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水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中,水泥砂浆地面应用最广泛,但如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产 生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索,就如何避免上述质量通病提出 自己的见解。一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1自身原因1 当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝。2 水泥砂浆在凝固过程中,部分水分与水泥经化学反应产生胶状体,另一部分水分蒸发掉,使体积缩 小而造成地面收缩裂纹。3 地面终凝时和养护期间,强度不高,如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可 避免,在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏,都会造成开裂。(2施工原因1 基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净,砂浆与基层粘结不牢。2 基层不平整,突出的地方砂浆层薄,收缩失水块,该处易空鼓。3 基层不均匀沉降形成沉降差,随着沉降差的不断增大,就会产生裂纹或空鼓。4 配合比不合理,搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为 1:2(水泥:砂子 ,如果水泥用量过 大,可能导致裂缝。(3材料原因对水泥、 砂子等材料检验不严格, 砂子含泥量过大, 水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因, 均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂原因(1搅拌砂浆时加水过量,或搅拌不均匀。(2表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂。(3压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。(4砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处起砂脱皮。(5使用的水泥强度等级过低,造成砂浆达不到要求的强度等级。二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过。2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和 冲洗基层。3、在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又 干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀等 。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压 3次为宜。要掌握压 光的时间,早了压不实;晚了压不平,不出亮光。6、加强养护。地
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