生态住宅小区施工组织设计#湖北#现浇砼框架结构.doc

【逸城亲水生态住宅小区西区二期工程施工组织设计】 第65页目 录第一章 编制说明1.1 编制目的1.2编制依据第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况2.2工程特点与施工条件第三章 施工规划部署3.1项目组织机构及项目管理模式3.2实施目标3.3施工区的划分第四章 模板施工方案第五章 施工外脚手架第六章 拟投入的主要物资及机械设备计划第七章 主要项目控制的措施方法第八章 回访保修措施逸城亲水生态住宅小区西区二期工程施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计为本公司对逸城亲水生态住宅小区西区二期工程的施工指导作业书，编制时主要针对模板分项工程、脚手架分项工程及机械设备组织等重点环节尽可能充分合理考虑，突出科学性、适用性及针对性。1.2编制依据一、根据工程施工招标答疑纪要。二、逸城亲水生态住宅小区西区二期工程施工图纸。三、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工及设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。规范采用目录GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范四、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。五、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。六、逸城亲水生态住宅小区西区二期工程现场及周围环境的实际情况。七、我公司的质保体系。八、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。第二章 工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：逸城亲水生态住宅小区西区二期工程建设地点：武汉市江夏区长龙岛开发区结构类型：现浇砼框架结构，地下一层、地上共2层，局部三层质量目标：合格2.2工程特点与施工条件一、本工程位于汤逊湖边。施工跨越春、夏、秋、冬季及雨季，对工期比较不利，需提前做好总体工期安排，避免不利的季节施工。二、本工程占地面积较大，平面施工规划及测量控制是本工程施工的一个难点。四、本工程工期紧，如何协调土建与装饰、安装专业关系，使各专业施工齐头并进也是本工程施工的一个重点。针对以上一些工程重点和难点，本公司在编制本施工方案时将突出重点，科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性及可行性。第三章 施工规划部署3.1项目组织机构及项目管理模式3.1.1项目组织机构及职能针对逸城亲水生态住宅小区西区二期工程我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目组织机构见下图：安装工程部项 目 经 理安装副经理土建副经理项目总工程师综合办公室材料设备部财经部工程技术部质量安全部钢筋施工队砌筑施工队砼施工队水暖施工队电装施工队抹灰施工队装饰施工队综合施工队木工施工队各部门的主要职责：1、工程技术部：负责施工生产计划安排、技术方案的编制以及各施工现场的生产协调。2、材料设备部：负责施工所需的材料及设备机具的供应和调配。3、质量安全部：负责质量、安全及文明施工管理。4、综合办公室：负责施工各类人员的调动、文件传达及工人培训。5、财经室:负责项目财务管理、资金调度、合同管理及预决算管理。6、安装工程部：负责给排水、强电、弱电、消防、空调的施工管理。3.2实施目标一、质量目标确保合格工程。二、工期目标本工程招标文件要求工期为360日历天，我方保证在360天内完成本次投标范围内的全部施工任务。3.3施工区的划分本工程共有132个单体组成，我方根据垂直运输塔吊的覆盖范围计划将本工程划分为4个施工工区，对4个工区组织流水作业，一区为36栋单体组成，二区为40栋单体组成，三区为31栋单体组成，四区为25栋单体组成。第四章 模板施工方案一、模板工程编制概况1、本工程为单栋或联体别墅，基础模板按砖胎模考虑，一层地下室，剪力墙结构，层高按2.9m，板厚按为200mm，梁截面尺寸最大按300700mm，柱截面尺寸最大按600600mm编制模板工程计算书。2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用6090。3、模板支撑用483.5钢管，12对拉螺杆。二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带，5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；12、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。三 、模板工程施工方法(一)基础承台、地梁支模承台、地梁、集水井、吸水坑的外模均采用砖胎膜。做法为：地梁、承台、集水井、吸水坑开挖深度在底板垫层以下500mm以内（含500）者，采用120mm厚砖墙砌筑；大于500mm且小2000mmm则采用240mm厚砖墙砌筑，大于2000mm的则采用370厚砖墙砌筑。砖胎模砌筑前，应再次进行作好轴线测量工作，准确放出地梁、承台电梯井、集水井、吸水坑边线。砌胎模采用灰沙砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用15mm厚1：2水泥砂浆批荡，以利防水施工。砖胎模达到一定强度以后方能进行石粉回填，填方的最优含水量为8%12%，一般以手握成团、落地开花为宜。底板侧模均采用240厚的砖胎模，砌胎模采用灰沙砖、M7.5水泥砂浆砌筑，采用15mm厚1：2水泥砂浆批荡。 （二 ）柱模柱模拟采用七夹板配制模板，加50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向14对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。注意事项:柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍的规格，间距应按模板设计计算确定。安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，安设支撑永久固定。安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接（三）墙模如何确保砼墙的施工质量是保证整个主体结构工程质量的关键所在。模板拟采用七夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置。内墙支模示意图外墙支模示意图（四）梁模板本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为15001500mm，在梁底为12001200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模见下图所示。（梁净高大于800mm）梁板支模示意图注意事项:安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。（五）楼梯模楼梯模板采用全封闭式模板。楼梯支模示意图楼梯模板安装要求：1现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。（六）、其他工程模板：安装安装设备基础模板时，应作好对拉和支撑的工作，尤其是支撑要有足够的稳定性，保证支撑的稳定性。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆下的模板及时清理表面污物，清理干净后涂刷脱模剂。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除拆模板时应将拆下的木方，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除现浇楼板（框架结构）的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 五质量要求：1模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。5模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。六安全要求：1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。七、模板支撑计算：（一）柱模计算： 柱截面尺寸最大为600600mm，层高2.9m，按楼层进行浇注。浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25c。荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）： F=0.22rcto12V1/2 建筑施工手册公式（8-6） =0.2224(200/(25+25)1.01.021/2=29.86KN/m2 F=rH=242.9=69.6KN/m2 建筑施工手册公式（8-7） 取F较小值，则F=29.86KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）： 假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m3，则水平荷载标准值为4KN/m2C、侧压为合计设计值：(根据建筑施工手册8-6-2第（3）.3)条：荷载折减系数取0.9。 F=1.229.860.9+1.440.9=37.28KN/m2 1、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块板宽200mm（整板宽600mm设3道木方，按2跨连续梁计算），设柱箍间距500mm。 （1）强度验算： q=Fl1=37.28103500=18.64 kn/mM=1/8ql22=1/818.642002=93200NmW=1/6bh2=1/6500182=27000= M/W=3.45N/mm2f=13N/mm2（满足要求）（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q =29.860.275=14.93KN/MW=5ql4/384EI=514.935004/（3841041/12275183）=1.87mmW=500/250=2mm（满足要求）2、柱箍设计： 柱箍选用2根483.5钢管、12对拉螺杆。 （1）强度验算： （a柱箍间距） N=1/2FaL=1/218.64600600 =3355.2N M=1/8ql2 =1/818.646002 =838800N.mmN/ A+M/（rxWnx）=3355.2/489+838800/（150802）=6.86+82.56=89.42N/mm2205N/mm2（满足要求）（2）挠度验算查建筑施工手册表8-73得：W=5q，l4/384EI查建筑施工手册表8-7得：I=12.19104mm4q，=（29.86103/106-2.8103/106）=11.50N/mmW=5 q，l4/384EI=511.505004/（3842.0510512.19104）=0.37mmW=800/500=1.6mm（可）（3）对拉螺栓验算查建筑施工手册表8-41，T12螺栓净截面面积A=71mm21）对拉螺栓的拉力：N=F，内楞间距外楞间距=37.280.200.5=3.73KN=N/A=3.73103/71=52.5mm2170mm2（可）（二）梁模板计算1、梁侧模模板计算以6001000的梁为例进行设计梁。侧模采用厚为18mm的多层板，竖向龙骨50100木坊间距250mm，横向龙骨为双钢管483.5mm间距400mm，现依据建筑工程模板施工手册进行，具体计算如下：（1）、荷载设计值新浇砼侧压力标准值取 F=50KN/m2新浇砼侧压力设计值取 F1=1.250=60KN/m2倾倒砼时荷载标准值查表为 6KN/m2倾倒砼时荷载设计值为 F2=61.4=8.4 KN/m2（2）、模板面板计算选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）由于Lx/Ly=250/400=0.625查表得最大弯矩系数KMAX=0.0785,最大挠度系数K1=0.0832。强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F3= F1 F2=608.4=68.4 KN/m2=0.0684 N/mm2q1=1.00.0684=0.0684 N/mm乘以0.85荷载调整系数，故q=0.850.0684=0.058 N/mmMmax=kmaxqlx2=0.07850.0582502 =284.6N. mmWx=1152=37.5mm3=M/W=284.6/37.5=7.59N/mm260N/mm2(符合要求)挠度计算取F=50KN/m2=0.5N/mm2B0=Eh3/12(1-2)=5103153/12(1-0.32)=15.45105 Vmax=KfFI4/B0=0.08320.052504/15.45105=0.8mm符合要求。（3）、横肋计算1、荷载q=F3h=0.0648600=41.04N/mm2、强度计算W=5.08103 mm3=M/W=41.04/5.08103=80.8N/mm2170N/mm2符合要求。对拉螺栓计算荷载：螺栓距离为500mmP1=250003.2=80000N/mm2P2=250002.8=70000N/mm2螺栓最大受力为N=（8000070000）（0.150.25）0.4/2=12000N强度计算对拉螺栓为12，f=170 N/mm2,净断面积为113.04mm2Q=N/An=12000/113.04=106.2 N/mm2170 N/mm2符合要求。通过以上验算得知，本模板配置方案满足强度及挠度要求，可以采用。2、梁底模模板计算书（1）、荷载取梁最大高度 h=1000mm取最不利截面 6001000砼自重 F1=250001.0=25000 N/mm2木坊自重 F2=150 N/m2施工荷载 F=（25000150）1.225001.4=33680 N/m2（3）、底板计算I=1/12 bh3=1/12600183=2.92105 mm4W=1/6 bh2=1/6600182=3.24104 mm3MMAX=0.105ql2=0.105336800.32=1837.248 Nm（4）、挠度计算=57.6810004/10051034.86105=2.37mm（5）、龙骨计算W=1/61001002=1.67105 mm3I=1/121001003=8.33106mm4（6）、荷载计算q=576800.3=17304N/m（7）、强度计算M=ql2/8=1730412/8=2163 Nm（8）、挠度计算=517.30410004/38471038.33106=3.86mm3、支承结构计算1荷载计算：a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：250.3103=7500N/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m2结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.3m，架宽为1.3m，用于承受梁板砼等荷载支撑。动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=36.04kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.32）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.51.3=1.95m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=（1.52+1.22+1.2+1.952）38.41.4+204/1.95=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2An=4.89102mm2 i=15.78mmL0=l=0.771.5m=1155mm= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=2.1105/73.192=387N/mm2=0.31/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89102170+1.12387/2-（170/2+1.12387/2）2-1703871/2/2=34.9kN计算安装高度：S（W1+W2n）=34.9kNS 每根立杆受荷面积S=1.92/2=0.96m2=（34.9-36.040.96）103/3560.96=7.7层计算安装高度 =1.57.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面（-0.20）到三层顶（标高8.80）的高度：H1=9.00mH=9.24m。立杆地基承载力计算上部结构传至地面的轴向力设计值为N=34.9kn立杆地基采用400500木垫板底板面积A=0.80.5=0.4m2地基为粘土，地基承载力特征值为190kn/m2 k取0.4N/A=34.9/0.4=87.7kn/m2kfak=0.4190=92kn/m2所以支撑情况满足稳定要求。第五章 施工外脚手架一、外脚手架的选型因本工程均为二层别墅的小单体工程，所有采用一般落地式双排脚手架就能满足要求，现设定外架最大高度为12.00米，需搭设双排脚手架，双排脚手架从地面开始搭设，为落地式双排脚手架，搭设高度最高为25米，本工程的外脚手架的搭设高度在规范允许高度内，因此脚手架系统不需要编制稳定性验算。二、对材料要求：外脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为宜。有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架每层均满铺竹笆，外边采用密目安全网围护。三、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。落地式外脚手架的搭设1、施工准备选料备料：在进行0.000施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在0.000以上施工时，根据方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。必须考虑到结构的上部尺寸，本结构上部有悬挑板，搭设时最好避开上部悬挑位置。2、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每6m设置一个。四、脚手架搭设质量保证措施架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、变形及严重锈蚀。相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于20cm。同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。预留孔或预埋件要求临近两层的垂直偏差不大于20mm，多层累计偏差不大于50mm。同一点处两预留孔水平高差不大于20mm。如果偏差超过此限值，必须改进后方可安装导轨。外架在使用时，必须按不小于40平方米设置一与建筑物拉结点。脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：1、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。6、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。第六章 拟投入的主要物资及机械设备计划根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。一、周转材料的选择1、模板选择：为确保工程质量，加快工程进度，本工程主要采用18厚胶合板模板，支撑采用48钢管支撑体系，以便加快模板周转，提高模板利用率。2、支撑体系及脚手架选择：采用48钢管满堂脚手架进行支撑及落地脚手架。3、木枋：木枋采用截面一致的10050mm条木，用于柱模及梁板模板的承重龙骨。二、工程用材料的供应组织本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。我方将在中标后半个月内向业主提供总体材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同，项目经理部根据样板及合同提供的质量标准进行物资的进场检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。三、拟投入的主要物质材料计划拟投入主要物资材料计划表序号材料名称规格单位数量118厚胶合板9151830m2500002钢管48T15003扣件套2000004木枋50100m320005密目安全网18006000m2200006竹跳板403002200块10000主要机械设备组织计划施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理负责，公司动力科精心组织调配，以满足工程需要。一、施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，安装调试后，由公司安全科和政府相关部门验收，以确保正常使用。1、垂直运输机械根据本工程具体情况，为满足整个工程施工及进度需要，投入4台塔吊用于结构和装修施工阶段材料的垂直运输、砌筑及装修阶段材料的垂直运输，以搭设平台和运输通道进行辅助运输。2、砼、砂浆施工机械结构工程采用商品混凝土，混凝土采用泵送，现场设置2台砼汽车泵浇砼，同时按现场实际情况搭设浇筑平台及运输跑道。在现场设置6台砂浆搅拌机，用于现场砌筑和装修工程的砂浆搅拌。为了确保各施工机械在使用期间不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的如塔吊、砼输送泵等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。3、我公司将组织配备品种齐全，性能优良的配套机械设备及测量、质检仪器设备，拟投入的主要机械设备及进场时间见下表。拟投入的主要机械设备表逸城亲水生态住宅小区西区二期工程序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位1塔吊QTZ63A4上海20116080tm主体、装修2砼汽车泵HB3002武汉20116075m3/h主体3砂浆搅拌机ZC-3256长沙2011323装修4钢筋套丝机TS8-404中国2011840/h钢筋连接5交流电焊机BX360010中国20113510主体安装6钢筋对焊机FH-752中国20117575/h主体7钢筋切断机GJ-405中国20115.58主体8钢筋调直机GJ6-45中国20119.510主体9钢筋弯曲机WJ-405中国2011312主体10振动棒ZX-5015中国20111.15基础主体11平板振动器ZB-110-505武汉20111.15主体12潜水泵PQ-4010中国201138基础13打夯机HW-2015中国20112.212m3/h回填14直流电焊机AX-5002上海2011268安装15焊条烘箱ZYHC-301郑州2011315安装16手动试压泵PZY-44/331上海2011安装17液压弯管机1中国2011安装18钢管套丝机四寸1中国20112安装19高压水泵3W-6B1上海20112030Mpa结构装修二、现场机械设备管理和使用1、合理配置施工机械，施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用率。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。2、机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、紧固、调整），做到“四懂三会”（懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。3、实行机械挂牌制，岗前、岗中及岗后按下列要求进行。岗前“三检查”：1)检查机械零部件是否完整齐全；2)检查电气线路安全装置是否灵敏可靠；3)检查“十字”作业是否做到并试运转。岗中“三做到”：1)做到坚守岗位、集中思想；2)做到严格遵守操作规程；3)做到发现问题及时排除。岗后“五不走”：1)任务未完成不走；2)清洁工作未完成不走；3)原始记录未填好不走；4)电源未切断，开关箱未锁好不走；5)露天机械不加盖保护好不走。如实填写原始记录，为现场提供优质服务。4、塔吊及井架等设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。三、施工机械专项安全防护措施1、必须建立机械验收制度和定期检查制度及保养计划，在设备旁挂设安全操作规程，有交接班记录，安装使用有安全技术交底和施工方案。2、塔吊操作必须严格按“十不吊”的要求管理，吊物的绑扎和起落点必须有专业人员检查和指挥，注意检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳的截面直径小于7%和长度损坏40%时必须报废。安装拆卸必须有施工方案。3、搅拌机在使用时要检查钢丝绳和保险钩，以防料斗伤人，搅拌时严禁将硬物件伸入罐内，清理时将配电箱锁牢并挂牌或设专人看守。4、木工使用的园盘电剧传动部位必须有防护装置，锯片要经常检查，发现断齿较多或有裂纹必须更换。5、钢筋机械的使用和安装要有安全技术交底和安装验收手续，各传动部位防护罩完善，第七章 主要项目控制的措施方法一、总体施工准备施工前我们将沿已有道路边构筑围墙，并由小区主干引入施工便道，提前修筑通过场区的过水管涵，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。二、施工测量测量放线工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个施工过程中，是保证工程质量及建筑尺寸的关键工序。测量工作采取先控制引测、从整体到局部的程序进行。工程正式施工前，及时与建设单位办理现场“红线图”及控制桩（点）或引测桩（点）的移交手续，并根据工程建筑结构特点，策划轴线测设方法，进行内业计算。我公司拟专门配备一个测量小组负责本工程的测量工作，将控制轴线用CAD软件在电脑上绘出，进行模拟放线，得出精确的施测数据后，由二名测量工程师实施。主要测量仪器本工程拟投入的主要测量仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪WILN-T2台32水准仪DS2台10测量控制方法1、根据施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工总平面布置等情况，确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据施工总平面布置，选好测量基准点点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。6、经纬仪、水准仪、50米钢卷尺定期送计量站鉴定，经过检定、校准，合格后方可使用。仪器使用过程中按鉴定规程的要求，在其鉴定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。7、本工程测量记录要保证资料的完整性以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。工程定位控制测量本工程平面控制网采取初定、精测和检测等三个步骤进行。1、根据总平面设计坐标，为确保控制网的正确。 2、根据施工现场及周围环境条件，选择适当点位按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工测量控制网。控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便于控制点的使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。测量控制基准点按下图设置：100090100测量控制基准点设置图18060020回填土C10砼防护井圈400保护盖3、工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，与甲方在实地共同测放二级控制网作为施工的测量控制的依据，并进行联测复核。4、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。三、季节性施工措施本工程拟定工期为360天，将会经历冬雨季施工及夏季高温施工，针对以上季节特征需制定相应的施工技术措施。雨季施工技术措施一、编制施工组织计划时，根据雨期施工的特点，不在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须雨期施工的工程制定有效的措施。二、合理进行安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。三、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。四、原材料、成品、半成品的防雨。水泥放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周排水。五、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。六、