印度钢铁管理局有限公司管理规范手册.doc

(页眉)印度钢铁管理局有限公司印度钢铁公司西孟加拉邦,伯恩布尔市（页脚）印度工程建筑公司冶金和工程设计公司版权所有 01. 总则01.01 本规范广泛涉及工厂各车间、各单位的现场和控制室安装的仪器、控制设备和控制系统应遵循的基本特点和要求，包括设计、工程应用、标准选择、供应、安装的原则与应用。 为保证工厂安全、可靠、有效且无故障地进行生产，同进也保障工厂设备和操作人员的安全，必须为工厂各车间/单位提供有足够最新技术的仪器和控制系统。 01.02 除非在标书的技术说明中另有规定，仪器和控制设备必须符合印度标准局（BIS）/钢铁工业厂内标准(IPSS)/国际电工委员会（IEC）/美国仪器协会（ISA）/DIN/BS/JIS以及其他广为国际接受的著名的适用标准。 01.03 本规范，以及本规程引用的或优良工程设计惯例认为适用的其他标准和规范，必须适用于工厂各车间单位仪器和控制系统的设计、工程应用和运行。 本规范将作为主要的指导性和决策性文件，只有在特定情况下或特殊要求时才可被用户的标准替代，如果有这种标准，必须在标准文件的技术说明中做出说明。 01.04 仪器和控制设备必须符合1956年版印度电子规范和最新修订版中关于工厂电子系统安装与操作的安全、接地和其他要求的规定。 01.05 所有仪器和控制设备必须符合印度标准局关于安全的要求，如印度标准IS 9858-1981关于电子测量设备的安全要求，IS 616-1981 关于主要操作电子设备的安全要求，IS 3945-1978 关于危险大环境中电子设备的规程，等。所有设备必须采取适当的保护措施，避免电压过载、电磁干扰、无线电频率干扰以及某些场合下的雷电袭击。 如果没有相应的印度标准，可以应用IEEE，ISA，NEMA标准。 01.06 供应的所有设备和包括系统设计与工程应用在内的所有工作必须符合印度政府和州政府的法定要求。 02. 环境规程 所有的仪器和控制设备及其他附件，包括用于有空调的控制室的仪器和控制设备及其他附件，必须是性能稳定的工业等级产品，能够适应工厂的操作条件和空气条件。 这些设备应能适于在以下环境条件下连续运行： - 现场仪表控制室仪器温度0 60C0 50C (至少)相对湿度0 95%0 80 % (不能冷凝).不同仪器和控制设备的外壳保护等级应符合印度标准IB：2147规定的原则。一般情况下，控制盘、控制台和工作台至少应符合以下保护等级： i)有空调的控制室： IP 22 ii)室内无空调区域： a）通风区域： IP 42 b）不通风区域： IP 54 iii)室外区域： IP 65 所有现场设备必须至少达到IP65保护等级。 03 基本设计思路 03.01 总则 必须根据工艺和操作的要求，同时考虑工艺/安全联锁装置和非正常工况警报装置，设计足够的仪器和控制系统设备，来监测和控制所有的重要参数。 系统的设计必须能保证仪器的准确度和整个系统的准确度能满足工艺要求。 仪器和控制系统的设计与选择必须认真遵循以下原则： 1. 采用最新、最先进的可靠技术。 2. 准确度高，性能可靠，易于扩展，模块化设计。 3. 相关零件和型号要标准化，以尽可能提高互换性，减少库存。 4. 计算机兼容性。 5. 易于维护，易于判断故障。 6. 故障自动保险特性。 7. 在现场和遥控状态用户均能顺利测试和校对设备。 8. 工艺过程中能灵活地实施维护。 9. 双层，真正Smart型传感器，通常在把可寻址远程传感器（HART）信号加到24V直流电上的4-20mA直接电或适用的现场总线上。 10. 现场总线信号系统，所有需要用的场合都要用。 11. 故障自动保险特性。 12. 对工厂设备和操作人员是安全的。 13. 至少在10年内能随时得到零件和易耗品。 14. 控制室的设计要符合审美学和人类工程学原则。 15. 为将来设计和选择的扩展做好准备，例如最终控制参数的测量，流量传感器，控制定室空间，控制台/柜/桌在的空间，等等。 16. 为自动控制环路的自动/远程/手工操作做好准备。 17. 视不同要求，用电子、气动、液压或混合传动装置控制最终参数。 用现场阀门位置指示器或把阀门位置传至控制室控制最终参数。 18. 用于吹扫和清洗的蒸气、氮气、水或压缩空气管线，任何需要的场合都要有。 19. 临界参数的测量和控制要采用双路备用设备。 20. 采用不间断电源系统（UPS）。 21. 基于HART和现场总线的传感器自DCS/PLC通过手持校准器进行校准/设置。 22. 应为手持校准器提供足够的内存容量和所有安装的HART论证的设备的说明。 校准器应配置准确的250欧姆电阻。 23. 所有的记录仪应是无装载图型的，配SVGA/TFT显示屏和多画面显示格式。 应能够通过软驱或光驱从这些记录仪下载到DCS/PLC。 为此，记录仪制造商应提供必要的软件。 24. 所有的仪器必须有标准的量程。 显示器的量程经选择后必须使正常值显示在刻度的中间三分之一段。 25. 应用于危险区域时，电子/电气仪器设备必须适合国际电工组织认定的危险区域等级。 这些设备应能达到符合欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的标准的本质安全型，并经法定组织（如(FM, BASEFA，等)认证。本质安全系统必须用齐纳/印度标准（IS）安全栅设计。 如果不能进行本质安全设计，必须提供经法定机构（如CMRI）认证的有外部防护能力的设备/外壳。 如果适用，也可以用其他可接受的安全措施（如，增加安全措施，密封，等等）。 按照要求，应提交符合上述特性的文件/证书。 26. 所有的传感器必须有内置数字输出显示器,这些显示器要用流量、压力、料位、温度、压差等测量值的工程单位进行校准。 27. 在任何必要的地方，应提供隔离卡，用于隔离仪器信号。 28. 现场的传感器必须装在传感器柜内。 29. 必须根据各项目的详细说明，使所有需要现场安装的仪器具有能抗风雨的结构。 30. 如果仪器设备的零件与服务的流体直接接触，这些零件必须选择润湿零件，以使其能适应这些流体的物理性质与化学性质。 31. 工厂的管道、电缆、灯具和控制台必须根据工业/工厂标准确定色码。 32. 所有制造/装配的产品/测量管线及其配件应根据其安装环境的自然属性，按照要求和标准惯例选择适当的油漆。 应根据印度标准（IS）或相应的国际标准/工业标准选择第一层和最后一层油漆。 33. 所有的配件和附件必须是新的，并能防腐。 所有的法兰型仪器必须提供成对的法兰、螺栓、螺母和垫圈。 34. 在氧气管道上使用的仪器必须没有油脂，上面标明“氧气用”，色码用蓝色。 35. 如果有腐蚀性气体存在，所有暴露在这些介质中的仪器和相关设备均应做保护性设计，使其能耐受腐蚀。 36. 如果仪器设备安装在地下，必须提供适当的通道、足够的维护空间、排水装置、通风装置和照明设备。 37. 全厂所有现场和远程仪器的量程必须标准化，刻度用“(1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 50) x 10n”，这里n=1, 2 3, 等等。 38. 如果项目需要，应递交必要的相关权威机构关于适宜性和安装的证明材料。 39. 必须保证至少在10年内能供应和购得仪器和控制设备（包括零件和易耗品） 40. 如果仪器和控制设备是由国外进口或由国外制造商提供，必须注意选择那些在印度有合作伙伴/代表的供应商，他们必须有能力提供技术支持和售后服务。 03.02 温度测量 1. 根据工艺流体和应用要求，应使用以下型号的主要传感元件： i. Pt-Rh 13% / Pt (美国仪表协会型号 “R”) ii. Pt-Rh 10% / Pt ( 美国仪表协会型号“S”) iii. Pt-Rh 30% / Pt-Rh 6% ( 美国仪表协会型号“B”) iv. 铬镍-铝热电偶 (美国仪表协会型号“K”) v. 铬镍-铝热电偶(美国仪表协会型号 “E”) vi. 铜-康铜热电偶 (美国仪表协会型号 “T”) vii. 铁-康铜热电偶(美国仪表协会型号 “T”) viii. 电阻式温度计（Pt 100） ix. 辐射式高温计 2. 一般情况下，电阻式温度计用于测量的温度范围为-200到300，而热电偶用于测量更高的温度。 3. 如果用温度信号进行控制，或需要复制温度信号，则应使用基于温度传感器的微处理器。 4. 电阻式温度计通常应是三线型的。 如果需要，则应使用四线型电阻式温度计。 5. 用电阻式温度计测量温差时，应使用Pt-100元件。 6. 使用热电偶的温度传感器或附属仪器应有自动冷端补偿。 所有适用的温度传感器都应是SMART型，与HART/现场总线能兼容。 温度传感器如果是现场安装传感器，屏蔽等级应是IP 67。 7. 一般情况下，电阻式温度计用于低温场合。 8. 热电偶一般应采用矿物绝缘（即挤压成形的MgO）。 但如果使用的温度超高1100C，应提供陶瓷绝缘。 陶瓷绝缘应是符合DIN VDE 0335标准的再结晶铝（Al2O3-99.7%）。 9. 热电偶的安装应是承载加荷，以保证与套管热电偶孔的刚性接触。 10. 根据电力设备系统的型号和安全保护的要求，热电偶的测量结点应接地或绝缘。 11. 如果使用两套热电偶，应分别提供导线管或电缆引入线。 12. 热电偶的校准应符合IS，DIN，IPTS或同等标准。 13. 对Pt-Rh/Pt热电偶，温度传感器或DCS/PLC应线性化。 14. 圆型材外的套管应有足够的机械强度，以保证在对热电偶/电阻式温度计进行维护时不影响生产。 15. 除非工艺中流体或工艺条件要求另用其他特殊材料，热电偶（温度计）套管材料应当用AISI316。 温度范围在800C 1100C时，应当用Inconel 600作套管材料。 如果温度超过1100C，就应当采用陶瓷套管。 陶瓷材料应当根据工艺环境条件选择。 16. 任何公称直径小于4英寸的管子，必须扩至4英寸以达到安装套管的要求。 17. 制作套管时，应带有补偿引线和安装附件。 显示器、控制器应有传感器损坏保护装置。 18. 热电偶与温度传感器之间的联接应采用热电特性能与热电偶匹配的补偿电缆。 19. 现场温度显示应当采用刻度至小为F150mm的双金属型号温度计。 安装在机械上的温度计可以更小的刻度范围。 20. 对双金属型号温度计，应当提供外部刻度设置装置，用于调零。 21. 如果用到毛细管，毛细管应是带阻燃PVC或聚氯丁烯橡胶或钢防护的不锈钢材料，视应用条件选择。 22. 如果补偿导线需要放置在炉子顶部或热的表面，这些导线应用石棉覆盖，并带保护网或其他绝热材料。 这种情况下应采用矿物绝热电缆。 23. 补偿电缆与传感器之间的联接不应通过接线盒，而应当直接联接。 24. 联接补偿的接线盒应采用适合联接的热电偶的型号的接线盒。 25. 对Pt-Ph/Pt型热电偶，除非说明有其他特殊的结构，否则应提供包括气密陶瓷外壳，最好能用不锈钢加固的保护管。 26. 以下情况下应采用辐射式高温计： 1. 测量的温度超出了热电偶的正常测量范围。 2. 周围环境会污染热电偶或严重限制热电偶的使用寿命。 3. 测量目标不易靠近。 4. 测量较大区域的平均温度。 27. 通常，辐射高温计应对98%的目标温度做出反应。 28. 为保持镜头清洁，辐射高温计应带净化空气或氮气，如果周围温度超过50C，还应当用水冷却或做空气隔离套。 29. 在线维护辐射高温计时，应在辐射高温计前安装绝热阀。 03.04 熔融钢温的测量 1. 测量熔融钢温时，应采用反应时间小于3秒的一次性浸没式热电偶。 相应的温度测量系统应带有投掷装置，适配器，一次性热电偶弹筒和投掷器用的双向联接器。 2. 对浸没式热金属/钢温度的测量，应提供隔离式防火和热阻补偿电缆。 3. 温度测量系统应基于微处理器设计运行。 4. 在基于微处理器和温度测量系统中，应对R&S型热电偶进行线性化。 5. 为将信号传到数据传输系统（DCS），需要提供4-20mA 测得温度的模拟输出。 6. 温度测量系统的仪表板应当用4-. 位数字型数码显示器。 在将热电偶探针插入投掷器启动下一测量周期之前，数码显示器应能一直保持上一次的测量值。 7. 温度测量操作台应有一台打印机，用于打印测得的温度和热值编号。热值编号会从数据控制系统通过RS 232C/ RS 422/ RS 485联接下载到测量系统。 8. Ready(准备)，测量和测量完成/探针打开信号会在测量系统面板以绿色、黄色和红色液晶显示出示。 9. 在工作现场，应当有一个就地控制箱，一个200mm大型显示屏用于显示温度，并用经、黄、绿三色灯分别代表测量完成/探针开放信号，测量和准备状态。 测量完成/探针开放信号也应用鸣喇叭表示。 10. 现场控制盒一端应当设电源隔离开关。 11. 在现场控制盒和基于微处理器的温度测量系统操作台，应将24V直流电信号和230V交流电信号进行隔离。 03.04 流量测量 03.04.01 对于流体 1. 根据应用场合的不同特性，工业流体的流量测量通常应选择孔板流量计、电磁流量计或涡流流量计。 在需要较高的测量准确度时，密闭传输流体和工艺中流体的流量测量应使用定容式流量计、涡轮式流量计和科里奥利流量计。 但，如果发现有特殊的技术要求，也可以使用其他型号的流量计。 2. 管道道径最大8英寸，测量介质为蒸气/气体时一般应采用涡流流量计。 3. 流体的电导率大于5mS/cm时就采用电磁流量计。 03.04.02 差压式装置 （注：原文此处编号为03.04.03） 1. 通常，应采用同心方形孔板。 2. 要提高测量准确度，同心孔板的Beta比（b值）不宜超过0.6 。 但，b值决不能超过0.7。 3. 同心方形孔板的最小厚度应符合以下要求： 2 到 12” (即, 50到 300 mm) 3.18 mm 14” 到 36” 6.35 mm 超过 36” 10.0 mm 温度316C 2到 8” (即, 50 到 200 mm) 3.18 mm 10” 及以上 6.35 mm 4. 对粘性流休，应采用四分之一圆和圆锥形进口孔板。 5. 对于较脏流体，应采用偏心或部分型孔板。 6. 在高流量或允许压降较小时，可以使用流量喷嘴、文丘里或平均皮托管。 7. 除非工艺另有要求，所有和孔板的材料一般都应采用AISI 31 8. 一般应采用法兰取压。 但，根据需要，也可以用顶角或D&D/2取压。 9. 如果管径在1”到2”之间， 应采用顶角取压的带环型孔板。 10. 如果管径小于1”,应采用整体孔板。 11. 如果管径大于2”,应采用法兰取压的孔板。 12. 在脏/被污染的工艺管道或管道压力很小（毫米水柱级）的工艺管道以及管径很大时，应当采用D&D/2取压。 13. 所有的孔板都应配套环，以延伸到外面安装的法兰上。 14. 标签编号，孔板孔径，上游（+）和下游（+）的标志，以及孔板的材料应刻在孔板的把手上。 15. 管径最大24”时，法兰应符合ANSI B16.36标准，并至少达到300级。 管么大于24”时，法兰应符合印度标准IS 6392， 并达到适当的等级。 16. 所有的法兰上均应刻上标签编号，法兰大小，法兰等级和法兰材料。 17. 孔板垫圈的材料应当适宜耐受工艺流体的物理性质和化学性质，并与要求的管道标准相匹配。 18. 整套孔板应提供的范围包括孔板、法兰、柱螺栓、螺母、起重螺丝、垫圈、变压喷嘴和插销。 19. 应根据ISA RP 3.2进行排水和排气孔校正。 20. 孔板或流量喷嘴应根据标准进行安装，但在上游应有不短于10倍管内径（10D）长度的直管段， 在下游就有不短于5倍内径（5D）长度的直管段，在这些长度范围内不能有拐弯、三通、支管和控制阀，等。上游和下游的直管段长度应符合BS 1042. 1981标准的1.1部分内容。 21. 应在孔板后面的流动方向上安装控制阀。 22. 除非用于测量氧气，所有的流量计都必须有流体排放阀。 23. 腐蚀性介质必须用带隔离阀的分离室与传感器分离。 24. 对蒸气流和温度高于120C的液体流，应使用相同大小的冷凝室。 冷凝室应安装在与流量传感器尽量近的位置。 25. 根据具体要求/应用场合，也可能用带在流动蒸气方向上设多孔（如环形）的平均皮托管。 计算与设计应按照制造商的标准。 26. 根据印度锅炉规范（IBR）标准的要求，应对蒸气使用进行印度锅炉规范认证。 27. 气体平衡系统的厂内管道上的所有流量计均应达到最大刻度0.5%或更高的的准确度。 28. 在被污染的水管/气体/孔板应安装在带隔离阀的旁路管道。 这样可以在线进行维护。 29. 一般情况下，应使用金属管转子流量计。 如果工艺流体是空气、惰性气体或水，工艺压力最高为3kg/cm2时可以使用玻璃管密封型转子流量计。 30. 管径大于2”时，应使用旁路型转子流量计，代替在线安装型流量计。 03.04.03 对于固体： 1. 一般说来，粉末状、无定形或颗粒装固体的流量测量应使用超声波型，或基于测压元件的计量斗，或核子型感应器，视具体情况的特性而定。 2. 含悬浮固体的流体或浆液的质量流量的测量，应用核子型仪器。 03.04.04 涡流流量计 涡流流量计的选用，应考虑以下因素： - 1. 雷诺数最小应为20000，最小流速应根据制造商的说明确定。 2. 在潮湿气体环境中不应考虑使用涡流流量计。 3. 对粘性、蜡质或腐蚀性介质，不应考虑使用涡流流量计。 4. 应用于气体时，不良流线体应在水平位置，以避免凝结；对在竖直管道是的液体，应使流动方向向上，以使管道保持充满状态。 5. 应选择管道震动最小的位置安装流量计。 根据需要，应将管道两端均加支撑。 6. 用于气体流量测量时，如果要求进行压力和温度补偿，测压点的设置应尽可能靠近流量计的上游。 温度测试点应位于流量计下游至少5倍管径（5D）处。 7. 应遵守制造商对直管段长度的要求。 如果流量计直径小于管径，应使用变径接头。 不能使用偏心变径接头，因为这种接头会扰动流动断面。 8. 所有的涡流流量计均应是SMART型，并遵守可寻址远程传感器（HART）协议。 涡流流量计的现场显示数字应以工程单位进行校准。 9. 涡流流量计的准确度应为1%或更高。 10. 涡流流量计的传感技术不应是基于热敏电阻的。 11. 应提供必要的检验涡流流量计电子单位的校准单位。 12. 涡流流量计的外壳等级应为IP 67。 03.04.05 电磁流量计 1. 电磁流量计的选用应遵循以下原则： 所有的电磁流量计应是SMART型的。 安装在控制、警报和互联线路上的电磁流量计应有4-20mA的直流电输出，并加载可寻址远程传感器（HART）信号。 安装在炉子冷却水监控线路上（而不是在控制、警报或互锁线路上）的电磁流量计应能与现场总线兼容。 应根据测量的流体选用内衬材料。 一般情况下，应选用聚四氟乙烯（PTFE）作内衬材料。 如果液体中夹带气体，流量计应安装在竖直方向的工艺管道上。 安装时应保证流量管内始终完全充满液体。 测量水流时，要求上游至少应有5倍管径（5D）长度的直管段，下游至少有3倍管径（3D）长度的直管段。 但，测量其他介质时应根据制造商的建议进行设计。 安装电磁流量计时应避免靠近大的导体表面，如金属表面。 （大表面可能干扰仪器的磁场，从而影响准确性。） 应提供脉冲直流激励以激发电磁流量计的磁场。 员磁流量计的电源电路的信号电路应完全互相隔离。 安装电磁流量计时，对金属管道，应至少用一条接地回路，对非金属管道，应至少用两条接地回路。 选用电磁流量计，确定其规格，应遵循制造商发布的流量特性。 应根据流体特性、允许的压降、性价比和制造商的建议，考虑允许的流速。 但，应优先考虑2-3m/s的流速。 如果管子尺寸比工艺管道小，应优先使用与管道相同材料的缩径和扩径接头。 这种缩径和扩径接头设计时应分别带8度向下角和5度向上角。 涡流流量计的准确度应为 .3%或更高。 电流计的现场显示应当用工程单位进行校准。 在被污染的水管，电磁电流计应安装在带隔离阀的旁路管道。 电磁流量计的感应器和传感器在任何情况下都应分离开。 为保证零点稳定，电磁流量计应配内置自动调零装置。 电磁流量计的接地应分别用单独的接地井。 这些接地井的建造应遵循IS 3043，1991 或相关国际标准提出的方法。 应提供必要的检验电磁流量计电子单位的校准单位。 电磁流量计的密封等级应为IP 67。 03.04.06 科里奥利质量流量计 科里奥利型流量计的选用和规格确定，应考虑以下因素： - 1. 如果用一个流量计不能处理要求的流量，可以用两个或两个以上的流量计并联。 2. 应谨慎选择润湿部分的材料，以适宜工艺流体。 3. 不锈钢不能用于含卤素的液体。 所有含卤素的场合应当用耐蚀镍基合金管。 4. 科里奥利质量流量计不能用于测量两相流体。 5. 应对流量计的压降进行选择，保证任何工艺条件下不发生气蚀。 6. 应根据制造商的建议选择流量计的支撑。 03.04.07 超声波流量计 超场波流量计的选择，应考虑以下因素： 1. 超出声波流量计应用于测量清洁液体和清洁气体。 2. 超声波流量计应用于不允许有压降的地方。 3. 测量危险介质时,带插入探针的超声波流量计就当有能允许在线维护的收回装置。 4. 只有在测量液体时才能用型号夹。 03.04.08 涡轮流量计 1. 密闭传输的涡轮流量计应使用两组耦合线圈，其读数系统应有集成了电子脉冲的输出线路。 2. 涡轮流量计应有法兰联接。 3. 涡轮流量计的上游最近处应设置过滤器。 4. 测量液体时，应提供足够的过滤并排出其中气体。 03.04.09 容积式流量计 1. 容积式流量计应有法兰联接。 2. 容积式流量计不能用于非润滑液体，如液化石油气。 3. 容积式流量计的上游最近处应设置过滤器。 4. 测量液体时，应提供足够的过滤并排出其中气体。 0305压力测量 1. 根据工艺，应在压力表/开关上用布尔登管（螺旋式），或波纹管，或隔膜式感应元件。 2. 压力表应根据印度标准IS 3624进行设计。 3. 压力表的准确度应为最大刻度的1.0%或更高。 准确度应包括线性度、滞后和重复性的综合效果。 4. 压力表/开关的元件和其他润湿部分材料应是AISI 316， 除非工艺介质要求用其他材料。 5. 表的运动部分材料应是AISI 304。外壳和仪表前盖材料应是覆环氧树脂膜的压铸铝。 6. 压力表应有外部调零装置，外壳应达到IP55。 7. 压力表/开关的感应元件应至少能耐受30分钟超压（即至少为最大刻度的125%），并不影响其弹性性能。 8. 压力表应有直径150mm的读数盘。 安装在机械上的压力表可以更小的刻度范围。 9. 用于脉冲压力的压力表/开关（如水泵的出料口，空压机，等）应提供外部脉冲阻尼器或缓冲器。 10. 工艺温度超过70C时，压力表/开关应安装与工艺管道相同材料和壁厚的引出弯管。 11. 工艺压力超过50kg/cm2时，应使用整体式压力表（即表盘和元件之间应提供一个金属隔板）。 12. 压力表前罩的材料应使用防碎玻璃。 13. 测量浆液、粘性和腐蚀性流体的压力时，压力感应装置应提供适当材料的隔膜密封。 除非另有说明，隔膜密闭应和表/开关集成在一起。 14. 隔膜密封的密封液体就是与工艺流体及其温度兼容的惰隆液体。 15. 根据工艺需要，应提供带必要长度毛细管的适当化学密封。 16. 温度超过100C时，使用的隔膜式密封压力表/开关应有布尔登管型/波纹管型元件。 选用的布尔登管/波纹管应能耐受200C以上的温度。 17. 但，测量真空度时，如果温度超过200C，则不能用隔膜式密封。 18. 造反压力开关的工作范围时，应使设定的压力在此范围的35%与65%之间。 19. 开关的外壳应能防风雨，达到IP 65。另外，在危险区域，开关的外壳应防爆，符合印度标准IS 2148，适合危险区域的区域等级。 20. 非危险区域的压力开关，应使用干式接触型微型开关，最小工作功率为240VAC,5A / 110VDC, 0.4A。 21. 在危险区域，应使用密封型微型开关，最小工作功率为240 VAC, 5A / 110VDC, 0.25A。 22. 压力开关的准确度至少应达到最大刻度的2%，重复性至少达到最大刻度的1%。 23. 差压式表的准确度应是最大刻度的1.5%。 准确度应包括线性度、滞后和重复性的综合效果。 24. 压力表应提供三路试水位旋塞。 差压式表应配备3阀支管，其材料应是相应压力和温度等级的AISI 316。 以上元件应加到工艺测试点的工艺分离阀/根阀上。 03.05.01 传感器 1. 压力、流量、差压和料位传感器应是稳定的工艺等级的，基础微处理器的SMART型。 传感器以24V直流电为电源，输出为双线，4-20mA直流电，数据通讯基于可寻址远程传感器（HART）协议。 2. 调节比最小为10：1，幅度变化率100：1时，所有传感器的准确度应为校准刻度的0.1%或更高。准确度应包括线性度、滞后和重复性的综合效果。 除非特别指明不用，任何情况下包括静压影响、温度影响、湿度影响和稳定性（1年）在内的最差误差不能高于0.75%。调零和调最大刻度不能互相影响。 3. 任何工艺介质的热效应，都应对传感器做适当补偿。 4. 传感器至少应耐受额定压力150%的压力。 5. 所有传感器都能防风雨，达到IP-67。 6. 每个传感器均应配零点抑制/提升特性，并内置不同缓冲水平的电压过载保护和防护。绝对压力传感器应有对大气压的补偿措施。 7. 所有传感器均应有以工程单位校准的集成现场线性数字显示器。 流量测量的差压传感器应有内置平方根提取器。 现场显示数据应用手持校准器调整/校准。 8. 电源对传感器的影响应小于校准废刻度的 0.05 %/10V。 9. 压力传感受器应配备双阀支管，材料是AISI 316。 流量、差压和料位传感受应配备3阀支管，其材料应是相应压力和温度等级的AISI 316。 所有的传感器均应有零抑制/提升装置和反相输出装置。 安装的所有附件均应与传感器一起供应。 10. 所有传感器均应提供传统安装布置用的支管。 11. 应提供一个手持式校准器，配必要的软件，充电电池和充电器，用于对传感器进行校准和验证。 03.06 料位测量 030601总则 主要元件的选择应根据测量现场的条件。以下给出了总体原则。 但，应根据应用条件的要求选择感应器的具体型号。 1. 液位 1. 有/没有隔膜密封的压力/差压式液位传感器 2. 浮子型液位传感器 3. 超声波型 4. 雷达型 5. 震叉型 6. 表玻璃窗 7. 电磁液位表 8. 电容型 9. 电导型 10. 射频型 11. 时域反射仪型 2. 固体料位 1. 超声波型 2. 核子型 3. 测压元件（测重）系统 4. 机电伺服表 5. 倾斜开关 6. 电容开关 7. 震动棒 8. 射频型 9. 时域反射仪型 3. 贮槽 1. 电导开关 2. 电容开关 3. 扩散管系统 4. 罐的测量 1. 伺服表 2. 雷达 5. 水平仪器应能防风雨，防尘，耐腐蚀，外壳至少为IP-65级。 6. 另外，用在危险区域时外壳应能防爆。 7. 对罐进行测量时，应提供测料位仪器的通信接口，用于与计算机相连。 030602 表玻璃窗 1. 所有的表玻璃窗一般应是钢防护反射或透明的。 当液体温度允许，液体比重大于0.9时，也可以用电磁料位表。 2. 反射表应用在清洁、透明、无腐蚀的液体。 3. 以下情况下使用透明表： 1. 测界面 2. 工艺很脏或粘度大 4. 对腐蚀性介质（如侵蚀性氢氟酸和压力高于250PSIG的蒸气），应使用带云母或塑料防护的透明表玻璃窗，以防止对玻璃的化学破坏或玻璃褪色。 5. 如果工艺中用的溶剂能溶解反射表的室内表面，从而降低棱镜的效率，那么就不能用反射表。 6. 反射表玻璃窗不能用防护。 7. 一般情况下，透明料位表应配备至少40W的照明灯和开关（在危险区域要防爆）。 8. 如果在高温环境下，应使用带弹性管头连接或膨胀环（顶端/底端）的料位表，以防高温膨胀。 9. 对沸腾/蒸发和高粘度液体，应使用大室型的表玻璃窗。 10. 表玻璃窗的材料应使用经韧化处理的硼硅酸盐玻璃，这种玻璃能抗高热和较强的机械碰撞。 11. 表窗体和盖应当用防腐处理的碳钢，除非另有说明可以不用。 12. 表应配备安全球阀偏离型试水位旋塞，排气和排水连接（带1/2”排气和排水阀门），喷嘴，盖，等。 13. 表玻璃窗应配备顶端和底端或侧面连接。 如果指明用侧面连接，表玻璃窗每端应有两个连接处，成180角，两个连接处中有一个塞住。 14. 除非有相反说明，试水位旋塞应是快速关闭型的，并带螺栓固定帽，外螺丝和可更换底座。 03.06.03过滤和差压型 1. 如果工艺允许，在测量1200 mm（48”）以下的料位时通常应当用带头部可旋转的外部过滤型仪器。 2. 除非另有说明可以不用或工艺要求用其他材料，过滤器应当用符合AISI 316标准的铬镍铁合金扭矩管。 3. 通常应当用侧对侧法兰连接。 温度高于230C时应当用热绝缘体/散热片。 4. 所有这些仪器均应有排水阀和排气活塞。 5. 内滤型料位测量仪器应提供水位观测井。 6. 在沸腾鼓和其他适宜用过滤型仪器的场合（如测时高度超过1200mm,要求测量处清洁或液体可能在外面沸腾），应当用差压传感器测量料位。 03.04.06 震叉型 通常应当用震叉型料位开关来代替浮子料位开关。 而且，一般应当用内笼式结构。 除非另有说明可以不用，到笼子的连接应当用1”套管焊接型。 03.04.05 超声波型 1. 超声波料位传感器应基于微处理器，并用数据信号处理技术来整理信号。 尽可能用通用可寻址远程传感器（HART）校准器进行校准。 超声波传感器应安装在控制室。 只有感应器能安装在现场。 2. 应为安装超声波型料位传感器提供适当的保护盒做机械防护和防尘。 为使超声波型料位传感器能正确瞄准/聚焦，应提供旋转布置。 3. 传感器应当有有设置存储回波，通过消除噪音来处理回波，对多路回波进行平均等。 4. 如有必要，传感器应当有能力使用静态过滤技术，以补偿旋转搅拌叶片，或抑制由于灰尘重或充满蒸气而干扰产生的假信号。 5. 在尘很多或地仓/掩体等充满的地方，应当使用高能量和长波（即低频）传感器来克服灰尘的不良影响。 工艺介质中含有直径达6mm的颗粒时，不应使用这种类型的料位测量仪器。 6. 感应器应有内置的温度感应器来补偿环境温度。 7. 应保证感应器材料与工艺材料能化学兼容，避免腐蚀。 8. 在应用时,如果在感应器上可能积聚材料，传感器应有适当的积聚补偿(即应在其表面使用重复脉冲置换来去除积聚的材料。) 9. 超场波传感受器应同时配备必要的校准和噪音抑制软件，可寻址远程传感器（HART）到RS 232C 的调制解调器，插座连接器，电缆等，用于与台式电脑或笔记本电脑相连。 10. 应为超声料位感应器准备氮气清洗设备，用于清扫上面积聚的材料。 030606 核子型1. 核子源应有足够的保护措施，使任何情况下表面辐射水平限制在每小时6毫伦琴以下。 同时，核子型测量系统也不能体积过大或重量过重。 2. 核源在运输、储存、移动过程中应有完全保护措施（以转动闸板等的形式）。 3. 使用时，供应商应配备必要的法定机构出具的核子型仪器证书。 030607 电容和电导型号1. 电容/电导型号探针是指： 1. 棒型 用于长度为2000mm以下的情况。 2. 有重量绳索型号 用于长度超过2000 mm的情况。2. 如果罐体或池子不导电，或罐体侧面是非线性的，测量其料位时，电容型仪器应当带参考电极/接地探针。 3. 电容型料位探针也可以用于开关和液体连续液位的测量。 4. 如果探针上可能积聚材料，电容型料位探针不能用于测量固体料位。 如果可能出现双电值变化（由于油泄露等原因），电容型料位探针不应用于测量液体。 03.06.08 雷达型1. 感应器和测量界面之间的介质的物理性质可能发生变化时，应当用雷达型号料位仪器。 2. 雷达型料位仪器就是基于微处理器，采用可寻址远程传感器（HART）协议，使用数字信号处理技术进行信号整理。 尽可能通过通用可寻址远程传感器（HATR）校准器进行校准。 3. 对于确定的用途，应提供适当的天线。 4. 雷达型料位传感器应当有存储回波、通过去除噪音处理回波、对多路回波平均的装置。5. 如有必要，传感器应有能力使用静态过滤技术对转动的搅拌叶轮进行补偿，或抑制由于过重灰尘或充满蒸气而干扰产生的假信号。 6. 感应器应当有内置温度感应器来对环境温度进行补偿。 7. 为防止腐蚀，应保证传感器材料与工艺材料化学兼容。 8. 在应用时,如果在感应器上可能积聚材料，传感器应有适当的积聚补偿(即应在其表面使用重复脉冲置换来去除积聚的材料。9. 应配备软件，可寻址远程传感器（HART）到RS 232C 的调制解调器，连接器，电缆等。校准时，雷达型料位传感器应能够通过基于台式电脑或笔记本电脑的窗口进行噪音抵制等工作。10. 应为安装超声波型料位传感器提供适当的保护盒做机械防护和防尘。 为使雷达型料位传感器能正确瞄准/聚焦，应提供旋转布置。11. 应为雷达料位感应器(注:原文为超声波料位感应器,疑为笔误)准备氮气清洗设备，用于清扫上面积聚的材料。 03.06.09 时域反射仪型（TDR）1. 时域反射仪型（TDR）型料位测量系统主要用于以下情况： a)测量液体、不可混合流体界面、颗粒和细粉末的料位。b)介电质常数在1.8到100之间的介质。2. 应根据罐体高度、介质性质和应用条件，来选用共轴型、双棒、双电缆、单电缆/棒型号探针。 3. 测量界面料位时，顶层应是低介电常数据介质，顶层和底层介质之间的介电常数之差的最小值应根据制造商建议确定。4. 对粘性材料，应根据制造商建议使用加外套的探针。 030610 射频（RF）型1. 用当用基于电容或导抗的射频（RF）连续/单点料位测量系统来测量液体、浆液、颗粒和液液界面的料位。 2. 射频（RF）传感器应当是a) Smart 型b)自动校准型，即当容器内物料料位升高时，SMART传感器会自动电子设置刻度盘。 3. 用于高温环境时，应使用远程安装传感器。 4. 射频型也用于检测液体、浆液、界面和颗粒的存在与否。 5. 应使用一个带充电电池和充电器的手持式校准器。 6. 应当能用直接输入到手持式校准器中电容对应的计算出或已知料位校准射频传感器。 030611 其他根据应用条件的具体要求，也可以用倾斜型、浆叶型、扩散器型、机电型等其他料位测量仪器。 04. 气体分析系统气体分析系统应当有以下部分元件： 1. 气体分析探针，带全套的过滤器，隔离阀，环形加热器，绝缘套等，根据要求而定。 根据工艺危险程度，如有要求，应当用双探针。 2. 气体制备和调制系统，包括样品调制、泵吸、冷却、净化、干燥等，如果需要，还应有过滤器盘、净化器盘以及阀、管道、相应的附件和配件等。 3. 带分析仪器，流量、压力、温度等参数的监测设备，管道，附件和配件的气体分析盘。 4. 整套气体分析系统用的不间断电源或非不间断电源，带隔离变压器，电路断路器，小型电路断路器，延迟器，24V直流调节电源，接地系统等，分析系统有效工作要求的其他元件。 5. 带校准气体罐钢瓶的校准设备。 自动和手动校准用的设备。 如果需要，应提供横向灵敏度修正。 6. 在分析仪操作台前应有带键盘/开关的适当的显示部件，用于监测和显示不同的参数、分析仪和样品调制设备的状态。7. 冷凝监视器，完整的取样系统只能由分析仪制造商设计和提供。 分析仪和样品调制系统的部件和零件应由名气大的厂家制造，最好能进口。 8. 在过滤器前，每个探针应设置不锈钢隔离阀，方便在线更换过滤器。 气体样品冷却器应有足够的气体样品通道的蠕动泵。 9. 含尘、热、干、冷或湿气体的取样应采用双探针，并配自动转换和间歇清洗设备。 10. 分析仪应基于微处理器，分析仪的可编程控制器应能完成所有与排序和逻辑有关的功能。 分析仪可编程控制器应优先使用与主要单位/厂家一致的系列和编号，以保证通信可靠、没有故障。 11. 应提供设置与诊断分析仪可编程控制器的系统与应用软件。 12. 分析仪系统响应时间的设计应符合工艺要求。 13. 除非另有说明，分析仪准确度应在最大刻度的 1% 之间。 分析仪的重复性应在最大刻度的 1%之间。 14. 如果分析仪进口过滤器可能出现堵塞，应提供由分析仪可编程控制器启动的惰性气体清洗设备。 15. 气体分析系统使用的所有的螺旋阀均应是手动的。 16. 在气体取样点附近应设单独的分析室。 但，校准气体罐钢瓶应存放在分析仪器室外。 分析仪器室应提供室内CO监测仪器。 17. 爆炸危险区域内的分析仪器应安装在防爆防护内。 18. 应设气体样品分析后排放的管道，这些气体可以排至安全高度/距离处的大气中，也可以返回工艺气体中。含氢气的气体应设单独的出口。 19. 氢气和其他爆炸气体的分析系得到法定机构的认可。 20. 如果要分析有害气体，应设有适当空气调节设备的无人气体分析仪器室。 在这个仪器室的入口，应至少高一个带弹性软管连接和隔离阀的惰性气体/或蒸气清洗点。 21. 爆炸性气体（或形成爆炸混合物的气体）的分析，分析系统的设计和安装应得到权威机构的许可。 22. 有毒和爆炸气体检测系统应当有安全极限报警装置。 不同气体的安全极限应根据美国劳工部职业安全卫生管理局（OSHA）规范确定。23. 通常，应当使用以下类型的气体检测/感应器。 但，感应器的类型应根据应用情况选择： 1.电化学电池2.半导体/固态电池3热导池4电磁5抗毒催化型6非分散经外辐射型05. 液体分析系统 1. 工业液体的pH值和氧化还原电位分析应当使用分析电极和甘汞参考电极感应系统。 电极类型的选择应根据液体的电化学性质和物理性质。 2. 热导分析电池的结构材料应当根据工艺介质的化学腐蚀活性和物理性质进行选择。 电极类型的选择应根据液体的电化学性质和物理性质。 3. 分析仪器应同时配备缓冲溶液，用于校准。 06. 控制阀1. 除非阀用于分离，控制阀应配备旁路阀。 2. 应当根据工艺要求选择控制阀的特性。 3. 应根据ISA-S75-01测量控制阀。 4. 如果使用阀测量软件，应与测量计算机一同递交。 5. 应对控制阀进行测量，使达到最小流量和最大流量时，阀升程位于10%到90%之间（对等百分比特性曲线），或20%到80%之间（对线性特性曲线）。 6. 所有的控制阀都应配手轮。 7. （如果需要（如高温时）或明确说明，应对阀做表面硬化处理或对阀内组件做钨铬钴合金处理。0） 8. 如果在超高温下使用，螺纹阀座等应做密封焊接。 9. 在很低的温度下使用量时，阀内组件材料应有足够的低温影响强度。 10. 控制阀阀内组件应包括曝露在工艺介质或之接触的阀零件（不含阀体、阀盖和底部法兰）。 这些零件包括但不限于座环、阀芯、阀杆、阀杆导向套内衬和外壳。 11. 阀导向套内衬应是足够硬的材料，能经受从侧面插到阀芯上。 12. 在200C以下的温度使用时，应用聚四氟乙烯包装。 13. 在200C以下的温度使用时，应用聚四氟乙烯包装。 14. 如果工艺需要，应为控制阀提供蒸气/电子示踪。 15. 控制阀用在蒸气上时应同时提供印度锅炉规范（IBR）认证。 16. 阀体大小至小应达到25毫米。 但如果工艺要求，也可以为25mm阀体提供更小的阀内组件。 17. 500mm以内的管道，如果管压力不高且流体不是粘性的，用于节流时，一般应当用球形控制阀。 18. 对中低流量，干净流体以及含悬浮颗的流体，一般应当用带顶部导向套阀芯的单座球阀。 用于抽空时应当用串联阀内组件。 19. 带外壳导向套阀芯的球阀用压力平衡，用于干净流体或可能出现溢流/抽空的大流量控制。 一般情况下，从维护角度考虑或为了更好的泄露等级，就当用单座带外壳导向套阀芯的球阀。 但，根据工艺要求，也可以用双座外壳导向套阀。 20. 流量很高或要求宽的可调比时应当用顶端/底端导向套双接口双阀座直线型球阀。 由于不平稳力相对低，而且顶端和底端均导向套，阀的运行在整个行程都相当平稳，从而可能有宽的可调比。 这种阀的另一优点是不必更换执行机构就可颠倒阀的行为。 21. 工作温度高于200C或低