基坑围护及土方开挖方案.doc

基坑围护及土方开挖专项施工方案羃蒃薆螀节薂蚈羅膈薁螀螈肃薀蒀羃罿薀蚂螆莈蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薆肀肆膄虿袃羂膃螁肈芁节蒁袁膇芁薃肇肃芀螅衿聿艿袈螂莇芈薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈袅肈莂蚀肁羄莁螃袄节莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蒇蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蚁罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节薂蚈羅膈薁螀螈肃薀蒀羃罿薀蚂螆莈蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薆肀肆膄虿袃羂膃螁肈芁节蒁袁膇芁薃肇肃芀螅衿聿艿袈螂莇芈薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈袅肈莂蚀肁羄莁螃袄节莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蒇蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蚁罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节薂蚈羅膈薁螀螈肃薀蒀羃罿薀蚂螆莈蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薆肀肆膄虿袃羂膃螁肈芁节蒁袁膇芁薃肇肃芀螅衿聿艿袈螂莇芈薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈袅肈莂蚀肁羄莁螃袄节莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蒇蝿袀荿蒆蕿蚃芅蒆蚁罿膁蒅螄螁肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节薂蚈羅膈薁螀螈肃薀蒀羃罿薀蚂螆莈蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薆肀肆膄虿袃羂膃螁肈芁节蒁袁膇芁薃肇肃芀螅衿聿艿袈螂莇芈薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄芀莄蚆螇膆莃衿羃膂莂薈袅肈莂蚀肁羄莁螃袄节莀蒂聿膈葿薅袂肄蒈蚇肇羀蒇蝿袀荿蒆蕿 一、编制说明及依据1.1相关技术规范1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；4建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；8建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；9建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；10建筑施工安全检查标准（JGJ59-2012）；11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14工程测量规范（GB500262007）；15浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；1.2相关文件1 项目基坑支护设计 ；2 项目施工图 ；3 项目岩土工程勘察报告 ；4舟山市现行的有关技术规程和制度；5建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；6舟山市有关渣土管理、市政管理文件；7舟山市现行的有关文明施工及安全生产规定。1.3企业文件公司企业标准地基与基础工程施工工艺标准 二、工程概况2.1工程概况工程由 开发建设， 设计、勘察， 监理， 承建。拟建的 工程位于 。本工程建筑规模为多高层群体建筑项目，总建筑面积为 ，其中地上建筑面积为 ，地下建筑面积为 ，分别由 地下室及 幢小高层、 地下室及 幢多层、地下室及 幢多层组成。 幢小高层，每幢 层（不包括架空层)，结构形式采用框架剪力墙结构，设计建筑高度为 m； 幢多层，每幢 层（不包括架空层)，设计建筑高度为 米；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。防火设计的建筑耐火等级为二级。基础形式为钻孔或冲击成孔灌注桩承台基础，合同工期 日历天，合同造价 亿元。其中地下室1#基坑开挖深度超过5M，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。本工程地下室工程桩采用700、800冲、钻成孔灌注桩，基坑围护桩由600、700钻孔灌注桩、水泥搅拌桩及内支撑系统（支撑梁部位为2#楼的东南角）组成。设地下室一层，高层区主楼下设置地下室夹层（储藏室），目前场地绝对标高约为3.60m（设计相对标高-2.49M）。地下室底板底标高相对标高为-8.07m-8.27m（包括垫层），基础承台、集水井、消防水池吸水坑、电梯井底等相对标高-8.670-9.710m（包括垫层）；基坑底板底标高开挖深度为5.585.78m，基础承台、集水井、消防水池吸水坑、电梯井底等土方开挖深度约为6.187.22m 。本工程基坑占地面积约20761，总挖土方量约124569m3，本设计方案主要针对挖土方案的编制。根据本工程围护桩基和支撑系统，基坑开挖采用机械接驳退挖，局部结合人工开挖。本方案包括：基坑围护设计方案、基坑围护施工方案、土方开挖施工方案。2.2周边环境拟建工程位于 ， 南侧，东北侧为 ，北面为 。场地地貌类型为低山丘陵与海积平原交汇处，丘陵地带地势变化较大，经山体爆破后，地形起伏较大，地表基岩整体山露，堆积少量填土，平原地带地表主要为耕田、果园、鱼塘为主，地形相对平坦，交通便利。综合本工程开挖深度、地质条件和周边环境情况，本工程按一级基坑考虑。2.3工程地质情况2.3.1 地层 根据野外钻探、室内土工试验成果、原位测试成果综合分析，该场区地层在勘探深度范围内自上而下主要有近期人工堆积素填土，第四系全新统海积淤泥质粘性土、上更新统山前冲洪积粘性土和残坡积碎砾石，侏罗系上统凝灰岩，共分6个大层，各土层的分布情况见勘探孔分层深度、高程、层厚一览表，现对各地层分述如下： -1层：杂填土 杂色，松散，稍湿，由块石、碎石、粉粒及少量建筑生活垃圾混合而成，局部为近期山体爆破后堆积的凝灰岩碎石。该层局部分布，层厚0.304.20m,层顶埋深0.000.00m，层底标高0.7214.29m。 -2层：耕填土 灰黑色，松散，很湿，由粘粒、植物根茎和少量砾石等组成。该层局部分布，层厚0.300.50m，层顶埋深0.001.00m，层底标高1.644.76m。 层：粉质粘土灰黄色，软可塑可塑，很湿，中等偏高压缩性，图纸不均匀，局部粘粒含量较高，呈年涂装，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，层厚0.404.30m，层顶埋深0.002.50m，层底标高-1.7012.81m。层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，高压缩性，有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，粘粒间含贝壳碎屑、云母碎片。该层局部分布，层厚0.8017.60m，层顶埋深1.603.40m，层底标高-17.901.03m。层：粉质粘土灰黄色，可塑，湿，中等压缩性，土质不均匀，粘粒间粉砂含量较高，局部呈粉土状，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，层厚1.1020.90m，层顶埋深0.6027.40m，层底标高-30.583.82m。层：粉质粘土灰色，软塑，湿，中等偏高压缩性，有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。该层仅ZK164、ZK165揭露，层高1.703,。80m，层顶埋深22.1025.70m，层底标高-24.96-23.42m。层：残坡积土灰黄色，稍密中密，稍湿，低压缩性，由砾石和粉粒组成，其中砾石含量约占总质量的2535%，以棱角形为主，粒径约在13cm，碎石含量约占总质量的1020%，粒径约在48cm，个别粒径较大，呈块石状，层底残余全风化岩石结构。该层局部分布，层厚0.409.40m，层顶埋深0.0032.70m，层底标高-36.7812.84m。-1层：全风化凝灰岩灰黄色，全风化，岩石风化明显，岩石结构基本破坏，极破碎，岩芯呈碎屑状，碎后呈砂砾状。层厚0.404.60m，层顶埋深0.3038.90m，层底标高-37.886.81m。-2层：强风化凝灰岩浅灰色、紫红色，强风化，凝灰质结构，块状结构，破碎，裂缝很发育，岩芯呈碎石状，锤击易碎，岩石基本登记4。层厚0.203.00m，层顶埋深0.0040.00m，层底标高-38.8811.74m。-3层：中风化凝灰岩浅灰色、紫红色，中风化，凝灰质节后，块状构造，较破碎较完整，风化较剧烈，裂缝很发育，岩芯呈短柱状，RQD大于75，岩石基本登记为34。根据本次岩石点荷载强度试验统计得出岩石饱和单轴抗压强度标准39.00mpa，为较硬岩。该层为穿透，层顶埋深0.0041.0m。2.4水文地质条件（1）地下水简况地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于地表耕植土及表层粉质粘土层中，勘察期间测得稳定水位在0.402.60m之间，水位高程在1.555.61m之间，其水位和水量主要受大气降水影响，年变化幅度0.501.50m，上层滞水一般水量较小，施工中易于抽排，对桩基的设计与施工影响没有影响；基岩裂隙水赋存于岩石裂隙中，主要受基岩裂隙发育程度影响，数量较小，对桩基的设计与施工影响没有影响。（2）腐蚀性评价水样在ZK153、ZK164、ZK169、ZK175采集4件进行水质简分析，试验结果见水质简分析成果表，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2010）12.2，本场地环境类型为II类，场地地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性、在干湿交替条件下有中等腐蚀性，底下水位以上土受雨水琳滤作用、且长期处于毛气带水中，故腐蚀性可认为与地下水类同。具体地质情况详见岩土工程勘察报告2.3.3气象情况舟山市属北亚热带南缘的海洋型季风气候区，冬暖夏凉，海洋调节作用明显，雨量较充沛，湿度偏大，季节显著，四季分明，年平均气温16.3度，多年平均降水1286mm，五、六月梅雨期和七至九月台讯期降水量较大，全年以北风和东南风为主导风向。拟建场地为舟山冲海积平原区，属北亚热带季风气候区。三、施工计划根据现场条件，为了保证工程进度，保证基坑支护质量和支护安全，作如下计划部署：3.1垂直施工顺序：围护桩施工边坡土方开挖护坡及支撑施工土方开挖至坑底人工开挖修整承台地梁垫层砖胎模砌筑底板垫层防水卷材施工地下室底板施工内支撑拆除地下室墙、顶板施工外墙防水回填3.2水平施工顺序：本工程基坑根据土质情况分为两大区块，1#软土地基区域和2#岩土混合地基区域，按设计要求本基坑面积较大，土方量大，且存在不同挖深区域和地质情况的不确定性，底板施工应结合施工后浇带采用分块开挖，分块浇筑底板，因此依据上述情况对开挖区域细分为15个小开挖区块（详见下图）。3.3施工进度安排本工程围护水泥搅拌桩共484根，围护钻孔灌注桩共375根。计划投入水泥搅拌桩机2台、钻孔桩机10台，30天内围护桩全部完成。本工程基坑开挖共分二个阶段。具体安排如下：1#软土区局部第一次开挖，根据支撑系统组成部分开挖至冠梁、支撑梁垫层底部，现场地原始地坪绝对标高为3.6m，支撑梁垫层底绝对标高为1.30m，第一次开挖深度为2.3m。具体安排详见下表：区域编号面积()开挖土石方量（m）挖机计划投入数量挖机工作效 率汽车数量计划开挖时 间1#软土区约203246735300m5台103.5根据施工图纸、地质勘查资料、底板厚度及不同土质情况分二大区域，细分为15个小开挖区块（以设计后浇带为划分依据），其中编号1、2、4、5、7、8为软土区，其余编号区域为软硬土层混合区，针对不同岩土地质所投入的施工机械以及施工工期相应的进行调整。待支撑梁施工完成达到设计强度后，1#、2#区域第二次同步大面积开挖至设计基坑底部，具体安排详见下表：区域编号面积()开挖土石方量（m）挖机计划投入数量挖机工作效 率挖机配锤击头投入数量汽车数量计划开挖时 间11086.756520.54500m台/天83.521420.348522.044500m台/天84.531131.196787.145200m台/天510741224.517347.064500m台/天83.552224.1213344.726500m台/天124.562134.8112808.868200m台/天81687514.533087.184500m台/天41.581062146372.844500m台/天8391572.119432.666200m台/天6128101542.259253.56200m台/天6128112025.8512155.17200m台/天7149122436.1414616.848200m台/天816913857.095142.545200m台/天510514849.035094.25200m台/天510515680.754084.55200m台/天5104第二次开挖总方量约：124569.68m。基坑围护施工穿插进行，在保证基坑安全和工程质量的情况下根据现场实际机动调整，最大限度的缩短工期，第二次开挖计划2个月施工完成。 3.4拟投入的主要施工机械及设备配备序号名称规格单位数量1钻孔灌注桩桩机GPS10台102水泥搅拌桩机DSJ台23冲击桩桩机124空气压缩机XSS-WRC台46混凝土喷射机PZ-5D台27灰浆搅拌机JZC350台28塔机GTZ80台49注浆机SYB50/50-2台110电焊机BX1-250台411切割机J3C-400台212挖掘机PC300台213挖掘机PC200台814挖掘机PC60台315挖掘机配锤击头PC200台816污水泵台1017潜水泵台1018泥浆运输车辆219自卸汽车辆2020全站仪RTS632台221水准仪DS3-Z台422松木桩若干23钢管若干24毛竹片若干3.5施工准备工作3.5.1技术准备1认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。3.5.2施工现场准备1清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2搞好水电线路的布置与安装。3作好临时道路和现场的排水设施。3.5.3测量放线定位1施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6测量误差控制在设计允许范围之内。 3.5.4物资准备1施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正常运行。2做好钢筋、混凝土等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。3.5.5施工现场平面布置为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。场地内安排4台塔吊，基坑底部周边设排水沟，每隔2030m设集水坑，围护冠梁顶部设30cm30cm排水沟（中间2030m设集水井）。基坑顶部周边进行硬化处理。钻孔灌注桩施工，挖2个50m3泥浆池和2个80 m3废浆池，废浆池内设置2PNL泥浆泵，以便废浆外运。场内设置一个钢筋笼制作区。场地内钻孔灌注桩产生的废浆存放于废浆池。然后由排污泵泵入泥浆车外运。第4章：施工工艺技术4.1基坑支护及支撑工程4.1.1围护设计总说明地下室基坑为软硬地基基础，土质较为复杂，整个地下室基坑施工分为软土施工区域和岩基施工段二个区域，基坑支护分为两个区域，东、南侧支护以钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、冠梁、内支撑系统、钢格构柱组成，西、北侧岩基喷射混凝土护壁；地下室外墙轴线向基坑外侧约5.0m外开始起坡，采用1:1大放坡卸土，坡面宽度为1.5M，边坡坡面采用80厚C20细石砼护坡。东侧采用双排桩，两排钻孔灌注桩作为挡土结构，另一排深层水泥搅拌桩作为挡水结构。南侧BC段采用三排桩，里外两排钻孔灌注桩作为挡土结构，中间一排深层水泥搅拌桩作为挡水结构。为控制基坑变形，确保基坑稳定，东侧、南侧坑内设置三道钢筋混凝土45度水平斜支撑。1.钻孔灌注桩强度等级为C25，主筋保护层厚度50。桩位水平偏差100，垂直度偏差1%，沉渣厚度50，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详见围护图。施工时采用跳打方式，施工过程中必须保证施工质量，不得出现高析，缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。2双头水泥搅拌单幅桩断面600500，双头搭接100MM，桩中心距1000mm，桩长及搅拌桩平面布置详见设计图。水泥搅拌桩采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，其余空搅部分水泥掺量减半。水灰比0.5，外加剂生石灰膏粉，掺量为水泥掺量的2.0%。搅拌桩施工工艺为：第一次喷浆下沉至设计标高，提升复搅；第二次喷浆下沉至设计标高，提升复搅。搅拌桩施工提升速度控制由0.5m/min以内，28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa（须做取芯检测）。3型钢立柱采用钢格构型钢柱，下部固定在支护700钻孔灌注桩（混凝土等级C25）。型钢柱材质均为Q235，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度为10mm。型钢柱上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩2000mm。型钢柱的止水片应在挖土结束后，地下室混凝土底板浇筑前施工，止水片应设在承台或底板的中部；止水片与型钢柱，止水片与止水片之间焊缝不小于4mm。4围护桩顶部的压顶梁和坑内水平斜支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度为30mm；支撑地模须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，并防止在混凝土浇捣时产生变形；为注明的钢筋搭接和锚固长度均满足抗拉钢筋要求；支撑宜一次浇捣完成，不留施工缝。5水泥搅拌桩和钻孔灌注桩间的咬合施工时，先施工水泥搅拌桩后施工钻孔灌注桩，并应注意时间的把握。6、支撑宜一次浇捣完成，不留施工缝，支护桩顶嵌入冠梁100mm，冠梁及支撑构件垫层为100厚C15素混凝土垫层，周边从构件外侧放出100mm。7、基坑监测：1）围护结构深层土体位移观测：共布置深层土体位移观测孔8个，监测孔深为15m；2）冠梁水平位移观测及沉降观测：共布置8个水平位移观测点及8个沉降观测点；3）支撑轴力监测：支撑布设3个轴力监测点；4）周边环境监测点：基坑四周共布设5个沉降观测点。5）立柱沉降监测点：基坑布设3个立柱沉降监测点。6）道路下的管线监测点位置及数量由专业监测单位确定。8、应急措施：当基坑位移达到报警值，或支护结构严重开裂变形，有破坏迹象时等现象时，需采取以下应急措施：1）在基坑外卸土,在坑内土方或混凝土快速回填；2）在环梁上增设钢管对（角）撑或斜撑：3）施工现场应配备一定数量的型钢、钢筋、钢管等应急备用材料。4）坑外地面荷载如发生局部位置荷载较大，可以考虑采取卸载、加强围护结构等措施。4.1.2、地下室-节点剖面地下室围护结构东、南侧地下室施工段基坑设计围护结构由BC、EF、GH、JK、CDE、FG、HJ 7个剖面段组成,平面布置详附图（场地由原先的绝对标高2.82M，调整为3.6M，基坑支护相应调整，以下是调整后的相关数据，附设计联系单）：1）BC段由里外二排600钻孔灌注桩、中间一排双头水泥搅拌单幅桩断面600500、桩顶GL1和连梁连接，形成一个整体围护；钻孔灌注桩桩身长度17M，水泥搅拌桩桩身长度8M；2）EF、GH、JK段由里一排600钻孔灌注桩，外一排600双轴深层水泥搅拌桩，桩顶GL1，形成一个整体围护；钻孔灌注桩桩身长度17M，水泥搅拌桩桩身长度8M；3）CDE段由里一排600钻孔灌注桩，外一排600双轴深层水泥搅拌桩，桩顶GL1，形成一个整体围护；4) FG、HJ段由里外二排600钻孔灌注桩、中间一排600双轴深层水泥搅拌桩、桩顶GL2和连梁连接，形成一个整体围护；钻孔灌注桩桩身长度15M，水泥搅拌桩桩身长度8M；5）、地下室西、北及局部东、南侧岩壁支护采用8厚C20混凝土喷浆护壁；6)、地下室基坑东南角采用内700钻孔灌注桩、钢格构柱(LZ1、LZ2)、支撑梁（ZCL1、ZCL2）4.1.3施工工艺及方法4.1.3.1围护钻孔灌注桩本工程支护钻孔灌注桩共375根。其中600钻孔灌注桩369根，700钻孔灌注桩6根，设计混凝土抗压强度C25，桩长见剖面详图。钻孔灌注桩工艺流程1桩位控制措施： 1）施工前应复测基线、水准点及桩位，严格按照施工图纸测量放样定位。四周应选好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由监理单位复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差满足设计要求。2）必须按桩位钢筋（或木桩）正确埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差20mm,护筒周边用粘土填平并夯实。3）应选用比桩径大10cm的钢护筒，长度1.0-1.5m。4）钻机就位必须稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十字架中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。2钻孔垂直度控制措施：1）开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平、交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。2）钻进中主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。3）钻进过程中如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取措施后方可继续钻进。3桩径的控制措施：1）开孔前要求泥浆性能达到施工要求。2）三翼钻头直径要严格检查，直径与设计桩径匹配。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头锋利。3）对易缩径土层控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。4）钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的甩抛对孔壁的乱扩。5）深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。4孔深控制措施：1）每台钻机的钻杆会同监理一次配好，施工中如有改动，应通知监理进行校核，开孔前由施工员计算机上余尺，并通知机台。2）根据设计孔深对照工程地质报告和钻机状况确定进入持力层的深度。3）终孔后，施工员应检查机上余尺，核定孔深。4）一清结束后，通知监理人员，用专用测绳测定孔深的方法来核定孔深，进行终孔验收。5孔底沉渣的控制措施：1）成孔采用排渣能力较强的3PNL泵，保证成孔质量。2）控制泥浆性能，提高携砂能力，成孔过程中泥浆比重控制在1.25以内。3）终孔后要加强一次清孔，将钻头提离孔底20-30cm进行清孔，待沉渣达到设计规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。4）钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。5）下完导管后，进行第二次清孔，当测得沉渣厚度达到要求后方可浇灌混凝土。6孔壁稳定性控制措施：成孔时采用自然造浆护壁，必要时对泥浆进行特殊处理。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。7钢筋笼控制措施：1）钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合GB1499-84钢筋检验标准，进场时由材料员负责验收，并进行抽样检查，不合格的严禁使用。2）现场堆放后，对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。3）不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，不得混杂。4）电焊工必须持证上岗。5）钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工，节长视原材料长度而定，最后一节按笼长定。6）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。7）钢筋笼主筋采用单面焊，搭接长度10d。主筋应平直、箍筋要圆整，加工标准应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。8）钢筋笼须按要求每两米设置一道保护块，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和混凝土保护层厚度。9）严格按图纸及规范要求制作，控制其偏差在下表范围内。项 目直 径主筋间距箍筋间距螺旋筋间距钢筋笼长度允许偏差10mm10mm20mm20mm50mm10）钢筋笼下放前通知监理人员验收，满足规范要求方可下放。 11）钢筋笼起吊、下孔要防止变形。禁止高起高落。12）钢筋笼孔口在垂直状态下绑扎，其搭接长度、绑扎质量等符合要求，并请监理人员验收后方可下放。13）吊筋采用212，长度请值班技术人员检查后，将钢筋笼固定于地表护筒或桩架上。14）钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明情况强行下放。8混凝土控制措施：1）混凝土浇注时要进行坍落度检查，合格后方可使用。2）混凝土浇灌前要快速转动40s使混凝土拌合均匀，中途换导管阶段应保持拌筒低速转动。3）混凝土应保持在初凝前使用完毕。4）混凝土灌注采用导管水下灌注，自下而上灌，缩短灌注时间，中途不得停顿。5）导管底管长度为4m。其他导管的分节长度按实际要求调整。6）使用前将导管拼装好，并作好试压实验。使用中导管连接要紧密，并加好密封垫圈，防止泄露造成堵桩事故。7）导管下好后进行第二次清孔，导管底距离孔底尽可能小，混凝土灌注前请监理人员检查二次清孔质量，符合要求后方可开灌。8）浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保证将混凝土与泥浆隔开。9）混凝土初灌量要达到规范要求，确保埋管深度不小于1.0m。10）浇灌混凝土过程中，埋管深度应控制在2-6米，严禁将导管底端提离混凝土面造成断桩，浇灌中注意上下活动导管，但活动范围要控制在0.51.0m之间。11）每根桩要按规范要求制作一组试块，试块制作严格按规范进行，试块制作好后注意保养，隔日拆模后在符合要求的养护室内进行水下养护，达到龄期后及时送检。12）在浇灌过程中由专职施工员探测混凝土面高度，掌握埋管深度，并作好记录，注意观察灌注情况。埋管深度不能过大，应勤提管、勤拆管，要求每次拆除导管数不得超过两节，以保证灌注顺利。13）混凝土灌注至设计标高时，使用专用器具测量混凝土面标高，控制加灌高度不小于1.00m。14）每根桩水下混凝土灌注情况要如实反映在水下混凝土灌注原始记录表中。在施工中，项目部负责施工全过程的质量检查与监督。并教育施工人员必须配合监理人员，做好各项质量检查工作，牢固树立“百年大计，质量第一“的思想。4.1.3.2围护钢格构立柱格构柱分灌注桩作支承桩，共6根，长6.186.38m，截面尺寸为390390； 1准备工作：格构柱材料按设计规格型号准备到位，须提供全套质保书，并经复试合格。2格构柱制作：格构柱焊接采用E433焊条，按设计的尺寸进行焊接，下笼前须经监理进行隐蔽验收，合格后再能使用。3格构柱安装：在最后一节钢筋笼下沉后，格构柱用桩机吊起，中心与钢筋笼对准进行焊接，施工人员校准垂直度与水平方向，准确无误后，缓慢下入孔中。格构柱按常规方法焊接吊筋，并在上方焊接4根L10010角钢，出自然地坪30cm，作为格构柱入孔后的垂直度和水平方向控制。4混凝土浇注：混凝土浇注按钻孔灌注桩进行控制，特别要注意在浇注过程构格柱上浮、倾斜、水平转动。4.1.3.3水泥搅拌桩水泥搅拌桩设置在围护中间排或外侧排，单幅桩断面600500双头搭接100mm，共484根；浆料制备沟槽开挖桩机安装就位预搅喷浆搅拌下沉重复搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升搅拌完毕桩机移位施工工艺流程1施工准备工作： 打桩位置放大样，打桩桩位区域地上、地下障碍物清理，桩机范围的场地平整。2机械设备选用：采用双头深层搅拌机机，其它配套机械为DBJ1.8G型挤压式灰浆泵1台，200升搅拌机1台，500升灰浆集料斗1只。3施工方法：1）沟槽开挖：根据施工图放出的围护内外边线，采用一台PC220挖机开挖沟宽1m、深1.5m左右的沟槽，必须把沟槽内的宕渣全部清除干净，沟槽余土及时清运出场，确保搅拌桩正常施工。2）测量定位：用全站仪桩中心线，并用钢筋头作出记号。3）钻机就位：移动桩架就位，使钻头对准设计桩位，并使钻杆保持垂直。4）制备水泥浆：按设计要求的配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆经滤网过滤后倒入集料斗中。5）预拌喷浆下沉：启动灰浆挤压泵，使水泥浆顺钻杆头部的喷浆孔射出，同时启动搅拌机电动机，放松起重机的钢丝绳，使搅拌机沿导向架顺时针搅拌切土下沉。6）提升搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度后，关闭灰浆泵，开动电机，并且按逆时针旋转，边搅拌边提升，严格按照设计确定的提升速度来提升深层搅拌机。7）重复上、下搅拌：第二次深层搅拌机搅拌至设计加固土层的桩底标高时，集料斗的水泥应正好排空。8）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4施工技术措施：1）桩机定位准确、水平、稳固。桩机钻头中心与桩位中心偏差不得大于20MM，垂直度偏差1.0%。2）工程施工前，应进行工艺试桩，通过试桩掌握该场地的施工经验和各类技术参数，作为工程桩施工的指标。正常施工时应严格按试桩选定的施工参数施工，未经甲方监理同意，不得任意更改。3）在深层搅桩施工时，应认真做好施工记录，及时整理后，报送甲方或监理工程师认可。4）施工时应严格控制搅拌与喷浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，确保喷浆的连续性，严禁在尚未喷浆情况下进行钻杆作业。施工中发现水泥浆量不够时，应按要求复搅复喷。遇停电、故障而喷浆中断时，应记录中断深度，待续喷时，搅拌机钻头至少下沉100cm后再上提，确保桩身的连续，12小时未处理的应补桩。5）由桩机上的深度刻度来控制钻杆深度，不到设计深度不得提钻，误差不大于10cm。为满足承载力要求，减少沉降量，桩施工时必须复搅，复搅深度待定。以保证桩身搅拌均匀，增加桩体强度，更好地改善土体。6）钻头直径与设计直径偏差不得大于1cm。7）严格按照深层搅拌加固软弱土层技术规范施工。5安全保证措施：1）参加施工的全体人员，必须按照建筑安装工程安全操作规程的有关规定进行安全教育。2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，谢绝非施工人员进入现场。3）施工人员严禁酒后作业，上高必须系好安全带。4）施工用电必须符合操作规程要求。4.1.3.4钢筋混凝土支撑1钢筋、木模板、混凝土浇筑同常规做法。2支撑施工必须结合挖土方案，做到开挖一块施工一段，以尽量减少一层土方开挖基坑无支撑暴露时间。3待整道支撑施工完成、形成封闭整体，混凝土-达到设计强度后，才能进行支撑下面土方的开挖。4钢筋混凝土支撑所需土方开挖至设计标高。4.1.4施工质量保证措施4.1.4.1钻孔灌注桩的质量控制1做好质量意识教育工作，提高全体施工人员质量意识。2审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装、钻头直径、钻杆长度及运行情况。3桩位护筒中心二次复核，固定钻机道轨平整，调整钻机水平转盘中心对准护筒中心，钻机转盘水平度要用尺检查。4做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。5钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。钻杆长度、控制上余、确保钻头直径、测井复核。6根据试成桩施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。7检查泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求。8成孔完整后首次清孔，测绳检查孔深沉渣厚度，复查合格后下钢筋笼进行二次清孔。9经常检查钻头磨损程度，并及时进行修补。10每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有原材料出厂质保书或合格证，经抽样复检合格后方可投入使用。11钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用。钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊接质量严格按规范执行。12检查钢筋加工是否满足设计及方案要求，上下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量。13检查钢筋规格、间距及焊接接头质量是否符合设计要求部分桩布有注浆管，检查注浆管焊接质量，防止注浆管堵塞。14检查钢筋笼吊装是否垂直下放，钢筋笼吊装应双点起吊，保持笼轴线重合，由专人指挥吊机下放，控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定。15检查钢筋搭接长度、钢筋保护层垫块设置。16确保第二次清孔结束到灌注混凝土时间间隔不得大于3min，若超过时必须重新清孔，直到符合要求。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。17第一斗混凝土必须满足初灌量后方可下灌，下灌时注意导管下拔速度检查导管在混凝土中的埋入深度是否符合要求，导管最小埋深应大于2m，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，一次拆管不得超过5m。测量混凝土坍落度，旁站浇捣全过程并留试块。每根桩混凝土灌注结束后应检查混凝土的实际灌注量，充盈系数符合要求，混凝土顶标高须符合设计要求。18施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。19工地质检员必须主义加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。20钻孔孔洞用土回镇，督促承包商根据设计要来进行桩的承裁力试验和桩身质量检验。钻孔灌注桩全部完成后，应进行动测试验，以判断桩基合格与否。单桩承裁力试验按设计要求进行，如达不到设计承载力，应进行原因分析，并由设计提出加固措施。4.1.4.2格构柱的质量控制1每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有原材料出厂质保书或合格证，经抽样复检合格后方可投入使用。2吊放时应对准孔位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。下格构中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续进行。3支承桩与钢格构在井口搭接时必须保证两者上下同心，钢格构部分必须与钢筋笼焊牢后一并下入，焊接时使用E433系列电焊条。4支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格构柱与基础梁、上部水平支撑梁所在平面的截面平行和垂直。6四角用L10010角钢焊接，长度伸出自然地坪30cm，在格构体全部安装入孔后，通过对其露出地面的支子来校正控制下节标高、垂直度和水平位移，确认符合要求后，将钢筋笼的双吊筋进行固定，以使格构体定位。格构体就位后，钢格构顶标高误差不得大于50mm。7钢格柱混凝土浇注过程中注意导管不要埋入太深，浇注速度不要太快，否则容易出现钢格柱上拱。4.1.4.3水泥搅拌桩的质量控制1检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。2审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。3钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。4严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.500.60、水泥掺量15、2%水泥用量的石膏粉。5水泥浆的搅拌时间不得小于3min。6桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。7钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。8正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。9下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。10为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5。11为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。12施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。13施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。14对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。 4.2土方工程4.2.1土方工程设计总说明1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑围护设计单位认可后方可实施；2、基坑土方开挖应针对软土的流变特性，应用“时空效应”理论，必须严格实行限时开挖支撑要求。总原则是应严格实行“分层、分段、分块、限时对称平衡开挖支撑”的原则将基坑变形带来对周围设施的变形影响控制在允许范围内。开挖过程中必须随挖随撑（或浇捣垫层）。土方开挖严格控制挖土量，严禁超挖；3、本基坑面积较大，土方量大，且存在不同挖深区域，支撑应掏槽开挖，在第一道支撑形成后，底板施工应结合施工后浇带采用分块开挖，分块浇筑底板。4、中部岛状土体的高度不宜大于4m。高度大于4m时，应采用二级放坡形式，坡间放坡平台宽度不应小于4m，每级边坡坡度不宜大于1：1.5，总边坡坡度不应大于1：2.0.高度不大于4m时，可采取单级放坡形式，坡度不宜大于1：1.5无垫层坑底最大暴露面积不得大于200，暴露时间不得超过12h，采用机械挖土时，为防止坑底土体的扰动，应保留300mm厚的土采用人工挖平；5、中部岛状土体的开挖应均衡对称进行；高度大于4m时应采用分层开挖的方法；6、开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施；7、基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在15KN/以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。8、基坑内外排水1）基坑开挖时来水主要为地表水和雨水，为减少水对土体的不利影响，须做好有效的坑内外排水、止水工作。坑外地表设80mm厚C20素混凝土面层，以阻止坑外来水渗入坑边或坑内。 同时，在基坑外四周设置300X300的排水沟，排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟深300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，纵向坡度0.15%，排向集水井。2）基坑顶及一级边坡角，沿排水沟每25m设置一个集水井，基坑底面分别沿横、纵向每隔50m设一个集水井，从地下室底板向下设置，集水井尺寸为500（宽）X500（长）X600mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚。4.2.2基坑周边环境地下室周边均为拟建建筑物，对周边道路、地下管线、地上架空高压线、周边已建建筑物不存在影响。4.2.3施工工艺及方法4.2.3.1挖前准备工作：1）基坑开挖前，与城管、交警、环保等有关部门联系办理废土运输、堆放、夜间施工等手续。2）基坑围护施工单位确定挖土方案，明确挖土程序，并报业主及监理工程师审批。4.2.3.2土方开挖基本要求：1）土方开挖分区、分层进行，在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设和监理单位的审查认可。2）基坑周围不得堆载。挖土机不得直接在支撑上行走，应在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面300mm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。3）挖土次序严格遵循“分层、对称开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则进行分区开挖。挖至坑底标高后，抓紧浇注垫层，尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖。4.2.3.3土方开挖施工方法：1）基坑土方采取机械开挖，土方开挖严格执行“分层开挖、严禁超挖”和“对称、平衡、限时”的开挖原则。第一层土开挖深度约2.3m，采取大开挖方式，按1：1放坡，有支撑的位置用灰线放出支撑位置，留300 mm 的土层进行人工修土。另外，围护桩边、格构柱边、支撑底、集水井边、工程桩头等部位均应采取人工修土。2）第二层土方开挖时支护混凝土强度必须达到设计强度情况下才可开挖，挖土应分层分段进行，每段长度以20m控制。坑边开挖到后应立即浇筑坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。坑底及电井底土方均采用PC100小型挖机进行平整。3）挖土顺序: 根据现场情况及施工要求，第一次先开挖至支撑梁及冠梁底标高，进行冠梁和支撑施工。第二次土方分15个区段开挖，进行流水施工，