污水处理厂职业危害预评价报告.doc

*污水处理厂工程职业病危害预评价报告书编号：（送审稿） *污水处理厂工程*二一六年八月（职业卫生技术服务机构资质证书）声 明XXXX（评价机构名称）遵守国家有关法律、法规，在XXXX 项目职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的XXXX 项目职业病危害预评价报告承担法律责任。评价机构名称：(加盖公章)法人代表：(签名)项目负责人： 签名报告书编写人： 签名报告书审核人： 签名报告书签发人： 签名52目录第一部分 报告正文1 建设项目概况11.1 基本情况11.2 项目组成11.3 主要工程内容11.4 建设项目职业卫生管理情况42 职业病危害因素识别与评价52.1 评价单元52.2 职业病危害因素识别52.3 职业病危害因素接触水平评价83 职业病危害防护措施评价103.1 职业病防护设施分析与评价103.2 个人使用的职业病防护用品分析与评价113.3 应急救援设施分析与评价114 综合性评价134.1 总体布局评价134.2 生产工艺及设备布局154.3 建筑卫生学评价164.4 辅助用室评价184.5 职业卫生管理评价184.6 职业卫生专项投资评价194.7 不符合项汇总分析195 职业病防护措施及建议205.1 组织管理205.2 工程技术215.3 个人使用的职业病防护用品215.4 应急救援215.5 密闭空间作业235.6 健康监护和卫生保健245.7 采光与照明245.8 施工过程的对策措施246 评价结论27第二部分 资料性附件1 评价依据281.1 法律、法规、规章281.2 标准、技术规范281.3 基础依据302 评价方法312.1 类比法312.2 检查表分析法313 工程分析323.1 工程概况323.2 产品及原辅材料463.3 总体布局513.4 生产工艺流程及设备布局523.5 建筑卫生学564 类比调查594.1类比企业的选择594.2 类比调查内容594.3 类比项目职业病危害因素检测621 建设项目概况1.1 基本情况1.1.1 项目名称*污水处理厂工程。1.1.2 项目性质新建项目。1.1.3 建设规模主要建设污水处理厂一座，分两期建设。根据污水量预测，近期设计规模为1.5万m3/d，远期设计规模为3万m3/d。在近期设计、施工中污水处理构筑物土建工程一次性完成，并预留远期设备设施安装位置。1.1.4 拟建地点1.1.5 建设单位*1.2 项目组成该项目总占地面积3.4ha。主要建设内容包括综合楼、配电间及加药间、污泥脱水间、污泥料仓、机修间及仓库以及鼓风机房等建筑物；集水井、粗格栅间、污水提升泵站、细格栅间、曝气沉砂池、初沉池、MBBR反应池、二沉池、转盘滤池、接触出水池、提升泵房、高位井、贮泥池等生产构筑物。1.3 主要工程内容1.3.1 主体工程根据该项目的工艺流程，项目主体工程主要包括二级生物处理、污水深度处理和污泥处理三部分，主体工程内容见表1-1。表1-1 该项目主要工程内容名称生产规模工程内容进水井、粗格栅及提升泵房3.0万m3/d进水井内设有市政进水管、溢流管、厂区污水管。粗格栅设在提升泵房前，与提升泵房合建，主要去除进入污水厂污水中颗粒较大的杂质，保护后续处理设备的正常运行。粗格栅及提升泵房间内设有粗格栅、螺旋输送压实机、潜污泵及3t起吊设备等，并且每台格栅前均设闸门，以便单独检修。提升泵房设计安装3台同型号潜污泵，两用一备，在主水泵中，选择1台配备预旋转变频装置，当进水流量变化时，水泵可根据水位变化，调节出水流量，使水泵的运行经常处于最佳工作状态，以节省用电。细格栅3.0万m3/d在细格栅间内安装机械细格栅2台及螺旋输送压实机1台。细格栅设在沉砂池前，主要进一步去除污水中的颗粒杂质，保护后续处理设备的正常运行。细格栅间内设有机械细格栅、螺旋输送压实机、3t起吊设备等。并且每台格栅前后均设闸门，以便单独检修。曝气沉砂池3.0万m3/d采用平流式曝气沉砂池，一座，共两格，土建一次建成，单格的设计流量可满足近期的沉砂要求，停留时间3.0min。每格设吸砂泵一台，吸出的砂水经排砂渠流入细格栅间的砂水分离器脱水，桥上还装有浮渣刮板及电动旋转式撇油机，采用人工清渣。初次沉淀池3.0万m3/d采用平流式初次沉淀池，共一座，分两组，每组分2格设计，共4格。土建一次建成，近期运行一组，沉淀时间为2小时，近期设置行车式刮吸泥机1台，远期新增1台。剩余污泥泵2台（1用1备）MBBR工艺反应池3万m3/dMBBR工艺反应池土建按远期规模设计，数量1座，共2格，池体采用钢筋混凝土结构，内设隔墙将每格容积划分为厌氧区、缺氧区、好氧区。近期安装1格设备。每格MBBR厌氧区设有水下推流器3台，缺氧区设有水下推流器2台、好氧区设内回流污泥泵1台，同时好氧池设有填料、池底设有穿孔曝气系统。二沉池3万m3/d采用矩形周边进水，周边出水沉淀池，采用单面三角齿形堰出水，经集水渠收集后进入下一构筑物，采用非金属链条刮泥机排泥。纤维转盘滤池3万m3/d池数：1座（共2格，近期为其中1格）；盘片直径：2.0m；滤盘数量：14片；设计滤速：q=11.50m/h；总有效过滤面积：77.80m2；反冲洗周期：T=1h近期设旋转驱动电机1台，反冲洗泵2台。鼓风机房-在鼓风机房内近期设三台罗茨鼓风机，预留远期三台风机的位置。近期总供风量Q=106m3/min；机房内设单梁起重机一台，用于设备安装和维修。接触出水池与加药间3万m3/d该项目采用成品次氯酸钠溶液进行消毒，经加药泵输送至接触池进水管处与之混合，进入接触池，接触池停留时间大于30min，清水池大于中水回用的调节容积；加药间内设有三氯化铁和次氯酸钠储存与投加装置，主要为除磷和消毒提供充足的药量。整个池体采用现浇钢筋混凝土结构，接触出水池净尺寸为：50.0m29.5m4.9m，共计1座。排海泵房3万m3/d仅在出现历年最高或者历史最高潮位时用，排海泵房平面净尺寸为：9.50m5.65m，共计1座。内设潜水离心泵3台（2用1备）贮泥池3万m3/d由于MBBR工艺产生污泥经过周进周出二沉池固液分离后量少，且已经过二沉池稳定，故考虑不设污泥消化系统，剩余污泥进入贮泥池后，直接机械脱水。由生化反应的剩余污泥排放到贮泥池中存储。1座2格；有效水深：4.0m；工艺尺寸：6m6m4.5m。污泥脱水机房3.0万m3/d近期设离心浓缩脱水一体机2台，1用1备，预留1台远期设备的位置。脱水机房内还设有污泥进泥泵、污泥离心脱水机、脱水泥饼螺旋输送器、絮凝剂制备装置、絮凝剂计量泵、絮凝剂稀释，药剂管道输送器及自清洗系统、聚合氯化铁加药系统（含计量泵）等设备，并留有药剂的贮存空间。其中，聚合氯化铁系统为远期预留。污泥料仓3.0万m3/d一座，建筑面积27.84m2。1.3.2 施工工程概况本项目施工期涉及的施工内容包括土建施工、室内装修以及设备安装与调试。施工期主要的影响包括：设备、材料堆放、运输车辆进出产生扬尘污染、沙石料堆存过程中的风蚀起尘、水泥拆包的粉尘污染以及焊接烟尘等粉尘；施工过程中产生的建筑垃圾；施工设备产生噪声；施工人员产生生活垃圾和生活污水。本项目在施工期间采取了以下措施，减少施工期对周边环境的影响：减少施工场地建筑垃圾的散落和堆积，防止扬尘的飘散，对已经形成的建筑垃圾应及时加以清理。为了减少施工对周围村民及港区工作人员的影响，工程在距民舍200m的区域内不允许在晚上十一时至次日上午六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。对夜间一定要施工又会影响周围村民及港区工作人员环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时在工地周围或周围村民及港区工作人员集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证港区生活和工作区的声环境质量。施工完成后，施工人员和设备器材应及时撤离，并彻底清理施工场所。在实施上述措施后，本项目在施工期间对环境影响较小。1.4 建设项目职业卫生管理情况该项目建成后拟成立职业病防治小组，指定兼职职业卫生管理人员1人负责职业卫生管理工作，并制定了相应的职业卫生管理制度。其职业卫生管理体系相关内容见表1-2。表1-2 职业卫生管理体系序号调查内容调查情况1企业管理机构和制度成立职业病防治小组，指定兼职职业卫生管理人员1人。2职业病防治计划与实施方案拟制定计划与实施方案，每年落实各项职业卫生工作3职业健康检查拟建立职业健康检查制度，定期体检4职业病危害因素检测制度拟建立作业场所职业病危害因素检测制度5员工安全卫生培训拟制定相应的培训制度与培训教材6个人防护用品管理拟制定劳动防护用品管理制度，定期发放7应急救援措施拟制定应急预案，明确相关责任人员8职业病危害警示标识与警示说明的设立情况拟根据岗位作业情况，设置相应的佩戴防护用品、注意高温等警示标识和相关警示2 职业病危害因素识别与评价2.1 评价单元根据项目的特点和评价的要求，结合项目生产工艺将该项目划分为一、二级处理单元；深度处理单元；污泥处理单元；辅助设施及公用工程单元四个评价单元。表2-1 评价单元划分序号单元范围1一、二级处理粗格栅及进水泵房细格栅及曝气沉砂池初沉池MBBR反应池二沉池2深度处理转盘滤池接触清水池再生水泵房加药间3污泥处理贮泥池污泥脱水机房4辅助设施及公用工程鼓风机房变配电室化验室2.2 职业病危害因素识别2.2.1 生产工艺过程中职业病危害因素及分布拟建项目近期工业废水约占36%，根据工业企业的类型及工艺的不同，废水中含有的有毒有害物质的种类变化较大。项目周围企业主要以石油化工、码头堆场为主，废水中存在的有毒化学物质较为复杂，进入拟建项目的污水包括经预处理达到城市下水道排放标准的含油污水、散装有毒液体废水、集装箱洗箱污水等，可能还含有少量的氰化氢、硝基甲烷、氯化氢、甲醛、一氧化碳和微量的氰化物、磷化氢、硫醇类、硫醚类、三甲胺、酰胺类、吲哚类、烃类、醇类、酚类、醛类、酮类、有机酸、苯胺类等。按一、二级处理单元、污泥处理单元、深度处理单元、公用工程单元分别对生产工艺过程中存在的职业病危害因素进行识别。1）一、二级处理单元港区污水经厂外DN1000污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房（粗格栅与进水泵房合建），通过进水泵提升后流入细格栅和曝气沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经砂水分离器分离后外运，溢流液自流入厂区污水管后重复进入系统。沉砂池出水进入平流式初沉池，去除部分CODcr、BOD5及SS。在此过程中，周边化工企业等工业废水中的含硫、含碳、含氮、含氯等有机物经微生物分解及化学反应产生硫化氢、氨、甲醛等危害因素，因此在粗格栅、细格栅、沉砂池等处巡检工人有可能接触到上述危害因素。污水进入生物池进一步处理。在生物池等处存在上述危害因素，但浓度与粗格栅、细格栅、沉砂池相比较低。污水处理设施上产生的水汽、雾气等可能携带细菌、病毒等病原微生物，工人巡检时可能接触微生物气溶胶。风机、水泵等运行时会产生噪声。2）深度处理单元深度处理时，进水水质较好，但可能还有少量硫化氢、氨残留。污水处理过程需在初沉池中加入混凝剂三氯化铁和聚丙烯酰胺，三氯化铁为液体，在投加聚丙烯酰胺时会产生聚丙烯酰胺粉尘，聚丙烯酰胺干粉中如果聚合不完全可能含有微量的丙烯酰胺。3）污泥处理单元污泥处理过程中，有机物被污泥中的微生物分解利用，可能产生硫化氢、氨、甲醛、一氧化碳等。泥泵运行时会产生噪声危害。工人在投加絮凝剂时可能产生聚丙烯酰胺粉尘，污泥外运时会接触到污泥尘。4）辅助设施及公用工程单元变配电室可产生工频电场的危害，化验室存在浓硫酸的危害。2.2.2 劳动过程中的职业病危害因素该项目劳动过程中可能存在的职业有害因素主要包括：视屏作业、在维修时存在长时间的不良体位，分别可能导致视力疲劳、下背痛等工作相关疾病。2.2.3 生产环境中的职业有害因素1）正常生产过程拟建项目生产装置露天布置，工人进行巡检，在夏季时存在高温危害，冬季时存在低温危害。2）密闭空间作业过程污水池清淤、污水管道检维修时可能接触到高浓度的硫化氢，发生职业性硫化氢中毒事故。硫化氢的相对密度为1.19(空气密度为1)，越接近池底其浓度越大，聚集在池底部的硫化氢可瞬间逸出，导致池旁作业人员急性中毒。全国每年发生上百起因违章清淤或在沉淀池旁工作时发生硫化氢急性中毒，甚至闪电死亡的事故，其中约20%患者或死者是因为未佩戴防毒面具去抢救中毒者而中毒、死亡。3）非正常情况拟建项目周围企业主要以石油化工为主，如周边企业生产异常或物料泄漏时有可能对拟建项目污水成分造成影响，污水中氰化物、磷化氢、烃、醇、酚、醛、酮、有机酸等有可能超过正常水平，工作场所空气中上述职业病危害因素的浓度可能会超过职业接触限值要求。该项目职业病危害因素分布情况见表2-2。表2-2 项目存在的主要职业病危害因素工种工作场所职业病危害因素名称接触机会污水工粗格栅及进水泵房硫化氢、氨、甲醛、噪声清除粗、细格栅截留污物细格栅硫化氢、氨、甲醛、噪声巡检、维修曝气沉砂池硫化氢、氨、甲醛巡检、维修初沉池硫化氢、氨、甲醛、丙烯酰胺巡检、维修MBBR反应池硫化氢、氨、甲醛巡检、维修二沉池硫化氢、氨、甲醛巡检、维修鼓风机房噪声巡检、维修污泥工贮泥池硫化氢、氨、甲醛、一氧化碳、噪声巡检污泥脱水机房硫化氢、氨、甲醛、一氧化碳、噪声、聚丙烯酰胺粉尘巡检、投料污泥料仓污泥尘污泥外运污水工提升泵房硫化氢、氨、噪声巡检、维修加药间硫化氢、氨、聚丙烯酰胺粉尘加药、巡检、维修转盘滤池硫化氢、氨巡检、维修电工变配电所工频电场巡检、维修2.3 职业病危害因素接触水平评价2.3.1 有毒物质根据类比检测结果，硫化氢、甲醛浓度均低于检出限，氨检测结果均小于职业接触限值，一氧化碳检测浓度也较小，与环境本底浓度相近。拟建项目工人一般情况下为巡检作业。污水处理装置露天布置，有利于污染物的扩散稀释；格栅间、初沉池、污泥处理设施安装了通风除臭装置；在进水泵房内设强制通风设施。根据类比检测结果，结合拟建项目采取的防毒措施，预计项目运行后，在正常生产情况下，该项目存在的硫化氢、氨、甲醛、一氧化碳的浓度超过职业接触限值的可能性较小。但是，由于工业污水的成分较复杂，若产生污水的企业未进行初步处理，且连接到该项目污水处理厂的管网尚不完善，因此正常运行时，还可能存在氰化物、磷化氢、甲硫醇、乙硫醇、硫醚类、三甲胺、酰胺、吲哚类、烃类、醇、酚、醛、酮、有机酸等有毒物质。且工业污水成分变化较大，如企业污水非正常排放或物料泄漏，污水中的氰化物、磷化氢、烃类、醇、酚、醛、酮、有机酸等职业病危害因素浓度有超标的可能。在非正常情况下，如污水池清淤或管道、阀门等维修作业时，硫化氢等毒物的短时间接触浓度可能超过职业接触限值的要求，存在较高的急性硫化氢中毒风险，应做好重点防护。2.3.2 粉尘类比检测结果中，聚丙烯酰胺粉尘、污泥尘均符合国家职业接触限值的要求，其中聚丙烯酰胺投料为间断投料，聚丙烯酰胺颗粒较大，工人持续投料时间很短，约为5分钟，预计该项目聚丙烯酰胺粉尘对工人的健康影响较小。该项目污泥尘主要以潮湿固体状态存在，类比检测结果也符合职业接触限值的要求，该项目污泥尘超过国家职业接触限值的可能性较小。2.3.3 噪声类比企业粗格栅间、鼓风机房噪声强度均超过90dB(A)，污水工接触的8h等效声级已接近职业接触限值。据类比企业近三年职业健康检查结果，噪声已对作业人员造成一定的健康危害。拟建该项目与类比项目相似。因此，项目运行后，粗格栅间、鼓风机房等噪声存在超标的可能性，企业应合理安排工作时间，注重完善个人防护用品的配备制度，加强个人防护用品使用的监督管理，最大程度的降低噪声可能产生的危害。2.3.4 工频电场通过类比检测发现，变配电室产生的工频电场场强远低于国家职业接触限值的要求。因此该项目建成后，正常生产情况下，职业病防护设施正常运行及个人防护用品配备完善时，工频电场危害可以预防。3 职业病危害防护措施评价3.1 职业病防护设施分析与评价3.1.1 拟采取的职业病防护设施3.1.1.1 防尘污泥输送过程密闭化、管道化。在脱水机房旁设有污泥输送及储泥料仓系统，脱水后泥饼泵送进入污泥料仓储存，并自动卸料装车，保证污泥脱水系统为全封闭运行，减少拉泥工接触污泥尘的机会。3.1.1.2 防毒1）拟建项目采用自动化控制系统，降低了工人接触有毒有害物质的机会。2）粗格栅及进水泵房采用自然进风、机械排风的全面通风方式，通风换气次数不小于12次/h；鼓风机房采用屋顶风机机械排风、自然进风的通风方式，全面通风换气次数按8次/h设计。3）监测化验室内设通风柜，有毒有害物品的操作均在通风柜中进行，及时将有害气体排出室外。4）在粗、细格栅设置隔离罩，且在这些构筑物周边种植抗污染臭气强的树种。同时粗格栅、细格栅、进水泵房、贮泥池、污泥脱水机房运行时均处于负压状态，以避免臭气互相扩散。5）在加药间设置冲淋、洗眼设施。3.1.1.3 防噪声、振动1）选用低噪声型号的鼓风机、水泵、电机及机械设备；2）鼓风机房内设置消声装置，鼓风机外加隔声罩，提升泵房等建筑物内的水泵、电机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声；3）强振设备与管道间采用柔性连接方式，减少振动；4）将管理用房与机房分开，操作室、休息室等采取吸音墙等隔声措施；5）在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。6）拟建项目设立有控制室，采用常规仪表监视、控制和报警，可减少操作人员接触噪声的时间。3.1.1.4 防非电离辐射变配电设施采取屏蔽、接地等工程技术措施。3.1.1.5 防暑降温在生产厂房采取自然通风或机械通风等通风换气措施，综合楼、化验室、监控室等设置空调系统。3.1.2 防护设施评价该项目具体的防护设施设计见报告附件第五章，经分析，该项目产生职业病危害因素的岗位的防护措施合理，符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）的要求。3.2 个人使用的职业病防护用品分析与评价3.2.1 拟采取的个体防护用品可研及初步设计报告未提及个人防护用品的配备标准。3.2.2 个体防护用品评价该项目可研及初步设计报告未提及个人防护用品的配备情况，项目单位应当按照个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）和关于印发劳动防护用品配备标准(试行)的通知（国经贸安全2000189 号）等的要求配备个体防护用品。3.3 应急救援设施分析与评价3.3.1 拟采取的应急救援设施根据该项目中涉及的各项职业病危害因素和可能产生的突发情况，项目单位拟制定事故应急救援预案并经常加以演练，拟成立应急救援小组，明确职责，确保应急事故时各项措施的落实和实施。同时要求在作业区域配备应急救援的器材，并做到救援器材定期检查、急救药物定期更换，确保应急时的正常使用。拟在在醒目的位置设置公告栏，公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。拟按照工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）的规定，在醒目位置设置职业病危害警示标识和警示说明。拟在产生H2S的粗格栅间、细格栅间、污泥脱水机房等工作场所，设置H2S在线检测仪，并配备有便携式硫化氢测量仪。3.3.2 应急救援设施评价该项目拟按照工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）、生产安全事故应急救援预案编制导则（GB/T29639-2013）的要求制订职业病危害事故应急救援预案。但项目仍存在以下问题：未配备气体防护柜、急救箱及急救药品；未与外界具备硫化氢中毒、氨中毒等紧急救治能力的医疗机构签订应急救援协议。4 综合性评价4.1 总体布局评价4.1.1 检查表评价该项目总体布局评价情况见表4-1。表4-1 总体布局检查表检查项目与内容检查依据检查结果评价工业企业选址需依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。GBZ1-20104.1.1该项目选址符合规划，已取得发改部门的批复文件符合工业企业选址宜避开自然疫源地；对于因建设工程需要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施。GBZ1-20104.1.2项目所在地属于非自然疫源地符合向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求，以避免与周边地区产生相互影响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜进行健康影响评估，并根据实际评估结果作出判定GBZ1-20104.1.4周围无需保护对象符合在同一工业区内布置不同卫生特征的工业企业时，应避免不同有害因素产生交叉污染和联合作用。GBZ1-20104.1.5项目距东侧LNG接收站工艺装置区、LNG储罐区约227m。项目其余侧均为空地符合工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件，技术经济等合理布局。GBZ1-20105.2.1.1拟建项目非生产区布置于场区北侧，生产区布置于场区南侧，布局合理，功能分区明确符合工业企业厂区总平面布置功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间隔或分隔GBZ1-20105.2.1.3远期建设项目一次整体规划，土建一次完成；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内符合生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-20105.2.1.4全厂分为两个功能区，即：厂前区和污水、污泥处理区。污水、污泥处理区按工艺流程从北向南顺流布置；厂前区位于东北角，避免了年主导风向的影响符合工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施。应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-20105.2.1.5一二级处理与深度处理区域留有一定的卫生防护距离，生产区周围设有绿化带符合存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备按照GBZ158设置职业病危害警示标识。GBZ1-20105.2.1.6项目拟设置警示标识及中文警示说明符合噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-20105.2.2.2鼓风机、泥泵等安装在单独房间内底层，水泵安装在水下，且采取有效的隔声和减振措施符合4.1.2 小结该项目位于*，项目已取得*发展和改革局的批复文件。厂址不在自然疫源地，不属于地方病区；拟建项目已考虑与周边企业的交叉污染。该项目总平面布置按功能分区，合理布置建筑物，满足了企业的总体规划、场地的自然条件、生产工艺的特性、生产规模、运输条件等要求。该项目总体布局符合工业企业设计卫生标准的要求。4.2 生产工艺及设备布局4.2.1 检查表评价该项目生产工艺及设备布局评价情况见表4-2。表4-2 生产工艺及设备布局检查表检查项目与内容检查依据检查结果评价原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。GBZ1-20106.1.1.1该项目采用次氯酸钠消毒。无其它有毒原材料。符合对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ1-20106.1.1.2该工艺污水处理过程实现机械化、自动化，采用自动化控制系统，对工艺过程进行集中控制。同时采取了臭气的集中收集、处理工艺。符合对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。GBZ1-20106.1.1.3污泥处理过程实现密闭化、管道化，避免了工人的直接操作。符合防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。GBZ1-20106.1.5对可能产生硫化氢气体的粗格栅等处设置机械通风装置。符合应设置有毒气体检测报警仪的工作地点，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。GBZ1-20106.1.6.2拟在产生H2S的粗格栅间、细格栅间、污泥脱水机房等工作场所，设置H2S在线检测仪，并配备有便携式硫化氢测量仪。符合产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-20106.3.1.2将管理用房与机房分开，操作室、休息室等采取吸音墙等隔声措施符合工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。GBZ1-20106.3.1.3选用低噪声型号的鼓风机、水泵、电机及机械设备符合在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。GBZ1-20106.3.1.4鼓风机房内设置消声装置，鼓风机外加隔声罩，提升泵房等建筑物内的水泵、电机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声符合4.2.2 小结1）生产工艺拟建项目采用比较先进的MBBR工艺和深度处理工艺，优化了整体系统的反应速率及效率，强化了脱氮除磷的功能，从而在有限的反应体积内取得高效的处理效果。该工艺污水处理过程实现机械化、自动化，污泥处理过程实现密闭化、管道化，避免了工人的直接操作。采用自动化控制系统，对工艺过程进行集中控制。同时采取了臭气的集中收集、处理工艺。2）设备布局拟建项目多为露天处理池，非露天的车间均为单层建筑，产生高噪声的风机、水泵、污泥脱水机等设备均单独房间布置，且安装在底层设置有隔声和减振措施。该项目的生产工艺先进，设备布置基本做到了有毒设施与无毒设施分开，产生噪声与振动的设备单独设置，产生粉尘和产生毒物的设施分开。该项目生产工艺与设备布局基本符合工业企业设计卫生标准的要求。4.3 建筑卫生学评价4.3.1 检查表评价该项目建筑卫生学评价情况见表4-3。表4-3 建筑卫生学检查表检查项目与内容检查依据检查结果评价厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度GBZ1-20105.3.1各建筑物均有良好的自然通风和采光。符合工作场所照明设计按GB 50034执行。GBZ1-20106.5.2未涉及各场所的照度设计参数不符合应根据工作场所的环境条件，选用适宜的符合现行节能标准的灯具。1）在潮湿的工作场所，宜采用防水灯具或带防水灯头的开敞式灯具。2）在粉尘工作场所，应按粉尘性质和生产特点选择防水、防高温、防尘、防爆炸的适宜灯具。3）在含有可燃易爆气体及粉尘的工作场所，应采用防爆灯具和防爆开关。GBZ1-20106.5.4项目可行性研究报告中未提及。不符合4.3.2 小结1）建(构)筑物结构该项目建（构）筑物设计为现浇钢筋混凝土结构，有较好的防腐防渗功能；工作场所墙壁和地面等内部结构和表面采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，符合工业企业设计卫生标准的要求。2）采光和照明可研及初步设计中未提及在潮湿的工作场所（厂区内）应采用防水灯具或带防水灯头的开放式灯具；未提及在可能逸散高浓度硫化氢的场所（如污泥脱水机房）和在含有可燃易爆气体的工作场所（加氯间）应采用防爆灯具和防爆开关。拟建项目未涉及各场所的照度设计参数，应予以补充。3）采暖与通风拟建项目内综合楼、门卫、修车间及仓库冬季采暖由柜式空调提供。符合工业企业设计卫生标准的要求；该项目粗格栅及进水泵房设计通风换气次数不小于12次/h，鼓风机房通风换气次数按8次/h设计，满足正常情况下的换气次数不低于6次/h，事故通风不低于12次/h的要求，符合工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的要求。4.4 辅助用室评价4.4.1 检查表评价表4-4 辅助用室检查表检查项目与内容检查依据检查结果评价应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、 厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。GBZ1-20107.1.1拟建项目拟设置值班室、浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房、食堂、厕所等辅助用室，可以满足全厂职工的使用要求。符合浴室、盥洗室、厕所的设计，一般按劳动者最多的班组人数进行设计。存衣室设计计算人数应按车间劳动者实际总数计算。GBZ1-20107.1.3项目设置的浴室、盥洗室、厕所灯能够满足项目使用要求。符合生活用室的配置应与产生有害物质或有特殊要求的车间隔开，应尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好的地方。GBZ1-20107.3.1生活用室布置在综合办公楼内，符合要求。符合就餐场所的位置不宜距车间过远，但不能与存在职业性有害因素的工作场所相邻设置，并应根据就餐人数设置足够数量的洗手设施。就餐场所及所提供的食品应符合相关的卫生要求。GBZ1-20107.3.3餐厅设置在综合办公楼，与有毒有害场所相隔开。符合4.4.2 小结该公司拟设置的辅助用室符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准的规定。4.5 职业卫生管理评价该项目建成后拟按照中华人民共和国职业病防治法的相关要求初步建立了职业卫生管理体系，指定由EHS部门具体负责职业卫生管理工作，并制定了相应的体系文件。该项目应严格按照中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定（总局令第47号）等法规对用人单位职业病防治管理的要求，进一步完善相关制度。4.6 职业卫生专项投资评价该项目拟投入的职业病危害防治经费内容包括个体防护用品购置、职业卫生方培训、职业病危害因素检测与评价、职业健康检查、防护设施维护保养等方面，基本符合中华人民共和国职业病防治法中关于用人单位职业病防护设施投入的要求，但企业未提供具体拟投入的职业卫生专项经费概算，有待完善。4.7 不符合项汇总分析该项目不符合项汇总如下。表4-5 不符合项汇总表序号不符合项分析1可研及初步设计中未提及在潮湿的工作场所应采用防水灯具或带防水灯头的开放式灯具；未提及在可能逸散高浓度硫化氢的场所和在含有可燃易爆气体的工作场所应采用防爆灯具和防爆开关。在潮湿的工作场所（厂区内各生产建构筑物内）应采用防水灯具或带防水灯头的开放式灯具；在可能逸散高浓度硫化氢的场所（如污泥脱水机房）和在含有可燃易爆气体的工作场所（加氯间）应采用防爆灯具和防爆开关。2拟建项目未涉及各场所的照度设计参数。工作场所照明设计按GB 50034执行。3企业未提供具体拟投入的职业卫生专项经费概算。应按照中华人民共和国职业病防治法中关于用人单位职业病防护设施投入的要求，明确经费预算5 职业病防护措施及建议5.1 组织管理5.1.1 职业卫生管理加强职业卫生管理，建立更完善的考核制度，按要求配备应急救援设施和个人防护用品，进一步完善职业健康检查制度等。在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业中毒事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。5.1.2警示标识该项目职业病危害因素中硫化氢、氨、氰化氢、氯气属于高毒物品，须设置有毒物品作业岗位职业病危害告知卡。硫化氢、氨所在作业场所入口或作业场所醒目位置处设置相关告知卡；加药间入口或作业场所醒目位置设置氯气告知卡；噪声作业场所如粗格栅间、鼓风机房、污泥脱水机房应设置“噪声有害”警示标识和“佩戴护耳器”指令标识。在泄险区启用时，设置“禁止入内”、“禁止停留”警示标识，并加注必要的警示语句。中文警示说明和警示标识图形参考工作场所职业病危害警示标识规定设置，新增警示标识具体设置情况见表5-1。表5-1 职业病危害警示标识设置位置警告标识指令标识禁止标识粗格栅间鼓风机房噪声有害戴护耳器-进水泵房噪声有害戴护耳器-转盘滤池噪声有害、当心中毒戴护耳器、戴防毒口罩、注意通风-加药间当心中毒戴防毒口罩、注意通风-污泥脱水机房噪声有害、当心中毒戴护耳器、戴防毒口罩、注意通风-污泥料仓注意防尘戴防尘口罩-5.1.3 职业卫生专项投资该项目可研报告和初步设计说明书中没有对职业卫生专项经费作专项概算，该厂在预评价过程中提供了上述资料，建议在初步设计说明书中明确列支。并在今后的设计与施工过程中予以落实，确保职业卫生防护设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入生产使用。5.2 工程技术 聚丙烯酰胺加料口设围挡装置，并设局部排风罩。5.3 个人使用的职业病防护用品建议企业按个体防护装备选用规范配备职业病防护用品，确保防护用品种类、性能达到要求；拟建项目竣工后应加强个体防护用品管理，督促工人自觉使用，定期维护和更换。各岗位应配备的个体防护用品见表5-2。表5-2 拟建项目职业病危害防护用品序号工种危害因素防护用品1污水工硫化氢、氨、噪声等工作帽、防毒半面罩、防毒面具（全面罩）、空气呼吸器、防尘口罩、一般防护服、防化学品手套、防微生物手套、耳塞或耳罩、劳动护肤剂2污泥工硫化氢、氨、一氧化碳、污泥尘、聚丙烯酰胺粉尘等工作帽、防毒半面罩、防毒面具（全面罩）、防尘口罩、一氧化碳过滤式防毒面具、一般防护服、防化学品手套、耳塞或耳罩、空气呼吸器、劳动护肤剂3电工工频电场带电作业屏蔽服5.4 应急救援拟建项目应根据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范的要求，完善职业卫生应急救援预案、设置应急救援设施。5.4.1 应急救援预案应针对拟建项目废水来源特点，重点针对硫化氢、氨、氰化氢、一氧化碳等高毒物质，不断完善急性中毒事故应急救援预案，并按照相关规定定期组织演练，演练要注重实效，不断提高应急救援能力。加强操作人员应急救援方面的培训，使之熟练掌握本岗位应急救援的程序和要求，熟练掌握空气呼吸器、防毒面具等防护用品的使用方法和心肺复苏抢救技术，不断提高生产作业人员的自救互救能力。5.4.2 应急救援设施1）报警装置拟建项目应在硫化氢、氨、氰化氢等容易聚集的场所设置检测报警仪，报警仪设置在格栅间、进水泵房、脱水机房等处，报警仪的信号引入控制室。各种报警器要制订使用、管理制度，定时校验，保证灵敏准确。报警仪的警报浓度按表5-3的建议选择。表5-3 报警仪的警报浓度序号名称预报值（mg/m3）警报值（mg/m3）1硫化氢报警仪5102氨气报警仪15303一氧化碳报警仪15302）急救药箱拟建项目应在控制室内设置急救药箱，急救药箱的物品和数量可按表5-4选择。表5-4 急救药箱设置建议序号名称储存数量用途1医用酒精1瓶消毒伤口2新洁而灭酊1瓶消毒伤口3过氧化氢溶液1瓶清洗伤口40.9%的生理盐水1瓶清洗伤口52%的碳酸氢钠1瓶处理酸灼伤62%醋酸或3%硼酸1瓶处理碱灼伤7解毒药品按实际需要职业中毒处置8脱脂棉花2包清洗伤口9脱脂棉签5包清洗伤口10中号胶布2卷粘贴绷带11绷带2卷包扎伤口12剪刀1个急救13镊子1个急救14医用手套、口罩按实际需要防止施救者被感染15烫伤软膏2支消肿/烫伤16保鲜纸2包包裹烧伤、烫伤部位17创可贴1盒止血护创18伤湿止痛膏1盒瘀伤、扭伤19冰袋1个瘀伤、肌肉拉伤或关节扭伤20止血带2个止血21三角巾2包受伤的上肢、固定敷料或骨折处22高分子急救夹板1个骨折处理23眼药膏2支处理眼睛24洗眼液2支处理眼睛25防暑降温药品5盒夏季防暑降温26体温计2支测体温27急救、呼吸气囊1个人工呼吸28雾化吸入器1个应急处置29急救毯1个急救30手电筒2个急救31急救使用说明1个-3）与距离最近的具备硫化氢、氨、一氧化碳中毒等紧急救治能力的医院签订应急救援协议。4）建议设置医务室，并配备至少一名医护人员处理临时性的事故救援和厂区内日常医护工作。5）建立健全“密闭空间作业许可制度”，密闭空间作业参照密闭空间作业职业危害防护规范制订许可制度。6）工人巡检时应佩戴硫化氢报警仪，两人或更多人巡检，巡检时应佩戴防毒口罩。7）加药间次氯酸钠储罐周围应设置围堰和泄险区，并安装洗眼器、淋浴器，按照相关规定定期进行维护保养。8）配备一定数量的空气呼吸器，空气呼吸器的数量应满足应急救援的需要。空气呼吸器可存放于中央控制室。9）加强应急救援设施的日常维护、保养，确保正常使用。5.5 密闭空间作业由于进入密闭空间作业，容易引发硫化氢或其他有毒气体中毒，且国内发生过污水处理厂硫化氢及一氧化碳中毒事故，因此提醒厂方注意吸取经验，做好职业卫生防护工作。在进入密闭空间作业前，应先通过机械通风，消除或者控制所有存于密闭空间内的职业病有害因素，然后按照测氧、测爆、测毒的顺序测定密闭空间的危害因素，以判定是否具备进入的条件。确认要进入时，做好个人防护和现场监护工作，将密闭空间作业过程可能的风险降至最低。对受作业环境限制而不易达到充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。5.6 健康监护和卫生保健5.6.1 健康监护建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案，职业健康监护档案包括生产环境监测和健康检查两方面的资料。应对每一个劳动者设立健康监护卡，内容应包括：职业史和既往病史、接触职业病危害因素名称及水平、家族史（尤其应注意遗传性疾病史）、基础健康资料、监护项目及其它如生活方式、生活水平和日常嗜好等信息。 5.6.2 卫生保健拟建项目在夏季高温作业期间，应定期供应含盐的清凉饮料；根据实际生产情况，尽量缩短中午户外作业时间。5.7 采光与照明 该项目采光、照明应按建筑采光设计标准、建筑照明设计标准进行设计，明确各车间或巡检场所需要的照度，为各车间设计充足的照明。5.8 施工过程的对策措施1）接触各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施加强水泥等易扬尘的材料的存放处、使用处的扬尘防护，任何人不得随意拆除，在易扬尘部位设置警示标志。落实相关岗位的持证上岗，给施工作业人员提供扬尘防护口罩，杜绝施工操作人员的超时