泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则.doc

A.0.4 钻孔灌注桩工程 监理细则 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制 泥浆护壁钻孔灌注桩工程监理细则第一节 工程概况及专业工程特点一、工程概况1、工程建设单位： 2、工程项目名称： 3、工程项目地点： 4、工程建设规模：建筑面积91937.71平方米。6、工程概算投资额：工程造价约25000万元。二、专业特点 1、本工程为框剪结构，主体工程为6幢12层建筑。结构使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级。 2、0.000米相当于海拔高程3.900米（1985国家高程基准）。3、基础为桩基础，由xx设计院有限公司设计， 采用700钻孔灌注桩，端承摩擦桩，共1001根，成桩后桩身混凝土强度为C30,有效桩长40-42米，独立承台，桩端持力层为10号粘土夹粘土层。其中试桩采用700钻孔灌注桩，共18根，成桩后桩身混凝土强度为C35,桩长43-45米,以实际桩长为准; 桩端持力层为10号粘土夹粘土层，孔底采用正循环清孔。4、钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋，Q235-B钢板、型钢。 5、本工程1#、2#楼一层局部为车库；3#、4#一层局部为物业及社区用房；5#、6#一层局部为配套服务用房，二层设置无障碍居室15间，设置专用电梯1部，专用卫生间1处。 6、 工程桩、试桩设计参数一览表 表一类别序号设计参数栋 号 1234561桩顶标高（相对标高）-2.95-3.0500.9500.9500.9500.9502桩端持力层10号10号10号10号10号10号3桩顶嵌入筏板深度（mm）5050505050504单桩承载力标准值Quk（KN ）4200360044004400460046005单桩承载力特征值Ra(KN)21006成桩后桩身混凝土强度C30C30C30C30C30C307有效桩长（m）4036404042428桩根数（各包括试桩3根）2032341681681651539桩底端进入持力层深度不小于2倍桩径/10桩底沉渣厚度小于等于(mm) 10010010010010010011试桩数33333312桩顶标高（相对标高、试桩）1.0504.9503.9503.9503.9503.95013桩端持力层（试桩）10号10号10号10号10号10号14成桩后桩身混凝土强度（试桩）C35C35C35C35C35C3515有效桩长（试桩）44m484343454516单桩承载力标准值(KN、试桩）44004200460048004800480017单桩承载力标准值(KN、试桩）44007、总工期：93日历天。桩基合同日期：以实际开工日期为准，即2014年12月 日至2015年 月 日。三、 编制依据1、本项目监理部编制并经批准的监理规划；2、施工单位报批的施工组织设计；3、本工程地质勘察报告、设计施工图;4、建设工程监理规范 GB5031920135、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020136、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220027、建筑桩基技术规范8、钢筋混凝土灌注桩 10SG8139、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201210、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201011、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-200312、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-201213、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201014、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201515、施工组织设计、施工专项方案第二节 监理工作流程一、监理工作流程监理中标1、监理工作总流程确认项目总监理工程师组建项目监理机构进驻现场收集有关资料按合同编制监理规划或分项分阶段编制实施细则第一次工地例会及监理工作交底按合同实施监理工作打第一根试桩（打第一根试桩邀请质监站及设计人员参加）施工阶段动工前的准备阶段项目组验收并分阶段作出质量评估监理项目组组织验收整理档案，办理归档手续配合业主组织备案验收2、开工准备阶段质量监理工作流程施工组织设计分项工程施工方案备料、材料试验分包商（如有）资质施工准备设计交底开工准备工作承包人监理工程师审核施工组织设计、资质审查监理工程师进场材料现场检查资料审查合格后，抽样送检检检验结果审查结果承包人材料退换场承包人不合格否同意合格承包人材料进场、按要求堆放签署审核意见监理工程师业主签署施工组织设计审核意见见承包人提交：工程开工报审表附：材料设备到场情况材料核验报告施工测量放样单主要工种的工艺好坏和施工人员一览表监理、建设单位审查开工条件审查结果否同意签发“工程开工令“总监理工程师签发“工程开工令A.0.5”建设单位承包人工程开工建设3、施工阶段监理工作流程项目监理人员进驻现场熟悉图纸及有关资料、编制监理规划及实施细则送承包单位监理人员通讯录施工组织设计审批施工现场调查第一次工地会议议分包单位资格审查批图纸会审审审批开工报告上岗人员资格审查原材料预控构配件预控设备预控分部分项及单位工程质量控制及验收参加质量事故分析监督事故处理方案执行行实施监督与管理，督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报审质量控制审核工程量审核预算审核签发工程付款单处理索赔投资控制签发开工指令检查施工现场的安全防护卫生设施整理合同文件、技术档案资料核查竣工报告，评价质量等级审核总进度计划审核年、季、月施工进度计划实际进度与计划进度的对比分析进度控制分析查明原因， 实施返修返工签发移交证书，编写监理总结及监理成果报告告协助建设单位组织竣工验收4、投资控制工作流程确定总价控制目标业主、监理审核施工组织计划、施工方案监理工程师编制施工组织计划施工方案承包人有无不合理之处修改承包人按月申报已完成工程量承包人审核已完成工程量监理工程师已完工程结算单承包人有无索赔提交索赔文件承包人审核已完工程结算单监理工程师审核索赔文件监理工程师重要施工技术方案经济分析析监理工程师施工承包人审核设计修改、变更监理工程师进度质量目标调整与控制业主、监理工程师实际投资与合同比较监理工程师签证索赔文件件业主认可索赔文件去除不合理部分有有无不合理处承包人修改已完工程结算算单已完工程结算算有无不合理处未完工程投资预测监理工程师造价分析与调整业主、监理工程师监理审核竣工决算承包人提交竣工决算文件件工程是否竣工业主、监理有无无业主竣工决算有否单位工程开工报告告不同意意承包商审核结果同意，签字盖章审核开工报告监理工程师建设单位提供： 建设工程施工合同， 与工程有关的文件，工程施工图，工程地质和水文地质勘资料 图纸会审及变更资料按要求填写并须附上： 施工组织设计或施工方案 承包商的资格证件 工程坐标放样及放线签证 管理人员名单及分工开工工工工施工全过程检查监理工程师整改口头通知，发监理通知单，发备忘录， “工程质量报验表B.1.4”承包商存在问题附： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 测量放线资料现场检查监理工程师监理工程师必要的送检检验结果报监理工程师师审批结果返工合格，签字不合格承包商分部（子分部）工程报验表监理工程师现场检查或抽样检查附：施工方验收报告；所含分项工程的质量验收资料；质量控制资料；相关安全和功能检测资料；观感质量验收资料检查结果不合格格合格，签字返工15、桩基工程质量控制流程：合格，签字盖章不合格单位工程竣工验收报审表“B.5.3”承包商现场竣工预验收监理工程师竣工资料、竣工图审核监理工程师验收结果附上:施工方质量验收报告；工程实体质量验收资料；所含分部（子分部）质量验收及控制资料；主要功能项目的抽查结果资料； 单位工程现感质量验收资料整改竣工交付使用注：监理预验收合格后，提请业主组织竣工验收16、隐蔽工程监理工作流程图承包人自检合格并有质检人员签字的隐蔽记录专业监理工程师审查隐蔽记录并进行现场核验监理工程师签认隐蔽检查记录监理工程师发现不符合要求，退回进行整改，重新检查监理工程师再次检查验进行下道工序施工工申报可可确认申请报可7、钢筋砼工程质量监理工作流程图测量放线检查（轴线、标高）钢筋工程验收（接头、焊接、位置）承包人整改模板工程验收（轴线位置、支撑等）等）承包人整改签署混凝土浇筑令检查浇筑前准备工作混凝土浇筑旁站检查（拌和、坍落度、振捣）成品验收交工签认可可可可可可否否审核开工报告复查结果返工监理工程师承包商不合格合格地基处理施工存在问题整改 口头通知 发备忘录 发监理通知填报地基处理质量验收签证承包商承包商根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料监理工程师现场检查监理工程师现场抽样检验不合格检查结果承包商返工合格监理工程师签字合格基础工程施工存在问题整改 口头通知 发备忘录 发监理通知监理工程师现场检查监理工程师现场抽样检验不合格检查结果承包商返工合格监理工程师签字填报基础分项工程质量验收签证承包商承包商根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料8、地基与基础工程质量监理工作程序二、现场施工流程：1、 现场工地条件，现场平整，且能让压桩机行走，不符合施工要求的需对场地进行处理。2、 桩基选择，现场所选择的是 型桩机。3、 材料准备：应选择有生产资质和质量信誉好的供应商，按照设计要求，注意接桩方式，保证同一承台内接桩焊缝不在同一平面上，编制管桩的进场计划。4、灌注桩施工流程平整场地桩位放样护筒埋设、钻机就位、泥浆调制钻孔成孔下钢筋笼清孔水下砼灌注对点，泥浆质量钻进速度、泥浆情况钻杆垂直度第一次冲球情况，导管埋设深度，砼坍落度砼试块，超灌情况沉渣厚度复核孔深、孔径第一次清孔情况钢筋规格、焊接质量搭接长度、钢筋笼直径测量复测资料钻孔资料原材料、钻机性能材料试验报告钻孔检测报告钻进记录，探孔器制作探孔器测绳提供钢筋制作资料水下砼灌注记录成孔记录第三节 灌注桩工程监理工作要点一、 监理工作要点： 表二项 目监理工作要点1桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。2桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径设计桩径充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。二、施工质量预控项目： 表三项 目检 查 要 点1施工组织设计严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。2土层资料应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。3场地条件检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。4原材料质量按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。5控制轴线检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。6桩位复核检查桩位的平面位置三、工序隐蔽工程： 表四项 目验 收 要 点1成孔深度根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。2钢筋笼制作质量钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3钢筋笼接头焊接检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。4沉淤厚度采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。5砼翻高度及充盈系数在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，砼上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于。6单桩综合成梁表根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。四、施工质量实测抽查： 表五项 目抽 查 要 点1原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。2护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量。3砼坍落度每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。4泥浆性能检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。5一次清孔沉淤主要检查一次清孔落实情况。6砼投料配合比每次搅拌砼不少于三次，检查砂、石、水泥外加剂等磅称记录。7砼初灌量根据实际孔深、孔井，按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在3-10米之间，一次拔除导管不大于6米。五、关键工序旁站检查： 表六项 目检 查 要 点1成孔检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度。2钢筋笼安装检查钢筋笼吊装垂直度控制，吊装操作规范性，垫块安放，吊筋到位率等。3砼灌注检查导管至孔底距离；隔水球使用情况，灌注返浆情况，导管埋深及拔除操作等。4试抹制作养护检查制作方法准确性及养护条件。5意外事故处理任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。六、试验项目： 表七项 目说 明1砂石同产地以200M3或300M3为一批2水泥同品种同标号不少于400为一批3钢筋同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批4钢筋焊接接头每300个接头为一批5砼试块每根桩不少于一组七、灌注桩工程质量控制 汇总 表八18苏州建园建设工程顾问有限责任公司项 目 质 量 标 准允许误差（mm）检验及认可备 注检验频率检验方法认可程序查原材料、外加剂、配合比设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定经常检查观察、查出厂合格证、试验报告监理工程师认可后才能进入下一道工序施工桩孔定位放线及标高、桩数设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准复查尺量、水准仪、经纬仪检查钻杆垂直度钻头对孔应准确，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内垂直度2内检查经纬仪或吊线钻头中心与护筒中心同上15以内检查用尺量泥浆试验、研制及质量泥浆粘度为18 22%，含砂率为4 8%，胶体率不小于90%。泥浆比重根据不同土质控制在1.11.5之间检查泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器清孔样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格距孔底200 500mm处取泥浆样品查泥浆样品试验和观察孔深、孔径、沉渣厚度设计要求和沉渣厚度不超过允许误差摩擦桩沉渣厚300，端承桩沉渣厚100全部检查钻杆或钢丝绳、钢筋圆圈、测绳系铁制器饼钢筋笼设计要求和主筋、箍筋间距及钢筋直径，长度不超过允许误差主筋间距10，箍筋间距20，直径10，长度100按桩数抽查10%，但不少于3根尺量检查混凝土质量设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定经常检查观察塌落度，原材料称量随机抽样做试块混凝土实际浇灌量和桩的长度设计要求和不超过施工规范规定的允许误差实际浇灌量大于计算体积，严禁小于计算体积经常检查观察检查，查施工记录，查导管埋只深度桩的位置偏移同上直于垂桩基中心线1 2根桩d/6且不大于200按桩数抽查10%，但不少于三根拉线和尺量检查d为桩的直径单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300群桩基础的中间桩垂直度同上H/100mm同上H为桩长成桩质量设计要求设计人员定单桩承载力设计要求大于应变动测检测数量不少于总桩数3%，不少于5根，静载荷试验试桩数量不少于总桩数1%，并不少于2根第四节 监理工作方法和措施一、灌注桩施工质量的事前控制 1. 熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求。2. 检查规划许可证、灰线图、规划红线，检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。3. 检查施工单位的经营范围和资质等级是否有能力承建的本项目桩基工程，如发现转包或违法分包，应立即报告业主并向建设主管部门报告。4. 施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机工、电焊工等特殊工种人员各自的岗位资格证书复印件送交监理单位查验。5. 施工单位编制的施工组织设计或施工方案经监理单位签字认可。6. 检查水电供应是否到位，电源开关线路是否安全。7. 检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理。现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。 8. 检查水泥、砂、石、外加剂、钢材、电焊条的质量及储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。9. 施工单位应向监理单位递交钢筋、水泥出厂合格证；钢筋、水泥按批量现场取样测试报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。不合格的建筑材料不准运进现场。10. 碎石骨料应坚硬、清洁，含泥量2%，最大粒径40mm，不允许有50 mm的块石；砂应是清洁的粗中砂，含泥量3%，严禁使用含泥细砂。11. 混凝土掺剂应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，并有相应产品合格证。12. 对商品混凝土生产、供应厂家的资质、资信进行审查，商品混凝土到现场必须随车携带混凝土配合比、送料单，并对其坍落度、胶凝材料用量等进行抽查，检查是否符合设计要求；当设计无要求时，塌落度为1622cm，含砂率为40%50%，胶凝材料用量不少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。 13.进场主要机械设备填报验单，报监理查验。参与检查进场的施工用机械设备试运转。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。 14.泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。 15.现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。 16.参与检查建筑工地的照明、围护、警告牌、保卫、防火等安全措施。 17.配置足够的监理旁站人员，按时准确做好监理记录。 制备的泥浆性能要求 表九项 次项目性能指标检验方法相对密度1.11.25泥浆密度计黏度2028mPas旋转黏度计含砂率8胶粘体95量杯法滤失量30ml/30min滤失量仪泥皮厚度13mm/30min滤失量仪静切力1min 23Pa10min 510Pa静切力计稳定性0.03g/cm2PH值79PH试纸二、灌注桩施工事中控制 1、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。施工前应制备泥浆，泥浆应选用高塑性粘土，施工单位应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。一般要求泥浆粘度为18 28 s，含砂率为4% 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.31.5。5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩300mm, 端承桩100mm 。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。10、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查商品混凝土的供应质量，看其是否是设计确定的配合比，并随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。11、监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 300为宜；但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积14、停机前，检查桩顶标高、桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。15、 泥浆护壁应符合一下规定：1）、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高于最高水位1.5m以上。2） 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。3）、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3，含砂量8，漏斗黏度28s。4）、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。5）、废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。三、施工质量控制要点1. 护筒埋设护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4-8mm钢板卷制，长2.02.5m。根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底50cm，护筒上缘高出地表20 cm，护筒直径大于钻头直径100 mm，上部宜开设1-2个溢水孔，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合（护筒中心与桩中心偏差50mm），并采用黏土夯实。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。2. 钻孔l 工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。l 开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于2cm。钻机定位要准确、水平、稳固。l 成孔施工用一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。成孔过程中孔内水头压力比地下水位水头压力大20kPa左右。钻井过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。l 多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36h。l 从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.1为好。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应按建设单位制定的地点及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵浆废弃泥浆分离后重复使用。3. 清孔l 清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。l 清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定（孔底沉淤厚度采用悬挂测锤的标准水文测绳测定）。对于端承桩，沉渣厚度50mm；对于摩擦桩，沉渣厚度150mm。l 清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。4. 钢筋笼施工l 钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应浆钢筋拉直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。l 钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装应符合设计要求，其允许偏差为10mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。l 钢筋笼吊放入钻孔工作可考虑由布置在建筑四周的塔吊完成。4. 水下混凝土施工41混凝土拌和配料混凝土搅拌须按监理人员核准过的混凝土配合比通知单挂牌配料，各种拌和材料均应过磅，严格控制材料投入量及搅拌最短时间。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。4 2 混凝土灌注l 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。l 混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。l 二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底50cm。l 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.81.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。l 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求时方可停止灌注。l 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（具体高度由设计单位确定），以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。l 混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。4 3混凝土的质量检查l 塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次。 每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1组（每组3块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。养护期满后试压，检测结果保存归档。5. 工程灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差5cm，垂直度偏差1%，沉渣厚度偏差30cm；桩位容许偏差：边桩d/6且不大于10cm，中间桩d/4且不大于15cm。四、灌注桩施工常见故障及处理方法 钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。 1.隔水栓卡在导管内 原因：a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡住；c.导管连接不直或导管变形。处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。 2.导管内进水原因：a.导管连接处连接不好；b.初灌量不足，未埋住导管。处理方法：a.提出导管、检查垫圈，重新设导管；b.提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量 3.断桩 原因：a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进行抽芯检查。 4.导管堵塞原因：a.导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d.导管漏水处理方法：a.在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c.拔出导管，疏通后重新下入。 5.钢筋笼上浮 原因：a.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。处理方法：a. 操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。 6.桩身混凝土质量问题 属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。a. 混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。b. 桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。c. 桩身混凝土离析原因：原材料