赤峰市大井子矿业有限公司600td多金属矿采选工程施工组织设计.doc

赤峰市大井子矿业选矿基建工程（二标段）施工组织设计编制： 杜学仕 审核：白云仓 审批： 魏世杰赤峰市中城建筑安装有限责任公司二一 二年 四月 一日赤峰大井子矿业选矿基建工程二标段施 工 组 织 设 计1编制依据和范围1.1 编制依据1.1.1赤峰昊林勘察设计有限公司的地质勘察报告；1.1.2沈阳有色冶金设计研究院的施工图纸；1.1.3国家与工程建设相关的法律法规；国家相关标准、规程及规范；1.1.4与本工程有关的标准图集，本工程的施工合同文件；1.1.5本公司的技术能力和机械装备能力；1.1.6我公司在其他地区相似工程的施工经验。1.2 编制原则1.2.1确保按合同工期完成，工程质量满足合同和规范标准规定；1.2.2施工现场管理达到文明工地标准；1.2.3坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全措施，杜绝重大安全事故、重大机械设备事故和重大火灾事故的发生。1.3 编制范围本工程为赤峰大井子矿业公司600T/D多金属矿采选工程，车间内布置有设备基础、矿仓及皮带廊，主体结构为框架结构，部分为钢结构。2工程概况2.1 工程建设概况2.1.1项目名称：赤峰大井子矿业选矿基建工程-二标段；2.1.2建设地点：赤峰市林西县大井子镇；2.1.3工程建设单位：赤峰大井子矿业有限公司；2.1.4工程监理单位：赤峰市东正监理有限公司；2.1.5工程设计单位：沈阳有色冶金设计研究院；2.1.6施工单位：赤峰市中城建筑有限公司；2.1.7 地质勘察单位：赤峰昊林勘察设计有限公司；2.1.8开竣工日期：工程计划于2012年04月01 日开工， 2012年08月31日竣工；计划工期为150日历天。2.2 工程施工概况2.2.1建筑结构设计特点筛分车间为框架结构，轴线尺寸10.5m15m，原矿仓及破碎车间为框架结构，轴线尺寸18m21m，车间内布置有设备基础，室内标高0.000相对于绝对高程845.000m；粉矿仓为钢筋砼结构，钢筋砼板式基础，直径6m，两仓中心距13.5m，11.5m以上为钢结构，室内标高0.000相对于绝对高程840,000m；皮带廊承重结构为钢筋砼结构及钢结构。2.2.2施工现场条件该工程位置见施工现场总平面图，目前现场厂区道路通畅，已完成“三通一平”及临时设施的搭建工作，人员、材料及设备已根据需要分批进场。3施工目标3.1 工期控制目标：确保节点工期和总工期符合合同要求，3.2 质量管理目标：单位工程竣工一次验收合格，按合同工期完工；以业主为关注焦点，充分并准确地了解业主的要求和期望，确保优良工程。3.3 成本控制目标：每月进行目标成本考核，通过齐抓共管降低建设和施工成本。3.4 安全管理目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保千人负伤率小于3，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。3.5 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足业主和施工现场的环保要求，创一流水平，力争建成文明工地。3.6 服务目标：建造业主满意工程。4项目管理组织4.1 施工管理组织机构4.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴满足业主的要求，实行成熟的项目法管理，公司选派白云仓担任该工程的项目经理。由他代表企业法人对本工程施工合同全面履约，具体实施本工程的策划、管理、指挥、控制、组织和协调等工作。4.1.2项目经理部组织机构如下图所示，人员组成情况见表一。 项目经理土建项目副经理 钢构项目副经理材料员测量员电工质检员技术员安全员施工员库工 表一4.2 主要管理人员岗位职责4.2.1项目经理职责：是工程项目总负责人，向上级主管负责；贯彻公司经营方针，制定项目总目标，全面履行工程承包合同规范的责任。4.2.2技术负责人职责：负责质量体系的运行和管理，负责图纸的会审，主持编制项目质量计划和施工组织设计，协调解决施工中的技术问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，主持对不合格品的处置，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。4.2.3施工员职责：负责劳动力的管理工作，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量、安全、进度关，保证工程目标实现。4.2.4技术员职责：负责编制施工方案和技术交底，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中的一般技术问题，负责技术资料的整理归档等。4.2.5材料员职责：负责采购供应合格产品、半成品等材料，落实材料进场计划；按材料的技术要求，对进场材料的规格、数量和质量严格把关验收，负责进场物资的标识、保管和限额发放。4.2.6质检员职责：对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，及时形成并整理质量评定资料；对关键工序或关键部位及时向监理发放旁站通知单。4.2.7安全员职责：负责工程安全保卫、消防工作，监督各项安全技术交底的实施，对施工现场的安全隐患及时提出整改意见并监督隐患的及时消除，保证工程的顺利进行。5施工部署5.1 调集施工力量：我公司将该工程列入公司重点工程，组织精兵强将成立了大井子矿业选矿基建工程项目经理部，该项目部成员施工经验丰富，知识层次高，敢打苦战、硬仗。由他们专门负责该工程的统一协调和管理，确保该工程的顺利进行。5.2 施工任务分工：该工程的土建工程由土建项目部在公司内组织施工队伍施工；钢结构由我公司下属专业安装队施工。5.3施工部署的总体原则保证该工程按期完成施工任务，充分考虑施工期间跨越农忙和夏季的影响因素，充分筹划任务、人力、资源时间总体布局。具体施工组织见后附施工网络进度计划图。6主要施工方法6.1 基础工程6.1.1基础工程施工流程：定位挖土垫层独立基础施工养护回填土。6.1.2土石方开挖：依据2011306号岩土勘察报告，本工程所建位置地层，均为全风化板岩，须经相关单位定点爆破，再进行基槽开挖。基槽土方主要采用机械，人工配合清基，分段开挖，流水作业。设备基础土方与基础土方同时开挖，基坑开挖时按规范要求留出工作面并放坡，当开挖至基底标高后及时通知有关单位共同验槽，合格后及时浇灌垫层砼。6.1.3基础施工：(1)当垫层施工完毕并待其强度达1.2N/mm2后方可绑扎底板钢筋及支模浇砼。基础模板采用定型钢模及木模板，用12对拉螺栓加固；钢筋在现场加工场制作，将现场预制的底板钢筋骨架入模后，做好隐蔽记录，及时浇筑基础砼，并按规范要求养生。(2)皮带廊部分条基采用M30毛石，M10水泥砂浆坐浆砌筑，严禁铺石灌浆。按要求设置拉结石，砌筑时禁止工人基础上凿石，严格执行设计要求及相关规范规定。6.1.4土方回填：土方回填之前需请监理、业主现场验收合格后方可回填。回填土应选用含水量在最佳含水量2%以内的土夹石，严禁用腐质土、过于潮湿的土。回填土前要确保基坑内无积水；回填土时应分层回填，每层约30cm，采用机械夯实，压实系数不小于0.94。本工程的其他部位土方回填均采用此种方法6.2主体结构工程主体结构工程施工是本工程的重点和关键之一。特别是施工缝的留设、模板、钢筋和混凝土质量的控制等。每层的楼板和屋面板均一次浇筑混凝土。施工顺序：定位放线绑扎脚手支撑架绑扎柱子钢筋支柱子模板浇筑柱子混凝土支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模和板模板绑扎板钢筋浇筑砼。6.2.1模板工程 （1）模板配制的基本要求： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 （2）模板配制： 1）梁板模板： 模板采用木模板，支撑系统采用钢管。当梁高大于500mm时，加设侧模水平支撑1至2道，用对拉螺栓锁紧，拆除时将螺栓切断，做防锈处理。支撑系统水平间距不大于1.5m ,竖向间距1.01.5m，应设有扫地杆，在梁处水平杆间距加密至0.81.0m，立杆间距加密至0.60.8m 。本工程框梁跨度均大于4米，支模时严格按砼结构工程施工及验收规范规定起拱。2）柱模板： 柱模板采用木模板周转使用。加固时下部的钢箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。钢箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.50.6m 之间，柱脚处留清扫口，中部留浇灌口。3）预留洞孔及预埋件：施工前认真熟悉图纸，做好记录。对于构造需要的预留孔及预埋件严格按图纸要求设置，经核对无误后方可浇筑砼，对于工艺设备所需的预留孔及预埋件需在业主或设备安装单位的专业技术人员指导下进行施工，以确保轴线位置、标高的正确。预埋件均由专业厂家制作完成后运至施工现场。4）粉矿仓采用定型钢模板，使用前涂刷专用界面剂，禁止涂刷废机油等油性溶剂避免污染钢筋，影响施工质量。拉片数量按要求设置，确保仓壁厚度。拼缝处应设密封条，防止漏浆。 （3）模板拆除： 1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。 3）底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。 4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。6.2.2钢筋工程钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。 （1）钢筋的制作 按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；分段制作好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。 （2）钢筋的焊接1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内钢筋直径不大于20mm 的水平钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。2）电渣压力焊：柱竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。（3）钢筋的绑扎与安装 1）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。 2）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经自检合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。 3）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。4）钢筋保护层采用成品塑料垫块,梁底钢筋采用砂浆垫块。板负弯矩筋采用铁马蹬支撑确保位置、间距的准确性。5） 牛腿钢筋，粉矿仓扶壁柱、环梁等截面尺寸为变数的钢筋，应以施工图的实际尺寸1:1的进行放样后再下料制作，以确保安装时尺寸、位置、数量符合设计要求及规范规定。6.3混凝土工程 基础、主体结构筛分车间、破碎车间、原矿仓及粉矿仓混凝土强度等级均为C30，1#、2#、3#皮带廊砼等级为C25。施工前对操作人员进行安全技术交底，振捣工必须持有专业上岗证书。砼浇筑完毕，上表面需进行二次抹压，及时进行养护，养护周期不小于7天。浇筑框架柱时，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆。框架柱拆模后及时用塑料薄膜包裹，柱头进行凿毛处理。 按规定设专人制作标养及同条件试块。本工程分段砼施工工程量不大，砼宜一次性浇筑完毕，如需留置施工缝，施工缝的位置应留在： （a）柱子留在基础的顶面、平台的底面、梁的下面。 （b）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。 6.4设备基础施工 设备基础依据先深后浅的原则进行施工。 设备基础钢筋采用现场制作，底板上层钢筋采用钢制马凳架立。 轴线定位要精确放线，预埋件及预留洞孔的位置要准确，设备基础施工完后要及时回填，采用人工夯填。6.5砌筑工程框架结构部分在框架施工结束之后由上到下逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载。砌至梁、板下时，待砌体沉实（约7天）后，用红砖或C20细石混凝土填实。填充墙体构造按02SG614框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造执行。砖墙砌筑前，先立皮数杆，并将整个砖墙的各控制高度刻画在皮数杆上，砌筑时单面挂线。砌筑形式采用三顺一丁，砌筑方法采用“三一”砌砖法，墙面灰缝厚度为812mm，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖上墙前应浇水湿润。砌体加固筋采用预埋铁件方式，柱拆模后加固筋与其预埋件焊接，砌砖过程中注意砌体加固筋和门窗边的木砖的位置，按规定做好砂浆试块。6.6门窗工程 建筑外墙塑料窗在施工前应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验，并对预埋件和隐蔽部位的防腐嵌填处理进行验收。塑料窗应有软质包装材料包装，要轻拿轻放，切勿撬摔。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗安装采用后塞口施工程序，将门窗置入洞口后，用吊线锤、规尺、水平尺等确定门窗框的垂直度和安装位置，周围用木楔本着先上下，再左右的原则使其就位，与事先预埋的木砖连接牢固后，用1：2水泥砂浆将框墙间的空隙抹实填平后，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。墙面粉刷完后，方可进行玻璃装配工作。安装玻璃时，应在玻璃与窗料间加填垫片，严禁玻璃直接接触，准确核对洞口尺寸并选用相应密封压条。6.7 屋面防水工程屋面防水工程在施工过程中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。防水层由我公司防腐防水公司专业队伍施工，防水保温材料应有材料质量证明文件，并经复试合格后方能使用。找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、平整并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与天沟转角处应做成圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。找平层纵横分格缝间距均不大于6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。防水卷材铺贴前，基层应干净、干燥，采用满粘法施工，平行屋脊铺贴。平行于屋脊的的搭接缝应顺流水方向搭接。屋面防水施工时，应先做好水落口、檐沟及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，应顺檐沟方向，减少搭接；并做好收头及细部的固定、密封处理。铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温板用专用胶料铺砌，板间缝隙应填实；每36m2设置一个排汽孔，并做好排汽孔的防水处理。保温层完成后，及时进行下道工序施工，遇雨季应采取遮盖措施，防止雨淋。6.8 现场运输及脚手架工程6.8.1根据厂房檐口标高、平面尺寸和垂直运输设施的覆盖面和供应面的范围要求，现场共布置一台塔吊，布置在粉矿仓与2号皮带廊中间，承担主要垂直及水平运输任务。现场中小型构件的水平运输采用汽车倒运，零星材料及各类半成品的水平运输采用1t工程车。6.8.2脚手架工程：本工程脚手架主要采用扣件式483.5mm落地式钢管扣件脚手架。外脚手采用双排钢管脚手，立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。脚手架的立杆下加设砼垫层，剪刀撑每隔12m设置一道。脚手架外围用密目安全网封闭防护，在每层的平台面用竹笆水平防护。内墙抹灰采用双排抹灰脚手。框架施工采用满堂式模板支撑架。（详见脚手架专项施工方案）6.9 抹灰工程墙面抹灰自上而下进行，施工工序为：基层清理打点、冲筋抹灰养护验收。抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渣等清除干净，并洒水湿润。墙上打点时沿墙面上下打出水平点，垂直方向每隔两跨挂钢丝打点找平，水平方向则分段挂通线打点冲筋。抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，有排水要求的部位应做内高外低的滴水线，滴水线应整齐顺直。6.10土建安装交接，基础验收6.10.1基础在土建施工完成后，要求汇同业主、监理进行基础检查验收；6.10.2按照设计和规范的要求，对照基础图全面检查基础各中心线，螺孔位置，各基础面的相对标高是否符合要求；6.10.3预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置，尺寸必须符合要求。对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。6.10.4基础表面应平整、干燥，无裂纹、蜂窝、露筋现象，用手锤敲打基础，检查密实度，不得有空洞声音；基础表面,地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘其它异物要清除干净；6.10.5安装施工前，设备基础移交必须办理中间交接手续；6.10.6基础上明显划出标高基准线、纵横向中心线、相应的建筑物上应标有座标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。6.11钢结构加工制作6.11.1材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准规定。6.11.2材料矫正钢结构制作工艺中是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。6.11.3放样6.11.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。6.11.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。6.11.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。6.11.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铣刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。6.11.3.5放样应在放样平台进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6.11.4切割本工程钢板切割均采用气割。在气割钢板和型材时厚度在14mm以下时缝宽为2mm，厚度在1620mm以下时，缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。6.11.5加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构建连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收质量规范的规定。6.11.6焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。6.11.7组装6.11.7.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。6.11.7.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构建的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。6.11.7.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。6.11.7.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度。采取反变形的措施，即在焊前组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。6.11.8除锈、施涂6.11.8.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对施工不应大于85%.经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。6.11.8.2本工程施涂的方法采用喷涂的法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保证涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈应检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在车间内，可在24小时内涂完底漆。存放在车间外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1、施工准备1）根据设计图纸要求选用油漆。2）准备除锈机械、涂刷工具。3）涂装前钢结构、构件以检查验收，并符合设计要求。4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理涂装3、涂装施工1）基面清理a、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈剂。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底比较先进的除锈工艺。2）涂装a、调和油漆控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。b、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要表明重量、重心位置和定位标号。4、涂层检查与验收1)、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2)涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮，不起疙瘩。5、成品保护1）钢构件涂装后加以临时维护隔度，防止踩踏，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力。3）涂装后的构件需要运输时，要防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.11.8.3 需要焊接的部位留出50mm，左右不用喷涂。6.11.9 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.11.10钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备校正并临时固定最后固定檩条安装天沟安装面板安装等。6.11.10.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所以构件，必须经过质量和数量的检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。6.12彩钢板安装6.12.1安装施工6.12.1.1一般规定单层板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。单层板安装前，施工单位应按施工图的谁家要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。单层板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。6.12.2运输与存放6.12.2.1单层板装车时应将板和配件按型号分装好捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。6.12.2.2运输单层板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车通常根据板的长度选择运输车辆。6.12.2.3运输过程中，应将单层板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层版两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，单层板必须平放。6.12.2.4运输板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。6.12.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。6.12.3施工准备6.12.3.1板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。6.12.3.2 金属板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。6.12.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。6.12.4 屋面工程6.12.4.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则：1）屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%。2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须地接时应顺坡长方向地接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm.6.12.4.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。6.12.4.3板（瓦楞型）的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。6.12.4.4 包角泛水彩钢板，屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。6.12.4.5 板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。6.12.4.6 天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出现明显挠度，造成积水。6.12.4.7天沟安装完毕，应清理干净里面的饿杂物，顺通雨水管。6.12.4.8 搭接在天沟边上的屋面板必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露，因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 7施工准备计划7.1 技术准备7.1.1 开工前进行现场调查，与业主和设计单位沟通，掌握业主要求和设计意图；与业主方、监理方、设计方、其它施工组织和设备材料供应商建立良好的关系，确立信息交流程序和确认方式。7.1.2技术人员及施工班组长共同熟悉图纸，掌握工艺流程和配套项目的施工顺序；做好图纸自审和会审，及时发现问题、提出问题，协助设计方和业主方及时解决问题。7.1.3在项目部成员的共同策划及充分沟通下，编制本工程的施工组织设计、各分部分项工程和各专业的施工方案，经申报批准后，组织相关人员认真学习方案， 做好施工方案交底和安全交底。7.1.4收集整理施工所需要的施工规范、规程，标准图，产品样本、说明书 ，提前发放至施工班组。7.1.5准确及时做好材料计划，明确每种材料的用量、品名、规格；做好机具的使用计划，特别是大型机具，如大型吊车的使用要具体到天。根据工程特点及技术复杂程度拟定试验、试制项目计划，制定质量计划和质量控制点，同监理协商划分检验批和试块留置，拟定障碍物处理方法或方案。7.2 施工现场准备7.2.1 把项目部各成员介绍给监理、业主对口部门，互相熟悉并了解工作程序；7.2.2与业主交接测量控制点，进行放线定位准备；7.2.3进一步核查施工平面布置的准确性，放线待业主认可后进行临时设施的施工；7.2.4拟定供水、供电等计划，待业主批复后连接好水源、电源；7.2.5平整室外场地，用于预制件的制作和钢构件堆场；7.2.6 办理开工报告和进场手续。7.3 资源准备7.3.1落实好自购材料的供应商，做好合格供方评价；7.3.2选择强干的劳务队伍，进行进场前的安全和质量教育工作；7.3.3计算好施工机械设备需用量和租赁施工机械、设备和特种工具的数量并多方询价，自备或自制其它小型机具；7.3.4委托标准预制构件、非标设备和加工件的制作。8施工进度计划工期采用四级网络进行控制，一级网络为总进度计划，二级网络为季度施工计划，二级网络最终要达到一级网络的目标，三级网络为月施工计划，按照二级网络的要求进行细化，四级网络为周计划，按照三级网络进行编制。计划工期如下：工程计划于2012年4月1日开工，2012年8月31日竣工。根据施工合同、施工图纸编制的施工进度见附图。9施工资源计划9.1 劳动力配备计划劳动力需求计划表序号工 种人数（人）序号工 种人数（人）1瓦工105混凝土工102木工206架子工103力工157起重工24钢筋工208水、电工10说明：1、以上为施工高峰时的现场施工人员，未包括钢构制作人员；2、施工高峰时的现场施工人员总人数为97人。9.2 主要施工机具的配备见主要施工机械（机具）需求计划表序号机械名称型号单位数量序号机械名称型号规格单位数量1塔式起重机QTZ31.5台110倒链(手拉葫芦)2t、3t、5t个各42汽车起重机25t台111搅拌机350台23平板车20t台112铲车1.5m3台14交流电焊机BX3-500台413工程车1.5t台25钢筋切断机1KW台114磨光机220V/100台46钢筋弯曲机台115空压机台17木工圆锯机350台216涂层测厚仪TT220台18经纬仪J2台1179水平仪S3台11810施工总平面布置 见施工总平面布置图。11主要技术组织措施11.1工程质量保证措施11.1.1我公司已按GB/T190012000 idt ISO 9001:2000标准要求，建立了质量管理体系，项目经理部将严格贯彻执行我公司2010-04-01发布的第一版质量手册、程序文件、支持性管理文件及作业指导书，在“以优质工程回报顾客，用一流服务取信社会” 质量方针的指引下，确保质量体系正常有效运行。11.1.2施工前公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的人员、材料、设备等各种资源，项目经理部将进一步进行质量策划，编制本项目的质量计划、创优规划，并与监理共同划分质量检验批。11.1.3健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立质量责任制，对质量保证的部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。项目经理部设专职质量员，各班组还应配备本专业的兼职质量检验人员，专职质量员、计量员应经过培训取证、持证上岗。11.1.4授权质量管理人员的“三权”即执行权、奖罚权、否决权，从行政经济角度上保证质量体系的正常运转。11.1.5质量会议11.1.5.1项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施；11.1.5.2根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题；11.1.5.3由项目经理、项目技术负责人及专职质检员参加业主或质量监检单位的质量会议，听取业主或质量监检单位对现场质量的意见和建议，并贯彻执行；11.1.5.4所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。11.1.6质量检测程序11.1.6.1工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和监理、质量监检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表规定了不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。11.1.6.2如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，将按建设单位或质量监检单位的要求执行；11.1.6.3项目部的专职质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。11.1.7质量检测记录11.1.7.1开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主批准后用于本工程。如建设单位另有要求时，可以按建设单位提供或双方商定的质量检测记录样式执行；11.1.7.2所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。11.1.8人员资格 对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。11.1.9施工工艺或方案 对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案，如本工程中土方开挖专项施工方案、模板专项施工方案、脚手架施工方案、预制构件施工方案、结构吊装工程施工方案等。上述工艺或方案按有关程序申报审批。11.1.10质量控制11.1.10.1施工准备期的质量控制a) 组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应做好记录；b) 组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案；组织编制工程质量总计划，并报建设单位和监理单位备案；c) 按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。11.1.10.2施工期的质量控a) 组织并检查督促工程总体质量计划的实施，对执行中出现的问题及时解决，以确保质量目标的实现；确保各级质量保证体系人员到位、职责明确、质保体系运行有效；b) 定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据具体情况，不定期召开专会议，讨论并解决特定的质量问题；c) 参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清；d) 对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止；e) 按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位或其委托的第三方的质量监督，提供必要的条件和方便；f) 对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施；g) 按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，加强对不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求；h) 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序完工后，需请监理验收合格后方可下道工序；i) 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。11.1.10.3竣工阶段的质量控制a) 组织编制送电、受电方案、给排水、试运行方案，并作好各专业之间的协调和联系工作；b) 在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项、查质量隐患、查未完工程、查出问题后的整改，定责任、定措施、定人员、定完成时间，检查督促有关各方对查出问题的处理，确保问题处理在交工前完成，向用户负责；c) 按批准的方案组织各系统试运行，上述工作均应有建设单位代表参加，试运行应作记录，合格后有关人员应按授权范围进行检查验收；d) 按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作；e) 工程具备竣工条件时，搞好现场清理，向建设单位的办理交接验收手续；f) 工程竣工时，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交；11.2 施工安全保证措施11.2.1现场安全管理机构项目部在本工程现场成立由项目经理、技术负责人、技术员、施工员、质检员、设备员、材料员等人组成的安全生产领导小组，负责领导本工程的安全管理工作。配备专职安全员，负责本单位日常安全监督检查工作。根据本工程的特点，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，并制定施工现场生产安全事故应急救援预案，由项目部管理人员组成应急救援领导小组，配备必要的救援器材和设备，并定期组织演练。11.2.2安全会议11.2.2.1项目部每月召开一次安全会议，会议由项目经理主持，安全领导小组全体成员及参与施工的各班组负责人参加。安全会议的内容包括：a) 传达贯彻公司及业主有关安全管理的文件；b) 检查安全工作计划的执行情况；c) 分析现场安全卫生状况；d) 结合施工实际情况，布置安全工作；e) 会议应作记录，会议决议必须以书面下达，对会议决议必须坚决贯彻执行，施工员和安全员要对决议事项的实施进行检查落实。11.2.2.2施工班组应每天班前召开一次简短的安全会议，会议由组长主持，班组全体成员参加，会议主要根据当天的工作内容，布置安全管理重点，检查安全措施落实情况；11.2.2.3施工员和安全员应参加建设单位定期或不定期召开的安全会议，学习建设单位有关安全管理的规定，接受建设单位有关现场安全管理的要求和建议，并认真贯彻执行。11.2.3安全技术措施11.2.3.1认真贯彻执行内蒙古自治区建筑施工安全文明工地管理暂行规定，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。11.2.3.2严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行建设单位有关安全管理的规章制度及安徽金牛矿业有限公司与我单位签订的安全生产管理协议；11.2.3.3电工、起重工、架子工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人及现场招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业；11.2.3.4施工组织设计、施工方案中必须有安全技术措施，各分项工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写安全技术措施交底卡；11.2.3.5加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任单位进行整改，整改合格后方能继续施工。对任何严重违反管理规定的个人，安全员有权责令其退出现场；11.2.3.6现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志，对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场； 11.2.3.7加强现场总图管理，施工临时设施应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径；11.2.3.8进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求；11.2.3.9施工现场沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电房、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除；11.2.3.1