RBI案例-中国特种设备检测研究院.ppt

RBI案例分析,中国特种设备检测研究院 压力容器事业部 李志峰,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术在法规标准层面的内容,固定式压力容器安全技术监察规程 （1）7.8条规定了RBI技术的应用条件、实施、检验周期的确定 其中检验周期的确定中规定：可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年。 （2）3.6条规定对于III类压力容器，设计时应出具风险评估报告（RBD）,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术在法规标准层面的内容,压力容器定期检验规则 （1）第六条规定了应用RBI技术的压力容器，按照固容规7.8.3要求确定检验周期； （2）第九条规定了对于无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器可以由使用单位提出申请，按照固容规7.8条办理； （3）第五十一条 对于应用RBI的压力容器，使用单位应当根据其结论所提出的检验策略制定压力容器的检验计划，定期检验机构依据其检验策略制定具体的检验方案并实施定期检验。,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术在法规标准层面的内容,压力管道安全技术监察规程-工业管道 （1）第一百一十六条规定 GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定： （一）检验周期一般不超过6年； （二）按照基于风险检验（RB）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。 （2）第一百一十九条 基于风险的检验（RB）由国家质检总局指定的技术机构承担。,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术在法规标准层面的内容,工业管道定期检验规则征求意见稿 第七条 应用基于风险的检验（RBI）技术的成套装置或系统，使用单位可以根据检验策略制定全面检验计划，按照装置或系统实施检验并进行登记。其中需要实施全面检验的工业管道，可以采用以下方法确定检验周期： (一)参照本规则的规定，确定工业管道的安全状况等级和检验周期，可以根据工业管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年； (二)以工业管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过工业管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。 经RBI分析后，本次未进行全面检验的工业管道，按照风险等级进行使用登记。风险等级超过企业风险可接受水平的管道应采取高温超声测厚、超声导波、脉冲涡流等检测技术对其进行降险检测。,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术的应用范围（GB/T 26610.1-2011）,1、压力容器及其全部承压零部件 2、过程装置界区内的压力管道及其全部承压管件 3、常压储罐（ GB/T 30578-2014 ） 4、动设备中承受内压的壳体 5、锅炉与加热炉中的承压零部件 6、安全阀等安全泄放装置 不适于（1）仪表与控制设备；（2）电气设备；（3）建、构筑物；（4）泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术的评估成果和作用,1、整理工厂设备数据（主要针对的是压力管道） 2、分析损伤机理（单个设备或者成套装置） 3、分析风险水平（单个设备或者成套装置） 4、制定降风险策略（单个设备或者成套装置） 5、制定RBI检验策略（单个设备或者成套装置） 6、调整检验周期（单个设备、安全阀或成套装置） 使用该技术获得最低的运行成本（GB26610.1中12.7） （1）识别损伤机理并加强失效的预测和预防，实现长周期安全运行； （2）提高材质对装置长周期运行的适应性； （3）通过减少维护、优化检测计划、延长正常运行时间，降低装置停车和维护费用。,在役分会GB/T 26610宣贯,RBI技术实施的手段,1、人工 （1）数据的查询、整理、补充（） （2）损伤机理的确定 （3）对于数据量小的，涉及到设备少的，机理清晰的，可以利用人工计算的方法进行风险水平的计算 （4）策略的制定（） 2、软件 （1）损伤机理的确定 （2）风险的计算（） （3）策略的制定,在役分会GB/T 26610宣贯,在役分会GB/T 26610宣贯,9,RBI实施程序及案例,一、RBI实施程序 二、RBI评估案例 三、RBI检验案例 四、RBI验证案例 五、RBI再评估案例 六、特殊的RBI案例,在役分会GB/T 26610宣贯,10,一、RBI全过程,在役分会GB/T 26610宣贯,11,二、RBI评估案例,2.1 RBI评估实施程序 2.2 某重整装置RBI实施案例,在役分会GB/T 26610宣贯,12,2.1RBI评估实施程序,启动会议,不可行,确定腐蚀回路和存量组回路,可,行,RBI风险分析,编制评估报告,数据的确认和补充,制定检验方案,项目验收,在役分会GB/T 26610宣贯,13,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.1 启动会议 确定RBI工作组成员，评估装置的工艺和设备人员必须参加。确定联系方式、分配工作。,在役分会GB/T 26610宣贯,14,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.2 装置现场调查（腐蚀调查） 对整个装置的腐蚀情况进行现场调查，以及对历年的在线测厚报告进行整理归纳，最好能计算出腐蚀速率，举例：重整装置在线测厚腐蚀速率表,在役分会GB/T 26610宣贯,15,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 技术资料 工艺资料 检验资料 维护资料 操作资料 管理资料 财务数据资料,在役分会GB/T 26610宣贯,16,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 技术资料,1、设备和管道清单（包括编号、类别、尺寸、材料）,2、设备单元平面图（标明设备和管道的位置）,3、设备总图、管道单线图,4、设备和管道设计计算书（包括所依据的设计规范）,5、设备和管道选材依据和主要受压元件材质证明,6、 竣工验收资料（NDT、热处理、水压试验等）,7、设备设计制造文件（主要设备）,8、管线涂层、保温技术要求,在役分会GB/T 26610宣贯,17,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 工艺资料,1、工艺包（包括工艺设计基础、技术说明、工艺数据）,2、工艺流程图,3、 PID管道与仪表流程图,4、介质成分分析报告,5、出口、入口的介质流速,6、取样点化学数据分析报告,7、化学添加剂（含缓蚀剂）的注入点、注入频率,8、污水分析报告,在役分会GB/T 26610宣贯,18,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 检验资料,1、检验计划,2、历次检验报告,在役分会GB/T 26610宣贯,19,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 维护资料,1、维修、更换记录（如果有）,2、改造记录（如果有）,在役分会GB/T 26610宣贯,20,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 操作资料,1、操作规程,2、操作运行记录,在役分会GB/T 26610宣贯,21,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 管理资料,1、质量手册,3、应急预案,2、有关的程序性文件（设备管理，人员培训、资格、考核，事故处理等）-管理打分,在役分会GB/T 26610宣贯,22,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的收集 财务数据资料,1、环境破坏成本和营业中断成本（如停产成本、生产损失等）,2、装置区域的平均设备制造成本,在役分会GB/T 26610宣贯,23,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.3 原始资料的整理、录入 1、原始资料的整理 2、原始资料的录入,在役分会GB/T 26610宣贯,24,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.4 确定腐蚀回路和存量组 1、确定腐蚀回路的原则,材质,工况条件（温度、压力、介质）,工艺流程图,相同的损伤机理,相近的流程,在役分会GB/T 26610宣贯,25,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.4 确定腐蚀回路和存量组 2、确定存量组的原则 腐蚀回路与物流回路的划分结果影响着风险后果计算中介质的泄放速度与泄放率的计算结果。,两个快速截断阀之间的设备划为一个存量组,在役分会GB/T 26610宣贯,26,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.5 数据的补充和确认,可能出现的需要补充和确认的数据有： 容器-材质、壁厚、微量有害介质的含量、立式容器的液位等 管道-长度、规格、工况条件、是否经过改造、如果经过改造则需提供改造后的管道资料等 本套重整装置管线需要确认的内容： 1、经过多次合并，车间将165条线合并为50条线 2、管道台账上没有的，但工艺流程图上存在的，现场也确认存在的管道,在役分会GB/T 26610宣贯,27,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析,损伤机理分析,RBI风险计算（软件化）,装置风险的具体分析,RBI检验策略,在役分会GB/T 26610宣贯,28,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析,国内,国外,通用中特石化装置工程风险分析系统,石化设备风险评估软件,挪威船级社DNV ORBIT,法国BV公司RB.eye,RBI风险计算（软件化） (GB/T 26610.35),在役分会GB/T 26610宣贯,29,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析,损伤机理分析（GB/T 30579）,损伤机理,损伤形态,控制措施,影响因素,损伤分布,在役分会GB/T 26610宣贯,30,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析,装置风险的具体分析,风险分析结果,关键设备风险水平分析,降险建议,不推荐通过检测降低风险：（1）设备腐蚀速率很准确并接近寿命的终点（2）与操作工艺相关的突然失效，如脆断（3）损伤状况难以检测和量化（4）从开始发生损伤到最终失效时间很短，在预定的检测时间前就发生失效（5）受其它时间影响发生的失效,在役分会GB/T 26610宣贯,31,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析-检验策略 RBI评估和风险管理评价的结果，可以作为制定设备整体检测策略的基础。检测策略和其他缓减计划是使所有设备的最后风险都在可以接受的范围内。 制定检测计划时，应考虑风险等级、风险驱动、设备历史、检测的数量与结果、检测的类型与有效性、设备的相似工况与剩余寿命等诸多因素。,在役分会GB/T 26610宣贯,32,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析,RBI检验策略 (GB/T26610.2),检验时间,检验方法,检验类型,检验有效性,在役分会GB/T 26610宣贯,33,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.6 RBI风险分析-检验策略,检验时间,评估时间点、本次停机检修时间点、预计的下次停机检修时间点,检验类型,停机内部检验、停机外部检验、在线检验,检验方法,对于首检应补充对制造、安装质量的检验抽查；若设备风险以失效后果为主导，还应考虑其它风险控制措施,检验有效性,确定检验有效性应考虑的因素；检验有效性的分级；检验有效性的选取原则,在役分会GB/T 26610宣贯,34,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.7 编制评估报告,评估报告内容,项目简介,腐蚀流分析,评估范围,。,在役分会GB/T 26610宣贯,35,2.2某重整装置RBI实施案例,2.2.8项目验收 参与人员：RBI项目组成员，专家，评估装置设备管理者等。,在役分会GB/T 26610宣贯,36,三、RBI检验案例,3.1 RBI检验实施程序 3.2 某重整装置RBI检验案例 3.3 某管网RBI检验实施案例,在役分会GB/T 26610宣贯,37,三、RBI检验案例,3.1 RBI检验实施程序 RBI检验策略 检验方案,实施检验,出具报告,在役分会GB/T 26610宣贯,38,三、RBI检验案例,RBI检验的手段和目的 手段：在线检测和停车检验 目的：确定安全状况等级、确定下次检验周期,常规检验：,停车检验,确定安全状况等级和下次检验周期,RBI检验：,在线检测,停车检验,保证检验有效性,在役分会GB/T 26610宣贯,39,三、RBI检验案例,RBI检验的优点： 1、选取更科学的检验检测方法 2、优化设备检测比例 3、缩短了装置检修过程中检验检测需要的时间,在役分会GB/T 26610宣贯,40,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.1 该重整装置的RBI检验策略 RBI检验策略,在役分会GB/T 26610宣贯,41,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验方案 容器RBI检验方案（项目表） 管道RBI检验方案（项目表）,在役分会GB/T 26610宣贯,42,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论 容器RBI检验结论（项目表） 管道RBI检验结论（项目表）,在役分会GB/T 26610宣贯,43,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论 容器RBI检验安全状况等级汇总表 管道RBI检验安全状况等级汇总表,在役分会GB/T 26610宣贯,44,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,D101预分馏塔回流罐 检验结论：罐区上半部腐蚀严重，需强度校核,在役分会GB/T 26610宣贯,45,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,E102第二进料换热器 检验结论：筒体需强度校核,在役分会GB/T 26610宣贯,46,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,E205C脱丁烷塔进料换热器 检验结论：靠近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm,在役分会GB/T 26610宣贯,47,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,E205C脱丁烷塔进料换热器 检验结论：靠近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm,在役分会GB/T 26610宣贯,48,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,E208 C202进料换热器 检验结论：内部环焊缝下半部有多处蚀坑，h=2mm。筒体需强度校核,在役分会GB/T 26610宣贯,49,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,D206 C4.C5分馏塔回流罐 检验结论：罐内部上方有腐蚀层h=1.0mm。封头需强度校核,在役分会GB/T 26610宣贯,50,3.2 某重整装置RBI检验案例,3.2.2 RBI检验结论,K202B/4 缓冲器821 检验结论：发现一处裂纹，已打磨消除,在役分会GB/T 26610宣贯,51,3.3 某管网管线RBI检验案例,3.3.1 该管网管线的RBI分析结果 RBI分析结果,在役分会GB/T 26610宣贯,52,3.3 某管网管线RBI检验案例,3.3.2 该管网管线的RBI检验策略 RBI检验策略 RBI在线检验计划,在役分会GB/T 26610宣贯,53,3.3 某管网管线RBI检验案例,3.3.3 该管网管线的RBI检验方案 RBI检验方案,在役分会GB/T 26610宣贯,54,3.3 某管网管线RBI检验案例,3.3.4 该管网管线的RBI检验结论 管线检验结论,在役分会GB/T 26610宣贯,55,四、RBI验证案例,4.1 RBI验证实施程序 4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,在役分会GB/T 26610宣贯,56,四、RBI验证案例,4.1 RBI验证实施程序 在RBI检验完成后，对检验发现的问题以及现场检验有效性等进行验证，将验证结论应用于RBI再评估中。 主要验证内容：检验有效性，损伤模式，失效可能性 不能验证内容：失效后果,在役分会GB/T 26610宣贯,57,4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,4.2.1 项目概况 对RBI评估以及检验做大致的描述,在役分会GB/T 26610宣贯,58,4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,4.2.2 检验方案以及检验有效性的验证 对检验方案中的检验检测项目进行验证，是否满足RBI检验策略中的检验有效性要求，如果出现不满足则应该说明具体情况,在役分会GB/T 26610宣贯,59,4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,4.2.3 失效可能性验证-腐蚀减薄 腐蚀速率实测与RBI预测值对比 腐蚀速率负偏差风险等级比较 RBI预测减薄失效可能性较高设备 RBI预测减薄失效可能性较高管道 实测较严重局部减薄管道,在役分会GB/T 26610宣贯,60,4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,4.2.4 失效可能性验证-应力腐蚀开裂 RBI分析较高应力腐蚀开裂可能性设备和管道 应力腐蚀开裂对比,在役分会GB/T 26610宣贯,61,4.2 某大芳烃装置RBI验证案例,4.2.4 失效可能性验证-外部腐蚀 RBI预测外部腐蚀相对较严重的管道,在役分会GB/T 26610宣贯,62,五、RBI再评估案例,5.1 RBI再评估实施程序 5.2 某联合装置RBI再评估案例,在役分会GB/T 26610宣贯,63,5.1 RBI再评估实施程序,（GB26610.1中14.2）执行RBI再评估的关键因素： （1）损伤机理与检测活动 （2）工艺条件与设备改变 （3） RBI评估前提条件的变化 （4）降险策略的影响,在役分会GB/T 26610宣贯,64,5.1 RBI再评估实施程序,实施RBI再评估的时机（GB26610.1中14.3） 1、重大变化发生之后。应估计每一重大变化对风险改变的影响。工艺条件、损伤机理、损伤速率、损伤严重程度以及RBl前提条件的改变都可能需要RBI再评估。 2、评估周期满了之后。细小变化的长时问积累也会引起RBI评估的重大变化。应没定实施RBI再评估的最长时间间隔。 3、实施降低风险策略之后。实施降低风险策略后，应采用RBI再评估的结果验证采取风险缓减措施后是否已将风险降低到可接受的水平。 4、相关法规修改之后。应考虑相关法规修改后对检测要求的影响。,在役分会GB/T 26610宣贯,65,5.1 RBI再评估实施程序,在役分会GB/T 26610宣贯,66,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.1 项目背景,2006年-2007年中国特检院曾对联合装置进行过首次风险评估，并据此指导了2007年加氢裂化装置的停车检验和2008年连续重整装置的停车检验，根据厂方的要求，中国特检院在2007年和2008年停车检验结果的基础上，将公用工程的主要设备和管道也纳入评估范围。并在此次评估过程中修正大修期间更换或改造过的设备的资料。,在役分会GB/T 26610宣贯,67,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.2 数据的收集、整理和录入,在上次评估的基础上，补充公用工程的主要设备和管道的资料，并核实其它设备资料是否发生变化，是否存在工艺的变动，设备的更新，管线的更换等情况。 加氢裂化基础数据表 重整基础数据表,在役分会GB/T 26610宣贯,68,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.3 存量组和腐蚀回路的确定,本次评估新加的公用工程部分的设备和管道需要重新划分存量组和腐蚀回路。 其它的设备需要在上次评估的基础上，核实大修期间是否存在工艺改造，如果存在工艺改造，则需采用最新的工艺流程图对本装置进行RBI再评估。 加氢裂化存量组图 加氢裂化腐蚀回路图 重整存量组图 重整腐蚀回路图 公用工程存量组图 公用工程腐蚀回路图,在役分会GB/T 26610宣贯,69,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.4 数据的确认和补充,大修全面检验的结果以及验证报告的结论应用于此阶段。 更新内部腐蚀减薄速率，更新外部损伤情况，更新应力腐蚀开裂敏感性等内容。,在役分会GB/T 26610宣贯,70,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.5 再评估风险计算,将整理好的数据表录入风险评估软件中进行计算。 加氢裂化当前风险计算结果 重整当前风险计算结果 加氢裂化下次检修时间风险计算结果 重整下次检修时间风险计算结果,在役分会GB/T 26610宣贯,71,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.6 再评估风险结果-加氢裂化装置总体安全风险分析 以2009年12月1日为当前评估日期的中压加氢装置的安全风险矩阵见图5-1。加氢裂化装置到2009年12月1日没有高风险单元，有112个中高风险单元，占总单元数的18.36%。装置大多为中低风险单元，其中中风险单元328个，占总单元的53.93%，低风险单元169个，占总单元数的27.70%。,在役分会GB/T 26610宣贯,72,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.6 再评估风险结果-加氢裂化装置总体安全风险分析,在役分会GB/T 26610宣贯,73,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.6 再评估风险结果-加氢裂化装置2014年4总体安全风险分析,在役分会GB/T 26610宣贯,74,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.6 再评估风险结果-加氢裂化装置2014年4总体安全风险分析,在役分会GB/T 26610宣贯,75,5.2某联合装置RBI再评估案例,5.2.7 下次检验时间点的RBI检验策略 根据本次再评估的风险结论制定下次检验时间点的RBI检验策略。 管道RBI检验策略 容器RBI检验策略,在役分会GB/T 26610宣贯,76,六、特殊的RBI案例,6.1 安全阀RBI 6.2 管道隐患排查 6.3 集/输气场站RBI 6.4 单个重要设备的RBI,在役分会GB/T 26610宣贯,77,6.1 安全阀RBI,安全阀RBI的目的是利用RBI技术分析安全阀的失效可能性和失效后果，根据其风险水平调整其校验周期，使大部分安全阀可以和装置停车周期同步。,在役分会GB/T 26610宣贯,78,6.1 安全阀RBI,乙烯厂,炼油厂,某石化公司安全阀RBI,在役分会GB/T 26610宣贯,79,6.2管道隐患排查,项目实施目的：（1）由于以往对压力管道的管理比较松散，各地区监管部门，乃至各工厂的设备管理人员对管道的数量以及管道现场使用状况并不是很清楚，利用隐患排查可以将全厂的管道资料进行一次整理，测绘管道单线图，核对管道台账与现场实际情况的出入；（2）各厂的管道数量多，在停车检修过程中不能一次性的对到期应检的管道进行全面检验，利用隐患排查中的RBI技术对风险高的管道进行筛选，实现RBI检验策略中的抽检，降低大检修的工作量；（3）利用RBI技术和在线检测相结合，在不降低检验有效性的条件下，有针对性的对失效可能性和风险较高的管道进行在线检测，计算管道的剩余寿命，在装置未停车的状态下发现问题，在大检修计划中将其列入检修整改计划，提前备料更换，确保大检修后公司所有装置管线能够实现长周期运行。,在役分会GB/T 26610宣贯,80,6.2管道隐患排查,本次在线检测管道的筛选兼顾以下四个方面：根据风险分析结果、腐蚀调查、工况和介质的抽查和各装置管线的到检情况。 2011年4月6月完成某石化管线在线检测的初步筛选，结果如下： （1）结合腐蚀调查结果，25套主体装置RBI筛查了1033条管道，占RBI评估总数（4631条）的22% （2）25套主体装置和19套辅助装置到期应检的管道（1683条) 总计共筛查了2716条管道，占44套装置管道总数（5163）的52%,在役分会GB/T 26610宣贯,81,6.2管道隐患排查,在役分会GB/T 26610宣贯,82,6.2管道隐患排查,2011年7月11月期间对筛选的管线进行在线检测工作。 在线检测的排查结果：共发现8个装置合计21条线存在重大安全隐患。 多个装置的瓦斯线在低处的直管段存在积液腐蚀情况，瓦斯经压缩机压缩后的工段有发生开裂现象。 部分管线介质的腐蚀性不强，但实际腐蚀速率偏大，分析原因应与流体的冲刷腐蚀相关，从发生问题的直管段或弯头的位置来看，多在容器进出口处及阀门附近。,在役分会GB/T 26610宣贯,83,6.2管道隐患排查,II套含硫污水装置 该管线弯头外弧减薄严重,在役分会GB/T 26610宣贯,84,6.2管道隐患排查,II套脱硫装置部分管线减薄严重，进行停工更换,在役分会GB/T 26610宣贯,85,6.2管道隐患排查,低压瓦斯装置管线 1线在检测过程中发现弯头处焊缝开裂，有介质泄露，裂纹长度约为70mm，对该管线进行扩检过程中又发现一处开裂，现已将开裂处管线切割更换，并对裂纹进行分析，开裂原因为低温湿硫化氢应力腐蚀导致的开裂。 2线有一处弯头减薄严重。,在役分会GB/T 26610宣贯,86,6.2管道隐患排查,催化装置管线 1、2和3线均为直管段下部全面减薄，判断应为介质中带液，液相在直管段积聚产生腐蚀。,在役分会GB/T 26610宣贯,87,6.2管道隐患排查,一套蒸馏装置管线 1线一直管处存在腐蚀减薄，腐蚀缺陷约为350mm30mm大小 2线弯头处存在局部腐蚀，腐蚀缺陷约为210mm160mm大小。,在役分会GB/T 26610宣贯,88,6.2管道隐患排查,酮苯脱蜡装置 1为容器R-27/3上部三通和R-27/4顶弯头各有一点存在较大减薄，缺陷范围约为5mm5mm，应为点蚀或为制造过程中的缺陷存在夹杂。 2一弯头存在较大减薄，扩检30点，缺陷范围为弯头外弧，大小约为260mm300mm，最小壁厚为2.3mm，现已对该弯头进行更换，经初步判断该处应为制造中产生的夹层缺陷。,在役分会GB/T 26610宣贯,89,6.2管道隐患排查-项目成果,建立的管道检验资料数据库，为管道基于风险的系统化管理提供数据支撑； 依据RBI评估、剩余寿命计算以及管道冲蚀流场分析，提出以后的定点测厚建议； 针对装置的腐蚀问题，提出了原料控制、工艺、材质、腐蚀监检测等方面的防腐建议； 根据以上的工作，为石化装置管线“四年一修”提供了技术支撑。,在役分会GB/T 26610宣贯,90,6.3集/输气场站RBI,项目目的：由于输气场站的工作性质比较特殊，长时间不停车，无法进行停车检验。所以利用RBI技术对其设备进行评估，分析其损伤机理和风险水平，制定降险策略，在满足检验有效性的前提下采用在线检测的手段对其进行降险检测，保证其满足我国的法律法规的要求，可以继续使用。,在役分会GB/T 26610宣贯,91,6.3集/输气场站RBI,自2005年某集气处理站投用以来，所有压力容器均未曾实施停工内外部全面检验，但实施了压力容器年度检查。本次评估的49 条压力管道均于2005 年9月投用，均未首检，集气站对部分腐蚀较严重的单井油气进站管线定期测厚，掌握其腐蚀情况。,RBI分析师培训,92,6.3集/输气场站RBI-当前风险,RBI分析师培训,93,6.3集/输气场站RBI-未来风险,在役分会GB/T 26610宣贯,94,6.3集/输气场站RBI-未来风险,在役分会GB/T 26610宣贯,95,6.3集/输气场站RBI-降险措施,在役分会GB/T 26610宣贯,96,6.3单个重要设备的RBI,项目应用对象： （1）到期无法停车检验的设备； （2）停车后无法进行内检