管子预制作业指导书(讨论稿).doc

管子预制作业指导书IHC China Support Co.,Ltd.广州艾曲西疏浚技术设备有限公司管子预制作业指导书A版本号Rev.修改项目Purpose of Issue日期Date编制Originator审核Checked批准Approved文件编号Doc. No.:ICS-05-WI-002Page （1） of （6）Note：一、 总则1. 适用范围本标准规定了船舶管子内场制作工序内容和验收要求。海洋工程设备管系可参照执行。本标准适用于船舶管子的预制，包括弯管、校管、焊接、表面处理、标识。2. 编制依据 CB*3083弯管技术要求 CB*/Z335船用管子加工通用技术条件CB/T 4000-2005中国造船质量标准（CSQS）船舶与海上设施法定检验技术规则（2005）3. 加工前的准备3.1. 熟悉有关图纸资料，其内容包括各系统原理图、管子零件图、各类托盘表和开孔图及图纸中的技术要求和工艺说明，以及管子预制工艺文件。3.2. 准备加工管材、管件等所需要的弯管机、坡口机、砂轮机、氧气、乙炔割具、焊钳及水平尺、法兰卡、角尺、盒尺、线锤等常用工具。3.3准备管子和支架焊接用的电焊机及焊条烘干箱和恒温箱等。二、 管子的预制1. 概述1.1. 管线的预制应按照进度计划安排，成套预制、配套完成的原则来进行。1.2. 适用于无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管和紫铜管的加工预制。1.3. 管子预制流程图：领取管材料及法兰弯头等附件管子材料检查划线打标记切割与打坡口管子弯制校管对中与点焊焊接NDT焊接检验（如需要）管子材料检查QC检验管段的车间压力试验材料检查管段表面处理核定管段标记、存储2. 预制步骤2.1. 领料与材料检查2.1.1. 领取各种牌号、规格、数量的合格管材。并检查管子质量，判定如下。2.1.2. 无缝钢管的内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疮、轧折等缺陷存在。2.1.3. 焊接钢管的内、外表面不允许存在由于焊接引起的裂缝、咬口、飞溅、凹陷等缺陷。2.1.4. 有色金属管子，其表面应光滑清洁，不应有针孔、裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷。2.2. 划线、打标记2.2.1. 按管子零件图下料尺寸，用石笔画出切割线，规范书写分段号（如有）和管子零件号。2.3. 切割与打破口2.3.1. 切割管材DN125（含DN125）以下全部机割，DN150以上允许气割，机割管去毛刺，气割管应去熔渣，管子端面和轴向垂直，允许偏差2030。有色管全部机割，去毛刺、锐边。直管切割一次到位，弯管放1015余量。2.3.2. 对外径不超过50mm的钢管应采用机械方法开孔，对外径超过50mm的钢管允许采用气割方法开孔，但开孔后切口必须修整光顺，氧化渣和毛刺必须全部清除干净。2.3.3. 管材、管件的焊接坡口应严格按照设计图纸和焊接程序（WPS）的要求对焊缝坡口形式、角度进行加工，坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等切割缺陷，如有应修补好，修补时使用的焊材应与施工使用的焊材一致，如必要还应进行NDT检验；坡口表面的熔渣、氧化铁应去除并对距坡口50mm范围内的污物、油漆、油污、杂质等可能影响焊接质量的因素进行清除。2.4. 弯管2.4.1. 管子弯曲采用机械冷弯或定型弯头与直管焊接组合的形式。管子冷弯半径一般不小于3倍管子外径，安装位置狭窄处等特殊管子的弯曲半径一般不小于管子外径的2倍。较小弯曲半径应采用定型弯头。个别特殊情况应根据图纸要求。2.4.2. 按管子零件图数据正确弯管，如果对弯曲数据有质疑和模糊不清的地方，应向产品设计工艺人员询问，做到不盲目弯制，有缝管焊缝应垂直弯模的位置置放。2.4.3. 视弯曲角度大小，应特别考虑到钢管的曲伸和回弹力，一般大于原弯曲角，有色管按图示角度弯制。2.4.4. 管子弯曲成型后，应检查管子弯曲圆度，弯曲皱折高度，弯曲后弯曲角，转角及管段长度。应做好自检、互检、签名记录并保存，做到质量可追踪性。只有检验合格后的管子才能流入下道工序。2.5. 对中与点焊2.5.1. 法兰与管附件的检查2.5.1.1. 法兰、套管、螺纹接头、异径接头、定型弯头等连接件，必须具有产品合格证件，方可使用。2.5.1.2. 外购的阀门及附件，应做出标识，并按规定填写检验纪录，妥善保管其产品出厂合格证。2.5.2. 领出合格的法兰和管附件，分规格、品种整齐堆放在校管平台旁，特殊规格型号、公称压力的配套件，要做出明确标记（例如：高、低压螺纹接头，32、38、133、159法兰，DN65以上的1.6Mpa法兰等）防止混用。2.5.3. 准备好专用角尺、万能角尺、引弧铁块等工夹具，平台工作面应清洁干净。2.5.4. 对照管子零件图的要求或工艺说明进行校管。有效利用平台本体上的尺寸线，复核已弯曲管子的开档、长度，在此基础上校管。校管法兰垂直度、偏转度均允许偏差20，零件总长度允许偏差mm。注意开档、高差、扭角、转角、影长、实长及法兰单、双眼及仰角。2.5.5. 所有连接件定位后，一般不少于均布有效的三点焊，活动覆板应做出明显的焊接标记或向下道工序说明。2.5.6. 定位焊时所使用的焊接材料应和正式施工时使用的焊接材料相同，不能用其它或残次的焊接材料代替。定位焊的焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15-20%。定位焊缝两头应平滑，不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹等缺陷。2.5.7. 管线焊缝位置应符合下列要求：2.5.7.1. 直管段两环缝间距不小于焊缝宽度的10倍，且不小于50 mm；2.5.7.2. 焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点不得小于50mm；2.5.7.3. 环焊缝距支、吊架不小于50 mm；2.5.8. 校好后的管子应进行自检、互检、及质量部专检，合格后稳妥放置（以防止点焊脱落、变形），流到下道工序。2.6. 焊接2.6.1. 电焊定位的焊点和叠焊前的焊渣都要清除干净, 焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其它对焊接质量有害的腐蚀物。2.6.2. 正确选用焊材的牌号和规格，所选焊接材料的强度应不低于母材强度的极限。2.6.3. 焊条施焊前应按出厂说明书的规定进行烘干，并存放于焊条筒内，使用过程中保持其干燥。2.6.4. 焊接施工时所使用的焊接工艺参数应参照批准的WPS上的焊接工艺参数执行。2.6.5. 公称直径大于或等于60mm的管线应先用氩弧焊封底，再用CO2焊盖面。公称直径小于60mm的管线直接用氩弧焊焊接。2.6.6. 在焊接环境不理想时，如手工电弧焊当风速超过8米/秒；气体保护焊当风速超过2米/秒时应采取遮挡措施；在焊缝表面1米左右相对湿度大于90%，在雨天情况下，露天外场禁止施工。2.6.7. 进行气体保护焊时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道的两端或对管道内充氩气。2.6.8. 焊工应持有效证书，取得上岗证后方可进行施焊。2.6.9. 法兰焊脚高度按有关法兰标准。套管、覆板、座板、定型弯头、异径接管焊接高度按具体工艺要求执行。2.6.10. 焊缝须无裂缝、未熔合现象，整个截面积完全焊透，角焊须保证根部焊透，焊接后内表面焊缝应光滑，并不低于管内表面。2.6.11. 焊接完成后，应将焊渣、飞溅全部清除。焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边及未添满的弧坑或凹陷存在，管内壁不允许塌陷，如有上述缺陷应进行修补。对管子焊接缝的长度不大于10mm，深度不超过0.3mm的局部咬边允许存在，否则必须予以修正。2.6.12. 打磨内口深度 DN100以下长度30mm；DN100以上长度60mm；DN150以上长度为100mm。2.6.13. 经报验合格后的管子才能进入下一道工序。2.7. 内场压力试验内场加工完毕，并除尽毛刺焊渣的管子，经各项质量指标检验合格后，按图纸要求在车间内场进行压力试验。2.7.1. 按图纸技术要求或工艺指定的压力和介质进行试压，保证仪表及泵系使用可靠性。试验用压力表精度为1.5级，最大刻度应为试验压力的1.52倍。2.7.2. 压力试验时，应先将管子内的空气排尽。然后按规定增加试验压力，中间应作短暂停压，不得一次升到实验压力。2.7.3. 所有管系按规范进行压力试验，试验压力见各管系原理图。2.7.4. 在试压过程中，所发现的小的缺陷、渗漏应在压力完全释放后，然后按规定科学补焊，补焊后重新进行压力试验，但补焊次数不得超过二次。2.7.5. 试验压力为4.0Mpa以上的管路，连接法兰螺栓应全数拧紧。2.7.6. 经压力试验合格的管子，应在法兰上打上合格标记。2.8. 表面处理2.8.1. 按工艺要求对管子进行表面处理。一般分为酸洗、镀锌、磷化等表面处理方式。2.8.2. 对于酸洗、磷化的管子，在压力试验合格后，要先对管子进行清洗。2.8.2.1. 管子经清洗后严格冲洗干净，并根据其不同用途，外壁刷上油漆，内壁在冲洗干燥后8h内涂上介质油或规定保养油。2.8.2.2. 按酸洗或磷化工艺进行处理后，对油管内表面进行涂油保养，全部管子应做好有效的封口工作，在法兰上打上钢印及挂上铁皮标签，不准在管子表面用油漆或其他涂料书写字样。2.8.3. 对于其他不要求清洗或镀锌的管子，压力试验合格后，清除锈皮和用压缩空气吹除赃物。2.8.4. 镀锌的管子一般不准电焊、气割开孔及火焰加热。2.9. 制件的标识及成品保护2.9.1. 检验完毕后，预制的管子应按照管系零件图做好编号与标记，确认标记清晰，法兰密封面做好保护。