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混凝土裂缝产生的原因及控制发布日期：2011/3/16 文章点击数为：486发布科室：监督三科 字号： + -混凝土裂缝产生的原因及控制 混凝土工程中材料的特性决定了结构较易产生裂缝，从实践中来看施工中混凝土出现裂缝的概率也是很大的，相当一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏。所以分析裂缝产生的原因并加以控制是一个十分重要的课题。 一、裂缝产生的原因: (一)设计原因 1.结构中经常需要凿槽、开洞。孔洞附近会产生巨大的应力集中，若设计处理不当，会在断面突变处产生应力集中从而产生构件裂缝。 2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形，混凝土配合比设计不当或材料选择不当。 (二)材料原因 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。 1.水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标；水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，这些因素都可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。 2.砂、石骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 (三) 施工及现场养护原因 1.混凝土保护层过厚，导至构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 2.混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，混凝土搅拌、运输时间过长或浇铸过快，现场养护措施不到位，这些都是产生不规则的收缩裂缝的原因。 3.混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。 4.现场模板拆除不当，拆模过早，混凝土强度不足，在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 5.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。 6.施工时模板或支架刚度不足，在浇筑混凝土时，发生模板变形，导致混凝土出现裂缝。 7.对于装配式结构，安装顺序不对，吊装方式不正确，都会导致裂缝产生。 8.施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。 (四)使用原因(外界因素) 1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。 2.使用荷载超负。 3.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。 4.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。 5.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 二、裂缝的控制措施 (一)设计措施： 1.结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。 2.避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 3.在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 4.在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距2030m，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 5.对于大体积混凝土，采取各种措施减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 (二)材料选择和混凝土配合比的选择 1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。 2.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。 3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 (三)施工措施 1.严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(11.5%以下)。 2.细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。 3.浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水 4.根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。 5.加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 6.混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。 7.采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 8.避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 9.对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。 综上所述，对