某公司员工5s培训教材.ppt

1,定位、定量、定容,天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,3,归 位,设计易于归位的方法； 适当采用防错技术帮助归位； 培养所有人使用完毕自动归位的习惯。,4,易取、易归位,5,整顿的目标,消除“寻找”的浪费 塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所 创造一个整整齐齐的工作场所 提高生产作业效率,6,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,7,清扫的基本观念,扫除、清理污垢，工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫不能叫清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 机械设备的清扫把它当作检查。,8,清扫的基本观念,清扫的对象 消除工作场所各处所发生的“脏污” 清扫的原则 勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检 借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”,9,清扫推行实务,10,清扫的推行方法,建立清扫责任区域 执行例行扫除，清理赃污 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置区的规划定位 建立清扫基准，共同遵守,11,建立清扫责任区域,划分责任区域/设备，并明确标识； 避免造成“三不管”地带； 每个人都有他例行的工作任务； 主管必须负起督导的责任。,12,13,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的时间与时段，如： 每日 5分钟5S 每周30分钟5S 每月60分钟5S 每季 2小时5S 每年 4小时5S 全员依规定彻底地清扫。 主管或干部要亲自参与清扫，以身作则。,14,执行例行扫除，清理脏污,在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如： 地面凹凸不平 地板脱落。 墙壁、天花板剥落或脱落 机器设备擦拭不到的地方 死角,15,执行例行扫除，清理脏污,要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫。 擦净地面的油污。 清除机械深处的切削铁屑。 车间及其转角处的清理。 日光灯、灯罩或内壁的擦拭。,16,执行例行扫除，清理脏污,擦拭架子、工作台的上、下部分。 擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。 窗户或门下方的护板。 桌子或设备的底部。 厕所、茶水间的地板与壁面等。 清扫用品用完后要弄干净且归位。 不能使用的清扫工具也要加以清除。,17,定期大扫除实施,实施日期：2005年1月15日下午 实施方法： 13:0015:30 各部门就责任区彻底清扫整理 15:30 由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查 15:3016:30 各部门加强缺失改进 17:00 解散,18,定期大扫除实施要点,清扫重点： 楼梯墙面 窗及窗帘 空气过滤网（天花板） 门面（木门、铝门、金属门） 花台盆景 物料及工具架 拖鞋（个人、厕所、鞋柜） 机台保养 桌（桌上物电话机）、椅,19,调查脏污的来源，彻底根除,确认脏污与灰尘对品质的影响，如： 手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。 在印刷作业上造成斑点，使印制品不良。 涂装表面不平整。 塑料射出成型产品产生黑点等。,20,调查赃污源头 对脏污的类别、形态、对象要加以明确； 再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等； 落实措施，彻底予以根除。,调查脏污的来源，彻底根除,21,22,清扫污染源消除,23,废弃物置放区的规划、定位,室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。 各加工现场较角落的地点可置放废料桶。 各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。 废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施。 垃圾场要分区、分类、分物且加标示。,24,建立清扫基准，共同遵行,建立清扫基准供清扫人员遵行，内容如下： 场所 清扫方法、重点 判定标准 周期 清扫时机 使用时间 责任者 使用清扫工具、用品,25,范例15S清扫基准,26,范例2OA机器清扫基准,27,28,设备清扫的做法,划分责任区域 建立责任保养制度 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等 建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常现象,29,30,清扫的点检,31,32,清扫的目标,清除脏乱与污染源 . 降低故障率 . 实施自主保养制度 . 保护产品与环境质量 .,33,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且 标准化、制度化,34,“标准化”是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,假如一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,35,清洁的基本观念,是维持前3S的成果。 高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。 清洁是用心的行为，而不是表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 清洁不是干部的责任，是大家一起来。,36,清洁的基本观念,清洁的对象： 通过整洁美化的厂区与环境显现异常。 清洁的原则： 清楚显示。 点检确保。 持续保持。,37,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,38,清洁推行实务,39,清洁的推行方法,落实前3S工作 设法养成洁癖的习惯 建立可视化的控制方式 设立责任者制度加强执行 配合每日清扫做设备清洁点检 主管随时巡查、定期检查，纠正带动氛围,40,落实前3S工作,彻底执行前3S的各种动作。 如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线，标示与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。 主管要主动参与。 多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。,41,设法养成洁癖的习惯,没有洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。 懒得做点检，异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题。 设法通过培训、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖。,42,建立可视化的控制方式,借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求. 除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常,43,设立责任者制度,加强执行,参考清扫责任者的设定方式。 责任者必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。,44,配合每日清扫做设备点检,建立设备清洁点检基准表 将点检基准表直接悬挂于责任者旁边，且用胶套保护，避免脏污。 作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作，不随便、不造假。 主管必须不定期做复查。,45,清洁的目标,防止质量慢性不良 提高产品质量 提升公司的形象 杜绝各种浪费源头 提升作业效率 , 进行现场改善,46,当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。,花式跳伞运动,47,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,含义,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执 行，并养成一种习惯。,48,素养的基本观念,养成守规定,守标准的习惯 5S 是始于素养,终于素养 以“人 性”为出发点 不断的通过培训与沟通来建立素养 思想改变行动,行动养成习惯 塑造“守纪律 ”的工作场所,49,素养推行实务,50,素养的实施方法,素养的制订服装、工作帽、识别证等标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 不断的培训 , 使观念深入员工及主管 推动各种精神提升活动 主管身体力行，以爱心关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂,51,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们 可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献， 公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成 的基本过程,总 结,52,素养的目标,以教育培训为起点，以习惯化为依归，即,53,5S有八大效用： 1、亏损为零 2、浪费为零 3、事故为零 4、投诉为零 5、切换产品时间为零 6、故障为零 7、不良率为零 8、缺勤为零 因此这样的我们也称之为“八零工厂”。,推行5S的八大效用,54,55,56,57,58,59,5S 的 三 大 支 柱,60,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,61,5S之间的关系,整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,62,5S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,5S与其它管理工具的关系,63,5S与其他活动的关系,有很多人都问过我：“5S既然如此重要，那它与TQM、TPM等又是什么关系呢？能不能同时推进？,5S是管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。 所以我认为，将5S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到的促进作用。,64,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,65,各级主管以身作则,推行5S运动成功的关键,66,PDCA的过程 避免急功近利,推行5S运动成功的关键,67,日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，就是我们说的集中开小会，安排一天的工作，说明注意事项，总结一天