抹灰工程施工质量监理实施细则 (2)

六、抹灰工程施工质量监理实施细则 （一） 抹灰工程质量验评标准 抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程 1、 一般抹灰工程质量检验评定枰准 项 目 检验方法 主控项目 1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检查施工记录。 2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35采取加强措施。不同材料基体交接 处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目 项目 质 量 标 准 检查方法 1 表面 普通 抹灰 表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 观察；手摸检查。 高级 抹灰 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2 护角、孔洞、槽、 盒周围的抹灰 表面应整齐、光滑；管道后面应平整。 观察 3 厚度 抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检查施工记录 4 分格缝 分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。 观察；尺量检查 5 滴水线（槽） 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10 观察；尺量检查 项目 允许偏差（ 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴、阳角方正 4 3 用垂直检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5钢直尺检查。 2、装饰抹灰工程质量检验评定标准 项 目 检验方法 主控项目 1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干 净，并洒水润湿。 检查施工记录 2 所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要 求。 检查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目 项 目 质 量 标 准 检验方法 1 表面 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密 平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。 观察；手摸检查 斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 干粘石表面色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。 假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 2 分格条（缝） 分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。 观察 3 滴水线（槽） 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度均不小于 10 观察；尺量检查 项 目 允许偏差（ 检验方法 水刷石 斩假石 干粘石 假面石 1 立面垂直度 5 4 5 5 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 5 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴、阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 3 3 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 （二） 抹灰工程的预控工作 1、 抹灰工 程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。 2、 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正 （ 1） 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。 （ 2） 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。 （ 3） 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 （ 4） 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 3、 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。 4、 正式大面积抹灰 前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。 （三） 抹灰工程施工质量监理要点 1、 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达 8 10 2、 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为 7 9 3、 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见； 4、 注意成品保护和湿润养护； 5、 冬期施工时，不能在冻结 的基层上施工（最好不做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于 5 ，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。 （四） 一般抹灰工程质量通病 1、 空裂、脱裂 （ 1） 基层浮物或油污清理不净； （ 2） 基层不浇水湿泣； （ 3） 未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动； （ 4） 各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符 合 设计要求； （ 5） 抹压工艺和方法不当产生坠裂； （ 6） 变形缝处断开，开裂； （ 7） 不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施； （ 8） 大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大； （ 9） 抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落； （ 10） 先抹白灰 砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上； （ 11） 门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量； （ 12） 墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落； （ 13） 消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落； （ 14） 120或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落； （ 15） 木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 2、 起泡、爆灰 （ 1） 淋灰时间短，生石灰闷不透，不足 15d，用于罩面时，不应少于 30d。（灰浆内有未熟化颗粒） ； （ 2） 磨细石灰粉未充分熟化（不足 7d）。 3、 抹纹、接槎明显 （ 1） 压活遍数不够，交活软； （ 2） 抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开； （ 3） 面层不在分格处断槎。 4、 抹灰表面不平，角不直不方 （ 1） 贴饼冲筋不认真； （ 2） 未用托线板找规矩； （ 3） 抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （ 4） 不用阳角器、阴角器等工具捋压； （ 5） 底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。 5、 墙柱门洞口棱角损坏 （ 1） 白灰墙面不做水泥护角； （ 2） 水泥护角做法不对，未能做到宽 50 2m； （ 3） 先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。 6、 踢脚板、墙 厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好 （ 1） 墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙； （ 2） 不拉线找直，上口不压实捋光； （ 3） 离墙脱层； （ 4） 上口不交圈，阳阴角不垂直； （ 5） 上口衩浆、油堆积污染，不清理。 7、 内抹灰不规矩、不利索 （ 1） 内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致； （ 2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （ 3） 电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆 不规矩）； （ 4） 管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 8、 滴水线常见质量弊病 （ 1） 女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴； （ 2） 滴水线水 平 顺直，滴水槽深度、宽度均不足 10 （ 3） 挑梁板底坡度太大 ，滴水线深度浅不能起 作用； （ 4） 雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。 9、 外窗台倒坡、吃口、空裂。 （ 1） 洞口高度太小，窗下未留做坡余量； （ 2） 抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口； （ 3） 清理基层不净，未洇水即铺浆； （ 4） 基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂； （ 5） 缺乏养护。 10、女儿墙抹灰弊病 （ 1） 压顶坡向未朝向屋面； （ 2） 女儿墙抹灰湿润基层不被重视 ，养护差，大量空鼓； （ 3） 女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓； （ 4） 先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻 起壳。 11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致 （ 1） 不弹基准线，不拉通线； （ 2） 结构施工偏移过大，不易纠正； 12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直 （ 1） 抹灰不拉通线； （ 2） 构件与铁件安装位置不准； 13、阳台抹灰弊病 （ 1） 基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮； （ 2） 抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵； （五） 装饰抹灰工程质量通病 1、 空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病） 2、 分格线不平，不整齐，线槽深度不一致、不平、不光 （ 1） 不弹线，不拉通线，接槎不顺； （ 2） 不用一致的分格条，或分格条变形； （ 3） 起 条时间不当，起法不对，使线棱 受损； （ 4） 缝底未用素水泥浆勾平溜光。 3、 干粘石质量常见的弊病 （ 1） 石碴级配不当，未过筛，石粒撒布不匀，或拍打不分产生翻浆； （ 2） 掉粒：石粒未洗净，底灰干湿掌握不好，石渣拍打滚压进机不当，粘结不好； （ 3） 滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过软或砂浆过稀： （ 4） 黑边：不甩八字槎，使阳角处无石粒； （ 5） 颜色不一：未统一集中配料，选材不认真，石渣未洗净或保管不好； （ 6） 污染：工序颠倒，成品保护措施不得力，相互交叉污染。 4、 水刷石常见弊病 （ 1） 坠裂：抹灰层过厚，未分层压实，交活早； （ 2） 掉粒：冲刷过早，冲刷过深； （ 3） 石粒不清洗：冲刷过晚 或冲刷不净，冲刷不匀； （ 4） 颜色不一；为统一集中配料，选材不认真，石扎未清洗； （ 5） 污染：工序颠倒、成品保护措施不得力，相互交叉污染； 5、 斩假石常见弊病 （ 1） 面层强度低：配料不准，水泥过期，养护不好； （ 2） 颜色不一：水泥品种、标号不同，未事先一次留出； （ 3） 表面不平；基层不平，抹灰不平整； （ 4） 剁纹错乱：不弹控制线，留边宽度不一致 ，开剁时机不当，斧刃不锐利，剁纹不清晰；剁法不对，纹路不对，纹路不顺，深浅不一，不匀，毛糙不认真，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不匀，方向不一致。 6、 拉条灰常见病 （ 1） 波纹不匀：木条粘结不平直，模子倾斜，使表面凹 凸不平，条纹不顺直，不均匀； （ 2） 表面不光滑，纹路不清晰。 7、 拉毛灰，洒毛灰常见弊病 （ 1） 颜色不一：配比不准，拌合不匀； （ 2） 花纹，斑点不匀，灰浆稠度不适且 操作方法不妥； （ 3） 接槎不平，接槎明显。 8、 喷砂常见弊病 （ 1） 表面不平：基层不平，喷砂不匀； （ 2） 表面颜色发花：基层干湿不一致，配料抖合不匀，喷粒厚度不匀。 9、