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文档简介

甲烷塔系统消耗冷量占分离部分总冷量消耗的42%。由于脱甲烷塔的操作效果对产品（乙烯、丙烯）回收率、纯度以及经济性的影响最大，所以在分离设计中，对于工艺的安排、设备和材质的选择，都是围绕脱甲烷塔系统考虑的。脱甲烷塔的任务就是将裂解气中氢气、甲烷以及其它惰性气体与C2以上组份进行分离，脱甲烷塔的关键组份是甲烷和乙烯。在脱甲烷塔系统中，要求塔顶产品中少含乙烯，塔底产品中少含甲烷及惰性气体。工业生产上脱甲烷过程有高压法与低压法之分。1.低压法低压法分离效果好，乙烯收率高，操作条件为：压力0.180.25MPa (约1825atm)，塔顶温度-140 左右，塔底温度-50左右。由图1-37(P75)可以看出，操作压力高，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比较低；相反，操作压力比较低，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比较高。低压法的优点：甲烷与乙烯的相对挥发度a比较大，乙烯回收率比较高，适用范围比较宽。低压法的缺点：例如要用到耐低温的钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂等。2.高压法高压法的脱甲烷塔塔顶温度为-96左右，不必采用甲烷制冷系统，只需要用液态乙烯制冷剂就可以。高压法的优点：由于脱甲烷塔塔顶气体产物（尾气）压力比较高，可借助脱甲烷塔塔顶的高压气体的自身节流膨胀来获得额外的降温，这种降温方法比甲烷冷冻系统要简单一些（流程简单、设备也简单）。另外，提高压力可缩小精馏塔的体积（塔径），所以从总投资和材质的要求来看，高压法是比较有利的。 高压法的缺点：甲烷与乙烯的相对挥发度a比较低，塔板数较多，回流比较大。 从上述两种方法的比较来看，高压法和低压法各有优缺点，工业生产上两种方法都有采用。表1-32列出了几个脱甲烷塔的操作条件。 表1-32 脱甲烷塔操作条件 厂别塔径实际塔板数塔压MPa温度回流比精馏段提馏段 合计塔顶 塔釜BS1400/22001100/16003233402972623.103.10-91-9667 0.871.08脱甲烷塔 的塔顶产品是气相产品，主要甲烷和氢气，他们在塔顶的操作条件（温度、压力）下，是不能全部冷凝下来的，因此脱甲烷塔与一般的精馏塔是不相同的，一般的精馏塔塔顶产品都可以全部冷凝下来，脱甲烷塔的塔顶产品含有不凝气甲烷和氢
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