zhangzong动力中心说明书.doc

使用产品前请阅读使用说明书KJSGZD- /10(6) /3.3矿用隔爆兼本质安全型动力中心使 用 说 明 书执行标准：MT111-1998 GB3836.1-2000 GB3836.2-2000 GB3836.4-2000 Q/320583 ADBD 00-20V1.0江苏八达真空电气有限公司二0一0年三月目 录一、概述.二、结征特征.三、设备的运输和存放.四、安装.五、矿用隔爆高压真空配电开关六、矿用隔爆型干式变压器七、矿用隔爆型低压组合开关八、安装.九、订货须知KJSGZD- /10(6) /3.3矿用隔爆兼本质安全型动力中心用组合开关使用说明书一、概述1用途及适用范围 KJSGZD- /10(6) /3.3矿用隔爆兼本质安全型动力中心（以下简称动力中心）由移动变压器（以下简称干式变压器）、高压配电真空开关（以下简称高压开关）、低压组合开关（以下简称组合开关）三部分组成，适用于含有爆炸性危险气体和煤尘的矿井中，做为矿用隔爆移动式电源的组合动力中心低压侧多电压、多回路输出的电控装置，在交流50Hz、额定输入电压10kV、6kV，额定输出电压3300V的线路中，对采煤、掘进、运输等设备的三相鼠笼型异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时改变相序。2 型号及意义2.1动力中心的型号及其代号含义如下：KJ S G Z D -/ 10(6)/ 3.3 低压侧额定电压 高压侧额定电压 额定总容量 动力中心 组合式 干式 三相 隔爆兼本质安全型 矿用2.2防爆形式和防爆标志防爆形式: 矿用隔爆兼本质安全型防爆标志: Exd(ib)I二、结构特征1、外形 低压组合开关 干式变压器 高压配电开关2、动力中心的高压配电开关、干式变压器和低压组合开关一般统一稳固在装有轮对的同一刚性架座上，高压配电开关以法兰与干式变压器高压侧摇臂式直接对接；低压组合开关与干式变压器低压侧除以法兰对接外，同时支撑于座架上；根据用户要求也可。干式变压器与组合开关间以电缆连接的联接，分别置放在两个座架上。3、高压配电开关和低压组合开关的主回路电缆引入、引出装置，高压配电开关以压盘式引入电缆，低压组合开关以电缆连接器引入、引出电缆，控制电缆采用连接器式引入、引出。4、主要技术参数4. 1额定容量：1600kVA、 2000kVA、 2500kVA、 3150kVA、4000kVA4. 2额定电压一次电压6000V、10000V;二次电压 3.3KV127V ;4. 3额定频率 ：50Hz4. 4低压侧动力中心用组合开关输入最大电流为1800A.三、使用环境条件3.1海拔不超过2000m；3.2运行环境温度为-5+40；3.3周围空气相对湿度不大于95%（+25时）；3.4在有煤尘和爆炸性气体混合物的矿井中；3.5与垂直面的安装倾斜度不超过15；3.6在无显著振动和冲击的地方；3.7在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中；3.8无滴水的地方；3.9污染等级：3级；3.10安装类别：类。四 、安装1在关闭隔爆腔门，锁紧隔爆开关柜时，要注意不得损坏防爆结合面，结合面上不得有尘土和异物；2备用的插座要进行密封；3下井安装前时，对开关和干式变压器进行全面的检查和必要的电气试验；4确保高压侧的上级电源断电，并经验电后，方可对干变和高压开关进行拆卸、检修和维护；5确保高开断电，并经验电确认，方可对低压侧进行检修和维护；6设备要有可靠的接地。三 设备的运输和存放1设备的运输1.1从生产厂到用户，要求用封闭的运输方式，运输时要保持水平，要有防雨、防潮措施。避免剧烈撞击，不要在温度低于-20C的气温条件下长途运输。1.2运输前必须将所有的部件都进行紧固，门盖关好，插座遮盖住。1.3运输时要采取防倾覆和防滑动的措施。1.4在井下运输时，严禁翻滚、倒置、装卸中要轻起轻放。2设备的存放2.1存放在干燥、通风良好并且温度在-20C至+40C、相对温度不大于90%（25 C时），并且没有腐蚀性气体的环境中。2.2在一般情况下不容许长期在露天存放，特殊情况下短期存放时间不得超过1个月。2.3在存放期内，要有防潮、防雨措施，快速插头插座孔要用堵头堵。经长期存放后，应在试车安装使用之前进行详细检查。七 矿用隔爆型低压组合开关1 概述1.1 型号及意义 K J Z / 3.3、127 / 9、3 D 动力中心用 回路数 电压等级（V）总电流(A)真空组合开关 隔爆兼本质安全型矿用1.2组合开关的产品特点1.2.1组合开关的先导回路为本质安全型电路，能防止控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生；1.2.2组合开关控制与保护采用PLC对系统进行实时监控，本公司自行研发应用软件，可灵活地对运行方式和短路、过载、断相、相不平衡、过压、欠压、绝缘监视、防止自起动、漏电及漏电闭锁等故障实施保护，具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠，设定方便简捷、保护准确可靠等优点；1.2.3 专门设计了和PLC配套的数据采集处理器，对组合开关的电压、电流、绝缘状态等大量数据信号的采集进行了扩展，并具有判断和处理等功能。具有抗干扰能力强、信息量大、控制可靠、准确等特点。同时，研制了新型的漏电功能检测模块，实现了漏电和电流参数的同步采集，提高了检测的精度；1.2.4 采用了10.4英寸触摸屏中文显示系统，即用声波探测技术，把普通的防爆玻璃变成触摸屏，去掉了按钮设置参数的不方便性，同时实现了利用工控机组态显示运行状态等信息的彩色动画显示。可对组合开关进行参数和单机、顺控、双机双速（含单机双速、双机单速、双机双速和点动）、三机双速（含三机单速）等多种控制方式进行设定，并有各回路工作电流、电压、绝缘状况、主腔温度等工作状态和故障类型、发生时间、故障回路代号的显示、记忆、查询及分类累计功能。具有友好的人机界面，大大提高了故障的判断和排除的工作效率。 对参数和运行方式的设定实行密码管理。 工控机对组合开关供电系统进行集中管理，可查阅组合开关供电系统图、组合开关主要技术参数、使用说明、易耗配件表（名称、规格、型号、单台装备量）、所控设备明细表（名称、型号、规格、台数、整定值等）、矿用阻燃橡套电缆参数（型号、规格、长度）以及可选的开机、待机、关机彩色画面；1.2.5 提供标准的RS-485通信接口；1.2.6 根据需要可提供主腔温度超温报警，提供风电闭锁、瓦斯断电保护；1.2.7 根据用户需要，干式变压器和动力中心用组合开关，可直接以法兰对接，统一稳固在装有600或900mm轨距的标准矿车轮对的同一刚性座架上；也可用电缆连接器通过阻燃橡套电缆连接，以各自独立的装有矿车轮对的座架直接置放于轻轨上，用链环相连，便于运输及移挪。1.2.8 做到了参数永久保存，不在为plc掉电时间太长而担忧程序的设置参数丢失而不能正常工作，即使不用后备电池也可以做到和优盘一样的永久存储设置的参数。1.2.9 对容量不同的功率单元，做到了电流互感器变比的设定，所以不用更改程序，就可以适合所有的大小容量不同的功率单元。做到了直接设定漏电闭锁跳闸时的电阻值。1.2.10 当短路、漏电、电缆绝缘故障时，如果接触器（由于触点粘连或其它原因）没有跳闸时，能启动后备保护，使高压断路器及时切断电源，防止事故扩大。并由用户选择故障时是无延时还是有延时的跳高压断路器。1.2.11 可以对每路的漏电保护、漏电闭锁和电缆绝缘监视进行自检，检验这些功能的元器件是否失效。1.2.12在短路或漏电故障消除后，复位才能起动，防止带故障频繁起停设备而造成接触器的触点损坏。1.2.13 动力中心用组合开关的主腔体温度检测、显示和报警。1.2.14辅助电源127V的自检试验和漏电、短路及运行状态等纳入plc控制及工控机显示。1.2.15 后门在带控制变压器的那个隔离换向开关合闸后的电磁锁锁门功能。2、结构特征与工作原理2.1箱体结构组合开关外壳为长方体框架结构，由20厚的Q235A钢板焊接而成，造型美观、坚固耐用。隔离换相开关操纵手柄，停止按钮，闭锁按钮和机构及显示屏在箱体前面板上。箱体主腔为抽屉式前、后开门的结构形式，每个回路设有滚轮及轨道的控制单元抽屉式小车，装有真空接触器、中间继电器、时间继电器或压敏电阻、电流互感器、二次回路熔断器、变送器及操作过电压保护电路等元器件，组成各回路的控制单元。控制单元的真空接触器容量，可根据用户要求，灵活的进行组合。主腔正面为两扇长方形快开门，为止口型隔爆机构，灵活的铰链与操作机构，使门的开启、关闭操作都非常简单、轻便，后面也设有螺栓紧固的铰链式门结构，可方便的对隔离换相开关、各回路的电源和负荷进行接线及检修，同时，对发生故障的控制单元可快速整体更换器，减少故障处理的工作量和时间。控制单元的主回路静触头座为多片状上下分体的扁形结构，杜绝了圆形多瓣状梅花触指结构的接插座接触面积小、阻值大、可调性差、结构不合理、弹簧易受热退火、触指散架的故障隐患。2.2电气结构组成及功能2.2.1 进线：与干式变压器输出法兰直接对接时，以相应规格的电缆引入组合开关隔离开关腔，并将隔离开关电源侧并联；通过电缆连接器连接时干式变压器加装出线板级连接器组合开关也需另加装进线板（用户若采用连接器进线方式时，订货时需特别声明，在进线侧加带连接器的进线板），在进线板上配置有电缆连接器，容量大时，可以并联输入。另有3连3芯控制线连接器一组，可引入与高压配电装置间的闭锁信号和后备控制线。2.2.2 出线：2.2.2.1以输出的十二路为例，分别为：U1、V1、W1第1回路连接器； U7、V7、W7 第7 回路连接器；U2、V2、W2第2回路连接器； U8、V8、W8 第8 回路连接器；U3、V3、W3第3回路连接器； U9、V9、W9 第9 回路连接器；U4、V4、W4第4回路连接器； U10、V10、W10 第10回路连接器；U5、V5、W5第5回路连接器； U11、V11、W11 第11回路连接器；U6、V6、W6第6回路连接器； U12、V12、W12 第12回路连接器；依照组合开关输出回路数，出线侧均有相应组数的连接器；2.2.2.2在出线侧对应于输出回路，设置有相应数量的三连或两连的三芯控制电缆连接器，127上辅助电源及各路的本安起停控制等都从两连体和三连体连接器引出，每个回路各有1、2、3三个接线端子，供各回路远方控制接线用；2.2.2.3出线侧的接线排及控制电缆连接器，可以提供风电闭锁、瓦斯断电的控制接点和通信接线端子。2.2.3主控腔：组合开关所有的主回路和控制保护元件分别装在主腔、隔离开关腔内。2.2.3.1真空隔离换相开关安装在壳体隔离开关腔内，其作用是确保供电电源正向断开反向三个位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；2.2.3.2交流真空接触器KM1、KM2、KM12安装在主腔内装有滚轮、轨道的抽屉式控制单元小车上，按用户所需进行组合，控制电压AC 220V，各回路分别控制普通电动机或双绕组双速电动机；2.2.3.3控制变压器为控制单元和真空接触器提供控制电源；2.2.3.4压敏电阻RY1、RY2、RY3，用于释放过电压；2.2.4 门板装有工控机触摸显示屏，右侧安装有总停按钮。2.3工作原理2.3.1控制原理（见电气原理图）组合开关有单回路控制运行、多回路顺序控制运行、双速控制运行三类运行方式。其中双速控制又分为单机双速、双机单速、双机双速、三机单速、三机双速和点动等几种控制方式。将隔离开关HGK置于“正向”或“反向”位置，控制变压器T有电，向PLC控制系统供电，此时各回路处于分闸待机状态，PLC对各回路的绝缘电阻进行检测，若某一回路绝缘电阻值小于闭锁电阻值，则该回路被闭锁不能起动，同理，短路和漏电、绝缘监视检测出有故障的回路不能起动。在顺序控制运行方式和双速控制运行方式的各回路均不能起动。在分闸待机状态下，也可根据需要通过触摸显示屏进行参数和控制方式的设定。2.3.1.1单回路控制运行方式2.3.1.1.1按照电气原理图进行接线。2.3.1.1.2起动：合上隔离换相开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下所要起动回路的远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，中间继电器的常开触点J-1闭合，主回路接触器线圈KM带电吸合，接通主回路，使该回路控制的电动机投入运行； 2.3.1.1.3停止：按下控制回路的远方停止按钮TA，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出停止信号，中间继电器J断电，其常开触点J-1打开，主回路接触器线圈KM断电，主回路被切断，电动机停止运行。2.3.1.2 多回路顺序控制运行方式2.3.1.2.1 按照电气原理图进行接线2.3.1.2.2组合开关输出回路8路以上可以各自设定两组顺序控制运行方式，各自相互独立。任意一个回路可作为顺序控制运行方式时的首台、中间或末台（投入顺序控制运行方式的回路不得重复），每组最多可投入顺序控制运行方式的回路数为6个，每组低于6个回路的后续几路必须设为0。如：输出回路A组确定1为首台，依135投入顺序控制运行方式。B组输出回路确定12为首台，依1248可设定为： A组顺序控制： 135000 B组顺序控制：12480002.3.1.2.3 根据实际情况和使用要求设定顺序控制运行方式的起动间隔时间；2.3.1.2.4 起动：合上隔离换相开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下首台远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，起动首台电动机； 2.3.1.2.5 确定首台电动机起动后，延时到所设定的间隔时间后，发出起动信号起动第二台电动机，依次类推，直至所有回路依次起动完毕；2.3.1.2.6 在起动过程中，如后一回路的电动机在设定的时间内未能正常起动，则其前面已经起动的电动机将依照和起动相反的顺序逐台停机，并在显示器上显示起动失败的回路序号和时间，提醒用户重新起动或排除故障；2.3.1.2.7 在运行过程中，其中任意回路因某种故障跳闸，该回路电动机停止运行，同时投入顺序控制运行方式的电动机经一定的延时后从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机；2.3.1.2.8停止：按下投入顺序控制运行方式的任一回路的停止按钮，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后，控制投入顺序控制运行方式的电动机从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机。2.3.1.3 双速控制运行方式该控制方式一般用于控制工作面刮板输送机机尾和机头电动机的低速和高速运行。2.3.1.3.1组合开关可设定双速控制运行方式。根据实际的需要可以设为三机双速、双机双速、三机单速、双机单速、单机双速和点动等几种运行方式。例如： 3 4 1 2 5 6表示大功率双绕组三机拖动的运输机，机头为双电机拖动、机尾为单电机拖动，第1路为机尾电 机低速起动运行，第3、5路为机头双电机经延时同步起动低速运行，达到设定的切换条件后，1、3、5路同时切换为高速运行，即1路切换为2路、3、5路双电机同步切换为4、6路进入高速运行。 此时根据需要设定尾-头起动的间隔时间和低-高的切换时间，但应注意，头尾电动机起动的时间间隔为01s，起动间隔时间不能太长，以免机尾电动机拖动机头电动机造成过载；低速向高速切换的间隔时间为399s，低速向高速切换的起动电流为额定电流的1.2倍，在PLC程序中已设定好。起动：合上隔离换相开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下机尾低速回路远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号， PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，起动第1回路（机尾）电动机低速运行，延时到设定的尾头的间隔时间后，再起动第3、5回路（机头）电动机低速运行，延时到低高的切换时间，同时第1回路（机尾）电动机和第3、5回路（机头）电动机的起动电流都已经下降到1.2倍后，第1和第3、5回路同时切换到第2和第4、6回路，三台电动机（机头、机尾）转入高速运行。但电动机起动电流没有下降到1.2倍时，禁止第1和第3、5回路向高速切换，同时，三台低速运行电动机停机，显示双机双速切换失败的提示画面，再按照画面提示进行操作。 3 4 1 2 0 0表示第1和第3回路控制电动机低速运行，第2和第4回路控制电动机高速运行，为双机双速方式，启动停止同三机双速方式。 0 0 1 2 0 0表示第1路控制电动机低速，第2路控制电动机高速，为单机双速方式，此时尾-头的间隔时间设为0.00，根据需要设定低-高的切换时间。在第1回路电动机低速运行到低高切换延时时间后，并且第1回路电动机起动电流已下降到1.2倍时，第1回路切换到第2回路高速运行。但第1回路电动机起动电流没有下降到1.2倍时，禁止向高速切换，同时，低速运行的第1回路电动机停机，显示单机双速切换失败的提示画面，再按画面提示进行操作。 2 0 1 0 5 0表示第1和第2、5回路控制的三台电动机只在低速运行，不需切换到高速运行，为三机单速运行方式，此时根据需要设定尾头的起动间隔时间，。当第1回路（机尾）电动机起动低速运行后，经过尾头的间隔延时时间，再起动第2、5回路（机头）电动机也进入低速运行。若5回路处设为0，则为双机单速运行方式。 0 0 2 0 0 0表示第2回路电动机点动运行方式，此时尾头间隔时间设定为0.00，低高间隔时间为设定最小值3.00（在点动运行方式下，此设定无效）。按第2回路的起动、停止按钮，可点动第2回路所控制的电动机。2.3.1.3.2 按照电气原理图进行接线，在顺序控制、双机双速和三机控制运行方式时，设定起动的第1个回路为外引远控的端子，将主腔中出线侧接线排，最上方的2、3端子，与外引回路控制的1、2、3端子中的2、3端子并联，这样，只引出第1个起动回路的1、2、3端子做为远控功能使用，只用这一回路的起动和停止按钮，即可控制该组运行方式的起动、停止和点动，无须再引出本组其他控制回路的控制端子。 主腔中出线侧控制线接线排都是自下而上排列，分别为第1、第2回路控制的接线端子，每个回路有1、2、3三个端子，也是自下而上排列。组合开关外引控制的两组2、3端子，均在接线排的最上方，每路的控制端子间均设有空位，以便识别。2.3.1.3.3 停止：按下相应回路的远方停止按钮TA，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后，发出停止信号，电动机停机。外接防爆按钮时，注意把远端二极管按极性接对。2.3.1.4 就地停止：上述任何一种控制方式下运行的电动机，只要将动力中心用组合开关面板上隔离开关相应的闭锁停止按钮按下，都能使在运行中对应的电动机立即停止运行，实现就地停机；若有特殊情况，可按下组合开关左门面板上的急停按钮，则所有回路都立即跳闸。2.3.2 保护功能组合开关具有短路、过载、断相、相不平衡、过压、欠压、漏电闭锁、绝缘监视和防止自起动等保护功能。2.3.2.1短路、过载和断相保护短路、过载和断相保护采用鉴幅式保护原理：通过模拟量输入通道采集到由I/V变送器转换的三相电流信号与存放在PLC的整定电流值进行比较，判断是否发生故障以及发生故障的类型，发生故障时，在显示器上显示故障类型和发生故障的时间以及故障时的电流值，与此同时若该回路为顺序控制运行或者双速控制运行方式的回路之一，则投入顺序控制运行方式的所有电动机将逆起动顺序停机；该回路为单机控制运行时按照设定的时间延时停机。2.3.2.2 过压、欠压保护过压、欠压保护原理：通过PLC的模拟量输入通道采集到电网电压信号并和PLC存放的过压、欠压值进行比较，若发生电压异常（包括过压和欠压），PLC发出停止信号，使所有电动机同时停机，并在显示器上显示系统电压异常故障以及故障时的电压值和发生故障的时间。 2.3.2.3 漏电闭锁保护漏电闭锁采用附加直流的检测原理：硬件上将各回路中间继电器J和接触器KM的两个常闭触点和两个已知电阻串接在各自的漏电闭锁检测回路上，通过PLC的模拟量输入通道采集到检测回路上某点的电压信号，利用电阻分压的原理和设定值进行比较，若小于设定的漏电闭锁电阻值，对单回路控制运行的电动机实施闭锁而不能起动；若该回路为顺序控制运行或双速控制运行中的一个回路，则该控制方式下的所有电动机都不能起动。在检测正常情况下，电动机起动时，串联在漏电检测回路上的中间继电器J和接触器KM的两个常闭触点相继打开，切断漏电检测回路，避免主回路接地。2.3.2.4 漏电保护采用附加直流测试绝缘电阻，采用零序电压和零序电流构成时序鉴别进行选择性漏电保护，并且可以鉴别三相绝缘平衡下降和母线漏电进行保护。2.3.2.5 在运行前，停机情况下，可以通过自检功能来检查漏电保护、漏电闭锁、绝缘监视等功能是否完好，根据自检结果做相应的维护。3、技术特性3.1主要技术参数主要技术参数单位额定工作电压V3300额定总工作电流A1800最大控制功率630AKW2660400AKW1700250AKW1070125A KW500真 空 接 触 器630A 接通能力A6300分断能力A5040极限分断能力6300 400A接通能力A4000分断能力32004000 250A接通能力A2500分断能力2000极限分断能力2500 125A接通能力A1250分断能力1000极限分断能力2500电寿命 AC-3万次25 AC-4万次10机械寿命万次100隔离开关分断能力A1890隔离开关机械寿命次3000本安电路最大开路电压VAC 20本安电路最大短路电流mAAC 853.2 动作特性3.2.1组合开关在额定控制电源电压的75%110%范围内能可靠工作；3.2.2组合开关在额定控制电源电压的20%60%时应能释放。3.3 保护特性组合开关具有短路、过载、断相、相不平衡、过压、欠压、漏电、漏电闭锁、绝缘监视和先导回路防止自起动等各种保护。 当主回路电流达到设定的短路倍数时，PLC短路保护跳闸，动作时间为0.2s0.4s。3.3.2 过载保护特性见表1 表1 过载保护特性参数序号实际电流整定电流动作时间起始状态复位方式复位时间min11.05长期不动作21.25mint1.220min热态自动1t331.51mint1.53min热态自动1t3468st616s冷态自动1t33.3.3断相保护特性参数见表2表2 断相保护特性参数序号相电流/整定电流动作时间min起始状态复位方式任意两相第三相11.00.9长期不动作 冷态21.0503热态断电 任意两项电流比值0.58时，实施相不平衡保护3.3.4漏电闭锁保护特性:组合开关的主电路对地绝缘电阻闭锁值见表3。表3 主回路对地绝缘电阻闭锁值主回路额定工作电压（V）单相动作电阻值（K）动作允许误差（%）330011406601004022+20当绝缘电阻恢复到闭锁电阻值的1.5倍时，自动解锁。3.3.5绝缘监视保护特性：表4 3300V主回路绝缘监视保护参数保护工期状态监视线与地线之间动作时间（s）回路电阻（K）绝缘电阻（K）可靠动作1.53.00.1允许动作0.81.53.05.50.1不允许动作0.85.50.13.3.6 过压保护：由主回路接入氧化铝压敏电阻进行过压保护，放电电流5KA，额定工作电压4000V，在直流1mA下参考电压不小于5.7KA，泄漏电流不大于20A。3.3.7漏电保护：序号主电路额定电压（KV）单相漏电整定值(K)1K动作电阻时动作时间ms13.350200214本安参数3.4.1 输入电压AC 36V 输入电流AC 80mA；3.4.2 额定工作电压DC 12V 额定工作电流DC 18mA；3.4.3远控回路最大开路电压为：AC20V（交流有效值）；3.4.4远控回路最大短路电流为：AC85mA（交流有效值）；3.4.5 控制接点容量AC 127V/DC 36V 5A；3.5组合开关整定设置操作与屏幕显示3.5.1开机后，待进度条达到100%后，进入系统状态。3.5.2系统状态图复位按钮：负载短路或漏电或后备故障后，复位才能重新启动。复位将同时停止127V辅助电源。主菜单：进入参数设定、故障查询、试验（漏电、漏闭、绝缘监视）、资料红标签为相应报警或故障时才出现3.5.3主菜单点主菜单后，输入用户密码“1234”，进入上面的画面，设定相应的参数，中间为相应的故障查询，下面为试验和相关资料，返回则回到状态画面。按相应的按钮出现你需要的相应画面。红标签为相应报警或故障时才出现3.5.4 plc的时间校对下面是当前的plc内部时间，如有偏差，请在上面的plc时间设定处重新修改。3.5.5电流参数设定整定电流为负载的额定电流，电流互感器变比为实际安装的功率单元的互感器倍数。3.5.6顺序设定参考前面的设置内容3.5.7三机或双击双速设定3.5.8漏电闭锁电阻，风电、瓦斯触点设定漏电闭锁电阻一般为100%，如果负载绝缘下降时，用于调整。小点所在的位置为当前的触点类型或功能。3.5.9辅助电源的起停控制进入画面可以看到现在的辅助电源的起停状态，可以按相应的按钮操作，按返回。3.5.10短路故障，过载、断相、过欠压、漏闭、漏电、绝缘监视、启动故障等于此相似。3.5.11故障汇总各种故障发生的次数和每种故障的先后时间3.5.12漏电、漏闭、绝缘监视自检试验3.5.12资料一些画面设定的操作说明，图纸等4、外形尺寸、重量4.1外形尺寸：（长高宽）148212101092（mm）。4.2重量：2000kg。5、使用与维护5.1使用本组合开关之前，熟悉组合开关的原理和操作方法。 组合开关在安装前，应在地面仔细检查连接螺栓、螺钉等紧固件是否松动，在运输过程中电气元件是否损坏；5.2组合开关的控制电路导线采用AVR绝缘导线，其中本质安全型电路的导线为蓝色，使用维护时，不得随意更换导线的规格及颜色，也不能改变导线的布置；5. 3本安电路所有的电气元件以及与本安电路关联的元器件都不得随意更换、取消及改变其参数； 5. 4检查各处隔爆性能是否符合要求；5. 5检查各处导线连接是否牢固；5. 6行中应定期清除组合开关各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面涂上适量的204-1防锈蚀；5. 7定期检查动力中心用组合开关的按钮和隔离开关是否灵活可靠，插接件是否接触良好，真空接触器和中间继电器动作是否正常；5. 8定期检查动力中心用组合开关外壳、电缆引入装置、接地装置是否牢固。5. 9作注意事项9 1 操作隔离开关时，首先将停止按钮按压在断开位置，才能使隔离开关合分；92 合上隔离开关后，观察显示器显示是否正确，然后再进行运行操作；6、故障检查6.1 无电源显示6.1.1 检查控制变压器的一次侧熔断器是否已熔断；6.1.2 控制变压器绕组是否烧毁、断路或短路；6.1.3 插接件接触是否良好；6.1.4 隔离换相开关接触是否良好；6.1.5 导线是否有断线。6.2 有一回路不起动6.2.1检查组合开关按钮接触是否良好；6.2.2检查先导回路是否开路；6.2.3检查中间继电器吸合线圈是否损坏，触点是否接触不良；6.2.4检查接触器吸合线圈是否损坏，整流桥输出是否正常；6.2.5检查控制回路有否断线。7、电气原理图8、包装1 随同产品装箱的文件1.1装箱单；1.2产品合格证；1.3使用说明书；2 随同产品装箱的易损件9、订货须知订货时需注明:1型号、名称2台数3备件名称、规格数量4与干式变压器对接方式：直接对接或电缆连接器连接5矿车轮对的轨距五 矿用隔爆型高压真空配电开关（见配套说明书）六 矿用隔爆型移动变电站用干式变压器1 概述动力中心的干式变压器,防爆型式为矿用隔爆型;防爆标志“ExdI”, 绝缘耐热等级为H级，采用高品质的NOMEX绝缘材料制造的非包封式干式变压器技术。高、低压线圈采用NOMEX绝缘材料经真空压力干燥，浸渍H级无溶剂漆，并经高温固化。高压线圈采用层式结构，提高椭圆线圈辐向机械强度。铁心采用优质高导磁率冷轧硅钢片，心柱为椭圆截面，全斜接缝，上、下铁轭用拉板、拉带紧固，结构先进、紧凑、可靠。防爆壳体采用波纹筒式结构，具有良好的散热性能，机械强度高，结构紧凑。干变具有节能、过载能力强、局部放电量小、可靠性高、运行寿命长、防潮、防霉、防盐雾、阻燃、无污染、体积小、重量轻等特点，壳体顶部不积水且不易积尘，适合于矿井中使用。2 矿用隔爆型干式变压器型号 K B S G（T）- / / 3.45 YZ 移动干式变压器用 低压级次(kV) 高压级次（kV） 额定容量（kVA） 筒式波纹外壳 干式 三相 隔爆型 矿用3 技术参数3.1额定容量：1250、1600、2000、2500、3150、4000（kVA）3.2额定电压：一次电压 6000、10000（V） 二次电压 3450（3300）（V）3.3额定频率：50 Hz3.4相 数：3相3.5冷却方式：空气自冷（ANAN）3.6绝缘材料耐热等级：H级 3.7技术性能数据和联结组标号：见表1、表2：3.8绝缘水平：符合表3 规定3.9温升限值：变压器在正常使用条件下运行，其绕组及铁心表面的温升不超过表4的规定。 表1 绝缘水平额定电压 / V额定短时工频耐压 / kV全波雷电冲击电压 / kV峰值100002860600020401200510003表4 温升限值部 位绝 缘 系 统 温 度 /C温 升 限 值 / k绕组（用电阻法测量的温升）180（H）125铁心表面与其相邻的材料使相邻材料不致损害的温度4 投运前的检查 设备在投入运行前应进行严格的检查：4.1查看外观有无严重碰撞、划伤的痕迹和变形等损伤。4.2所有紧固件及螺栓有无松动现象。4.3检查隔爆结合面，所有隔爆面应无损伤、锈蚀。4.4检查干变壳体内有无进水受潮的痕迹，如有受潮迹象应对绝缘作仔细测试检查。4.5所有电气连接以及接地是否接触良好、可靠。4.5安全指标应符合GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备 第1部 通用要求及GB3836.2 2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部 隔爆型“d”的有关规定。5