北京首创华业房地产开发有限公司办公楼精装修工程技术标施工组织设计.doc

1 北京首创华业房地产开发有限公司办公楼北京首创华业房地产开发有限公司办公楼精装修工程精装修工程 技技 术术 标标 编制单位：北京国建建筑装饰工程有限公司编制单位：北京国建建筑装饰工程有限公司 2 目录 第第一一章章工程概况工程概况与项目人员组成与项目人员组成 3 3 第第二二章章编制依据和编制依据和施工内容施工内容 4 4 第第三三章章项目管理目标及组织机构项目管理目标及组织机构 5 5 第第四四章章施工准备及施工布署施工准备及施工布署 6 6 第第五五章章墙、地面瓷砖粘贴、石材干挂、地面块毯施工方案墙、地面瓷砖粘贴、石材干挂、地面块毯施工方案 7 7-11-11 第第六六章章轻钢龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶施工方案轻钢龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶施工方案12-1512-15 第第七章七章内墙面涂料、壁纸裱糊施工方案内墙面涂料、壁纸裱糊施工方案 1 16-186-18 第第八八章章灯具、木门、洁具等安装施工方案灯具、木门、洁具等安装施工方案 1 19-229-22 第第九九章章 临水、临电施工方案临水、临电施工方案 .2.23-243-24 第十章第十章 安全技术措施安全技术措施 .25-26.25-26 第十一章第十一章 安全应急预案安全应急预案 .27-30.27-30 3 第一章 工程概况 1.1 工程概况 工程名称北京首创华业房地产开发有限公司办公楼精装修工程 工程地址首创团河定向安置房项目工地院内 建设单位北京首创华业房地产开发有限公司 监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位北京国建建筑装饰工程有限公司 建筑功能办公楼 建筑规模2172 平方米 工 期计划开工日期：4 月 20 日。计划竣工日期：5 月 25 日。共计 36 日天。施工进度计划见附表 地 面地面砖、块毯 墙 面乳胶漆墙面、墙砖墙面、干挂石材墙面等 顶 棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（包括天花乳胶漆的粉刷）、方形铝扣板吊顶、矿棉吸音板吊顶、原顶 面批刮腻子打磨找平涂饰乳胶漆 电 气灯具开关插座面板安装 弱 电网线、电话线等敷设安装 门 窗木门安装 洁 具台盆、马桶、五金件等安装 1.2 项目人员组成 项目经理：刘芳弟 生产经理：巩继国 技术负责人：杨澄 施 工 员：霍国栋 安 全 员：张洪虎 质 检 员：胡亚伟 资 料 员：朱山山 4 第二章编制依据和施工范围 一、编制依据 1、本工程的图纸。 2、现行国家设计、施工、验收及质量评定规范。 工程测量规范（GBJ50026-2007） 装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建筑施工安全检查标准（GJG59-2011） 建筑工程施工现场公用电安全规范（GB50194-93） 民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001） 建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002） 建筑安装分项工程工艺规程（DBJ/T01-26-2003） 二、施工内容 完成项目图纸深化完善、项目实施、竣工验收、交付使用、至后期维保等所包含的工作内容 本工程施工内容主要包括： （1）、室内装饰施工 （2）、室内灯具、强电开关、插座、弱电插座安装 （3）、卫生洁具、五金安装，户内门安装 5 第三章项目管理目标及组织机构 一、项目管理目标 1、质量目标 合格 2、安全与文明施工目标 (1)零事故，即不发生人身死亡及群伤事故；不发生重大及以上设备事故；不发生重大火灾事故；不发生特大交通责任 事故；不发生特大环境污染事故；轻伤频率控制在 1.5以内； (2)满足北京市绿色施工管理规程，服从业主绿色施工管理要求。 3、项目经理 （1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、 权利和义务。 （2）是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。 （3）负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作。 （4）负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实。 （5）负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。 3、执行经理 （1）执行经理是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作，对安全负现场管理责任， 具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。 （2）领导编制项目总工期控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查。 （3）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工 期如期实现。 （4）严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。 （5）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。 6 第四章施工准备及施工布署 一、施工准备 1、组建项目管理班子 将组织一批有丰富的建筑装饰装修施工经验的管理及技术人员负责本工程的项目管理工作，尽早进入现场，全面部署 项目部的各项工作。 2、图纸会审 将组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行 图纸会审。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。 3、编制施工组织设计 在投标施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，以及装饰设计的基础上，编制详细 的施工组织设计。 4、资源准备 （1）劳动力准备，项目经理部依据工程量清单和施工图纸编制劳动力需用量清单、装修材料需用量清单并做相应准备。 （2）材料准备：根据施工图纸的要求及技术人员统计出的各种材料的用量，由材料人员根据材料进场计划，分期分批 组织材料进场，并作好材料的挑选，保管工作，确保工程质量。 5、现场施工准备 根据施工现场的平面规划及临时设施的要求，划分办公、材料场地。组织人员及材料设备进场。 二、施工部署 1、施工总体部署 根据本工程的特点，现场组织管理班子； 为确保质量和工期，应抓好装修与安装的穿插配合，保持有条不紊的施工工序，装修施工部署上，要先上后下、先湿 作业后干作业，组织施工人员在每层内同时展开流水作业。 装饰装修施工部署上，要加强指挥调度，协调施工生产，采取项目经理责任工程师班组长生产工人的纵向直线 式管理形式，统一指挥、分级管理、责任到人、确保计划。 7 第五章墙、地面瓷砖粘贴、石材干挂、地面块毯施工方案 一、墙面饰面砖施工方案 1、施工准备 1)材料要求 A.抛光砖、面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，吸水率不大于 10%。 抛光砖需进行选择，即根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不形裂和脱釉，无凹凸扭曲，颜色 均匀的砖块及各种配件。 b.水泥、白水泥：强度等级为 R42.5 的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥及白水泥。 c.砂：粗砂或中砂。 d.瓷砖粘贴剂。 e.乳液或 108 胶水。 2)常用机具: 开刀、木锤、橡皮锤、铁铲、合金錾子、钢錾、硬木拍板、扁錾、磨石、合金钢钻头、铁水平尺、方尺、托线板、克 丝钳子、线坠、墨斗、冲击钻、手电钻、电动切割机。 3)作业条件: a.预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所有 嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 b.卫生间防水层已经监理验收合格。 c.墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷的墙柱面，应 用 1：3 水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。 2、施工方法 1)工艺流程：弹线浸砖勾缝、擦缝 2)操作工艺 a.弹线、排砖 内墙面铺贴饰面砖的弹线主要有地面标高线、饰面砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。 b.浸砖 饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘 贴不牢。 c.内墙面铺贴 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。以所弹地干线为依据，设置支撑瓷片或 8 瓷砖的地面木托板。 调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥:砂=1:2（体积比），另外掺加水泥重量 3%4%的 108 胶水。 铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔 1.5m 左右 做一个标志块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。 铺贴应自下而上、自右而左进行。 铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺靠横向正一次，对高于标志块的，应轻敲击，使其平齐，低于标志块时，应取下瓷片， 重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。 制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。 d.勾缝擦缝 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后，用棉纱、布片将表面擦拭干净 至不留灰迹为止。 3、质量标准 1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品和工程技术标准的规定。 3)饰面砖粘贴必须牢固。 4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 5)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 6)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 8)饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 二、地面饰面砖施工方案 1、施工准备 1)材料 a.地砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，吸水率不大于 10%。 b.水泥、白水泥：强度等级为 42.5 的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥或白水泥。 c.砂：粗砂或中砂。 d.瓷砖粘贴剂。 e.乳液或 108 胶水。 9 2)施工常用机具 开刀、木锤、橡皮锤、铁铲、合金錾子、钢錾、硬木拍板、扁錾、磨石、合金钢钻头、铁水平尺、方尺、托线板、克 丝钳子、线坠、墨斗、冲击钻、手电钻、电动切割机。 3)作业条件 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门框要固定好，并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门框边缝所有嵌塞材料应符合 设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2、施工方法 1)工艺流程：弹线、排砖浸砖铺贴勾缝、擦缝 2)操作工艺 a.弹线、排砖 地面铺贴地砖的弹线主要有地面标高线、饰地砖位置线、水平控制线和方正控制线。 b.浸砖 地砖在铺贴前应在水中充分浸泡湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。 d.地砖铺贴 铺贴前先选砖、浸水，掌握好水平标高、地面标高、坡水流向（卫生间一般为泛水坡度为 2），不得有局部积水， 从地漏边向外伸延，泄水畅通，应预先预排、放线。 铺贴时，应保持与相邻一行砖片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行砖片对缝的一致性。 制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用砖片刀切割。 3、质量标准 1)地砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2)地砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计 要求及国家现行产品和工程技术标准的规定。 3)地砖粘贴必须牢固。 4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 5)地砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 6)地砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 允许偏差： 表面平整度 2 mm，用 2 m 靠尺和楔形塞尺检查， 垂直度 2 mm，用 2 m 托线板检查，接缝宽度 0.5 mm，用尺检查。 三、石材墙面干挂大理石施工方案 1、材料要求 ： 10 石材：按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包装。 2、工艺流程： 基层处理放线安装骨架及挂件石材预制石材对号定位石材对号加工安装石材封缝清理 3、施工方法 1)基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于 30mm，超出此标准必需进行剔凿或修 补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。 2)测量放线：进场后对+500mm 线进行校核，做到心中有数，并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一 层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对预留孔洞位置、尺寸必 须标明清楚、准确。石材表面与基层表面距离控制在 810mm。 3)安装骨架及挂件：对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，采用 M1.9 高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在 14mm，最大不得超过 16mm 孔径，胀栓必须胀紧，用 300N.M 扭力扳手抽查 20%左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查 合格方可点焊固定。 4)膨胀螺栓安装步骤：在外墙上按竖线安装 6#槽钢，每根上下两端距离两端头各 180mm 左右处补打一个胀孔，胀孔误 差控制在 6mm 范围内。 5)焊接钢骨架：槽钢与埋件：槽钢与角钢 L40X4 焊接长度必需60mm，焊缝高度5mm，主埋件焊件长度1.90mm。水 平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于 5mm，且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放 和安装中所造成的变形必须矫正。钢材采用 Q235-B.F 并予做防锈处理（如热镀锌），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥。 所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。 6)安装挂件：确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。随后石材安装就位提前安装相应 挂件。 7)石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。 8)石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严 密。两挂件的间距600mm，挂件离边端大于 50mm 且小于 1/4 或 1/5 板宽或板高；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致， 且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深15mm 且20mm。每块石材上、下各 2 个挂件、左右各 1 个挂件，不允 许单方受力。 9)安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿 之下 2050mm 处。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推 到第二层石板上沿之下 25CM，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。先挂大面，后挂小面， 每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石材板的水平 与垂直板缝在 8mm 范围内，之后方能紧固不锈钢螺栓。螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内 为止。 11 10)封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝点胶，板缝中填塞海绵棒或胶条，填 塞时注意均匀一致；石板缝外贴胶纸；注入结构胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹 23mm 四、楼地面地毯施工方案 1、材料要求 1)品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。 2)胶粘剂应无毒、不霉、快干。 2、施工工艺 基层处理安装固定全钢高架网络地板支架 安装全钢高架网络地板铺设地毯 细部处理清理 3、施工方法 1)基层处理:基层表面要平整（表面平整度偏差不大于mm）、光滑、洁净，并具有一定强度；含水率不大于 8%；四 周踢脚板做好，并离开地面 6mm 左右。 2)弹线、套方、定位：检查核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线，一般情况下应对称铺设。 3)安装固定全钢高架网络地板支架：首先检查复核标高及分格控制线，按选定的铺设方向和顺序铺设基准点，然后在 方格网各交会点安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到全室等高，待所有支柱、横梁 构成框架一体后，拉通线全室抄平。 4)铺设块毯：在块毯背面的四周刷地毯专用胶胶与地板牢。地毯间的缝隙要尽可能小，十字缝要对齐。 4、质量标准 1)各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。 3)块毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。表面洁净、无油污杂物。 12 第六章轻钢龙骨石膏板吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶施工方案 一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 1、准备工作 吊顶内的灯槽、电管道应安装完毕 2、材料要求 按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。 3、工艺流程 弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装罩面板 4、施工方法 1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用 M8 膨胀 螺栓在顶板上固定，吊杆采用 8 或 8 钢筋制成品。 2)根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定主、付龙骨位置，付 龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3)主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；用吊杆上的螺栓上下 调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱 5-20mm（房间短向 1/100），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需 将主龙骨加固。 4)纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定；安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再 用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170 mm，距边不小于 15mm，略深入板面 0.5-1mm 左右，第一层石膏板安装完成后再错开接 缝安装第二层石膏板。 5)板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；板端接头处必须有次龙骨。 6)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面 板。纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用 自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170 mm，距边不小于 15mm，略深入板面 1mm 左右。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损， 钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 5、质量标准 1)轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2)吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。 4)轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。 13 5)罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。 6)允许偏差： 龙骨间距、平直 2mm 四周水平 5mm 罩面板表面平整、接缝平直 2mm、2m 接缝高低差 1mm 二、铝扣板吊顶施工方案 1、施工条件： 1)墙面施工符合吊顶铝扣板安装要求。 2、工艺流程： 基层处理龙骨布置与弹线固定吊杆安装与吊平龙骨安装铝扣板、烤漆钢板修边封口 3、施工方法 1)根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间 距不大于 1m，吊点采用 8 镀锌膨胀螺栓。 2)根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于 1m，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际 情况须增设附和吊筋。 3)龙骨安装：沿垂直于布板方向设置 300mm 宽铝板专用龙骨，龙骨间距不大于 1m，调平调直后拧紧固定螺栓。在安装 过程中严禁使用木楔。 4) 铝扣板、烤漆钢板安装：根据铝板扣挂顺序，依次安装铝扣板、烤漆钢板面板； 4、质量标准 1)材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。 3)铝扣板、烤漆钢板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、 严密。 4)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。 5)用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。 6)重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 7)吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置支撑，当 吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 允许偏差 表面平整 2mm 分格线平直 2mm 14 接缝高低 3mm 分格线间距 2mm 接缝平直 1mm 3、矿棉吸音板吊顶施工方案 1)按设计要求选择轻钢主龙骨、铝合金 T 型龙骨、边龙骨,保证其厚度及品质符国家标准。 2)主件:轻钢龙骨、铝合金 T 型龙骨、边龙骨；附件：吊件、连接卡、零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻订等应 符合设计要求并相互配套,产品有出厂合格证。 3)矿棉板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 工艺流程： 弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装矿棉板 施工方法： 1)弹线:按图将线弹在顶板上,弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹 在边墙及柱上。 2)安装吊杆:顶板打眼、将吊杆固定，主龙骨第一排与墙距离不大于 200MM. 3)安装主龙骨:先将主龙骨与通过吊杆连接，注意拉好标高控制线并注意房间按短跨 1、200 起拱，对于检修孔、上人 孔、通风孔及灯具吊点要注意留出位置 。 4)安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。 5)安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后安装次龙骨,主、次龙骨用插接件或挂件连接,接头要错开。 6)安装矿棉板：工人带干净手套,按矿棉板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样的整体性及板缝一致，矿棉板在运 输及使用中严禁雨淋，磕碰；要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 7)检查：矿棉板与龙骨应连接紧密；表面应平整、缝隙一致；不应有污染、折裂、缺棱掉角。 质量标准： 1)轻钢龙骨、铝合金龙骨和矿棉板的材质、品种、 式样、规格应符合设计要求。 2)吊杆及主龙骨、铝合金龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。 3)矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺棱等缺陷，安装必须平整、牢固。 4)龙骨安装应顺直无弯曲变形，中间应适当起拱。 5)矿棉板表面平整、清洁、颜色一直；无污染、反绣；板缝宽窄一直。 6)允许偏差：龙骨间距、平直 2mm 起拱高度： 10mm 四周水平： 5mm 矿棉表面： 2mm 、2m 接缝高低差： 1mm 15 成品保护： 1)注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其他设备上。 2)材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3)龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。 16 第七章内墙面涂料、壁纸裱糊施工方案 一、内墙面涂料施工 1、材料要求 （1）涂料：应有产品合格证及使用说明。 （2）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。卫生间干区、阳台必须使用耐水腻子。 （3）所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)的规定。 2、主要机具 主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大 桶、排笔、刷子、80 目铜丝箩等。 3、作业条件 （1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。 （2）检查并处理原墙基层，保证阴阳角等处大面积平整方正，并充分干燥。 （3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 （4）施工环境温度应在 535之间，相对湿度小于 60，冬期施工要求在采暖条件下进行。 4、操作工艺 （1）工艺流程： 基层处理刮腻子打磨刷第一遍底漆涂料刷第一遍面漆涂料刷第二遍面漆涂料 （2）操作工艺： 1）基层处理：将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂浆纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况儿遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一 刮板接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，小将墙面清扫干净。第二遍 找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮，小板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干 巾第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，I 燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨 穿。 4）刷第一遍底漆涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。 干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5）刷第一遍面漆涂料：操作要求同第一遍底漆，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后， 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 17 6）刷第二遍面漆涂料：做法同第一遍面漆涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷 向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 5、质量标准 1、主控项目 1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民工建筑工程室内环境 污染控制规范（GB50325-2010）的规定。 2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。 3）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂，透底、脱皮和反锈。 4）涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定： 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂饰涂料前应涂刷坑碱封闭底漆。 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 混凝土或抹灰基层含水率不得大于 10%。 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2、一般项目 1）混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法应符合下表的规定。 涂料的质量和检验方法 项 次 项目普通涂饰高级涂饰检验方法 1颜色普通涂饰均匀一致 2反碱、咬色均匀一致不允许 3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许 4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷 纹通顺 无砂眼、无刷纹 观 察 2）涂层与其他装修材料和设备衔接处理吻合，界面应清晰。 二、壁纸裱糊施工方案 施工重点（关键）：基层表面平整度达到国家现行标准。 施工难点：壁纸与各种装饰线、设备线盒交接。 受控点：壁纸各幅拼接后应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 1、工艺流程 基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶裱糊修整 2、操作工艺 18 （1）基层处理 a 裱糊壁纸的基层是抹灰面,要满刮腻子二遍打磨砂纸。 b 刮腻子时，将抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮二遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。 既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。 c 不同基层材料的相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。 （2）涂刷防潮底漆和底胶 防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）1：3。该底漆可涂刷，也可 喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。 （3）计算用料、裁纸 按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加 23cm 作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案 的材料，无论项棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。 对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算。如同一间房需要 5 卷纸，则用 5 卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁 纸的浪费。 （4）刷胶 由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将 23 块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、 软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在 57 分钟。 （5）裱贴 裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。 贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。 19 第八章灯具、木门、洁具等安装施工方案 一、灯具安装施工方案 1、材料要求 a 灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯 罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或“CCC“认证。 b 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流 750V。 2、主要机具 a 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 b 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁挫、圆挫、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 c 活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 d 台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、工艺流程 (一)工艺流程： 检查灯具 安装灯具 通电试运行 (二)灯具检查： 1 灯具检查： （1） 灯具的选用应符合设计要求，设计无要求时，有符合有头规范的规定，安装场所检查灯具是否符合要求： （2）灯内配线检查： 灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需做盘圈、涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施； 使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。 (三)灯具安装： 塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺 孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于 75mm 时，应使用 2 个以上胀管固定。 把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火 线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于 20mm 的木螺丝固定。 20 （四）质量标准 (1)主控项目： 1 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 低于 2.4m 以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓，做好接地或接零保护，且有标识。 3 建筑物景观照明灯带电部分对地绝缘电阻值应大于 2M；在人员密集场所无围栏防护时，安装高度应在 2.5m 以 上；金属构架和灯具的外露可导电部分及金属管线均应可靠接地，且有标识。 检验方法：观察、通电和检查安装记录。 (2)一般项目： 1 灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链、吊杆长 度一致，固定牢固，排列整齐。 2 导线与灯具、吊扇的连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当裕量。连接牢固紧密，不伤线芯。 3 各类特殊灯具符合安装标准要求。 检验方法：观察、通电和检查安装记录。 (3)允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差为 5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 （五）成品保护 1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3 灯具安装完毕后不再喷浆，以防止器具污染。 二、木门安装 1、材料要求： 1)聚氨酯发泡剂：罐装、不自燃、不助燃； 2)小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计要求。 2、作业条件 1)木门框、扇进场后，应码放在仓库并垫垫木上，码放应分类 2)检查门框、扇。 3、操作工艺 1)检查预留洞后安装门框； 2)按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位； 3)将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置； 21 4)门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致； 5)用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度； 6)门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上； 7)门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。 4、门扇安装 1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3)门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 5、小五金的安装 1)本工程中木门的小五金件主要包括门锁、门吸、拉手、合页（不锈钢制）； 2)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活； 3)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替； 4)门锁（执把手）距地约 0.91.05m 为宜； 5)为防止门扇碰墙，所有木门均安装门吸； 6)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 6、质量标准 (1)主控项目 1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验门的木材品种、规格、颜色、材质等级、尺寸门扇的线 型及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家相应规定； 2)木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（GB、T1.92）的规定。 3)木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求； 4)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 5)面层不得有戗槎，不得刨透表层单板。 6)配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。 (2)一般项目 1)表面应洁净、不得出现刨痕、锤印； 2)割角、拼缝应严密平整； 3)上槽、孔应边缘整齐，无毛刺； 4)与墙体的缝隙填嵌的材料应符合设计要求。 5)允许偏差 门槽口对角线长度差： 2mm； 22 门框的正、侧面垂直度： 1mm； 框与扇、扇与扇接缝高低差：1mm； 门扇与上框间留缝： 11.5mm； 门扇与侧框间留缝： 11.5mm； 门与下框间留缝： 34mm； 无下框时门扇与地面留缝： 外门： 56mm 内门： 67mm； 三、卫生洁具安装 1、施工条件 1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表 面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。 2)卫生洁具配件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2、卫生洁具安装的一般要求 1)卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。 2)卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用 力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。 3)洁具安装好后，洁具的排水口也应用东西封盖住，直到正式启用（验收）为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。 3、各卫生洁具施工工艺 卫生洁具安装主要工艺流程一般为以下几个步骤： 1)检查下水管道并疏通管道，确认排水畅通。 2)卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位线相吻合（详见各卫生洁具给排水管道甩口坐标、 标高表）；配件附件齐全；配件与洁具配线，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷；螺纹与螺母配合良好； 阀门启闭自如。 4、座便器安装 1)座便器安装时，先将座便器预留排水管甩口周围清扫干净，取下临时管堵，检查排水口甩口位置与标高是否正确， 将座便器排水口及排水管甩口周围分别抹上油灰，再将座便器排水口对准预留排水管甩口，用水平尺和线坠把器具调平， 调直后垫上橡胶垫，将座便器固定在预埋的螺栓上。 2)安装牢固后座便器，与墙面接触处的界缝可用玻璃胶密封。 3)进水管的连接：将角阀与预留埋墙暗装内丝扣弯头连接，角阀与座厕上水口之间通过软管连接，锁母内放置衬垫， 23 拧紧锁母。 第十章临水、临电施工方案 1、临时用电方案 施工现场的供电全部采用三相五线铜芯绝缘电缆架空接入，使用符合标准的分电箱，设置漏电保护器。现场有专 职电工负责施工用电管理工作，严禁非电工人员擅自拆装用电器具，严禁非电工人员私拉乱接，严禁非电工人员私自开启 配电箱。 临时用电采用 YJV5*50 电缆从指定配电室引至临时办公区一级电箱（一级电箱一台，电缆约 500 米），用 YJV5*35 电 缆从一级电箱引至施工现场的二级临电箱（二级电箱两台。电缆约 300 米）。 1、电缆线路 (1)、电缆干线应采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 (2)、电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。 (3)、电缆线路不得直接敷设在钢管、钢门窗、脚手架等金属物上，且严禁用金属裸线绑扎。 (4)、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆不得成束敷设，各路电缆应埋顺。 2、配电箱及开关箱的设置 （1）配电系统应实行分级配电，即分为总电箱、分配电和开关箱三级。室外总配电箱、分配电箱(下同)，如无特指， 合称配电箱。 (2)、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 (3)、分配电箱与开关箱的距离原则上不得超过 30mm。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m，与 手持电动工具的距离不宜大于 5m。 (4)、配电箱、开关箱应采用铁板或优质材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。不得使用木制的配电箱。箱体外观应完 整、坚固、防雨、防尘。箱门不得采用上下开启式，并防止碰触箱内电器。 (5)、配电箱、开关箱的装设应端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应不大于 1.3m，小于 1.5m，移动式分配箱的下底与地面的垂直距离应大于 0.6m，小于 1.5m。携带式开关箱应有 100mm200mm 的箱腿，开关箱 必须立放，禁止倒放。配电柜下方应砌台或立于固定支架上。 (6)、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所 (7)、配电箱(柜)下方地面应平整、坚实、无下沉、无积水，周围不得有灌木、杂草，不得堆放任何妨碍操作、维修的 物品。 (8)、总配电箱应设在靠近电缆的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。 24 (9)、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板应作保 护零。 (10)、配电箱、开关箱内的电器和导线严禁有任何带电明露部位。相线不得使用端子板进行连接。 (11)、配电箱、开关箱内的工作零线和保护零线端子板应分开设置。工作零线应通过端子板连接。 (12)、配电箱、开关箱的进、出线口处应有护套并做防水弯。 (13)、配电箱、开关箱整体应外涂安全色标、级别标志和统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 (14)、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳必须作保护接零，保 护零线应通过接线端子板边接。 3、电器装置的选择与使用 (1)、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。开关电器必须在任何情况下都能保证使 用电设备实行电源隔离。 (2)、配电箱和开关箱均应设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)。引 出配电箱的回路必须由单独的分路开关控制。 (3)、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。若现场用电总容量较大， 而又没有与其相匹配可供总配箱内安装的漏电保护器时，必须在第一级分配电箱的空气开关的负荷侧安装漏电保护器。 (4)、若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可代替分路熔断器和分路自动开关使用，漏电保护器应装设在 电源总隔离开关的负荷侧。 (5)、总配电箱装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。 (6)、配电箱、开关箱内的各种开关电器的额定值及导线规格均应与其负荷相适应。 4、主要用电机具 小型电动工具。 二、临时用水方案 采用 DN32 镀锌钢管从指定的泵房引至现场附近，管路埋深约 800mm。 25 第 11 章安全技术措施 一、安全管理目标 零事故，即不发生人身死亡及群伤事故；不发生重大及以上设备事故；不发生重大火灾事故；不发生特大交通责任事 故；不发生特大环境污染事故；轻伤频率控制在 1.5以内；以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。 为此目的，我们在每项工程开工前，我们必须进行安全教育，逐级建立安全责任制，制定切实保证安全生产的技术方 案，完善具体可行的安全管理制度，制定安全操作规则并建立严格的安全检查制度。 1、总方针 安全第一、预防为主 健全体系、分层管理 预控预防、落实责任 2、安全管理方针 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管 理的各项规定，指导安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在 生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 3、安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。 定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对 查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识， 避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证， 严禁无证操作。施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。 二、临时用电 26 施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系。 1、配电箱与开关箱 需购买认定厂家的产品。配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各级配电箱所选用的电器开关的额定值应与负 载匹配。配电箱应符合标准规定，箱外有徽标、分级编号、安全色标，并满足 CI 标准要求。实行三级配电箱供电，配电箱 分配电箱(合移动配电箱)开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路。 2、接零接地与防雷保护 三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地。在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电 线路的首、中、末端各选一点。保护零线，重复接地必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。 3、漏电保护 现场供电必须达到三级控制两级保护。电焊机单独设