酒店型公寓工程机电施工方案.doc

XXX建筑工程有限公司 XXX座工程机电施工方案 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 施工部署7第四章 施工方案10第五章 机电设备成品保护重点和措施56第六章 质量保证措施58第七章 工程质量的过程控制与管理措施59第八章 工期保证措施59第一章 编制依据1经过有关部门审批的有效施工图：（给排水施工图、暖通施工图）2工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规、图集，地方法规、图集。2.1主要法规 表1.1 主要法规名 称编 号国家法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例国务院令第279号行业及地方法规建设工程施工现场管理规定建设部15号令本企业文件综合管理手册标准工作程序施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书2.2规范、规程及标准图集 表1.2 机电安装部分 名 称标准号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-98自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS:122:2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS:125:2001建筑设备安装施工图集91SB建筑电气通用图集（92DQ）智能建筑弱电工程设计施工图集97X700（上、下）等电位联结安装图集02D501-2防空地下室通用图FJD-2001表1.3 安全施工部分 名 称标准号建筑施工安全检查评分标准JGJ9-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电动提升架安装工程质量检验评定标准GBJ310-88高空作业机械安全规则JG5099-98建筑卷扬机安全规程GB13329-91建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2000-2-第二章 工程概况地下三层为汽车库，其中地下三层为甲类5级人防；地下一层至一层为商业，二层以上为酒店型公寓。 结构形式：型钢混凝土框架-核心筒结构，基础形式为桩基础。总建筑面积：45万，其中地上40.3万，地下4.7万。本工程设有生活给水系统、中水给水系统、排水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、建筑灭火器装置；采暖系统、机械送排风系统；电气系统等。1给排水及消防水系统1.1生活给水系统本工程生活给水系统公寓部分采用加压供水，在地下三层车库内设置生活加压给水泵房，其中地下一层商业部分由市政给水管网直接供给。01、02栋加压供水一区为2层至7层。01、02栋加压供水二区为8层至18层，其中12层及以下经减压阀组减压后供水。01、02栋加压供水三区为19层至29层，其中23层及以下经减压阀组减压后供水。01、02栋加压供水四区为01栋30层至37层、02栋30层至水箱层，其中01栋34层及以下、02栋31D层及以下经减压阀组减压后供水。在地下三层车库内设置01、02栋供水泵房，分别由01、02栋一区、二区、三区及四区的给水加压泵供水至各自区的各用水点及02栋屋顶消防水箱。01栋加压供水五区为38层至48层，其中42层及以下经减压阀组减压后供水。01栋加压供水六区为49层至水箱层，其中48E层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水一区为2层至7层。03栋加压供水二区为8层至17层，其中12层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水三区为18层至27层，其中21层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水四区为28层至37层，其中31层及以下经减压阀组减压后供水。在地下三层车库内设置03栋供水泵房，分别由03栋一区、二区、三区及四区的给水加压泵供水至各自区的各用水点。03栋加压供水五区为38层至47层，其中41层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水六区为48层至56A层，其中51层及以下经减压阀组减压后供水。03栋加压供水七区为56B层至水箱层，其中56D层及以下经减压阀组减压后供水。在主体地下三层设置给水转输水泵及水箱，供水至01栋35层避难层及03栋35层避难层给水泵房内的生活转输水箱，01栋经35层避难层的五区、六区给水加压泵供水至各自区的各用水点和01栋屋顶消防水箱；03栋经35避难层的五区、六区、七区给水加压泵供水至各自区的各用水点和03栋屋顶消防水箱。裙房加压供水为2层至5层。1.2中水给水系统本工程生活中水系统公寓部分采用加压供水，在地下三层车库内设置生活加压给水泵房其中地下一层商业部分由市政给水管网直接供给。中水系统分区楼层同给水系统；裙房加压供水为2层至5层。1.3排水系统本工程地上部分采用重力排水系统方式直接排至室外。地下室污水经污水坑收集后再经污水泵提升后排至室外。1.4雨水系统本工程雨水系统采用内排水方式排出。1.5消火栓系统本工程室内消火栓系统为消火栓总一区为地下四层至16层，由地下泵房直接供水；消火栓总二区为17层至02栋水箱层（01栋、03栋为17层至34层），由地下泵房直接供水；01栋消火栓三区为35层避难层至水箱层，03栋消火栓三区为35层避难层至51层，由地下三层消防转输水泵供水至01栋35层避难层及03栋35层避难层消防转输水箱，01栋、03栋消火栓三区再经35层避难层消防泵房内消火栓三区加压泵供水。03栋消火栓四区为52层避难层至水箱层，由35层避难层消防泵房内消火栓四区加压泵供水。在01，02，03栋屋顶均设置18吨专用消火栓高位水箱。其中01栋屋顶水箱为01栋消火栓三区高位水箱，经稳压泵稳压保证最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。02栋屋顶水箱兼做消火栓总一区及总二区消火栓高位水箱，总一区由水箱直接出水至24层消火栓断流水箱，再由断流水箱出水，保证总一区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。总二区经稳压泵稳压保证总二区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。03栋屋顶水箱为03栋消火栓三区及四区高位水箱，三区由水箱直接出水保证三区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。四区经稳压泵稳压保证四区最不利点消火栓静压不小于0.15MPa。各输水管道、中间水箱均设置两套。各区消火栓系统独立设置，各立管在顶层、低层环状连接。各区底层部分消火栓为减压稳压消火栓。管网在每根立管两端及水平干管的适宜部位设置阀门，以利于检修。室内消火栓内设有SN65栓口、25米麻质衬胶水带、19mm水枪、自救卷盘及启泵按钮。消火栓总一区及总二区各设置三套水泵接合器；消防转输水管道设置五套水泵接合器（与喷淋系统合用），可接至消防转输水箱。1.6自动喷淋灭火系统本工程喷淋系统分区参照消火栓设计。输水管道、中间水箱均与消火栓系统共用。喷淋总一区在地下二层设置报警阀室，喷淋总二区分别在01，02，03栋17层避难层，设置报警阀室，01栋喷淋三区在35层避难层设置报警阀室。03栋喷淋三区及四区分别在35层避难层及52层避难层设置报警阀室。在01，02，03栋屋顶均设置18吨专用喷淋高位水箱。其中01栋屋顶水箱为01栋喷淋三区高位水箱，经稳压泵稳压保证最不利点喷头工作压力。02栋屋顶水箱兼做喷淋总一区及总二区喷淋高位水箱，总一区由水箱直接出水至25层喷淋断流水箱，再由断流水箱出水，保证总一区最不利点喷头工作压力,总二区经稳压泵稳压保证总二区最不利点喷头工作压力。03栋屋顶水箱为03栋喷淋三区及四区高位水箱，三区由水箱直接出水保证三区最不利点喷头工作压力。四区经稳压泵稳压保证四区最不利点喷头工作压力。喷淋总一区及总二区各设置两套水泵接合器；消防转输水管道设置五套水泵接合器（与消火栓系统合用），可接至消防转输水箱。建筑内除建筑面积小于5平米的卫生间及不宜用水扑救部位以外，均设置喷淋，全部为湿式系统。喷头采用公称动作温度68度玻璃喷头。各层及各防火分区均设置水流指示器。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘雨顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。2采暖、通风系统本工程设有采暖系统、通风系统。2.1采暖系统本工程热源为市政集中热网,总换热站位于地下三层，一次热源为110-80高温水,换热后采暖热水温度为70-50.其中1#楼及3#楼在35层避难层设置二次换热站，一次侧热源由地下三层换热站提供的85/60热水，二次换热后采暖热水温度为70-50。01栋采暖系统共7个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）、中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分区，高区一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区。02栋采暖系统共5个压力分区，分为低区（一）、低区（二）、中区、高区（一）、高区（二），均为独立分区。03栋采暖系统共8个压力分区，35层换热站以下分为低区（一）、低区（二）、低区（三）、低区（四）中区（一）、中区（二）、中区（三）、中区（四），35层换热站以上分为高区（一）、高区（二）、高区（三）、高区（四）、高区（五）、高区（六）、高区（七）、高区（八）其中低区一和低区二在高度上为同一并联压力分区，低区三和低区四为同一并联压力分区，中区一和中区二为同一并联压力分区，中区三和中区四为同一并联压力分区，高区一和高区二为同一并联压力分区，高区三和高区四为同一并联压力分区，高区五和高区六为同一并联压力分区，高区七和高区八为同一并联压力分区。分区形式详各栋楼采暖系统流程图。地下一层至五层商业采暖共8对采暖立管，为商业采暖立管一、二、三、四、五、六、七、八。一层商业主要出入口设置贯流式热水空气幕。01栋总热负荷6070KW,其中35层换热站以上为2200KW，02栋总热负荷4421KW,03栋总热负荷6449KW,其中35层换热站以上为2718KW；商业及配套用房及热风幕总热负荷1292KW，其中热风幕负荷为480KW.整个采暖系统供回水主干管均位于地下二层梁下,主楼部分各系统分区供回水干管位于系统；最低层的下一层梁下.采暖系统每对立管均设自立式压差控制阀（带流量显示），比管径小一号.暖气片均采用铜铝复合散热器,挂装。卫生间座便器上方散热器距地900mm，其余散热器距地200mm.散热器承压1.6MPa,侧上方设D3手动跑风门一个.每组散热器供水管设自立式温控阀一个,回水管设铜球阀一个户内采暖水平管为同程式,位于地面预留槽内。所有管接头位于地面以上。图中未注明管径均为De20。屋顶水箱间采暖水平干管位于本层梁下皮，管道采用热镀锌钢管，丝接。接散热器支管均为DN20,散热器落地安装。2.2通风系统本工程地下车库内设机械排风与机械补风系统,与排烟管道共用.排风量为6次/小时,补风量为4次/小时.排风口常开,并且每个排风口均设；同径防火阀,着火时关闭.地下自行车库设械排风与机械补风系统,与排烟管道共用。新风,排风均设竖井,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外.地下室水泵房,变电室,等设备用房均设机械排风系统及机械补风系统.水泵房3次换气，变电室6次换气，风机及风管均为吊装.排风与排烟共用管道,新风经竖井从首层室外吸取新风,排风经竖井排出室外.地下一层至五层商业设机械排风系统及机械补风系统。公寓卫生间及厨房均采用变压式风道,厨房变压式风道见05J11-1 J30 卫生间见05J11-2 J42排气扇及排油烟机由业主自理.排风机进出口均200mm设石棉帆布软接头，采用减震弹簧吊装。-61-第三章 施工部署1工程目标1.1安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于2。1.2环境管理目标及方针杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。遵规守法、营造绿色工程、追求卓越、构筑大地风景2与监理工程师、设计协调、配合措施2.1我公司在与监理工程师、设计合作开展工作关系上，有着良好的合作经历，贯彻设计意图，服从监理指令。工作中，我们本着“信守承诺，为业主服务”的原则，以真诚合作的态度谋求相互理解、相互支持，以利更好地为业主服务。2.2在与设计院的工作交往中，从图纸会审阶段开始，我们将与设计院建立定期联系制度，项目总工专门负责此项工作。对设计图中产生异议的部分及时与设计部门沟通，力求完美体现设计意图。在工程施工过程中，尊重设计，对于业主方提出设计变更、洽商等，主动承担起业主与设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供业主及设计人参考，力求使各方达成共识。2.3定期将工程信息反馈至设计人，使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行安排。 2.4邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次成优。2.5国家建设监理法规赋予了监理单位监督建设法规、技术法规规定实施的职责。为了业主及工程的利益，我公司将以高度的热情积极配合及接受监理单位的监督，为其开展工作提供便利条件，按照要求提供完整的原始记录、检测记录、技术及经济资料。尊重监理单位的各项权力：材料与施工质量的确认权、否决权；施工进度和工期上的确认权和否决权；工程合同内工程款支付与工程结算的确认权与否决权；组织协调主持权等。2.6在与监理的工作交往中，我们作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1图纸会审在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。3.1.2施工图深化设计根据施工总进度计划安排，提前选定设计单位对设计施工图中需进行深化设计的内容进行设计。3.1.3图纸、规范、标准、图集等根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。3.1.4仪器仪表根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。在遵守国家及天津市质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。3.2各种资源准备3.2.1劳动力需用量及进场计划根据本工程的特点，机电施工划分四个施工阶段，第一阶段为结构配合阶段；第二阶段为管线安装阶段；第三阶段为设备安装阶段；第四阶段为调试验收阶段根据系统划分由四个水电专业队组织施工，按管道、电气系统施工。结构配合阶段：60人（水电配合、结构预留），高峰期（安装）阶段：、给排水、暖通200人、电气200人，调试验收阶段：40人。3.2.2材料需用量计划1）编制主要材料和施工机械设备需用量计划2）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。3）施工机具准备序号机具设备名称型号规格单位数量额定总功率(kW)1交流电焊机BX3-500台125002台钻Z513台663电焊条烘干箱ZYH-60台2304电动试压泵DSY-30/40台665手动试压泵台106液压弯管机YW-60D台44.57电动套丝切管机1/2”-2”台10118砂轮切割机400台889角向磨光机100把61010水磨钻把21.511电锤把201012冲击电钻把10613手电钻把10614云石切割机把61.215电动卷扬机1t5t台31216手提式砂轮机1252020台4317压力表Y-100块4018手动升降机台419绝缘电阻表ZC-7块220接地电阻测试仪ZC-8块121钳型电流表块422数字转速表DT2234B块223数字万用表块624无线对讲机对1025漏电开关检测仪5406台127沟槽机台428开孔机台43.2.3进度计划根据施工图纸及工程特点编制本工程总控进度计划表。3.2.4机电安装准备工作1）在工人进场前，安装专业工长熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的进度进度计划，编制安装专业施工方案。2）工人进场后，安装专业工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。第四章 施工方案1给排水施工方案1.1配合本工程主体阶段水系统的预埋、预留原则是：位置准确、利用率90%以上，保证结构的完整性。1.1.1管道配合：刚性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。复用套管使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。1.1.2套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。1.1.3套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，用10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。1.1.4预埋铁件：埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。1.2给排水系统施工方法1.2.1管材：室内生活给水管道：所有横干管、立管均采用内涂塑外热镀锌钢管，DN80丝扣连接；DN80采用涂塑沟槽卡箍连接；其中01栋三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管。中水管道内涂塑外镀锌无缝钢管有01栋三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管，各户支管（水表后）采用PPR管，管道热熔连接。中水给水管道：所有横干管、立管均采用内涂塑外热镀锌钢管，DN80丝扣连接；DN80采用涂塑沟槽卡箍连接；其中01栋三区、四区；02栋三区、四区；03栋三区、四区、七区到管井立管阀门前为内涂塑外热镀锌无缝钢管，阀门后接各层水平干管为非无缝内涂塑外热镀锌钢管。内涂塑外热镀锌无缝钢管采用沟槽卡箍连接，各户支管（水表后）采用PPR管，管道热熔连接。给中水转输管道为内涂塑外热镀锌无缝钢管，沟槽卡箍连接。排水系统：排水干立管采用W型柔性铸铁管，卡箍连接；出室外采用B型套袖法兰连接。户内排水支管采用UPVC管材，承插口粘接。压力排水管道采用镀锌钢管，沟槽卡箍连接。出屋面透气管采用铸铁管。阀门：生活给水管DN50采用铜截止阀；DN50在泵前采用闸阀，其余部位采用蝶阀。1.2.2流程： 整体协调 预制加工支架、吊架安装立管安装（包括支管）管道试压通水调试干管安装管道冲洗、通水1.2.3选材、抽检材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。1.2.4给排水管道安装1）引入管、排出管安装（1）引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。（2）排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。2）给排水干管安装（1）给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。（2）铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做水压试验。（3）托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。4）螺纹连接工艺工艺要求：（1）螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。（2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣。螺纹长度尺寸见下表。（3）螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道的甩口角度时应向拧紧方向调整。5）断管（1）根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管。（2）截管宜采用锯床，也可以采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转每分钟。公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/2148502812.06.5203/4169553013.57.5251188602615.06.5321 1/420917.07.5401 1/2221019.08.0502241121.09.0652 1/22712803301310043314（3）采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（4）断管后应将管口断面清理干净。6)套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径1532毫米者套2次，4050毫米套3次，70毫米以上套3、4次为宜。（1）套丝应采用自动套丝机。（2）套丝机应采用润滑油润滑。（3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306的要求。并采用标准螺纹规检验。（4）采用手动套丝扳套丝时，应先检查套丝扳是否合格，模具安装到位，检查、试验合格后方可正式用于套丝。7)管端清理加工（1）用细锉将金属管端的毛边修光。（2）用采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油水和金属切屑。（3）涂塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度。（4）镀锌钢管应采用削刀削成轻内倒角。8）给排水立管安装：（1）给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。（2）给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。（3）给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（4）排水立管：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。9）给排水支管安装（1）给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。（2）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。（3）热水支管：热水支管穿墙处做好套管。热水支管应在冷水支管的上方。支管预留口位置应左热右冷。（4）排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。10）其它（1）管井内的管道安装顺序为：先里后外，顺序安装。管井内的管道应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。（2）给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。（3）排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 生活污、废水管道的坡度序号管径(mm)坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00731000.020.00451500.010.002钢管水平安装支架间距管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.5811）支、吊、托架安装：给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。1.2.5卫生洁具安装本工程卫生洁具包括坐便器、小便器、蹲便器、洗脸盆、洗菜盆、拖布池等。1）流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验2）进场检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3）卫生洁具安装：（1）低水箱坐便器安装： 安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。（2）小便器安装：先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。（3）台式洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处保证严密不漏。（4）蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。（5）注意事项：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。卫生洁具安装完毕即进行通水试验。1.2.6水压试验与闭水试验本工程试验用水采用临时供水。1）水压试验：给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至各系统工作压力的1.5倍，10分钟压降不应大于0.02MPa,全面检查无泄漏为合格。使用的压力表必须是经过校验的合格产品，压力表刻度应为0.05MPa。环境温度低于5进行水压试验时，必须采取可靠的防冻措施。2）闭水试验：污废水、雨水、空调凝结水管做灌水试验。排水管满水30分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30分钟内不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。1.2.7系统冲洗生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。1.2.8通水试验给水管道系统的通水能力检验方法：按照设计要求 ，同时打开最大数量的配水点，检查能否全部满足设计要求达到的额定流量。1.2.9饮用水系统消毒饮用水管道在使用前采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中静置24h以上。消毒后，用饮用水冲洗管道系统，直至符合现行的生活饮用水卫生标准后方可以使用。1.3消防系统施工方法1.3.1流程：预制干管安装立管安装消火栓支管安装消火栓箱安装管道试压管道冲洗系统通水试调1.3.2选材、抽检材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。1.3.3消火栓系统管道安装1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。3）消火栓要严格按规范规定安装，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。1.3.4消火栓箱安装1）箱体安装根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。详见右图。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。2）栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。3）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.3.5系统试压分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4Mpa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。1.3.6冲洗室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。1.3.7通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能否满足设计要求。1.4特殊材料施工方法及施工要点1.4.1柔性铸铁管施工方法及施工要点本工程污废水管采用柔性离心排水铸铁管。1）铸铁管施工应遵守以下规定：排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度，必须符合设计要求和施工规范规定；排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。机制排水铸铁管柔性法兰连接。柔性W型连接，橡胶圈密封机制排水铸铁管。柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。2）污废水立管铸铁管施工方法及施工要点铸铁管施工应遵守以下规定：排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；1.4.2涂塑钢管管道安装工艺本工程给水所用涂塑钢管采用沟槽卡箍和丝扣连接。1）断管（1）根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管。（2）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转每分。（3）采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（4）断管后应将管口断面清理干净。2）套丝（1）将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径1532毫米者套2次，4050毫米套3次，70毫米以上套3、4次为宜。（2）套丝应采用自动套丝机。（3）套丝时应加注润滑油润滑。（4）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306的要求。并采用标准螺纹规检验。（5）采用手动套丝扳套丝时，应先检查套丝扳是否合格，模具安装到位，检查、试验合格后方可正式用于套丝。3）管端清理加工（1）用细锉将金属管端的毛边修光。（2）用采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油水和金属切屑。4）施工过程中若发现有钢管内涂塑出现破裂或起鼓的现象，必须及时更换，不可将就使用。5）装配管件（1）根据已经绘好的草图，将已套好的丝扣管材配装管件。（2）管端、管螺纹清理加工后应进行防腐密封处理。采用防锈密封胶和聚四氟二烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（3）配装管件事先应将所需管件带入管丝扣，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣。去掉外露麻丝、生料带，编号放到适当位置。（4）根据配装管件的管径大小选用管钳名称规格工称直径英制（英寸）管钳12”15201/23/414”20253/4118”32501/4224”50802336”8010034（5）管道安装过程中，外露丝头必须进行保护，保护材料应选用柔性材料，保护时不能损坏丝牙。管道套丝螺纹长度尺寸表公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）（英寸）长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/2148502812.06.5203/4169553013.57.5251188602615.06.5321 1/420917.07.5401 1/2221019.08.0502241121.09.0652 1/227128033013（6）管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。（7）装好管件的管段，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向，而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。（8）管段连接后，调直前必须按设计图纸和对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（9）管件调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打。边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上一段或数段，直至调完为止。（10）管段调节时不允许破坏管材。（11）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有的钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。（12）涂塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。（13）采用内涂塑管的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时应在内外螺纹的两端部采用防腐处理。6）管道支架（1）管道安装前，按要求先设置管卡。（2）管卡位置准确，埋设应平整.牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（3） DN50以下管道，采用配套的专用管卡。（4）给水用涂塑钢管立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管卡最大支撑间距（单位：mm）通径1520253240506580100125150200水平管100015001800200022002500300035003500400045004500立管150020002200250028003000350045005000500050005000注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。（5）在连接三通.弯头.阀门及各个配水点等受力处，必须设置管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的4倍。1.4.3 PP-R管管道施工方法及施工要点热熔工具 热熔 插接 完成 管道热熔连接1）热熔连接应按照下列步骤进行：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管断面的毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表规定。管径热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。2）埋设于垫层内的管道安装为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试