某天气站综合用房施工方案.doc

浙能镇海热电配套天然气管道工程 分输末站土建施工方案浙能镇海热电配套天然气管道工程分输末站土建施工方案编制： 审核： 批准： 中原石油勘探局工程建设总公司2013年09月12日目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据2第三章、施工部署、机械及劳动力配备2第四章、施工总平面布置3第五章、施工进度计划3第六章、安全管理措施13第七章、雨期施工方案15第一章 工程概况1、工程名称：浙能镇海热电配套天然气管道项目工程。2、工程地址：宁波市镇海炼化区旁3、 建设单位：浙江省天然气有限公司设计单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司监理单位：胜利油田设计院新兴监理咨询有限公司施工单位：中原石油勘探局工程建设总公司4、工程规模：本工程为浙能热电配套天然气管道项目电厂分输末站，设计内容：综合用房等单体设计。综合用房为砖混结构。5、上部结构梁板与柱墙采用混凝土强度等级为C25.第二章 编制依据1、工程施工图纸；2、平法03G101-1；3、国家颁布的现行有效的施工规范及施工质量验收统一标准；4、建筑施工手册（第四版）。第三章 施工部署及劳动力安排一、施工部署1、施工顺序:梁、板、墙、柱一次性浇筑；考虑到主体结构楼层层高不是很高，为加快施工进度，墙、柱、梁、板砼一次性浇捣。这样既可以减少施工难度，砼质量也得到了保证。2、质量目标：合格工程3、安全文明目标：创“省标化工地”。二、主要施工机械1、 钢筋加工机械：钢筋墩粗直螺纹加工机械一套，对焊机一台，钢筋弯曲机一台。灰浆机一台。2、 园木锯一台，刨板机一台，手提式刨板机三台。3、 振捣棒3根，磨光机1台，平台振动机1台。4、 潜水泵2台。三、劳动力配备木工：15（高峰期）人；架子工：5（高峰期）人，承重架搭设；钢筋工：8（高峰期）人，包括钢筋制作；泥工：8人，包括混凝土浇捣；普工：2人，用于零星用工，如排水、清理、混凝土养护等工作设备安装工：详见安装施工组织设计。第四章 施工总平面布置 施工总平面布置基本上同原施工总组织设计第五章 各分部分项工程施工方案一、钢筋工程根据施工平面布置，本工程钢筋由现场钢筋棚加工制作。（1）钢筋施工依据 结构施工图 平法03G101 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2）钢筋分项工程质量控制程序见图1，主要施工技术要求如下：钢筋工程质量控制程序钢材质保单学习图纸和技术资料检查脚手架脚手板施工准备制定与审核钢筋配料单学习操作规程的质量标准书 面 交 底技术交底按不同型号挂牌钢筋下料成型操作人员参加钢筋、模板工序交接检查中间检查现场绑扎钢筋自 检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证记录浇筑砼、留人看钢筋梁、柱抽查10%，板每50平方米抽查一处质量评定执行验评标准钢筋质保单不合格的处理（返工）钢筋试拉报告自检记录清理现场文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录 1）本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接，并且必须同有关工种密切配合。钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。2）钢筋加工，项目部翻样人员提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌。 3）统一钢筋翻样、下料、领发料，以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。半成品运输保护工作要确保到位，在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。4）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。5）与设计人员协调，在遵循规范要求的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。6）梁柱接头处钢筋安装控制，改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，先立一面框架梁侧模，随即安装节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋正确安装。7）凡钢筋交叉点每点必须绑扎，绑扎点方向一正一反。箍筋接头必须错开。所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折，并要求边绑扎边清理。8）钢筋对焊电流要保证稳定，电压要在规范允许范围内。 9）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。10）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。11）钢筋保护层要求保护层厚度除按照设计要求，具体保护层厚度如下：柱： 20mm；梁：一类环境：20mm；二a类环境：35mm；板：一类环境：15mm；二a类环境：25mm；为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事行采用1：2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置，这样做不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。 12）柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为48mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。13）所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。14）浇捣砼时要派专人负责检查，随时随地对钢筋进行纠偏正。15）钢筋隐验应满足砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。（3）、施工工艺板钢筋按图纸标明的间距，计算出实际所需的钢筋根数，并在模板上画出定位线。先铺设板的下层钢筋，根据设计和规范要求铺设钢筋的先后顺序。板的下层钢筋完成后，放置板的垫块后再铺设板的上层钢筋。柱钢筋套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量。在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求画出箍筋的间距线。然后将已套好的箍筋由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。剪力墙钢筋剪力墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，钢筋的锚固长度、搭接长度及错开要符合设计和规范要求。双排钢筋之间应按图纸要求绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。在墙筋外侧绑上带有铁丝的垫块或者塑料卡，以保证保护层的厚度。为保证洞口的标高位置正确，在洞口的竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内的长度要符合设计要求。梁钢筋 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。放主梁的架立筋，隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求。框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入中间节点，锚固长度要符合要求。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。二、模板工程 模板分项工程质量控制程序如图2。（1）柱支模：采用木模单片预制槽钢加固的方法，木模用18mm机制板，根据柱截面尺寸预先制作成单片。工艺流程：单片预制第一片柱模就位第二片柱模就位，用铁钉暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。模板安装施工要点：单片制作后检查其几何尺寸、刚度，立模前先将柱模板底面找平，组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸，并编号，脱模后应及时清理涂刷脱模剂，分规格堆放。群体柱模固定后应上下各拉线复核校正。柱箍用槽钢离地30cm一道，以上每隔40cm50cm一道，全面复核无误再进行下道工序施工。剪力墙模板按位置线安装门洞口模板、下洞口木砖，下预埋件及穿墙套管。将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，按塑料套管和穿墙螺栓。清理墙内杂物，再按另一面模板，调整斜撑后使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼接及向下口是否严密。模板工程质量控制程序模板选择平整钢模板、木模板学习图纸和技术资料模板涂刷隔离剂准备工作与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋砼工序交接检查中间检查支 模自 检浇模时留人看模按梁柱件数抽查10%，板每30-50平方米抽查一处执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）根据外加剂和气温条件确定拆模时间自检记录拆 模注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工施工记录资料管理 图2（2）采用预组拼模板安装，并采用12对拉螺栓固定模板，以特制铁板作垫板代替伞形卡，与两侧纵横钢管连接，安装时要边就位边校正，全面检查合格后，与四周支架临时拉结固定。（3）梁支模：采用单片预组拼与单块就位组拼相结合安装。在检查预组拼的梁底模的尺寸、对角线、平整度后，将梁底模吊装就位，与支架固定，并按设计要求起拱。在梁钢筋绑扎后，安装并固定两侧模板。1）梁柱接头尤为重要，采用木头及机制板镶嵌,应注意镶嵌牢固。 2）个别梁高度较大，应采用对拉螺栓。 3）承重架搭设按承重架搭拆专项施工方案实施扣件要拧紧，要检查扣件的扭矩是否达到要求，并按规范安装纵横拉杆。个别受力较大部位，应作加固处理。 （4）楼板支模：采用单片预组拼装。每个开间从四周开始与墙梁模板连接，然后铺钉开间中间模板。 采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.8米设一道纵横双向水平拉杆。 楼板模板安装时应注意以下事项：1）模板应根据跨度，按设计要求起拱。2）梁与板、柱与板接头处，应采用木头镶嵌牢固。（5）楼梯支模 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯模板斜楞，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。（6）拆模 1）由于本工程采用泵送砼，砼坍落度大，所以砼收缩量大。因此对于剪力墙、柱和梁而言，拆模过早，易产生砼表面缩水快，造成开裂，所以拆模时间规定如下： 剪力墙模板须等混凝土浇捣完毕后不破坏阴阳角的情况下方可拆模，柱模24小时候拆模。梁、板的模板按设计要求须等上二层结构顶面混凝土浇捣完毕14天以后，且楼板强度达到规定拆模强度时方可拆除。（可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板混凝土强度） 2）拆模顺序及安全措施 模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。三、砼工程 （1）砼浇捣1）柱砼浇筑 裙房层高较高部位独立柱一次浇筑至梁底5cm，其他柱与梁、板、墙一次性浇筑。要达到清水砼外观质量，柱子成型砼表面质量是关键。拟采用如下施工工艺，确保柱成型后达到清水砼外观要求。1）结合面凿毛并洒水湿润，铺设5-10cm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。 2）每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。必要时需进入模板外振捣，以免发生蜂窝，烂根等现象。 3）每次控制灰斗的下料高度 30cm左右，振捣密实后可继续浇筑。一般情况下，采用计时方法并辅以卷尺、测杆测量，每斗混凝土分次下完，以此控制每次浇筑高度，可避免离析现象，保证混凝土的密实度。2）梁板砼浇筑梁、板及剪力墙原则上不留施工缝，一次性浇筑完成。对同一施工作业面的同强度等级梁板采用同样品种的水泥、砂、石和外加剂。梁板采用插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒拨出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为拨动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层这间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。同样，在振捣楼板砼时，除插入式振动外，还应将平板振动器在每一位置上连续振捣前进，前后位置以及排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。砼工程质量控制程序学习图纸和技术资料材料准确、出具质保书准备试模和坍落度简准备工作学习操作规则质量标准制定保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施申请浇筑令专业会签岗位分工、操作挂牌标准养护试块木工、钢筋工跟班保质量浇筑砼执持验评标准按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻养 护梁、柱按件数抽查10%板每50m2抽查1处清理现场、文明施工不合格的处理（返工）水泥质保单质量评定事故处理记录资料整理试块试压报告砼浇灌记录自检记录砼施工记录质量评定记录测温记录 图3（2）砼养护 拆模后柱须用塑料薄膜包裹，并用胶带纸封口，严格保证浇水养护，以免因混凝土柱内外温差过大及表面失水而产生混凝土裂缝。 梁板砼养护应视天气情况而定。浇捣时若遇雨天，则要在已浇砼面上覆盖塑料薄膜，覆盖要严密，以防雨水冲走砼中的砂浆而使砼失去强度。 在砼养护过程中，要经常检查养护状况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行走和堆放模板、钢管等材料。（3）施工缝留设与处理 因施工技术和施工组织上需要，确需留设施工缝的应严格按照设计要求和施工规范规定。 楼板施工缝应置于次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇砼前，应作如下处理：1）在已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，并用水冲洗干净后充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。 2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）楼板施工缝处在浇捣前，应先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）模板、钢筋经过三级检验（项目自检、公司检查、监理工程师和业主代表验收）均合格通过后，由项目主施工填写混凝土浇灌申请书，报业主、监理批准发出混凝土浇捣令后方可浇筑。（5）砼质量检查按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中砼分项工程有关条款进行验收。混凝土观感质量应达到以下要求：整体结构混凝土密实、平整，棱角、柱节点、线、面顺直清晰，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模。施工缝结合严密平整，无夹杂物。保护层准确，无露筋，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面整齐，预埋螺栓外漏丝扣合格且有保护措施。毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直。各层窗口的边角线横平竖直。钢结构制作和安装的焊工，必须经培训考试合格，持证施焊，并按照规定的焊接工艺操作。钢结构焊缝外形均匀、成型良好，焊缝过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求。且不得有裂纹、焊瘤、气孔等缺陷。钢结构件防腐涂料刷涂前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、毛刺和灰尘油污；涂料品种、性能，涂料工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定；涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡，不得有漏涂和返锈。砌体结构工程质量检查应包括：各种砌体、原材料等的产产品质量合格证明，构造柱、拉结钢筋等施工质量，并达到相应规范和标准要求。砌体应上下错缝、内外搭接、空洞应垂直受压面，严禁使用断裂多孔砖，转角和纵横交接处要同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。第六章 安全管理措施由于本工程高度高，应特别注意高空施工作业安全。（1）严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定。（2）高层建筑施工的指挥人员，应采取可靠的上下通讯联系。（3）施工检查各种机具设备，对起重机械要进行试运转。施工现场应设可靠的避雷装置。（4）防止高空坠落物体，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设护头棚及护身栏。（5）脚手架须按规定搭设，经有关操作人员共同检查验收后方准使用。（6）构件堆放场地要进行平整夯实，尤其是墙板插放架及大模板，应垫实放稳，严防构件倾倒。（7）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。（8）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。（9）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。2）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规范要求进行防护。3）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。承重架安全管理措施：1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按省标第7章的规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防护措施，并应扫除积雪。7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。正确的浇捣顺序为：梁柱节点大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相邻跨梁板砼应对称浇筑，循序渐进。总之整个浇捣过程应严格遵循“分层对称浇筑”的原则组织施工。9、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10、不得将泵送砼的输送管与支模架相连接；严禁悬挂起重设备。11、超高柱泵送砼浇捣时应控制浇捣速度不大于4.2m/h，严禁一次浇灌到顶。12