地铁站区间明挖主体结构监理实施细则.docx

xx地铁7号线东延工程土建施工监理02合同段 xx站xx站区间明挖主体结构监理实施细则 编制人： 审核人： 审批人： 一、工程概况1.1工程地质及水文地质概况本区间结构主要位于粉质黏土及黏质粉土中，结构底板位于1黏质粉土中，该层土承载力特征值180kPa，可作为结构持力层。区间周边现况水位标高9.40m，地下水埋深约10m，抗浮设防水位19.50m。1.2周边环境及地下管线情况该明挖区间位于xx内，场地拆迁已完成，周边无比邻构建筑物，前期探查无管线，场地情况较好，基坑北侧萧太后河改移尚未完成，雨季在坑内施工需加强监测。1.3设计概况本区间线路起于xx站，出xx站后向南敷设并下穿萧太后河，随后线路转向西延伸，到达xx站。xx站xx站区间明挖区间结构为单层单跨框架结构，受线路配线影响右线区间结构总宽5.7m6.41m，左线区间结构总宽6.06m13.537m，结构总高6.25m7.22m，盾构井结构外皮长宽高分别为14.8m10.4m9.5m，盾构井内设置人防门，区间结构形式为箱式框架。线路在明挖区间起点K39+520.000处设置变坡点，为满足限界及轨道高度要求，区间结构纵断从起点至竖曲线终点位置7坡度上坡，竖曲线终点至xx站端以2坡度下坡。图2-1 结构平面图项 目混凝土强度及抗渗等级结构尺寸（厚度mm）备 注区间底板C40 P8700、1000、1100区间侧墙C40 P8500、700985区间顶板C40 P8600、900、1000区间中隔墙C35300盾构井底板C40 P81000盾构井侧墙C40 P8900盾构井顶板C40 P81100主体结构主要构件尺寸见下图：表2.3-1 主体结构主要构件尺寸表图2-2 结构断面图1图2-2 结构断面图2 图2-2 结构断面图3图2-2 结构断面图4二、细则编制依据序号名称1.国家和地方有关工程建设的法律、法规2.国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3.有关部门批准的工程项目文件和设计文件4.建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5.建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6.与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料7.危险性较大的分部分项工程安全管理办法8.已批准的监理规划9.施工组织设计10.主体结构施工方案序号规范/规程名称编号（1）地下铁道施工及验收规范GB50299-1999（2）地铁防水工程质量验收规范GB50208-2002（3）地下工程防水质量验收规范GB50208-2011（4）地下工程防水技术规范GB50108-2011（5）混凝土质量控制标准GB50164-2013（6）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015（7）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（8）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016（9）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2013（10）钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋GB13013-2008（11）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（12）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2015（13）建筑变形测量规程JGJ/T8-2012（14）混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011（15）施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010（16）建筑施工安全检查标准JGJ59-2013（17）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2016（18）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016（19）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012（20）建筑施工现场环境卫生标准JGJ59-2011（21）建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010（22）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（23）混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008三、工程重难点及应对措施序号重难点重难点分析应对措施1模板及支架工程本标段结构断面变化大，墙体高度、顶板厚度均有较多变化，不利于标准化施工，模板及支架需随时根据断面情况进行调整。提前编制模板及支架安全专项施工方案，细化各类节，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。加强现场管理，搭设（及拆除）前作好安全技术交底、质量技术交底工作。搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。重点是安装质量和安装顺序及重要构件。2防水工程本标段防水施工复杂，涉及单面自粘、涂抹防水，防水接头位置多，防水质量是本标段的重点。做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，务使施工人员心中有数，避免盲目施工。把好材料关，不合格材料坚决不用。对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格处，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序。 结构砼的质量是根本，对材料、配合比、入模振捣、综合控温和及时养护等全过程要进行严格控制，确保结构的强度和自防水的性能。4、 监理工作流程4.1施工方案审批程序4.2工程材料、构配件和设备质量控制工作程序4.3分包单位资格审查程序4.4施工程序框图4.5分项、子分部工程签认程序 4.6设计变更、洽商管理程序4.7重危大专项施工监理程序5、 监理工作要点（控制要点和目标值）5.1施工前监理控制工作5.1.1安全生产管理的监理工作1项目监理机构应审查施工单位现场安全生产规章制度的建立和实施情况，并应审查施工单位安全生产许可证及施工单位项目经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员的资格，同时应核查施工机械和设施的安全许可验收手续。2项目监理机构应审查施工单位报审的专项施工方案，符合要求的，应由总监理工程师签认后报建设单位。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进行论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。项目监理机构应要求施工单位按已批准的专项施工方案组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交项目监理机构审查。3项目监理机构应巡视检查危险性较大的分部分项工程专项施工方案实施情况。发现末按专项施工方案实施时，应签发监理通知单，要求施工单位按专项施工方案实施。4项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患时，应签发监理通知单，要求施工单位整改；情况严重时，应签发工程暂停令，并应及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工时，项目监理机构应及时向有关主管部门报送监理报告。5.1.2确认基础或作业面条件1主体工程施工前，必须具备完备的施工现场条件的相关资料。现场条件应符合相关规范、规程、设计文件的要求，以确保工程质量及施工安全。2监理工作控制目标值：确认现场条件资料与实体质量满足主体结构工程需要。5.1.3施工承包单位资质控制1施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事主体工程及支撑体系施工单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和安全管理合格证书。2审查分包单位资格报审表。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考察。3监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经验、有实力的分包单位。5.1.4施工组织设计（方案）审查1主体工程施工所涉及的施工环节和施工工序多，且每个环节和工序的施工工艺差异较大。因此进行科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。2承包单位应在开工前向项目监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写工程技术文件报审表；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，项目监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；3技术复杂或采用新技术的主体工程，承包单位应编制专项施工方案，报项目监理部审核。4针对主体工程及支撑体系为危险性较大的分部分项工程，需要重点审查专项方案的施工顺序是否合理、重点和难点及应对措施是否符合规范规定。5监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计（方案）。5.1.5设计交底及图纸会审1施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定。2施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处(如各部分尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。3将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。4监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握结构情况，合理选择施工工艺和合格的周转材料、机械设备，预控质量薄弱环节，实现过程质量、安全控制。5.1.6查验施工测量放线成果1主体工程是整个工程的关键。施工测量方案及其复核成果对混凝土分部工程的质量与安全至关重要。为了整个建筑工程的质量和安全，需要严格控制施工测量放线方案及复核成果，使之符合规范要求。监理工程师查验施工测量放线方案及复核成果的内容主要为：2监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、引测点的校核成果、水准点的引测成果填写施工测量放线报验表并附工程定位测量记录报项目监理部查验；对承包单位的报验，监理工程师应进行必要的内业及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认。3监理工程师应检查承包单位对引测点、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施；检查重点控制测量对象的垂直度、水平标高、截面尺寸等相关数据； 4监理工作控制目标值：施工测量放线方案及复核成果符合相关规范标准的要求。5.1.7原材料控制1原材料方面：要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随工程物资进场报验表报项目监理部签认；对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；对进场材料按规定进行有见证取样试验；必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察。2建筑构配件、设备报验：审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试；应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作；应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写工程物资进场报验表报项目监理部；监理工程师进行现场检验，签认审查结论。3周转材料应按规范规定分为新材料和周转材料的检查控制。4检查进场的主要施工设备5要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写()月工、料、机动态表报项目监理部；应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求；要求承包单位对需要定期检定的设备(如仪器、磅称等)应有检定证明。6监理工作控制目标值：应用于工程的所有原材料、构配件及设备是符合设计文件要求和满足相应规范标准要求。5.2 基底检查及处理5.2.1基底素混凝土垫层施工前，人工清除基底机械开挖预留土。5.2.2检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可联系设计采用基底换填等措施。5.2.3基坑允许偏差与检验方法见表5.2-1。表5.2-1 基坑允许偏差与检测方法表序号项目允许偏差（mm）开挖段检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10长50m5用水准仪2纵横轴线-202用经纬仪纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺5.3 底板垫层施工5.3.1垫层施工根据土方开挖及主体结构施工分段方案分段施工，基坑开挖至基底并验收完毕后，及时施工垫层封底，有接地网部分待接地网施工完成后再施工。5.3.2垫层混凝土由商品混凝土供应商直接运送到工地，采用砼输送泵泵送至施工作业面，人工摊平，平板振捣器捣固。为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后抹平、抹光。垫层施工前需对基坑底受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素混凝土回填。5.3.3垫层混凝土摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度（C15）满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。5.3.4对地下水丰富部位，垫层施工前设碎石垫层和盲沟。垫层允许偏差：见表5-3垫层施工允许偏差表。表5-3 垫层施工允许偏差表项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数厚度+30-20每个施工段4用尺量高程2010m15m4用水准仪5.4 防水施工5.4.1防水设计原则1地下结构的防水设计应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。2确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。5.4.2区间主体结构防水标准1区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2/防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2/。2隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/m2/d，任意100m2/防水面积渗漏量不大于0.15L/m2/d。5.4.3 主体结构防水技术要求1结构自防水技术要求：1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级P8。2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。4）防水混凝土的环境温度，不得高于80。5）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中的厚度不应小于150mm。6）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，不得使用。7）防水混凝土结构，应符合下列规定：结构厚度不应小于250mm；与地下水、土接触并有自防水要求的混凝土构件，其表面最大裂缝宽度限值应取0.2mm，其他构件的最大裂缝宽度限值应取0.3mm，并不得出现贯通裂缝。钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。2防水混凝土材料、配合比等要求：1) 采用符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥碱含量应小于0.06%。2)细骨料优先选用区中砂，不得单独使用细砂和特细砂。粗、细骨料的质量要求应满足普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准（JGJ52），还应满足氯离子含量不大于0.02%的标准。 3)混凝土拌合用水应符合现行国家标准混凝土用水标准（JGJ63）的规定。4)厚度大于800mm的明挖区间的底板、厚度大于500mm（含500mm）的区间的侧墙和顶板应按大体积混凝土有关规定采取措施。5）轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程QGD-003-2008。5.4.4防水层。1顶板及外防外贴法侧墙采用2.0mm厚单组份聚氨酯涂膜，外防内贴法侧墙及底板采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材。2防水层保护层：底板采用50mm厚C20细石混凝土保护，顶板防水层设置一层350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层，再采用70mm厚C20细石混凝土保护。“外防外贴”法施工的侧墙防水层采用粘贴6mm厚闭孔泡沫+120砖墙保护。3柔性防水材料施工工艺单组分聚氨酯防水涂料主要用于顶板结构迎水面以及采用“外防外涂”法施做防水层的侧墙结构迎水面，采用多道涂刷（一般宜为35道涂刷）， 成膜厚度不小于2.0mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用4060g/m2的聚酯无纺布或玻纤网布。基层处理要求： a顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 b基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。c所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成50X50mm的钝角或R50mm的圆角，所有阳角均应做成10X10mm的钝角或R10mm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。防水层施工顺序及方法a基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.150.2kg/m2/）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。b涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。c聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为2530倍。注意事项a雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。b涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。c涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。d刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。e应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。f顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。4高分子自粘胶膜防水卷材施工技术要求自粘胶膜防水卷材基材应为白色、无杂质；胶粘层为半透明状。侧墙及其与底板倒角处应选用1.01.2m幅宽，底板可选用大于1.2m幅宽。基面处理要求a基层表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待表面无明水时，再施做侧墙缓冲层。b大面防水层的基层表面应平缓过渡，可通过1:2.5的水泥砂浆表面抹平，处理后的基面不得出现过大突起或凹陷，需满足D/L1/101/20（其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离）。c变形缝部位中线两侧各0.5m宽范围内基层需施做1：2.5的水泥砂浆找平层，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。d处理后的基层表面应坚实、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落、污物及尖锐突出物等部位存在。e所有阴角均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R50mm的圆角，阳角均做成不小于20x20mm的钝角或R20mm的圆角。铺设缓冲层a铺设防水卷材前应先铺设缓冲层，采用400g/m2/无纺布，用水泥钉、铁垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为0.81m；底板上的固定间距为11.5m。b缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用铁钉、垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水卷材的铺设。c缓冲层铺设应超前大面卷材不小于20cm。铺设自粘胶膜防水卷材a铺设防水卷材时，底板及其与侧墙交角处卷材尽量沿区间环向铺设；侧墙防水卷材宜沿基层表面竖向铺设，铺设时，卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用搭接胶或搭接胶带搭接；铺贴卷材时不得出现十字接缝(即不得出现四层材料搭接部位)。卷材铺贴示意图b铺贴防水卷材时，应先环向铺贴底板卷材，可采用空铺（如需固定，固定点间距1.52.0m），均位于搭接边以内，卷材翻起至侧墙表面卷材高度不小于1m，底板、侧墙倒角处两侧约0.3m处设置固定点，均位于搭接边以内，完工后应及时验收。验收后底板卷材应及时铺设不小于5cm的与结构底板同标号的防水混凝土保护层，保护层达到强度前严禁施工人员踩踏。c铺贴侧墙防水卷材时，应将卷材提前放样裁切成所需尺寸，而后将其固定在侧墙基面上，固定点间距0.50.8m，所有固定点应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水卷材脱落。防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷材应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸。变形缝采用不小于800mm宽卷材进行加强，加强层边缘0.2m范围内与大面防水层采用搭接胶或搭接胶带满粘固定。d防水卷材之间接缝搭接宽度长边不小于7cm，短边不小于8cm，搭接边应平整、密贴，不得出现翘边、露胶、虚接、型接缝等现象。短边搭接边需采用搭接胶带进行补强。不易密贴搭接的部位也应通过搭接胶带进行补强。e大面卷材铺贴完毕后，对穿墙构件进行补强，补强主要通过丁基胶带、套箍等材料完成。f防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行修补，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满粘，以确保大面卷材的不透水性。防水层铺设完成后，应采取必要的成品保护措施。侧墙部位防水卷材的隔离层不宜过早去除，无需施工防水保护层。g对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。h所有防水卷材甩槎均应超过预留搭接钢筋最少20cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。5不同材质防水过渡做法 高分子自粘胶膜防水层与其它种类材料的过渡做法，应根据侧墙防水层的材质确定。当侧墙采用涂料类等其它材料时，可直接搭接150mm，采用150mm宽密封胶带骑缝进行收口。当采用丁基橡胶冷自粘密封胶粘带过渡时，单层厚度不得小于1.5mm。6注意事项a雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工；基面有明水流时严禁施工。b钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水卷材。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置木胶板或润湿的木板，避免火花烧穿防水层（尤其加强对侧墙防水层保护）。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的修补及验收。c防水卷材表面隔离膜应在绑扎钢筋前撕除，不得过早撕除，以防止防水施工后的其他工序污损自粘胶层。d底板的预留卷材搭接边应上覆不小于10mm厚的木板（与防水卷材间设置土工布隔离层）进行临时保护。e当破除预留防水层部位的围护结构时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破除围护桩。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水卷材的连续。7特殊部位防水构造 1）施工缝防水构造按表5.4-1处理。表5.4-1 施工缝防水方案工法防水等级环向施工缝纵向施工缝明挖结构二级中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带特殊部位其他双道遇水膨胀止水胶+全断面注浆管施工缝表面均涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/注：特殊部位的“其它”一般指盾构区间进出洞门的后浇环梁部位等。施工缝构造图 2）变形缝隔离膜为0.20.3mm厚的PE薄膜；顶板卷材加强层均为单层2mm厚丁基胶自粘卷材。顶板卷材防水加强层中，1000宽卷材在变形缝两侧各15cm范围内的隔离膜不撕掉，作为隔离层，外侧与基层满粘，不得有空鼓。卷材防水加强层上表面隔离膜撕掉后施工顶板防水层。止水带骑变形缝中线设置；变形缝衬垫板均为低发泡聚乙烯板。接水盒内引流水应通过预留槽、预留管等措施排入中心排水沟或附属结构接口部位的截水沟内。侧墙采用涂料防水层的施工缝加强方式同顶板。迎水面设置不小于300mm宽型外贴式止水带或卷材防水加强层（高分子自粘胶膜防水卷材）。变形缝部位整环设置350mm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带；在顶板、侧墙和底板变形缝内侧采用单组份聚氨酯密封胶进行嵌缝，并在顶板、侧墙处预留凹槽设置接水盒。变形缝做法构造图 3）后浇带防水方案后浇带的防水做法采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。 4）穿墙管、桩头等其他特殊部位防水节点详见构造图。穿墙管及阴阳角构造图1.5mm。 5）接缝防水材料施工技术要求。 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。接缝防水材料包括中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶、水泥基渗透结晶防水涂料等。6）钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。钢边止水带断面图5.4.5防水成品保护1对进入现场工人做好技术交底，要求进行钢筋绑扎时，要轻拿轻放，不得抽烟，禁止穿带钉鞋，减少在钢筋绑扎过程中对防水卷材的破坏。2增派现场管理人员，做到筏板钢筋绑扎全过程监管。3底板钢筋绑扎前按照相关方案做好防水卷材保护层及成品保护措施，认真检查。保护措施不到位，禁止钢筋绑扎作业。4现场材料（包括架管、木板、钢筋）禁止随意堆放，现场管理人员进行现场协调，需要堆于现场的材料，要铺垫木方并码放整齐。现场各工种操作人员所用带有尖锐性、破坏性的工具需集中摆放，如木匠所用铁丝、铁钉等，避免对卷材层造成破损。5防水卷材层上禁止气割、电焊作业，所有气割及电焊作业必须在防水卷材层施工前完成；若需钢筋焊接，需在钢筋焊接部分下方设置防护板（尺寸200*200）。6筏板混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土浇筑时泵管口距离操作面高度控制在1m内，减少混凝土浇筑时下落的冲击力对斜面防水卷材造成脱落和破坏。7注意事项施工时若发现防水卷材破损，立即通知防水施工人员，进行修补，不报、漏报、谎报，指挥部必将重罚。施工时应注意加强对工人的教育、培训，提高工人成品保护意识，努力做到全员参与。做好防水成品保护措施，确保防水卷材的完整性、有效性。5.5 钢筋工程5.5.1钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。1）钢筋应有质保书和试验单。2）钢筋进场时应分批抽样做物理力学实验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），应补充化学成分分析试验。3）钢筋必须顺直，调整后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面减少。4）钢筋运输、储存应保留标牌，并分批堆放整齐，不得侵蚀和污染。5）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量受力钢筋成型长度+5 -101弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-101箍筋尺寸052用尺量5.5.2钢筋造要求1钢筋基本构造要求1）钢筋的连接钢筋接头：钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，钢筋直径大于等于22mm时采用机械连接，机械接头一般采用级滚轧直螺纹钢筋接头，机械接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。直径22mm以下的钢筋除特殊注明外采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，且优先采用双面焊，焊接接头的类型及质量应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）的要求。接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d或500mm（两者取大值），位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50，当不能满足该要求时，应采用级滚轧直螺纹钢筋接头。2）钢筋锚固受拉钢筋最小锚固长度表laE 混凝土强度钢筋级别C35C40C45HPB30032d29d28dHRB40037d（41d）34d（38d）33d（36d）注：括号内数值为直径大于25mm的钢筋锚固长度；受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。3）其它要求结构厚度不小于300mm的板和墙要求全断面设置拉筋，梅花形布置。结构顶板内应按设备专业要求预埋吊环，吊环做法如图4.5-1。钢筋弯折直径要求：d25，D=6d；d25，D=8d（d为钢筋直径）。侧墙和顶、底板节点处应将板、墙的外侧钢筋采用机械连接或焊接接头连续贯通，接头要求按受拉接头考虑。 预埋吊环做法图4）现浇板钢筋构造要求板的受拉钢筋深入支座须满足规范规定的锚固要求：在混凝土强度等级C30时HPB300级钢筋锚固长度为25d；HR400级钢筋锚固长度为35d；并且在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，HPB300级钢筋端部应加弯钩，直径大于25 mm的钢筋，钢筋锚固长度乘以1.1的系数。板上孔洞应预留，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边应加设钢筋。顶、底板及侧墙内钢筋网片之间设拉接筋，呈梅花型布置。5）墙的构造要求墙内钢筋为双排双向，侧墙布置一般竖向钢筋在外，横向钢筋在内，双排筋之间用拉接筋连接。墙上孔洞必须预留，洞口尺寸300mm时，可不设附加钢筋，墙内钢筋由墙边绕过，不得截断；当洞口尺寸为300mm，且800mm时，设置洞口加强筋。5.5.3钢筋连接形式根据本工程钢筋的使用部位和直径，拟采用几种连接形式。钢筋连接形式表钢筋方向钢筋直径连接形式竖向d25直螺纹套筒22d25直螺纹套筒d22焊接、直螺纹套筒横向d25直螺纹套筒22d25焊接、直螺纹套筒d58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻模板板面高低差2平尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.6.6模板施工注意事项1施工中为保证下部建筑限界，顶板标高考虑沉降以及弹性变形，预留13预拱度。2模板应能保证结构和构件各部分的位置的准确性，应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不得漏浆。3模板的拆除要求1）板模板：顶板砼强度达到75%时才能拆除顶板模板。2）侧墙模板：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20，砼养护采用洒水并覆盖薄膜养护，以达到保温保湿的效果。并采用温度计进行温度测量，并根据量测的温度指导养护和拆模。3）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。4）模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。5）拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开；6）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；7）模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。8）模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板方置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。4模板维护及维修1）现场使用后的模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。2）肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复或更换。3）焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊，修复平整。4）模板配套件的维修应符合下列要求：螺栓灵活，可调到位；锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。5对拉螺栓进场后进行检查验收，确保能起到止水作用，施工过程中严格按方案施工，拆模后采用微