铁路特大桥遮板施工方案.doc

中铁*局*铁路*段工程指挥部第*分部 遮板施工方案*至*至*铁路（*段）*-01标*特大桥（DK*+*.*DK*+*.*）遮板施工方案中国中铁 编制： 审核： 审批： 中铁*局集团有限公司*铁路*段工程指挥部*分部二一七年四月0中铁一局集团有限责任公司 目 录1编制依据12适用范围13工程概况14.施工资源配置14.1主要人员配置14.2机械设备及周转材料24.3材料供应35工期安排36施工工序及工艺流程36.1施工工序36.2遮板施工工艺及方法37工程质量目标及保证措施107.1工程质量目标107.2 工程质量保证措施108 施工安全、环保要求及节能减排措施128.1 施工安全128.2环境保护及文明施工148.3节能减排技术措施14 1编制依据(1)高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；(2)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10572-2010；(3)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；(5)常用跨度梁桥面附属设施(通桥(2013)8388)；(6)桥梁接触网基础预留接口设计图；(7)铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009；(8)高速铁路工程测量规范TB10601-2009；(9) 有关合同文件、会议纪要；(10) 现场踏勘、调查资料；2适用范围 本方案适用于*特大桥DK*+*.*DK*+*.*段遮板施工。3工程概况 本管段桥梁起讫里程为*特大桥DK*+*.*DK*+*.*段，长度6070.65m，走向基本与京九铁路相平行，本分部管段内有遮板6068.15单侧延长米，其中桥上设栏杆时遮板高度为0.73m，宽为0.25m；桥上设插板式声屏障时遮板高度为0.962m，跨中标准节长度1.996m，梁端通过非标准节调整，混凝土为C40高性能混凝土。 4.施工资源配置4.1主要人员配置(1)遮板施工主要管理人员如下：序号工种数量备 注1队长1组织协调2技术员1现场施工指导3材料员1材料采购4试验员1材料检验及各种试验5安全员1安全监管6质检员1质检资料及现场质量监管7测量员3施工测量8领工员1现场施工合计10(2) 根据遮板的施工进度，按专业成立一个作业班组。计划配备人员数量如下：序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋工班5钢筋绑扎、焊接等2混凝土工班6浇筑、振捣、养护等3养护工班2混凝土养护4运输班2遮板运输5安装板4遮板安装7各类司机5混凝土运输、遮板运输，遮板吊装合计244.2机械设备及周转材料为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：序号机械设备名称单位数量备 注1混凝土拌和站座12#拌和站2混凝土搅拌运输车辆23运输车台1遮板运输6吊车台17钢筋切割机台18钢筋弯曲机台19钢筋调直机台110钢筋切断机台111电焊机台112对焊机套113全站仪台114水准仪台115插入式振捣设备套3混凝土振捣4.3材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、经济合理、减少库存”的原则，充分考虑施工时环境温度等自然因素影响，各种材料均计划周转使用，保证遮板的施工进度。5工期安排本分部负责的*特大桥遮板计划于2017月5月1日开工至2017年9月1日完工。6施工工序及工艺流程6.1施工工序施工准备模板处理钢筋加工及绑扎混凝土浇筑成品养护、存储遮板运输遮板安装竖墙施工6.2遮板施工工艺及方法6.2.1遮板施工工艺流程图 6.2.2施工准备（1）内业技术准备 遮板混凝土设计强度等级为C40，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。 施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 根据施工图纸和工程结构形式明确各种型号的板型构造及数量并对施工作业人员进行安全、技术交底。（2）外业技术准备遮板安装前必须先检查安装区域桥面线形与标高是否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必须对桥面进行人工修整凿除，达到设计后方能安装。 清除安装区域桥面上的浮浆与杂物。检查并调整安装区域内所有竖墙A预埋钢筋至设计位置，防止出现遮板安装完毕后无法按设计恢复竖墙A钢筋位置，从而出现切割钢筋现象。 制定混凝土运输路线。我部管段施工用混凝土来源于本分部2#混凝土拌合站（位于DK11+800左侧），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足遮板施工需要。6.2.3遮板预制（1）钢筋工程 钢筋的切割钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为一个验收批进行力学性能抽验。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。 钢筋的弯曲成型 钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋加工要采用定型模具进行，包括钢筋加工、绑扎、保护层垫块及预埋件的安装。 （2）模板拼装 预制采用的模板为厂制定型模板，在每次浇筑拆模后清理模板表面，检查外形尺寸有无变形，涂刷脱模剂后拼装。模板定制时在模板加设桁架背楞，模板拼装完成后直接置放与预制场地的水泥地坪上。 （3）混凝土工程 遮板采用C40混凝土，有实验室提前做出C40混凝土配合比。混凝土由拌合站集中搅拌，用罐车运输至预制场地内直接浇筑。混凝土的浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、流动性和入模温度等，防止产生离析现象。混凝土浇筑前对混凝土的坍落度、含气量、入模温度进行检查，应符合以下指标方可进行浇筑：坍落度160mm200mm、含气量2%、入模温度 530。浇筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋何预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板应符合设计要求的几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和平整度，尽量减少缝隙。浇筑混凝土时应控制混凝土的倾落高度。混凝土采用一次连续浇筑，确保混凝土结构的整体性。浇筑时用插入式振捣棒振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了保证混凝土的灌筑质量，混凝土的捣固由专人分层捣固，做到不漏捣、不重捣，杜绝蜂窝、麻面、气泡现象发生。浇筑完成后，将混凝土抹平，混凝土终凝前进行二次压面。（4）拆模 待混凝土的强度达到一定的强度后拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏混凝土的外观。脱模时若混凝土与底模粘附，需通过轻击底模使混凝土与底模分离，严禁底模悬空敲击，防止底模下落时不平衡扭损混凝土边角。 （5）遮板的存放 遮板预制完成，混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板。全部采取竖放，单层存放，下垫10cm方木，块与块之间要保持一定的距离，不要对混凝土表面造成磕碰。 遮板存放设专人进行管理，发现不合格品，当场报废，存放过程中应轻拿轻放。（6）遮板的养护 必须采用土工布覆盖，洒水保湿养护，养护期不少于14天。（7）遮板的出场检验遮板预制完成，在进行安装前，必须按照设计要求对每一块遮板进行自检，认真核实遮板的结构尺寸，外观情况，确保遮板内实外美，发现不合格遮板不得出场安装。6.2.4遮板运输 遮板在预制场进行集中预制后，采用以下两种方式进行运输。 （1）采用平板运输车和吊车配合。 （2）采用自带起重能力的汽车将遮板运到施工现场。 根据安装机械的不同，可以放在便道侧或放在桥梁竖墙钢筋上。 6.2.5遮板安装 （1）遮板安装准备工作 遮板安装前必须先检查安装区域桥面线形与标高是否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必须对桥面进行人工修整凿除，达到设计后方能安装。 清除安装区域桥面上的浮浆与杂物。检查并调整安装区域内所有竖墙A预埋钢筋至设计位置，防止出现遮板安装完毕后无法按设计恢复竖墙A钢筋位置，从而出现切割钢筋现象。 （2）遮板安装工艺流程图（3）遮板安装 1）采用吊车安装遮板 将遮板运送到便道侧，在便道上用吊车直接安装遮板，或将遮板放置在竖墙钢筋上，在运梁车通过间隙吊车在桥面上安装遮板。 2）采用自制安装遮板门吊安装遮板 将遮板用汽车运到便道一侧，采用自制安装遮板门吊进行遮板安装，只是在运梁车通过时暂停施工，运梁车通过后继续遮板安装施工。 3）安装方法 先测量放样，放出遮板的线形，特别注意缓和曲线和圆曲线，需要加密点位。 在梁端部边缘处各引一条竖向直线，在遮板顶部平齐高度处纵向连线以作为遮板安装顺直基线。 遮板采用吊车吊装，吊装用与预埋法兰盘连接钢板选10钢板，用4个高强16螺帽与预埋法兰盘连接，吊环连接，吊环钢筋用16圆钢，每端与与吊装钢板焊接长度不小于16cm，遮板安装引导绳选用10钢筋绳。 精确量取梁中心点或接触网处的中心点，以此点向两边推算每块遮板安装起点位置，安装时遮板横向边同起点线精确对位，以确保安装后两板之间间隙均匀。 第一块遮板安装时为防止遮板悬挂处不垂直影响外立面垂直度及相邻板接缝出现错位，悬挂直角处横桥向预留5mm间隙。 安装定位时先垫实直角处再垫实外口，为方便遮板调整可在两块接头外边口处垫一厚2mm不锈钢片。 安装过程中严禁使用铁制撬杠等工具，以免伤害遮板棱角。不得直接用手脚搬移遮板，安装人员必须佩戴安全绳与安全带并正确使用防止受伤。 遮板安装到位后必须将遮板预埋钢筋诼根与竖墙A钢筋焊接，遮板安装完毕后一周内完成竖墙A的浇注，用以有效固定遮板。 安装过程中吊车吊装工作范围内严禁站人，安装跨公路遮板，公路两端必须有人放信号，以确保安全施工。 （4）遮板技术要求 相临遮板错台不超过2mm，遮板安装位置与标高偏差不超过2mm。侧向弯曲5mm（每跨），拉线尺量。遮板安装前必须先用1：1水泥沙浆找平，垫实。遮板缝之间用1：1水泥沙浆填塞，并抹缝平整。 6.2.6遮板安装安全注意事项遮板安装属于高空作业，施工中作业人员佩戴好安全带，遮板安装时，由专职安全员负责，遮板定位过程中严禁在桥下站人或摆放其他建筑物。对桥上工作人员定期体检，患有高血压、恐高症等病例的工人不允许上桥施工。由于桥面系遮板安装高工作业，桥上安全防护措施要严格执行高空作业的相关要求。雨季及夜间施工保证措施 在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。备足常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响进度。收集当地气象的有关资料，提早做好准备。6.2.7竖墙现浇 遮板安装完成一段后，就可以浇筑竖墙混凝土了，模板委托专业模板加工公司以“组合合理、互换性好、刚度良好、安拆方便”为原则加工定型钢模板。模板加固采用“内撑外拉法”，模板加固后保证有足够的稳定性。 6.2.8竖墙养护 竖墙浇筑完成终凝后，要及时用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。 6.2.9施工控制要点 高度重视和充分认识到桥面系工程质量的重要性，切实杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。 按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，通过工序的质量来保证总体质量。首件要验收总结，各道工序要验收，预制构件要一次成型，严格出场检验制度，加强防护墙、竖墙、防水层和保护层的现场浇筑和养护，加强预制构件的成品保护，桥面系位置准确，结构尺寸控制要严。 混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。 认真做好中线、水平控制，全桥直线段平直，曲线段圆顺，过渡自然。 精心策划，精心施工。从桥面系模板的设计加工、构件的预制养护、防水层和保护层的施工、防护墙和竖墙的浇筑、遮板和栏杆的安装，到成品保护，各道工序均制定了具体的施工措施。 切实解决好接口界面处的差异，保证标准一致。做好桥台和梁部、箱型梁和其它连续梁型、线下墩台和线上桥梁、桥梁主体和四电作业、桥梁施工和轨道施工的衔接。 7工程质量目标及保证措施7.1工程质量目标（1）按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%。（2）杜绝工程质量等级事故，杜绝较大以上质量不良行为，遏制工程质量一般不良行为。（3）管段内工程一次成优，达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程。7.2 工程质量保证措施7.2.1质量过程控制措施 加强质量的过程控制力度。架子队严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），真实填写检查记录，及时报检；技术负责人在检查中发现的问题，均要做到有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。过程检验和专项检验相结合。试验室须按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验，见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行。 7.2.2技术管理措施（1）优化施工组织方案。施工组织设计做到科学合理，重点先行、分段实施。配齐配强管理人员、技术人员、质量检查人员、试验人员及各工种人员，配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。（2）严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。加强技术资料的管理，必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。（3）认真做好施工测量工作。严格执行测规的各项要求，配齐专业人员和测量仪器设备，确保加密点和控制网的精度满足要求。（4）严格质量检查验收。强化每道工序的质量检查验收，不合格的不准转入下道工序；桩基施工的关键工序实行检查验收制度，自检合格后，报检现场监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 7.2.3试验检测（1）检测中心的质量方针为：行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。（2）检测中心的质量目标无重大检验事故；差错率不大于5%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率大于90%；检验报告重大失误率为零；差错率不大于5%。（3）监测制度 各种原材料、半成品、构配件必须经过自检、平行试验、见证试验合格并经驻地监理站同意后方可使用，坚持先试验后使用的原则。 混凝土配合比必须经过监理站验证试验，并签发配合比报告审批单后使用。 严格施工计量工作，混凝土集中拌和，采用自动计量设备，砂浆用磅秤计量，杜绝使用体积比。 根据砂、石含水量认真计算施工配合比，严格操作规程，严禁弄虚作假。 工程开工前，参加砂、石料场选定，对砂、石料各项指标(尤其是碱骨料反应性能、坚固性、有机质含量、氯离子含量、硫酸盐含量)要进行认真、严格的试验，确保混凝土耐久性要求。 及时收集各种原材料、半成品、构配件的质量证明资料、出厂合格证以及厂家的营业执照、资质证书等，作为向监理站报验的证明资料和竣工验收资料。 在做好最终检验的同时，更要做好过程控制，控制施工质量从源头抓起，不合格的材料不允许进场，不合格的工序、部位不予验收。 严格控制混凝土坍落度，每工作班至少检查3次，并做好记录，按规范制作标准养护试件和同条件养护试件。8 施工安全、环保要求及节能减排措施8.1 施工安全8.1.1安全生产目标（1）安全生产零事故。（2）遏制施工生产中的“三违”行为。（3）创建集团公司安全生产标准工地。8.1.2安全保证措施(1)房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。(2)施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。(3)人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。(4) 配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。(5)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(6)现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决 （8）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。（9）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。（10)注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。（11