周边用钢模支设，用483.5 的钢管背在钢模后面，使其成为整体，吊模采用483.5 的钢管作扁担。（见图示）（3）柱子预留插筋，应先弹出位置线在模板上保证位置准确且预埋，用铁钉或点焊在钢筋上固定。（4）检查校正模板安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝，预埋件是否准确，有无漏设，并进一步核实其准确位置。4、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏后，方可拆除。五、砼浇筑砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。六、模板拆除要掌握砼的凝固情况，保证不损坏砼棱角的情况下即可拆除侧模。七、土方回填1、由质监、设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。2、回填采用人工填土，机械夯实的办法进行，用手推车运土。3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填，一夯压半夯依次进行。6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4 遍。7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。八、预埋螺栓安装由于主钢架埋置在独立基础内，设计要求钢架与基础用锚栓定位连接，因此为了保证主钢架与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装精度要求较高。我项目部根据多年的施工经验以及该工程的设计要求，采用如下办法预埋螺栓：1、首先根据钢构空中放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具。2、根据主钢架和抗风柱钢架的预埋方向和钢架的断面尺寸，模具需要做4 个，为保证模具的刚度和安装精度，模具钢板厚度为6mm。九、为保证本工程的施工进度，确保合同的工期目标，以及设计的要求，主钢架的基础施工分为两次，第一次为基础的承台，第二次为基础的短柱。为了缩短工期，让后续工作提前进行，因此短柱的施工采用如下方法：1、短柱的模板在安装之前提前支护，经加固以后，就开始回填基坑的土方，平整场馆内的地坪，按设计要求硬化地坪，做好钢架安装的准备工作。2、钢柱基础的短柱模板加固如下图所示：第四节 砌筑工程一、技术要求1、材料按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。2、砌筑时应控制砖块的含水率15%。3、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横咬合，纵模交接处未咬槎时应设拉结措施。4、构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉结筋，26200，拉结筋伸入墙内1000mm或伸至门窗洞边（设计要求），并与柱联结。5、过梁构造措施参照图纸要求施工。6、柱、墙高每隔500mm在墙宽范围设置216墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，空洞填充墙通长布置或至门窗洞边。7、每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖、立砖或砌块料、砌与梁、板顶紧、逐块砌紧砌实。二、施工准备1、装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砖块堆放应符合下列要求：现场砖块应按不同规格分别整齐堆放。堆垛应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砖块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。三、砌筑程序、施工程序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体施工要点a、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清际砌块表面污物砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。b、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。c、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直接，但必须采用接结网片或其它措施，以保证连结牢靠。d、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的接结筋和网片必须放置在砂奖层中。e、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证缝的密实度。f、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。g、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予校正。h、砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。 第五节 混凝土地面工程1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。6、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。7、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。8、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 9、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 10、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。11、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。第六节 钢结构工程的施工一、钢结构制作：（一）材料的采购：1、所用的材料必须符合招标文件及图纸设计要求，并需有质量证明文件。2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。（二）工艺流程及工艺要求：1、工艺流程本工程所有钢构件在加工厂制作，具体程序如下：原材料的采购 钢板抛丸除锈 开料 翼腹板拼接 翼腹板冲孔 H型钢装配 油漆。2、工艺要求（1）中标后按进度计划要求，备好原材料。（2）所有钢构件进行抛丸除锈处理，然后下料，再制造成所需的构件。（3）为了与安装协调一致，构件必须按跨度成套制造出厂。（4）具体制作顺序：同一跨中柱、梁、钢屋架、各种支撑、系杆等。（5）钢构架制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。（6）在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。（7）为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。（8）下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。（9）采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。（10）采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。（11）调平后的不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。（12）为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。（13）采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。（14）对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。（15）梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成90,否则修整。（16）切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。（17）对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2mm，坡口角652。（18）组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。（19）组对“BH”型钢前，焊道3040范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。（20）将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板作为一组且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。（21）先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。（22）组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。（23）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。（24）对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。（25）按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。（26）焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。（27）用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。（28）由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。（29）H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差：a、 双向弯曲：柱、梁5；梁只允许上拱、不许下挠。b、 扭曲4。c、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1，其它2。(30)将调校好的构件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打洋冲。(31)孔群划线后采用钻模钻孔。(32)各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，后钻模钻孔。(33)按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。(34)焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。(35)为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。(36)所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。(37)包装出厂规定：按跨成套包装出厂,发运件应与清单相符合。3、重点构件制作主要工艺:（1）钢柱制作方案:制造工序与技术要求:配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。下料、拼接、焊接按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量1。b.按要求采用埋弧自动焊焊接，余高03mm。c.按工艺要求焊缝探伤。翼腹板的下料、抽条。a.按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。b.抽条时数控切割，防止变形。组焊H型钢。a.组对前应对各板校平，不平度每米范围1.5mm。b.清除焊接部位的锈蚀油污，清理范围见5.15条。c.划线后在胎具上组对见图2。d.检查后在胎具上进行焊接，采用埋弧自动焊，使用H08MnA、4焊丝，焊剂HJ431，角焊允许偏差 K，焊接顺序见下图。e.牛腿的小合装也在胎具上进行,见下图。f.牛腿焊接采用手工焊，使用E4303、4焊条，角缝公差K。 矫正a.采用火焰和机械两种方法矫正。b.在平台上检查几何形状尺寸符合5.25。划线、齐头、钻孔、组对附件：a.首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。 b.组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件；在平台上用弯板组装牛腿。c.检查无误后按焊接工艺施焊。最后矫正，修磨，达到公差要求。喷砂、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中（32）、（33）项。（2）梁制造工艺主要工序过程及技术要求:配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。翼腹板的下料、抽条：a.将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。b.对于长板抽条时必须采用的边同时切割，防止切割后板条弯曲变形。c.腹板机加工光洁度12.5，公差。拼焊H型钢：a.组对前应对各板进行矫平，不平度1mm。b.清除焊接位置的锈蚀.油污。c.划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙0.5。d.经检查后，在专用胎上进行焊接（见下图），两端须加引熄弧板。按焊接工艺卡施焊。） ） 矫正、） 划线、端铣、切肢、修磨a.焊完，外观检查后，进行矫正、调校。b.矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。c.按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢。d.一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。喷砂、油漆、编号、包装出厂a.对杆件进行喷吵除锈。b.按规定刷漆。c.油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。d.按跨度、同类打包。并标记清楚出厂。4、焊接通用技术规程:（1）本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。（2）金属结构的焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。（3）焊前准备：焊接坡口:应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制备坡口，刨。坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其他有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧自动焊、气体保护焊20mm）。焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。凡需预热的焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。（4）焊接:焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割方法去掉。用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。 CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。（5）焊接顺序及变形控制:实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序下图所示。依次焊接1、2、3、4焊缝。若由二层焊成则如图，为防止产生旁弯变形，焊件应摆平放稳。支点间距不应大于3m。图对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。屋架的焊接顺序应遵守下列原则：a.从中部焊起，分别同时往两端支座处进行施焊；b.上下弦杆同时施焊为宜；c.节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处；d.焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序，）在焊接焊缝1时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最后焊接节点板与弦杆间焊缝；e.在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形。柱梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制：a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。b.采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。焊缝缺陷修理：a、返修前应将缺陷清理干净，必要时可采用探伤进行确认；b、挖除缺陷后的待补焊部位应宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端都留有一定的坡度。C、如需预热，则预热的温度应较原焊缝适当提高。d、返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。(6)油漆喷涂工艺要求:适用范围:针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。引用标准:GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全处及其通风净化GB 7692-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化GSBG51001-94 颜色卡表面预处理:a、构件在涂装之前应进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。b、喷砂处理前，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去除。喷砂处理:a、喷砂处理用磨料：应采用带棱角钢砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。b、喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5MPa以上。c、喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许为Sa2.5级以上；钢材表面粗糙度为Ra12.5。涂装现场管理:涂装现场管理应参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化油漆涂装